JPH07113192B2 - 帯芯のシルケット加工法 - Google Patents
帯芯のシルケット加工法Info
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- JPH07113192B2 JPH07113192B2 JP3060934A JP6093491A JPH07113192B2 JP H07113192 B2 JPH07113192 B2 JP H07113192B2 JP 3060934 A JP3060934 A JP 3060934A JP 6093491 A JP6093491 A JP 6093491A JP H07113192 B2 JPH07113192 B2 JP H07113192B2
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は帯芯に新しいシルケッ
ト加工を施すことを特徴とする帯芯のシルケット加工法
に関するものである。
ト加工を施すことを特徴とする帯芯のシルケット加工法
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の綿布のシルケット加工法は緊張状
態で綿布を苛性ソーダの濃厚液でもって処理を行なって
一種絹様の光沢を発せしめると共に引張強力、吸湿性原
料吸着性などを向上させることが良く知られているとこ
ろである。 シルケット加工について 1 シルケット加工の原理 綿繊維が濃厚なアルカリによって膨潤して、扁平な断面
から円形の断面に変化する現象を利用したのがシルケッ
ト加工である。断面が丸くなると繊維の光沢が絹に類似
してくる。シルケットの名称も絹(シルク)からきたも
のである。 アルカリとしては、か性ソーダまたは液体
アンモニアが使用される。か性カリ は高価なため使用
されない。 綿繊維のNaOHによる状態の変化 NaOHの濃度 状態の変化 0…6% 変化なし 6…8 1秒で不完全ながら撚りを戻す 9 始め早く、後にゆっくりと撚りを戻
す 12 5秒で急速に撚りを戻す 16 よじれを戻したのち膨潤する 18 よじれを戻すと同時に膨潤する 27…36 よじれを戻す前に膨潤する 2 シルケット加工方法 綿糸または綿布を濃厚なアルカリに浸漬し、緊張を与え
て水洗する。シルケットの結果は、アルカリの濃度と浸
透度および繊維に与える緊張度によって変化する。温度
は従来は10℃以下が良いといわれていたが、現在は温
度にこだわらなくなった。 3 シルケット加工装置 かせ糸シルケット機―自動かせ糸シルケット機 整経糸シルケット機 巻取式シルケット機(バッチ式シルケット機) 乾式シルケット機 チェーンレスシルケット機(ベンドバー式およびマルチ
シリンダー式) クリップチェーン式シルケット機 丸編メリヤスシルケット機 4 シルケット加工効果 1)光沢の改善 2)収縮率と引っ張り強度の変化 3)染着率の増大 4)吸湿量(無張力 前表)と吸水量の変化 未加工 6.1% 8%のNaOHで加工 7.7 16%のNaOHで加工 10.7 24%のNaOHで加工 11.3 40%のNaOHで加工 12.1 5)化学反応性の向上(樹脂加工その他各種加工におい
て加工効果を向上する) 5 シルケット加工綿の試験法 1)吸湿量、染着量またはバリウームの吸着量の測定 2)ヨード・ヨードカリまたはヨード・塩化亜鉛溶液に
よる着色度の測定
態で綿布を苛性ソーダの濃厚液でもって処理を行なって
一種絹様の光沢を発せしめると共に引張強力、吸湿性原
料吸着性などを向上させることが良く知られているとこ
ろである。 シルケット加工について 1 シルケット加工の原理 綿繊維が濃厚なアルカリによって膨潤して、扁平な断面
から円形の断面に変化する現象を利用したのがシルケッ
ト加工である。断面が丸くなると繊維の光沢が絹に類似
してくる。シルケットの名称も絹(シルク)からきたも
のである。 アルカリとしては、か性ソーダまたは液体
アンモニアが使用される。か性カリ は高価なため使用
されない。 綿繊維のNaOHによる状態の変化 NaOHの濃度 状態の変化 0…6% 変化なし 6…8 1秒で不完全ながら撚りを戻す 9 始め早く、後にゆっくりと撚りを戻
す 12 5秒で急速に撚りを戻す 16 よじれを戻したのち膨潤する 18 よじれを戻すと同時に膨潤する 27…36 よじれを戻す前に膨潤する 2 シルケット加工方法 綿糸または綿布を濃厚なアルカリに浸漬し、緊張を与え
て水洗する。シルケットの結果は、アルカリの濃度と浸
透度および繊維に与える緊張度によって変化する。温度
は従来は10℃以下が良いといわれていたが、現在は温
度にこだわらなくなった。 3 シルケット加工装置 かせ糸シルケット機―自動かせ糸シルケット機 整経糸シルケット機 巻取式シルケット機(バッチ式シルケット機) 乾式シルケット機 チェーンレスシルケット機(ベンドバー式およびマルチ
シリンダー式) クリップチェーン式シルケット機 丸編メリヤスシルケット機 4 シルケット加工効果 1)光沢の改善 2)収縮率と引っ張り強度の変化 3)染着率の増大 4)吸湿量(無張力 前表)と吸水量の変化 未加工 6.1% 8%のNaOHで加工 7.7 16%のNaOHで加工 10.7 24%のNaOHで加工 11.3 40%のNaOHで加工 12.1 5)化学反応性の向上(樹脂加工その他各種加工におい
て加工効果を向上する) 5 シルケット加工綿の試験法 1)吸湿量、染着量またはバリウームの吸着量の測定 2)ヨード・ヨードカリまたはヨード・塩化亜鉛溶液に
よる着色度の測定
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この従来のシルケット
加工法では、工程が長く安価にシルケット加工が出来な
い欠点があった。
加工法では、工程が長く安価にシルケット加工が出来な
い欠点があった。
【0004】帯芯は帯の中に入るという事で今迄シルケ
ット加工を行わなかったが、最近は絹や羊毛の帯も出て
来ており芯への風合の要求が厳しくなって来ているが、
熱硬化性樹脂加工剤等の処理剤は外側の帯地に影響を与
える可能性があるために、これらの加工は何も行われな
かった。そのため帯地に影響を与えない風合の改善と光
沢仕上加工方法を提供しようとするものである。
ット加工を行わなかったが、最近は絹や羊毛の帯も出て
来ており芯への風合の要求が厳しくなって来ているが、
熱硬化性樹脂加工剤等の処理剤は外側の帯地に影響を与
える可能性があるために、これらの加工は何も行われな
かった。そのため帯地に影響を与えない風合の改善と光
沢仕上加工方法を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、次のように構成
してある。即ち、この発明の帯芯のシルケット加工法
は、帯芯を起毛してから糊加工し、次いでその帯芯をエ
マルジョン型加工剤中へ浸漬してから乾燥機にて乾燥さ
せたのち、更にカレンダーにて加熱加圧してシルケット
加工することを特徴とするものであって、短い工程で安
価にシルケット加工ができるようにすると共に、絹や羊
毛の帯の帯芯への厳しい風合の要求に対処できるところ
に技術的意義がある。次にこの発明を以下実施例につい
て詳しく説明する。
解決するためになされたものであって、次のように構成
してある。即ち、この発明の帯芯のシルケット加工法
は、帯芯を起毛してから糊加工し、次いでその帯芯をエ
マルジョン型加工剤中へ浸漬してから乾燥機にて乾燥さ
せたのち、更にカレンダーにて加熱加圧してシルケット
加工することを特徴とするものであって、短い工程で安
価にシルケット加工ができるようにすると共に、絹や羊
毛の帯の帯芯への厳しい風合の要求に対処できるところ
に技術的意義がある。次にこの発明を以下実施例につい
て詳しく説明する。
【0006】
【実施例】先ず帯芯を起毛により毛羽立ちを起こさせ
る。この際起毛は1回程度が良好で条件である。次いで
下記の要領にて糊加工を行なう。 糊加工 1回 ・ポリゾール S−5(酢酸ビニール樹脂) 2l/100l−(安定性良好) (接着力大) ・ソフテックス AK−2D(柔軟剤) 1/2l/100l ・ペトロックス P200 3l/100l−撥水性 樹脂加工剤 (強力劣化防止) 上記の様にして帯芯に糊加工を施したならば、乾燥機に
て乾燥させる。そして、更にその帯芯にカレンダーをか
けて仕上げるものである。カレンダーの圧力は300K
g以下だと上記絹の風合作りには適さず、又圧力が高す
ぎると織物が扁平になり固くなって紙の様になってしま
う。したがって、カレンダーの圧力は600Kg強度
で、織物を潰し、織物のこなれを適当に起させ、かつ表
面の毛羽ふせを行わせる事を特徴とするものである。以
上の実施例では(糊加工(ポリゾールS−5とソフテッ
クスAK−2D)とエマルジョン型加工剤(ペトロック
スP・200)の2段処理を行っているものであり、本
発明で特に重要な技術的要点は以下のようである。 i)起毛 いったん起毛により毛羽を立てるが、後の工程でカレン
ダーによる毛羽ふせ を行うことにより、織物表面の凹凸
を減少させ、平滑性と光沢の増進に寄与さ せる。 ii)糊加工 植物性澱粉と酢酸ビニール系熱可型性樹脂(例えば、昭
和高分KK製ポリゾ ールS−5)及び柔軟剤(例えば花
王KK製ソフテックスAK−2D)により 風合の改善、
織物形状の安定化がはかられるが、何れも非ホルマリン
系加工剤 であるので、絹,羊毛の帯地の繊維及び染色に
影響がない。 iii)エマルジョン型加工剤による加工とカレンダー
仕上げ 合成高分子ワックス(平均炭素数20〜35程度の直鎖
状炭化水素を主成分 とする分子量約300〜500の飽
和炭化水素)を基本とする。ポリエチレン の非イオン系
界面活性財を用いてエマルジョン化した加工剤(例えば
明成化学 製ペトロックス200)を帯芯に付与した後乾
燥し、カレンダーによる加熱加 圧を行うことにより、光
沢仕上加工と絹様風合が得られる。尚エマルジョン加 工
剤は、ワックスと非イオン活性剤とからなっているの
で、帯地に対する影響 はない。
る。この際起毛は1回程度が良好で条件である。次いで
下記の要領にて糊加工を行なう。 糊加工 1回 ・ポリゾール S−5(酢酸ビニール樹脂) 2l/100l−(安定性良好) (接着力大) ・ソフテックス AK−2D(柔軟剤) 1/2l/100l ・ペトロックス P200 3l/100l−撥水性 樹脂加工剤 (強力劣化防止) 上記の様にして帯芯に糊加工を施したならば、乾燥機に
て乾燥させる。そして、更にその帯芯にカレンダーをか
けて仕上げるものである。カレンダーの圧力は300K
g以下だと上記絹の風合作りには適さず、又圧力が高す
ぎると織物が扁平になり固くなって紙の様になってしま
う。したがって、カレンダーの圧力は600Kg強度
で、織物を潰し、織物のこなれを適当に起させ、かつ表
面の毛羽ふせを行わせる事を特徴とするものである。以
上の実施例では(糊加工(ポリゾールS−5とソフテッ
クスAK−2D)とエマルジョン型加工剤(ペトロック
スP・200)の2段処理を行っているものであり、本
発明で特に重要な技術的要点は以下のようである。 i)起毛 いったん起毛により毛羽を立てるが、後の工程でカレン
ダーによる毛羽ふせ を行うことにより、織物表面の凹凸
を減少させ、平滑性と光沢の増進に寄与さ せる。 ii)糊加工 植物性澱粉と酢酸ビニール系熱可型性樹脂(例えば、昭
和高分KK製ポリゾ ールS−5)及び柔軟剤(例えば花
王KK製ソフテックスAK−2D)により 風合の改善、
織物形状の安定化がはかられるが、何れも非ホルマリン
系加工剤 であるので、絹,羊毛の帯地の繊維及び染色に
影響がない。 iii)エマルジョン型加工剤による加工とカレンダー
仕上げ 合成高分子ワックス(平均炭素数20〜35程度の直鎖
状炭化水素を主成分 とする分子量約300〜500の飽
和炭化水素)を基本とする。ポリエチレン の非イオン系
界面活性財を用いてエマルジョン化した加工剤(例えば
明成化学 製ペトロックス200)を帯芯に付与した後乾
燥し、カレンダーによる加熱加 圧を行うことにより、光
沢仕上加工と絹様風合が得られる。尚エマルジョン加 工
剤は、ワックスと非イオン活性剤とからなっているの
で、帯地に対する影響 はない。
【0007】
【発明の効果】上記の様にこの発明の糊加工はパラフィ
ン系成分を主としたもので、ポリエチレンの非イオン系
の活性剤を用いてエマルジョンにしたものであるから、
油性で排水性、非イオンのエマルジョン故長時間の使用
に耐えるし、貯蔵にも耐える効果がある。また、一般的
な樹脂加工では強力が落ちるが、前述樹脂加工というこ
とでワックスが強力劣化の防止の作用を行う。したがっ
て、出来上りの帯芯は光沢に上品な艶があり、絹のしな
やかさに、絹なりもある。然かも染色は染料の吸塵性は
良好で、従来品に較べて吸着性が40%アップした特性
を有する。そして更にしなやかな風合に適度な防皺性を
もっており帯芯には最適である。また、短い工程で安価
に簡単に出来る優れた経済性をも併用すると共に絹や羊
毛の帯の帯芯に対する厳しい風合の要求にも対処でき
る。
ン系成分を主としたもので、ポリエチレンの非イオン系
の活性剤を用いてエマルジョンにしたものであるから、
油性で排水性、非イオンのエマルジョン故長時間の使用
に耐えるし、貯蔵にも耐える効果がある。また、一般的
な樹脂加工では強力が落ちるが、前述樹脂加工というこ
とでワックスが強力劣化の防止の作用を行う。したがっ
て、出来上りの帯芯は光沢に上品な艶があり、絹のしな
やかさに、絹なりもある。然かも染色は染料の吸塵性は
良好で、従来品に較べて吸着性が40%アップした特性
を有する。そして更にしなやかな風合に適度な防皺性を
もっており帯芯には最適である。また、短い工程で安価
に簡単に出来る優れた経済性をも併用すると共に絹や羊
毛の帯の帯芯に対する厳しい風合の要求にも対処でき
る。
Claims (1)
- 帯芯を起毛してから糊加工し、次いでその帯芯をエマル
ジョン型加工剤中へ浸漬してから乾燥機にて乾燥させた
のち、更にカレンダーにて加熱加圧してシルケット加工
することを特徴とする帯芯のシルケット加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060934A JPH07113192B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 帯芯のシルケット加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060934A JPH07113192B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 帯芯のシルケット加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263666A JPH04263666A (ja) | 1992-09-18 |
| JPH07113192B2 true JPH07113192B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=13156706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060934A Expired - Lifetime JPH07113192B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 帯芯のシルケット加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113192B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834592B2 (ja) * | 1973-03-09 | 1983-07-27 | 東レ株式会社 | チヨウビキユ−ナチヨウオリモノノ セイホウ |
| JPS61245374A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-31 | 大阪染工株式会社 | 繊維素繊維系織物の光沢仕上加工方法 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3060934A patent/JPH07113192B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04263666A (ja) | 1992-09-18 |
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