JPH07112600B2 - ツイン・ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ツイン・ベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH07112600B2 JPH07112600B2 JP29538587A JP29538587A JPH07112600B2 JP H07112600 B2 JPH07112600 B2 JP H07112600B2 JP 29538587 A JP29538587 A JP 29538587A JP 29538587 A JP29538587 A JP 29538587A JP H07112600 B2 JPH07112600 B2 JP H07112600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- continuous casting
- molten metal
- pair
- belts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属から連続的に鋳片を得るためのツイ
ン・ベルト式の連続鋳造装置に関する。
ン・ベルト式の連続鋳造装置に関する。
〔従来の技術〕 従来の薄スラブ連鋳用のツイン・ベルト式連続鋳造装置
を第３図に示す。
を第３図に示す。
1,1′は金属製（主として鋼製）のエンドレスのベル
ト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベルト位置
決め用トップロール、4,4′はベルト蛇行防止を行うた
めのステアリングロールであって、上記駆動用ロール2,
2′によって駆動される一対のベルト1,1′は矢印のW,
W′の方向に上記の各ロールに案内されて移動する。上
記位置決め用トップロール3,3′と駆動用ロール2,2′の
間では、上記一対のベルト1,1′は互いに平行をなして
間隔Ｃを保って下方に移動する。
ト、2,2′はベルト駆動用のロール、3,3′はベルト位置
決め用トップロール、4,4′はベルト蛇行防止を行うた
めのステアリングロールであって、上記駆動用ロール2,
2′によって駆動される一対のベルト1,1′は矢印のW,
W′の方向に上記の各ロールに案内されて移動する。上
記位置決め用トップロール3,3′と駆動用ロール2,2′の
間では、上記一対のベルト1,1′は互いに平行をなして
間隔Ｃを保って下方に移動する。
上記の位置決め用ロール3,3′及び駆動用ロール2,2′間
を平行に間隔Ｃをおいて下降する一対のベルト1,1′の
部分においては、ベルト1,1′の両端部付近に図示しな
い一対の側面鋳型が設置され、同ベルト1,1′と側面鋳
型とで囲まれる矩形断面の上下に伸びる鋳型部が形成さ
れる。
を平行に間隔Ｃをおいて下降する一対のベルト1,1′の
部分においては、ベルト1,1′の両端部付近に図示しな
い一対の側面鋳型が設置され、同ベルト1,1′と側面鋳
型とで囲まれる矩形断面の上下に伸びる鋳型部が形成さ
れる。
5,5′は、ベルト1,1′を背面（本明細書においては上記
モールド反対側の背面を呼ぶことにする）より冷却する
ための水冷パッドである。20は溶鋼金属保持用のレード
ル、６は上記レードル20からの溶融金属を収容するタン
ディッシュ、７は同タンデッシュに設けられた注湯ノズ
ルで上記モールド部の上部に開口している。８はモール
ド部における溶湯面、９は鋳型部で形成されたスラブ鋳
片である。
モールド反対側の背面を呼ぶことにする）より冷却する
ための水冷パッドである。20は溶鋼金属保持用のレード
ル、６は上記レードル20からの溶融金属を収容するタン
ディッシュ、７は同タンデッシュに設けられた注湯ノズ
ルで上記モールド部の上部に開口している。８はモール
ド部における溶湯面、９は鋳型部で形成されたスラブ鋳
片である。
このような構成を有する従来のツイン・ベルト式連続鋳
造装置においては、一対のエンドレスの金属製ベルト1,
1′は、ロール2,2′によりそれぞれ、一定速度で駆動さ
れており、この一対のベルトとベルト端部に位置する一
対の側面鋳型との間で構成される矩形断面を有する上記
モールド部に、タンデイシュ６より溶融金属が注湯用ノ
ズル７により連続的に注入される。エンドレスで駆動さ
れているベルト1,1′は上記のように水冷パッド5,5′に
より背面から冷却されているので、ベルト1,1′間に注
入された溶融金属は順次冷却されて凝固してスラブ鋳片
９が形成され、同鋳片９はロール2,2′の周りを移動す
るベルト1,1′から離れて更に下方に送られる。
造装置においては、一対のエンドレスの金属製ベルト1,
1′は、ロール2,2′によりそれぞれ、一定速度で駆動さ
れており、この一対のベルトとベルト端部に位置する一
対の側面鋳型との間で構成される矩形断面を有する上記
モールド部に、タンデイシュ６より溶融金属が注湯用ノ
ズル７により連続的に注入される。エンドレスで駆動さ
れているベルト1,1′は上記のように水冷パッド5,5′に
より背面から冷却されているので、ベルト1,1′間に注
入された溶融金属は順次冷却されて凝固してスラブ鋳片
９が形成され、同鋳片９はロール2,2′の周りを移動す
るベルト1,1′から離れて更に下方に送られる。
上記従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の注湯ノズル
付近の状態を第４図に示す。注湯ノズル７の厚さＡは、
強度上及び製造上の制約によって、一定値以上に薄くす
ることは不可能である。このために、両ベルト1,1′で
構成される間隙Ｃ（スラブの厚さに相当）を、極力小さ
くしてスラブ厚さを小さくしようとすると、ベルト1,
1′と注湯ノズル７の側面が接近することとなる。溶湯
面８付近の溶融金属は水冷パッド5,5′により冷却され
ており、一方、注湯ノズル７の外面に接する付近の溶融
金属もノズルからの抜熱により冷却されるために、ベル
ト1,1′と注湯ノズル７の側面が接近すればする程、符
号13で示される凝固物の橋渡し状の皮はりが溶湯面８の
付近で生ずることになる。この皮はり13が生ずると、駆
動されているベルト1,11′によって注湯ノズル７は下向
きの力を受けるので、注湯ノズル７の破損を生ずる欠点
があった。
付近の状態を第４図に示す。注湯ノズル７の厚さＡは、
強度上及び製造上の制約によって、一定値以上に薄くす
ることは不可能である。このために、両ベルト1,1′で
構成される間隙Ｃ（スラブの厚さに相当）を、極力小さ
くしてスラブ厚さを小さくしようとすると、ベルト1,
1′と注湯ノズル７の側面が接近することとなる。溶湯
面８付近の溶融金属は水冷パッド5,5′により冷却され
ており、一方、注湯ノズル７の外面に接する付近の溶融
金属もノズルからの抜熱により冷却されるために、ベル
ト1,1′と注湯ノズル７の側面が接近すればする程、符
号13で示される凝固物の橋渡し状の皮はりが溶湯面８の
付近で生ずることになる。この皮はり13が生ずると、駆
動されているベルト1,11′によって注湯ノズル７は下向
きの力を受けるので、注湯ノズル７の破損を生ずる欠点
があった。
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
ある。
ある。
本発明は、上下方向に伸びる断面四角形のモールド部を
有し、同モールド部は相対する二辺を構成する一対移動
するベルトと他の相対する二辺を構成する一対の鋳型で
形成されるツイン・ベルト式連続鋳造装置において、注
湯ノズルの少くともベルトに面する側の部分を導電性の
耐火物で構成し、かつモールド部の溶湯面の近傍の一対
のベルトの背面に互いに対向する少くとも一対の誘導加
熱装置を設けた。
有し、同モールド部は相対する二辺を構成する一対移動
するベルトと他の相対する二辺を構成する一対の鋳型で
形成されるツイン・ベルト式連続鋳造装置において、注
湯ノズルの少くともベルトに面する側の部分を導電性の
耐火物で構成し、かつモールド部の溶湯面の近傍の一対
のベルトの背面に互いに対向する少くとも一対の誘導加
熱装置を設けた。
本発明においては、誘導加熱装置によって、両ベルト間
に形成される溶湯面近傍に位置する注湯ノズルの導電性
耐火物で構成されている部分が誘導加熱装置によってジ
ュール加熱を受けて、溶融金属の凝固点以上の温度に維
持される。
に形成される溶湯面近傍に位置する注湯ノズルの導電性
耐火物で構成されている部分が誘導加熱装置によってジ
ュール加熱を受けて、溶融金属の凝固点以上の温度に維
持される。
従って、鋳片の肉厚を薄くするために一対のベルトの間
隔を狭くしても、注湯ノズルとベルトとの間を橋渡しす
る凝固物の皮はりが生ずることが防止される。
隔を狭くしても、注湯ノズルとベルトとの間を橋渡しす
る凝固物の皮はりが生ずることが防止される。
本発明の一実施例を第１図及び第２図によって説明す
る。
る。
第１図及び第２図において、符号１〜８及び符号１′〜
５′によって示される部分は、第３図及び第４図に対応
する符号で示される部分と同一であるので、その説明を
省略する。
５′によって示される部分は、第３図及び第４図に対応
する符号で示される部分と同一であるので、その説明を
省略する。
本実施例においては、第２図に示されるように、一対の
ベルト1,1′とその端部付近に配置された一対の鋳型11,
11′とによって上下方向に伸びる矩形断面のモールド部
Ｍが形成されている。また、上記鋳型11,11′は矩形断
面を有し、熱導電性の良好な銅等の材料で作られてい
る。
ベルト1,1′とその端部付近に配置された一対の鋳型11,
11′とによって上下方向に伸びる矩形断面のモールド部
Ｍが形成されている。また、上記鋳型11,11′は矩形断
面を有し、熱導電性の良好な銅等の材料で作られてい
る。
9,9′は溶湯面８の近傍の位置において冷却パッド5,5′
内のベルト1,1′の背面に設けられた電磁コイルであ
り、10は同電磁コイルにより生起される磁力線を示す。
内のベルト1,1′の背面に設けられた電磁コイルであ
り、10は同電磁コイルにより生起される磁力線を示す。
30,30′は注湯ノズルのベルト側の面に設けられた導電
性の耐火物ライニングで、第１図に示すように、溶湯面
８の近傍を覆うように同溶湯面の近傍に設けてある。
性の耐火物ライニングで、第１図に示すように、溶湯面
８の近傍を覆うように同溶湯面の近傍に設けてある。
第１図に示すように、電磁コイル9,9′は、溶湯面８近
傍に設けられ、また第２図に示すように、一対のベルト
1,1′の中心線に対して対称の位置に設けられている。
同電磁コイル9,9′には適宜の周波数を有する交流電流
が印加される。
傍に設けられ、また第２図に示すように、一対のベルト
1,1′の中心線に対して対称の位置に設けられている。
同電磁コイル9,9′には適宜の周波数を有する交流電流
が印加される。
このように両側の電磁コイル9,9′に交流電流が流れる
ことによって両コイル9,9′間に磁力線10が誘起され、
この誘起された磁力線10は溶湯面、８近傍の溶融金属及
び注湯ノズル７を通過することになる。しかるに、溶融
金属及び注湯ノズルのベルトに面する側で、かつ溶湯面
近傍の部分は導電性であるために、交互にその極性が切
替わる磁力線10の周りに電流を誘起され、この誘起電流
により、溶湯面８近傍の溶融金属及び注湯ノズルの導電
性耐火ライニング30,30′の部分は、いわゆるジュール
加熱を受けることとなる。従って、注湯ノズル７の導電
性耐火ライニング30,30′に相当するベルトに面する側
のノズル壁面は溶融金属の凝固点以上の温度に維持され
るので、溶湯面８近傍の皮はり現象（ベルトとノズル間
に存在する溶融金属が凝固してノズル７とベルト1,1′
とを凝固物で橋渡しする現象）を防止することができ、
注湯ノズル７の破損事故を未然に防ぐことができる。
ことによって両コイル9,9′間に磁力線10が誘起され、
この誘起された磁力線10は溶湯面、８近傍の溶融金属及
び注湯ノズル７を通過することになる。しかるに、溶融
金属及び注湯ノズルのベルトに面する側で、かつ溶湯面
近傍の部分は導電性であるために、交互にその極性が切
替わる磁力線10の周りに電流を誘起され、この誘起電流
により、溶湯面８近傍の溶融金属及び注湯ノズルの導電
性耐火ライニング30,30′の部分は、いわゆるジュール
加熱を受けることとなる。従って、注湯ノズル７の導電
性耐火ライニング30,30′に相当するベルトに面する側
のノズル壁面は溶融金属の凝固点以上の温度に維持され
るので、溶湯面８近傍の皮はり現象（ベルトとノズル間
に存在する溶融金属が凝固してノズル７とベルト1,1′
とを凝固物で橋渡しする現象）を防止することができ、
注湯ノズル７の破損事故を未然に防ぐことができる。
また、本実施例においては、ベルト1,1′は金属である
ので、電磁コイル9,9′により誘導加熱（ジュール加
熱）を受けるが、ベルトの裏側を水冷パッド5,5′によ
り直接冷却されているので、ベルト自体が高温に加熱さ
れることはない。
ので、電磁コイル9,9′により誘導加熱（ジュール加
熱）を受けるが、ベルトの裏側を水冷パッド5,5′によ
り直接冷却されているので、ベルト自体が高温に加熱さ
れることはない。
注湯ノズル７の導電性耐火物の部分30,30′の材質とし
てはアルミナグラファイト、ジルコニアグラファイト、
ホウ化ジルコニウムなどの導電性セラミックス等を用い
ることができる。
てはアルミナグラファイト、ジルコニアグラファイト、
ホウ化ジルコニウムなどの導電性セラミックス等を用い
ることができる。
本実施例では、導電性耐火材を注湯ノズル７のベルトに
面し、かつ溶湯面８近傍にのみ、ライニングして取付け
てある例を示しているが、注湯ノズル７自体を、これら
導電性耐火物で構成してもよく、また、注湯ノズル７の
下部（溶湯浸漬される部分の近傍）のみを導電性耐火物
で構成してもよい。
面し、かつ溶湯面８近傍にのみ、ライニングして取付け
てある例を示しているが、注湯ノズル７自体を、これら
導電性耐火物で構成してもよく、また、注湯ノズル７の
下部（溶湯浸漬される部分の近傍）のみを導電性耐火物
で構成してもよい。
また、電磁コイル9,9′を設置する位置は、上下方向の
レベル的には、溶湯面８近傍を、カバーするようにして
おくのが望ましい。この場合、溶湯面８が連続鋳造装置
の運転中に変動するので、変動代も見込んだコイルサイ
ズにしておくのが望ましい。
レベル的には、溶湯面８近傍を、カバーするようにして
おくのが望ましい。この場合、溶湯面８が連続鋳造装置
の運転中に変動するので、変動代も見込んだコイルサイ
ズにしておくのが望ましい。
また、ベルト1,1′からの電磁コイル9,9′の先端の距離
は、ベルト冷却のための水流を妨げない範囲で、極力ベ
ルト1,1′に近づけるのが磁力線10の強度、即ち磁束密
度を確保する上で望ましい。
は、ベルト冷却のための水流を妨げない範囲で、極力ベ
ルト1,1′に近づけるのが磁力線10の強度、即ち磁束密
度を確保する上で望ましい。
上記実施例は、水冷パッドを有する型式のツイン・ワイ
ヤ式連鋳装置に係るものであるが、本発明はこれに限ら
ず水冷パッドに代えてスプレー等で冷却を行うものでも
よく、また、誘導加熱装置は、要は注湯面の近傍のベル
トの背面に設ければよく、冷却パッド内に設けたものに
限られるものでもない。
ヤ式連鋳装置に係るものであるが、本発明はこれに限ら
ず水冷パッドに代えてスプレー等で冷却を行うものでも
よく、また、誘導加熱装置は、要は注湯面の近傍のベル
トの背面に設ければよく、冷却パッド内に設けたものに
限られるものでもない。
本発明は次の効果を奏することができる。
即ち、誘導加熱装置によって、溶湯面付近の溶融金属及
び注湯ノズルが加熱されるので、溶湯面が冷却されて凝
固し、ベルトと注湯ノズル間を橋渡しする皮はりの発生
が防止される。
び注湯ノズルが加熱されるので、溶湯面が冷却されて凝
固し、ベルトと注湯ノズル間を橋渡しする皮はりの発生
が防止される。
従って、この皮はりによって注湯ノズルが破損すること
を防ぐことができる。
を防ぐことができる。
第１図の本発明は一実施例の説明図、 第２図は第１図のII−II断面図、 第３図は従来のツイン・ベルト式連続鋳造装置の説明
図、 第４図は第３図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳造
装置の注湯ノズル付近の状態を示す説明図である。 1,1′……金属製ベルト、2,2′……駆動用ロール 3,3′……位置決め用トップロール 5,5′……水冷パッド、７……注湯ノズル ８……溶湯面、9,9′……電磁コイル 10……磁力線、Ｍ……モールド部 30,30′……注湯ノズルの導電性耐火物部分
図、 第４図は第３図に示す従来のツイン・ベルト式連続鋳造
装置の注湯ノズル付近の状態を示す説明図である。 1,1′……金属製ベルト、2,2′……駆動用ロール 3,3′……位置決め用トップロール 5,5′……水冷パッド、７……注湯ノズル ８……溶湯面、9,9′……電磁コイル 10……磁力線、Ｍ……モールド部 30,30′……注湯ノズルの導電性耐火物部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 耕一 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 西村 統 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭64−18551（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上下方向に伸びる断面四角形のモールド部
を有し、同モールド部は相対する二辺を構成する一対の
移動するベルトと他の相対する二辺を構成する一対の鋳
型で形成されるツイン・ベルト式連続鋳造装置におい
て、浸漬式注湯ノズルの少くともベルトに面する側の部
分を導電性の耐火物で構成し、かつモールド部の溶湯面
の近傍の一対のベルトの背面に互いに対向する少くとも
一対の誘導加熱装置を設けたことを特徴とするツイン・
ベルト式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29538587A JPH07112600B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29538587A JPH07112600B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138042A JPH01138042A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH07112600B2 true JPH07112600B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=17819941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29538587A Expired - Lifetime JPH07112600B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ツイン・ベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112600B2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29538587A patent/JPH07112600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138042A (ja) | 1989-05-30 |
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