JPH07112846B2

JPH07112846B2 - 折丁結束前処理装置

Info

Publication number: JPH07112846B2
Application number: JP3011997A
Authority: JP
Inventors: 束康八; 槻辰正大
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1995-12-06
Anticipated expiration: 2010-12-06
Also published as: JPH04253616A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転機等から順次排出
されてきた折丁を束ねて結束機へ渡すための折丁結束前
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記折丁結束前処理装置としては、図１
２に示すものが知られている。この装置は、輪転機等か
ら排出された折丁Ａを搬送するベルトコンベアなどの搬
送機１０１、１０２と、この搬送機にて搬送されてきた
折丁Ａを一定枚数の小束Ｂに積み重ね、その後落下させ
る積重機１０３と、この積重機１０３が折丁Ａを小束Ｂ
に積み重ねる期間、搬送機１０１、１０２にて搬送され
る折丁Ａを一時停止させる図示しないストッパと、積重
機１０３から落下してきた小束Ｂを受取る昇降テーブル
１０４と、この昇降テーブル１０４上の小束Ｂを横方向
に送る横送り手段１０５と、前記横送り手段１０５にて
送られてきた小束Ｂが載置されると共に、その前後に処
理された小束Ｂとは折丁の折り目が反対側に位置するよ
うに回動するターンテーブル１０６と、前記ターンテー
ブル１０６上の小束Ｂを持ち上げて、小束を一定束数ま
で集積する集積機１０７とを備えた構成となっている。
そして、集積機１０７にて集積された複数の小束Ｂは、
図示しない結束機にてバンド類により結束される。

【０００３】なお、上記ターンテーブル１０６を回動さ
せるのは、図１３に示すように、１つの小束Ｂが折り目
側が反対側の切断端側より嵩高であるからである。つま
り、小束Ｂが折り目を同じ向きに揃えて前記集積機１０
７にて集積されると、集積されたものの上部にある小束
Ｂが傾いて安定性が損なわれるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の折丁
結束前処理装置の場合、小束Ｂを載置するターンテーブ
ル１０６が、図１４のように小束載置面の中央部に昇降
部材収納穴１１０が開設されたテーブル本体１１１と、
このテーブル本体１１１に対して昇降可能であって前記
収納穴１１０に収納されたときテーブル本体１１１と面
一になり、上昇すると小束Ｂを上昇させ、かつ折丁Ａの
縦横サイズに応じた縦横寸法を有し、狭幅方向の２長辺
に小束Ｂの下面外周部を支持しない複数の切欠部１１２
が形成された昇降部材１１３とを備える。なお、この図
においてはＪＩＳＡ列４番のもの（一点鎖線の下側）Ｘ
とＡ列５番のもの（一点鎖線の上側）Ｙとを半分ずつ示
しており、実際に使用する場合はＡ列４番については一
点鎖線に対して２つのＸが線対称となったもの、またＡ
列５番については一点鎖線に対して２つのＹが線対称と
なったものを用いる。

【０００５】一方、前記集積機１０７は、図１５に示す
ように昇降部材上の小束の下面外縁部を持ち上げるため
の指片１１４を有する熊手状をした一対の掬い上げ板１
１５、１１５を、昇降部材の２長辺側に備えている。そ
して、集積機１０７による小束Ｂの持ち上げは、昇降部
材１１３が上昇した状態でその切欠部１１２より露出し
ている小束Ｂの下面部分などを、掬い上げ板１１５の指
片１１４にて掬い上げることにより行われている。ま
た、折丁Ａのサイズが異なるときには、昇降部材１１３
としては縦横寸法がその折丁Ａのサイズに合ったもの
を、それまで使用していたものと交換していた。したが
って、折丁Ａのサイズを異ならせる場合には、昇降部材
１１３やテーブル本体１１１の交換を要するため、その
交換作業が煩わしく、またその作業に長時間を必要と
し、更には輪転機等の稼働率が低下するという問題点が
あった。

【０００６】本発明はかかる課題を解決すべくなされた
ものであり、折丁のサイズを変えても昇降部材やテーブ
ル本体の交換の頻度を少なくでき、稼働率の向上を図
れ、ひいては輪転機等の稼働率をも向上することができ
る折丁結束前処理装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、輪転機等から
順次排出されてきた折丁を束ねて結束機へ渡すものであ
り、前記輪転機等から折丁を受け取って搬送する搬送機
と、搬送機にて搬送されてきた折丁を受け取って一定枚
数の小束に積み重ね、その後小束を落下させる積重機
と、この積重機から落下してきた小束を受け取る昇降テ
ーブルと、この昇降テーブル上の小束を横方向に送る横
送り手段と、横送り手段にて送られてきた小束が載置さ
れ、この小束を回転、上昇させるターンテーブルと、こ
のターンテーブル上の小束を掬い上げて小束を集積する
集積機とからなる折丁結束前処理装置において、前記タ
ーンテーブルは、Ａ列、Ｂ列を問わず共通の形状からな
り、小束載置面の中央部に昇降部材収納穴が開設された
テーブル本体と、このテーブル本体に対して昇降可能で
あって前記収納穴に収納されたときテーブル本体と面一
になり、上昇すると小束を上昇させることができるよう
になっていると共に、折丁の縦横サイズに応じた縦横寸
法を有し、かつＡ列、Ｂ列を問わず共通の形状からな
り、狭幅方向の２長辺と広幅方向の２短辺に、小束の下
面外周部を支持しない複数の切欠部が形成された昇降部
材とを備え、ターンテーブルの回動により、同一列で連
続する番号の折丁のうち小さい番号の方の折丁を、その
広幅方向と昇降部材の広幅方向とを一致させ、また大き
い番号の方の折丁を、その広幅方向と昇降部材の狭幅方
向とを一致させて載置できるようになしてあり、一方、
昇降部材上の小束を持ち上げるための前記集積機は前記
切欠部に対して挿通可能な指片を有する熊手状をした一
対の掬い上げ板を、昇降部材の２長辺側又は２短辺側に
備え、折丁の番号に応じてターンテーブルを回動させて
も前記昇降部材の２長辺に形成された切欠部又は２短辺
に形成された切欠部に前記指片が択一的に挿通できるよ
うに、切欠部と指片とが各々位置決めされていることを
特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明にあっては、ターンテーブルの回動によ
り、Ａ列、Ｂ列を問わず同一列で連続する番号の折丁の
うち小さい番号の方の折丁を、その広幅方向と昇降部材
の広幅方向とを一致させ、また大きい番号の方の折丁
を、その広幅方向と昇降部材の狭幅方向とを一致させて
昇降部材上に載置でき、また、一対の掬い上げ板の指片
が、折丁の番号に応じてターンテーブルを回動させても
前記昇降部材の２長辺に形成された切欠部又は２短辺に
形成された切欠部に択一部に挿通できるので、Ａ列、Ｂ
列を問わず同一列で連続する番号の折丁間でのサイズ変
更においては、ターンテーブルを取り替える必要がな
く、ただ回動させるだけで折丁サイズの変更に対処する
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。図２は本発明に係る折丁結束前処理装置にてＪＩ
ＳＡ列４番とＡ列５番の折丁を処理する場合の実施例を
示す模式図である。図中Ａは図示しない輪転機などから
排出された折丁を示す。折丁Ａとしては、例えば一枚の
紙を２つに折り曲げたものや、更に２つに折り曲げたも
の、或いは全く折り曲げられていないもの等が該当す
る。この折丁Ａは、例えばベルトコンベアからなる搬送
機１、２にて搬送されて、搬送機２の出口の下方に設け
た積重機１０へ落下せしめられることにより収納され、
ここで一定枚数の小束Ｂに積み重ねられる。この積み重
ねが行われる期間、搬送機２上を搬送されている折丁Ａ
は、搬送機２に添設した図示しないストッパにて一時停
止される。積重機１０にて積み重ねられた小束Ｂは、そ
の後積重機１０から落下せしめられ、下方に設けた昇降
テーブル２０に受け取られ、プッシャなどの横送り手段
３０にて横方向に送られたのち、ターンテーブル４０上
に載置され、集積機７０にて持ち上げられて一定束数ま
で集積され、その後図示しない結束装置にて結束される
ようになっている。

【００１０】前記搬送機１、２上を搬送される折丁Ａ
は、図３に示す如く、Ａ列４番のもの（一点鎖線）はそ
の狭幅方向を搬送方向Ｃに一致させ、またＡ列５番のも
の（破線）はその広幅方向を搬送方向Ｃに一致させてあ
る。前記積重機１０は、図４に示すように折丁Ａが積み
重ねられる底板１１を備える。この底板１１は、シリン
ダ１２の進出・退入動作により水平方向に移動可能に設
けられ、シリンダ１２が進出しているとき、折丁Ａを受
け得るように搬送機２出口の下方に位置し、シリンダ１
２が退入すると搬送機２の下側に入り込んでいき、この
退入動作により搬送機２から受け取った折丁Ａを下方に
落下させるようになっている。なお、シリンダ１２の退
入は底板１１上の折丁Ａが所望の一定枚数、つまり小束
Ｂとなったときに行う。

【００１１】上記底板１１の上方周りには、搬送機２か
ら落下せしめられた折丁Ａの先端側が当接する折丁当接
板１４と、折丁Ａの幅方向両端を規制する２つの側板１
３ａ（一方のみ表れている）と、上下にある２つのロー
ラ６ｂ、１６に掛け渡した無端ベルト１７が設けられて
いる。上記２つの側板１３ａは搬送方向の異なる折丁Ａ
のサイズに応じて対向する離隔距離を変えている。無端
ベルト１７はシリンダ１２を退入させても折丁Ａが底板
１１に伴って移動するのを防止している。なお、前記折
丁当接板１４は、図示しない振動駆動手段にて折丁Ａの
端面に接離する方向に、全体が振動して折丁Ａの端面を
揃える。

【００１２】前記底板１１が折丁Ａを受取り可能な状
態、つまりシリンダ１２が進出している状態において、
その底板１１の下方には落下してきた小束Ｂを受ける昇
降テーブル２０が配設されている。この昇降テーブル２
０は、図５に示すように２つに分割され、その２つの分
割テーブル２０ａ，２０ｂは夫々シリンダ２１ａ，２１
ｂにて同期し、かつ同じ動きで上下動される。上記昇降
テーブル２０の側方には、前記横送り手段３０が配設さ
れている。

【００１３】この横送り手段３０はシリンダ３１を備
え、そのシリンダロッド３１ａの進出・退入動作により
シリンダロッド３１ａの先端に取付けたプッシャ３２が
進退する。なお、昇降テーブル２０を２分割しているの
は、シリンダロッド３１ａに昇降テーブル２０が接触す
ることなく上昇し得るようにするためである。また、上
述した分割テーブル２０ａ，２０ｂと、それを上下動さ
せるシリンダ２１ａ，２１ｂとの組立は、プッシャ３２
が挿通可能な大きさの内部空間２２を有する枠組み構造
になされ、昇降テーブル２０が上昇した状態にあると
き、上記プッシャ３２が前進位置から後退することが可
能なようになっている。このプッシャ３２にて横送りさ
れる小束Ｂは、図３に示す如く、その横送り方向Ｄに対
してＡ列４番の場合には狭幅方向を、Ａ列５番の場合に
は広幅方向を一致させている。そして、静止した小束Ｂ
の下側には、ターンテーブル４０が配設されている。

【００１４】ターンテーブル４０は、ＪＩＳＡ列４番、
Ａ列５番用に共用するものであり、図１に示すようにテ
ーブル本体４１と、テーブル本体４１の中央部に開設さ
れた昇降部材収納穴４１ａに嵌入可能な昇降部材４２と
を備える。このターンテーブル４０への小束Ｂの載置
は、プッシャ３２による横送り方向Ｄに対してＡ列４番
の場合には狭幅方向を、Ａ列５番の場合には広幅方向を
一致させている。上記テーブル本体４１は一定高さ位置
で正逆方向に回転する。一方の昇降部材４２は、テーブ
ル本体４１と同じ方向かつ同じ角度で一体的に回転する
と共に、テーブル本体４１に対して昇降可能となってお
り、昇降部材収納穴４１ａに嵌入されたときテーブル本
体４１と上面同士が面一になり、上昇すると小束を上昇
させることができる。

【００１５】具体的には、上記テーブル本体４１と昇降
部材４２の回転、及び昇降部材４２の昇降等は図６に示
すような回転昇降駆動系により行われる。この回転昇降
駆動系は、可逆回転型でブレーキ付きのモータ４３と、
モータ４３の軸４３ａに取付けた歯車４４ａと、その歯
車４４ａに噛合した歯車４４ｂとを備える。この歯車４
４ｂの上側にはテーブル本体（図に現れていない）が固
定され、下側にはシリンダ４５が固定されている。この
シリンダ４５は、その上側に位置するシリンダロッド４
５ａが歯車４４ｂを貫通させて取付けられ、シリンダロ
ッド４５ａの先端には前記昇降部材４２が固定されてい
る。このため、テーブル本体４１及び昇降部材４２はモ
ータ４３により同じ方向かつ角度で回転し、昇降部材４
２は回転の有無に関わらずテーブル本体４１に対し上下
動できる。なお、図中の４９は、前記歯車４４ａに噛み
合っている歯車４９ａを有するカム型スイッチである。
このスイッチ４９は、ターンテーブル４０を所望の角度
だけ回転させ、また元の状態に戻すためのものであり、
歯車４９ａの回転数や回転位相に基づきモータ４３の回
転を制御する。例えば停止の際には、モータ４３のイン
バータ４３ｃからの周波数は、モータ４３を定常回転速
度より可及的低速な回転にするための周波数に変換さ
れ、ターンテーブル４０が所望の角度に達したとき、モ
ータ４３への電流が切れ、同時にモータ４３のブレーキ
が働くようになっている。

【００１６】上述したようにターンテーブル４０を回転
させる理由としては、従来の技術の欄で説明したように
折丁Ａの折り目を交互に反対側にすることに加えて、後
で詳述する集積機７０に備わった一対の掬い上げ板７
３、７３（図１１参照）により、サイズにかかわらず折
丁Ａの狭幅方向にある２長辺を掬い上げるためである。
そして、ターンテーブル４０は、集積機７０にて小束Ｂ
が掬い上げられる際、図７に示すように折丁ＡがＡ列４
番の場合には掬い上げ板７３を折丁Ａの長辺側に位置さ
せるべく、ターンテーブル４０を図１の状態から９０°
回転させ、折丁ＡがＡ列５番の場合には図８に示すよう
にターンテーブル４０を回転させずそのままにしてい
る。また、折丁Ａの折り目を交互に反対側にする場合に
は、次のように行う。即ち、Ａ列４番の場合には、図７
に示す如く例えば基準角度０から反時計方向に９０°回
転させ、小束Ｂが集積機７０にて掬い上げられると、今
度は逆の時計方向に９０°回転させ、この状態で次の小
束Ｂを受取り、その後、更に時計方向に９０°回転さ
せ、小束Ｂが集積機７０にて掬い上げられると、反時計
方向に９０°回転させて基準角度０に戻るように行う。
また、Ａ列５番の場合には、図８に示す如く例えば基準
角度０から反時計方向に１８０°回転させ、小束Ｂが集
積機７０にて掬い上げられると、今度は逆の時計方向に
１８０°回転させて基準角度０に戻り、この状態で次の
小束Ｂを受取るように行う。

【００１７】上記昇降部材４２は、ＪＩＳＡ列４番、Ａ
列５番に共用させるべく、図９に示すように両者のうち
大きい方、つまりＡ列４番の折丁Ａの縦横サイズにほぼ
等しい縦寸法Ｌ１と横寸法Ｌ２を有する。また、昇降部
材４２は、図９に二点鎖線にて示すように狭幅方向の長
辺Ｅ１、Ｅ２に夫々５つの切欠部Ｆ１〜Ｆ５とＦ６〜Ｆ
１０が形成され、また広幅方向の短辺Ｅ３には前記切欠
部Ｆ１とＦ６を共用する状態で中央部に１つの切欠部Ｆ
１１が、つまり計３つの切欠部が形成され、広幅方向の
他の短辺Ｅ４には前記切欠部Ｆ５とＦ１０を共用する状
態で中央部に１つの切欠部Ｆ１２が、つまり計３つの切
欠部が形成されている。これら切欠部Ｆ１〜Ｆ１２は、
長辺と短辺とで形状が異なり、かつ長辺同士および短辺
同士が同一形状となしてある。なお、上記昇降部材収納
用の穴４１ａの形状は、上述した切欠部Ｆ１〜Ｆ１２を
有する昇降部材４２の形状と同様である。

【００１８】更に、このようなターンテーブル４０は、
図１０に示すように、シリンダ４６ａを取付けたフレー
ム４６を、シリンダ４６ａの作動にて矢符方向に移動さ
せることにより、プッシャ３２の横送り方向Ｄと直交す
る方向へ前後動される。具体的には、フレーム４６の両
側に配設した架台４７ａ，４７ｂの片方４７ａの上にフ
レーム４６の一端側が、ガイドレール４８ａと、それに
嵌合する摺動盤４８ｂとを介して載っており、もう片方
の架台４７ｂの上にはフレーム４６の他端側が車輪４８
ｃを介して載っており、前記シリンダ４６ａのシリンダ
ロッド４６ｂを進退することにより、ターンテーブル４
０は前後動する。この前後動は、図１３に示すように上
下方向にある小束Ｂの端面を、少しずらせて集積機７０
にて集積する場合、所謂千鳥状に集積する場合に用い
る。なお、集積状態としては、上記した千鳥状の他に、
小束Ｂの端面を上下の小束Ｂで揃えた状態などがある。

【００１９】ターンテーブル４０上での小束Ｂの位置決
めは、図１に示した如く、該テーブル４０が受け取った
小束Ｂの先端側を規制する取り外し可能な２つの扉５
０、５０と、前後端側を除く２辺を規制する２つの中間
フェンス５１、５１とにより行われる。前記扉５０は夫
々、ターンテーブル４０上に立設した状態に取付けられ
ている。また、中間フェンス５１は、図１に示す如く、
左右に並列するものを１組として、上下位置に２組設け
られ、ターンテーブル４０の下方に設けた図示しない接
離駆動手段にて図の上下方向に接離される。この接離は
Ａ列４番の場合には広く、Ａ列５番の場合には狭くなる
ように行われる。

【００２０】ターンテーブル４０の上側には、上述した
集積機７０が設けられている。この集積機７０は、図１
１に示すように、昇降部材４２が上昇してくると、その
上の小束Ｂを掬いとる構成をとる。具体的には、支点７
１回りに揺動可能となした２つの腕７２と、腕７２の下
端に設けた掬い上げ板７３とを備える。掬い上げ板７３
は、図７、８に示したように上述した樹枝状をした昇降
部材４２の切欠部Ｆ１〜Ｆ１２に入り込む複数の指片７
４をもつ熊手状に形成され、かつ指片７４が切欠部Ｆ１
〜Ｆ１２に対して相対的に位置決めされている。よっ
て、指片７４は、昇降部材４２とは接触しない。腕７２
は、昇降部材４２が上昇してくる時、２つの掬い上げ板
７３を離隔させて小束Ｂに当接しないように、掬い上げ
板７３を外側に広げるべく外側に揺動するようになって
いる。そして、昇降部材４２が掬い上げ板７３よりも上
方の所定高さである上昇限に達すると、腕７２が内側に
揺動して掬い上げ板７３が小束Ｂの下に入り込み、その
後昇降部材４２が下降していくと、小束Ｂが掬い上げ板
７３にて掬い上げられる。

【００２１】上述した掬い上げの際、折丁Ａは掬い上げ
板７３の指片７４にて四隅部が支持されるようになって
いる。即ち、Ａ列４番の場合には、図７に示す如く昇降
部材４２の四隅にある切欠部Ｆ１、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ１０
の上に小束Ｂの四隅が位置し、その小束Ｂの下面の四隅
部が指片７４にて掬い上げられる。また、Ａ列５番の場
合には、図８に示す如く昇降部材４２の四つの切欠部Ｆ
２、Ｆ４、Ｆ７、Ｆ９上に小束Ｂの四隅が位置し、その
小束Ｂの下面の四隅部が指片７４にて掬い上げられる。
このとき、掬い上げ板７３の両端にある指片７４につい
ては、折丁サイズの関係上、小束Ｂの掬い上げに寄与し
ていない。なお、掬い上げ板７３の中央にある指片７４
は、Ａ列４番、Ａ列５番に関係なく、切欠部Ｆ３、Ｆ８
又はＦ１１、Ｆ１２の上の小束Ｂ下面部分を支持する。

【００２２】よって、上述した如く指片７４が切欠部Ｆ
１〜Ｆ１２に対して相対的に位置決めされているので、
ターンテーブル４０を９０°回転させても、掬い上げ板
７３はＡ列４番の小束ＢとＡ列５番の小束Ｂを支障なく
掬い上げることができる。そして、集積機７０において
は、掬い上げ板７３にそれ以前に掬い上げた別の小束Ｂ
が存在する場合には、その別の小束Ｂが今から掬い上げ
ようとしている小束Ｂの上に置かれることにより、最新
に掬い上げられた小束Ｂは前記別の小束Ｂの下側に集積
される。図１１中の７４は、小束Ｂを横倒れさせず、し
かも位置を規制した状態で小束Ｂを案内する側板であ
る。

【００２３】したがって、このように構成された本発明
装置による場合には、ターンテーブル４０の回動によ
り、Ａ列４番、Ａ列５番の折丁Ａのうち小さい番号の方
の折丁Ａ（Ａ列４番）を、その広幅方向と昇降部材の広
幅方向とを一致させ、また大きい番号の方の折丁Ａ（Ａ
列５番）を、その広幅方向と昇降部材の狭幅方向とを一
致させて載置できる。また、昇降部材４２にて上昇せし
められた小束Ｂを、昇降部材４２とは接触することがな
いように設けられた指片７４を有する熊手状をした一対
の掬い上げ板７３、７３にて、ターンテーブル４０の回
動にかかわらず掬い上げることができるので、昇降部材
やテーブル本体の交換頻度を少なくでき、よって輪転機
等の稼働率を向上することができる。

【００２４】なお、切欠部や指片の数については、上記
実施例では昇降部材４２に合計１２個の切欠部を設け、
また一つの掬い上げ板７３に対して５つの指片を設けた
が、これに限定するものではなく、サイズの異なる小束
Ｂを支障なく掬い上げることができ、かつターンテーブ
ル４０を回転させても切欠部と指片との位置を合わすこ
とができれば、どのような個数となしてもよい。

【００２５】また、上記実施例においては、折丁ＡがＪ
ＩＳＡ列４番、Ａ列５番のサイズの場合を例に挙げて述
べているが、本発明はこれに限定するものではなく、Ａ
列３番とＡ列４番、Ｂ列４番とＢ列５番など、つまり同
列で連続する番号のもの全てに対して適用が可能であ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明による場合に
は、ターンテーブルの回動により、同一列で連続する番
号の折丁のうち小さい番号の方の折丁を、その広幅方向
と昇降部材の広幅方向とを一致させ、また大きい番号の
方の折丁を、その広幅方向と昇降部材の狭幅方向とを一
致させて昇降部材上に載置でき、また、一対の掬い上げ
板の指片が、折丁の番号に応じてターンテーブルを回動
させても前記昇降部材の２長辺に形成された切欠部又は
２短辺に形成された切欠部に択一部に挿通できるので、
Ａ列、Ｂ列を問わず同一列で連続する番号の折丁間での
サイズ変更においては、ターンテーブルを取り替えるこ
となく、ただ回動させるだけで折丁サイズの変更に対処
することができるため、昇降部材やテーブル本体の交換
頻度を少なくでき、よって稼働率の向上を図れ、ひいて
は輪転機等の稼働率をも向上することができるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部であるターンテーブルを示す平面
図である。

【図２】本発明装置にてＪＩＳＡ列４番とＡ列５番の折
丁を処理する場合の実施例を示す模式図である。

【図３】搬送方向Ｃ及び横送り方向Ｄに対するＡ列４番
とＡ列５番の折丁の方向を示す図である。

【図４】積重機１０を示す側面図である。

【図５】昇降テーブル２０と横送り手段３０とを示す斜
視図である。

【図６】ターンテーブルを回転させる回転駆動系を示す
斜視図である。

【図７】集積機にてＡ列４番の折丁が掬い上げられる際
のターンテーブル上の折丁の方向と、そのターンテーブ
ルの回動状況を示す図である。

【図８】集積機にてＡ列５番の折丁が掬い上げられる際
のターンテーブル上の折丁の方向と、そのターンテーブ
ルの回動状況を示す図である。

【図９】昇降部材を示す平面図である。

【図１０】小束を千鳥状に集積する場合の機構を示す斜
視図である。

【図１１】集積機を示す側面図である。

【図１２】従来の折丁結束前処理装置を示す模式図であ
る。

【図１３】小束を千鳥状に集積した状態を示す側面図で
ある。

【図１４】従来のターンテーブルを示す平面図である。

【図１５】従来の掬い上げ板を示す斜視図である。

【符号の説明】

１搬送機２搬送機１０積重機２０昇降テーブル３０横送り手段４０ターンテーブル４１テーブル本体４１ａ昇降部材収納穴４２昇降部材Ｅ１，Ｅ２長辺Ｅ３，Ｅ４短辺Ｆ１〜Ｆ１２切欠部７０集積機７３掬い上げ板７４指片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】輪転機等から順次排出されてきた折丁を
束ねて結束機へ渡すものであり、前記輪転機等から折丁
を受け取って搬送する搬送機と、搬送機にて搬送されて
きた折丁を受け取って一定枚数の小束に積み重ね、その
後小束を落下させる積重機と、この積重機から落下して
きた小束を受け取る昇降テーブルと、この昇降テーブル
上の小束を横方向に送る横送り手段と、横送り手段にて
送られてきた小束が載置され、この小束を回転、上昇さ
せるターンテーブルと、このターンテーブル上の小束を
掬い上げて小束を集積する集積機とからなる折丁結束前
処理装置において、前記ターンテーブルは、Ａ列、Ｂ列を問わず共通の形状
からなり、小束載置面の中央部に昇降部材収納穴が開設
されたテーブル本体と、このテーブル本体に対して昇降
可能であって前記収納穴に収納されたときテーブル本体
と面一になり、上昇すると小束を上昇させることができ
るようになっていると共に、折丁の縦横サイズに応じた
縦横寸法を有し、かつＡ列、Ｂ列を問わず共通の形状か
らなり、狭幅方向の２長辺と広幅方向の２短辺に、小束
の下面外周部を支持しない複数の切欠部が形成された昇
降部材とを備え、ターンテーブルの回動により、同一列
で連続する番号の折丁のうち小さい番号の方の折丁を、
その広幅方向と昇降部材の広幅方向とを一致させ、また
大きい番号の方の折丁を、その広幅方向と昇降部材の狭
幅方向とを一致させて載置できるようになしてあり、一
方、昇降部材上の小束を持ち上げるための前記集積機は
前記切欠部に対して挿通可能な指片を有する熊手状をし
た一対の掬い上げ板を、昇降部材の２長辺側又は２短辺
側に備え、折丁の番号に応じてターンテーブルを回動さ
せても前記昇降部材の２長辺に形成された切欠部又は２
短辺に形成された切欠部に前記指片が択一的に挿通でき
るように、切欠部と指片とが各々位置決めされているこ
とを特徴とする折丁結束前処理装置。