JPH07114602B2

JPH07114602B2 - 貯蔵装置

Info

Publication number: JPH07114602B2
Application number: JP33894290A
Authority: JP
Inventors: 市二山下; 和幸渡辺; 良夫妹尾; 正毅河合
Original assignee: 農林水産省野菜・茶業試験場長; トキコ株式会社
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1995-12-13
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH04207119A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は貯蔵装置に係り、特に貯蔵庫内に貯蔵物の鮮度
維持を図るガスを充填する貯蔵装置に関する。

従来の技術例えば野菜，果物等の生鮮食料品は、一般に出荷までの
間、貯蔵装置内に貯蔵され鮮度の維持が図られている。
また、これら貯蔵物の長期保存には、貯蔵庫内を貯蔵物
が凍結しない程度に低温として不活性化すると共に、庫
内の酸素温度を必要最小限に低下させ、さらに二酸化炭
素を与えて呼吸作用を抑制されるのが最良手段とされて
おり、昨今この種の研究が続けられている。この減少を
利用した貯蔵方法は、CA（雰囲気制御またはコントロー
ルド・アトモスフィア）貯蔵法と呼ばれている。

この手段を用いた貯蔵装置では、貯蔵庫内を必要最小限
の酸素（O₂）に維持すると共に必要最大限の二酸化炭素
ガス（CO₂ガス）を入れ、残りを窒素ガス（N₂ガス）等
の不活性ガスで補う必要がある。

このように、貯蔵装置では、まず貯蔵庫のO₂ガス濃度を
低下させるためにN₂ガスあるいはCO₂ガスが庫内に注入
されるが、その手段としてPSA（Pressure Swing Adsorp
tion）式窒素ガス発生装置を使用してN₂ガスを庫内に供
給することが考えられている。

また、青果物の種類毎に貯蔵庫内における最適O₂ガスと
CO₂ガスおよびN₂ガスの割合が夫々決定されるため常に
各々の青果物に応じた一定の割合に保つ必要がある。と
ころが、前記のように貯蔵物は呼吸を行なうため、経時
と共にO₂ガスは消費されCO₂ガスが発生し、庫内のガス
濃度の割合が変化してしまう。そこで、保存期間中、庫
内のガス濃度変化を監視し、常にこれが一定となるよう
に調整する必要がある。

発明が解決しようとする課題しかるに、上記PSA式窒素ガス発生装置を使用して貯蔵
庫内のガス濃度割合を調整する場合、吸着槽で分離生成
されたN₂ガスを貯蔵庫内に供給するだけであり、庫内に
貯蔵された青果物に適した濃度割合に調整する際、窒素
ガス発生装置の運転条件を変更して所望とする酸素濃度
のガスが得られるまでかなりの時間を要するといった課
題がある。そのため、１台の窒素ガス発生装置で種類の
異なる青果物が貯蔵された複数の貯蔵庫の夫々に各青果
物に適した濃度のガスを供給することができず、そのた
め、複数の貯蔵庫内のガスを異なる濃度割合に保つに
は、各貯蔵庫ごとに窒素ガス発生装置が必要となり、構
成の複雑化を招くばかりか設備が高価になるとともによ
り広い設置スペースが必要となるといった課題がある。

そこで、本発明は上記課題を解決した貯蔵装置を提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段本発明は、種類の異なる複数の貯蔵物のうち一の貯蔵物
が夫々個別に貯蔵される複数の貯蔵庫と、内部に吸着剤が充填された吸着槽を有し、該吸着槽に原
料気体を供給して該貯蔵庫へ供給される製品ガスを生成
する製品ガス供給ユニットと、前記複数の貯蔵漕ごとに各貯蔵庫に貯蔵される前記貯蔵
物に適したガス濃度割合の許容範囲を設定するガス濃度
制定手段と、前記複数の貯蔵庫内の夫々のガス濃度割合を検出する濃
度検出手段と、該濃度検出手段により検出されたガス濃度割合が前記ガ
ス濃度設定手段により予め設定された許容範囲を越える
限界値に達したとき、前記製品ガス供給ユニットからの
製品ガスを供給すべき当該貯蔵庫を指定する貯蔵庫指定
手段と、該貯蔵庫指定手段により前記複数の貯蔵庫のうち一の貯
蔵庫が指定されたとき、前記ガス濃度設定手段により設
定された許容範囲のガス濃度割合が得られるように前記
吸着槽へ原料気体を供給してから前記製品ガスを取り出
すまでの時間を変更する制御手段と、よりなることを特徴とする。

作用ガス濃度設定手段により複数の貯蔵庫の夫々に貯蔵され
る貯蔵物に適したガス濃度割合を各貯蔵庫ごとに設定し
ておくことができ、各貯蔵庫にタンクからの製品ガスを
供給するとき吸着槽におけるガス生成サイクルの時間を
予め貯蔵庫別に設定されたガス濃度割合に応じて変更
し、各貯蔵物に適した所望とする濃度割合のガスを短時
間で生成しうる。

実施例次に本発明の実施例について図面と共に説明する。第１
図は本発明の一実施例である貯蔵装置１の構成図であ
る。貯蔵装置１は大略すると、貯蔵庫２（2A〜2C），修
整空気発生ユニット（製品ガス供給ユニット）3,空気供
給ユニット4,気体濃度検出ユニット5,プログラマブルコ
ントローラ（以下単にコントローラという）６により構
成されている。

貯蔵庫2A〜2Cは、夫々内部に異なる種類の青果物等が貯
蔵されるものであり、図示しない冷蔵装置により内部は
貯蔵物が凍結しない程度の低温に維持されるよう構成さ
れている。

尚、本実施例では第１の貯蔵庫2Aに“りんご”が貯蔵さ
れ、第２の貯蔵庫2Bには“しいたけ”が貯蔵され、第３
の貯蔵庫2Cには“ブロッコリ”が貯蔵されているものと
する。また貯蔵庫2A〜2Cは貯蔵物を出し入れする扉を閉
めた状態で気密とするよう構成されており、更に庫内に
はファン（図示せず）が設けられており内気を撹拌し得
るようになっている。各貯蔵庫2A〜2Cの内部には、O₂セ
ンサ7A〜7C,CO₂センサ8A〜8Cが設けられている。

９は修整空気発生ユニット３と接続された修整空気供給
配管（以下、修整空気配管という）で、10は空気供給ユ
ニット４と接続された酸素供給配管（以下、O₂配管とい
う）、11A〜11Cは排出配管で夫々貯蔵庫2A〜2Cに接続さ
れ、各排出配置11A〜11には排気弁53A〜53Cが配設され
ている。修正空気配管９には絞り弁12,三方電磁弁13が
配設されている。修整空気発生ユニット３からの修整空
気は絞り弁12により所定流量に絞られ、三方電磁弁13が
励磁されたとき加湿器19に供給される。さらに、加湿器
19からの修整空気は配管20及び開閉弁20A〜20Cを介して
各貯蔵庫2A〜2Cに供給される。又、O₂配管10には空気供
給用弁14,絞り弁15が配設されており、空気供給ユニッ
ト４からの空気は空気供給用弁14の開弁により絞り弁15
を介して加湿器51に供給される。さらに、加湿器51から
の空気は配管52及び開閉弁52A〜52Cを介して各貯蔵庫2A
〜2Cに供給される。

修整空気発生ユニット３は、主として窒素と酸素の混合
気体である空気を原料気体として供給されて、これを修
整空気たる窒素と酸素に分離生成する気体分離装置であ
る。この修整空気発生ユニット３は配管16を介して空気
供給ユニット４と接続されている。

空気供給ユニット４はコンプレッサ17と、コンプレッサ
17からの圧縮空気を乾燥させるドライヤ18とよりなる。
そして、ドライヤ18は配管16,10に接続され、ドライヤ1
8からの空気は貯蔵庫2A〜2C及び修整空気発生ユニット
３に供給される。

ここで、修整空気発生ユニット３の構成について説明す
る。

第１図中、21,22は第1,第２の吸着槽で、各吸着槽21,22
内には夫々酸素を吸着する分子ふるいカーボンからなる
吸着剤21A,22A（図示中、梨地で示す）が充填されてい
る。

23,24は脱着時に吸着槽21,22からの気体を排出する配管
で、夫々共通排出配管25に接続されており、排出配管25
は吸着されたガス（本実施例では吸着された酸素）を排
出するようになっている。そして、前記配管23,24の途
中には夫々吸着槽21,22内の脱着ガスを半サイクル毎に
交互に排出する電磁弁からなる気体排出用弁26,27が設
けられている。

一方、28,29は吸着槽21,22間を連通する配管、30は該各
配管28,29と連結した取出配管で、各配管28,29の途中に
は吸着槽21,22で分離生成された修整空気を取り出すた
めの取出用弁31,32が夫々設けられている。また前記取
出配管30は生成される修整空気（低濃度のO₂ガスを含む
N₂ガス）を貯溜するバッファタンク33とに接続されてい
る。

また、配管16には減圧弁38が配設され、配管16に連通し
吸着槽21,22に接続された配管39,40には空気供給用弁4
1,42が配設されている。

36は配管28,29間を連通する均圧配管、37は配管36途中
に設けられた均圧用弁で、半サイクル終了時に所定の短
時間だけを開弁し、吸着槽21,22間を均圧にする。

バッファタンク33には修整空気発生ユニット３で生成さ
れた修整空気を貯蔵庫2A〜2Cに供給する修整空気配管９
が接続されており、修整空気配管９の途中には前記絞り
弁12,三方電磁弁13の他に電磁弁からなる取出用弁44
と、バッファタンク33からの修整空気中に含まれている
O₂濃度を検出するO₂センサ45aが配設されている。このO
₂センサ45aはO₂濃度計45と接続されており、O₂濃度計45
はO₂センサ45aからの検出信号により濃度を検出する。

気体濃度検出ユニット５はO₂濃度計46A〜46C,CO₂濃度計
47A〜47Cを有する。各O₂濃度計46A〜46C,CO₂濃度計47A
〜47Cは上記O₂センサ7A〜7C,CO₂センサ8A〜8Cと接続さ
れており、各センサ7A〜7C,8A〜8Cからの検出信号によ
り濃度が設定範囲に入っているか否かを出力する。この
気体濃度検出ユニット５から出力された信号はコントロ
ーラ６に入力される。コントローラ６は各センサからの
検出信号に基づき修整空気発生ユニット3,空気供給ユニ
ット４を作動させるとともに三方電磁弁13,空気供給用1
4及び吸着槽21,22の半サイクル時間を変更して貯蔵庫2A
〜2C内のO₂濃度,CO₂濃度が設定された所定値となるよう
に各電磁弁を開閉制御する濃度制御手段としてのプログ
ラムが入力されている。

48はスイッチボックスで、貯蔵装置１のスタートスイッ
チ48a及び貯蔵庫２内のO₂濃度,CO₂濃度を設定するO₂濃
度制定スイッチ48b、CO₂濃度設定スイッチ48c（ガス濃
度設定手段）が配設され、コントローラ６と接続されて
いる。又、スイッチボックス48には、貯蔵庫指定手段と
しての修整空気供給スイッチ49a、りんご用修整空気発
生スイッチ49b、しいたけ用修整空気発生スイッチ49c、
ブロッコリ用修整空気発生スイッチ49d、りんご用空気
供給スイッチ49e、しいたけ用空気供給スイッチ49f、ブ
ロッコリ用空気供給スイッチ49gが配設されている。

ここで、上記構成になる貯蔵装置１で使用されるPSA式
の修整空気供給ユニット３の基本動作について説明す
る。

スイッチボックス48のスタートスイッチ48aが操作され
るとコンプレッサ17が起動し、コンプレッサ17により圧
縮された空気はドライヤ18を通って除湿された後配管６
を通り減圧弁38により所定圧力に減圧される。そして、
修整空気発生ユニット３では以下のステップ〜が順
次行なわれて修整空気（N₂ガス）が生成される。

「第１の吸着槽21は減圧、第２の吸着槽22は昇圧」即ち、空気供給用弁42及び本体排出用弁26が開弁し、圧
縮空気が吸着槽22内に供給されるとともに吸着槽21内の
残存気体が排出配管25を通って排出される。そのため、
吸着槽22では圧縮空気の酸素が吸着剤22Aに吸着され高
純度の窒素ガスが生成される。そして、取出用弁32が開
弁され、吸着槽22で分離生成された修整空気はバッファ
タンク33に供給される。この間に吸着槽21では吸着剤21
Aに吸着された酸素が脱着された大気中に排出される。

「吸着槽21,22間を均圧」上記で開弁させた気体供給弁42,排出用弁26及び取出
用弁32を閉弁すると共に、均圧用弁37を開弁する。これ
により、昇圧した吸着槽22内の修整空気が均圧用弁37を
通って減圧された吸着槽21に供給され、吸着槽21におけ
る収率が高められる。

「第１の吸着槽21は昇圧、第２の吸着槽は減圧」上記で開弁した均圧用弁37を閉弁させた後、空気供給
用弁41及び気体排出用27を開弁させる。よって、ドライ
ヤ18を通った圧縮空気が吸着槽21に供給されるとともに
吸着槽22内の残存気体が排出される。そのため、吸着槽
21では圧縮空気の酸素が吸着剤21Aに吸着され高純度の
窒素ガスが生成される。そして、取出用弁31が開弁さ
れ、吸着槽21で生成された修整空気はバッファタンク33
に供給される。この間吸着槽22では吸着剤22Aに吸着さ
れた酸素が脱着され大気中に排出される。

「吸着槽21,22間を均圧」上記で開弁させた気体供給弁41,排出用弁27及び取出
用弁31を閉弁するとともに、均圧用弁37を開弁する。こ
れにより、昇圧した吸着槽21内の修整空気が均圧用弁37
を通って減圧された吸着槽22内に供給され、吸着槽22に
おける収率が高められる。

修整空気発生ユニット３では上記〜のステップを１
サイクルとして繰返されてバッファタンク33に修整空気
を蓄圧する。尚、修整空気発生ユニット３の運転中取出
用弁44は常時開弁している。

第２図は上記修整空気発生ユニット３の半サイクル（ス
テップ，または，）の時間を変更させたとき酸
素濃度の変化を示した実験結果である。第２図より半サ
イクル時間を短縮するにつれて高酸素濃度の修整空気が
得られることがわかる。従って、半サイクル時間を変更
させることにより所望の濃度の修整空気が生成できる。

次に、スイッチボックス48の各スイッチ操作による貯蔵
装置１の動作につき説明する。

尚、本実施例では各貯蔵庫2A〜2Cにおいては温度が下げ
られ、且つCA貯蔵法により各青果物の保存に適した保存
条件（ガス濃度割合の許容範囲）が維持されるようにガ
ス濃度割合を制御するようになっている。即ち、りんご
の保存条件は３≦O₂≦５％,4≦CO₂≦６％で、しいたけ
の保存条件は1.5≦O₂≦2.5％,9≦CO₂≦11％、ブロッコ
リの保存条件は２≦O₂≦４％,3≦CO₂≦５％となるよう
に各々O₂濃度設定スイッチ48b、CO₂濃度設定スイッチ48
cの操作により設定されている。

スイッチボックス48の修整空気供給スイッチ49aは三方
電磁弁13を切替えて絞り弁12からの修整空気を加湿器19
へ供給させる。又、りんご用修整空気発生スイッチ49b
は修整空気発生ユニット３の半サイクル時間をりんごの
保存に必要な酸素濃度の上限値O₂5％が得られる時間に
設定し修整空気発生ユニット３を運転する。又、貯蔵庫
2Aに修整空気を供給するため、開閉弁20A及び排気弁53A
を開弁させる。

さらに、本実施例では予め設定された酸素濃度の修整空
気を短時間で得るために、半サイクル時間と短縮動作を
所定時間行なう。

青果物は呼吸しているため、O₂を消費するとともにCO₂
を放出する。そのため、庫内の雰囲気はO₂が減少し、CO
₂が増加する。そこで、庫内のO₂濃度,CO₂濃度が各青果
物に適した範囲内に納まるようにするため、空気の庫内
に供給してO₂濃度を上限値に高め、さらに上限値のO₂濃
度に制御された修整空気を庫内に供給してO₂濃度を変え
ずにCO₂を除去してCO₂濃度を下げる。コントローラ６は
このような濃度制御動作を行うことにより庫内のO₂濃度
が上限値に、CO₂濃度が下限値になるように制御する。

さらに、具体的に説明するとコントローラ６は第３図に
示す処理を実行する。

今、りんご用の貯蔵庫2Aのガス濃度割合がりんごの呼吸
作用によりO₂が下限値３％又はCO₂が上限値６％に達し
たとき、作業者はりんご用空気供給スイッチ49eをオン
にする。これにより空気供給用弁14,開閉弁20A,排気弁5
3Aが開弁し、コンプレッサ17からの圧縮空気が貯蔵庫2A
に供給される。そのため、庫内のO₂濃度が上昇し、上限
の５％に達したとき上記スイッチ49eをオフにする。

次に、ステップS1（以下ステップを省略する）でりんご
用修整空気発生スイッチ49bがオンにされると、コント
ローラ６はコンプレッサ17,ドライヤ18を起動させる S2では予め設定されたO₂濃度５％の修整空気を生成する
ため半サイクル時間が11秒に設定される。

そして、次のS3ではO₂5％の修整空気が得られるまでサ
イクル時間11秒で前記ステップ〜の動作を繰返す。

S3においてO₂濃度計45のO₂濃度値が５％になったとき、
修整空気供給スイッチ49eをオンにされると（S4）、三
方電磁弁13が切換り、バッファタンク33内の修整空気が
貯蔵庫2Aに供給される（S5）。貯蔵庫2AのCO₂濃度が下
限４％に達するまで修整空気を供給し続け（S6）、庫内
のCO₂濃度が下限４％に達し修整空気供給スイッチ49a及
びりんご用修整空気発生スイッチ49bがオフに操作され
るとコンプレッサ17,ドライヤ18及び修整空気発生ユニ
ット３を停止させ（S7）、S1に戻る。

又、他の貯蔵庫2B,2CにおいてO₂濃度が下限あるいはCO₂
濃度が上限に達しているときは上記りんご用の貯蔵庫2A
と同様空気を庫内に供給し、さらに修整空気発生ユニッ
ト３を運転し所定濃度の修整空気を貯蔵庫2B,2Cに供給
するようにする。

例えばりんごの貯蔵庫2A内のガス濃度がO₂＝５％、CO₂
＝４％に調整された時点でしいたけの貯蔵庫2BのO₂濃度
が下限1.5％またはCO₂濃度が上限11％に達しているなら
ば、作業者はしいたけ用空気供給スイッチ49fを操作す
る。これにより貯蔵庫2Bに空気を供給して庫内のO₂濃度
の上限を2.5％にする。

次にしいたけ修整空気発生スイッチ49cがオンに操作さ
れると、S1からS8に移り、O₂濃度2.5％の修整空気を生
成するため半サイクル時間が22秒に設定される（S9）。
そのため、修整空気発生ユニット３はそれまで生成して
いたりんご用のO₂濃度５％からしいたけ用のO₂濃度2.5
％の修整空気に濃度変更する。

その後バッファタンク33のO₂濃度が2.5％に達したら（S
10）、修整空気供給スイッチ49aをオンにして（S11）三
方電磁弁13を切替え（S12）、バッファタンク33の修整
空気をしいたけ用の貯蔵庫2Bに供給しCO₂濃度を下限値
９％に下げる。そして、S13においてCO₂濃度が下限値９
％に達したときしいたけ用修整空気発生スイッチ49c及
びしいたけ用空気供給スイッチ49fをオフにして（S1
4）、S1に戻る。

さらに、しいたけ用の貯蔵庫2B内のガス濃度調整が終了
した時点で、ブロッコリの貯蔵庫2C内のO₂濃度が下限２
％またはCO₂濃度が上限５％に達しているならば、作業
者はブロッコリ用空気供給スイッチ49eをオンにする。
これにより、貯蔵庫2Cに空気が供給されてブロッコリに
適したO₂濃度の上限を４％にする。

次にブロッコリ用修整空気発生スイッチ49dがオンに操
作されると、S8からS15に移り、O₂濃度４％の修整空気
を生成するため半サイクル時間が一旦４秒に設定される
（S16）。

これによりO₂濃度が2.5％から４％へ短時間で切替わ
る。尚、半サイクル時間４秒の運転時間は予めコントロ
ーラ６に設定されており、所定時間が経過すると（S1
7）、半サイクル時間が４秒から14秒に変更される（S1
8）。

その後、バッファタンク33内の修整空気のO₂濃度が４％
になったとき（S19）、修整空気供給スイッチ49aを操作
して三方電磁弁13を切替える（S20）。これにより、バ
ッファタンク33の修整空気は貯蔵庫2Cに供給され庫内の
CO₂濃度を下限３％に下げる。そして、S21で庫内のCO₂
濃度が３％に達した時点で全スイッチをオフにされると
（S22）、再びS1に戻る。

又、他の貯蔵庫のO₂濃度が下限値あるいはCO₂濃度が上
限値に達していれば、引き続きその貯蔵庫の濃度調整を
行う。しかし、他の貯蔵庫がCA条件内になっているとき
はS1,S8,S15が繰り返され待機状態となる。

このように、待機状態から修整空気発生ユニットを駆動
したときと、連続的に種類の異なる青果物にO₂濃度の異
なる修整空気を発生させる場合、半サイクル時間を予め
各貯蔵庫2A〜2Cごとに設定された濃度に応じた時間に変
更して運転させることにより所望とするO₂濃度がより短
時間で得られる。

尚、上記実施例では各貯蔵庫2A〜2Cにりんご、しいた
け、ブロッコリ等の青果物が貯蔵されているとして説明
したが、これに限らず他の種の青果物が貯蔵できるよう
にしても良いのは勿論である。その場合、その青果物に
適したO₂温度、CO₂濃度を予め制定しておけば良い。

発明の効果上述の如く、本発明になる貯蔵装置は、各貯蔵庫にタン
クに蓄圧されたガスを供給するとき、吸着槽におけるガ
ス生成サイクルの時間をガス濃度設定手段により予め貯
蔵庫別に設定されたガス濃度割合に応じて変更し各貯蔵
物に適した所望とする濃度割合のガスを短時間で生成す
ることができる。そのため、１台の修整空気ユニットを
設けるだけで種類の異なる青果物を貯蔵する複数の貯蔵
庫の各青果物に適した濃度のガスを供給することができ
る。又、各貯蔵庫ごとに修整空気ユニットを設ける必要
がないので、設備費が安価になるばかりか、構成が簡略
化でき、設置スペースも小さくて済む。しかも、吸着槽
のサイクル時間を変更するだけで所望とするガス濃度が
得られるので、比較的簡単にガス濃度を変更することが
できる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる貯蔵装置の一実施例の構成図、第
２図は半サイクル時間の変更による酸素濃度の変化を示
す線図、第３図はプログラマブルコントローラが実行す
る処理を説明するためのフローチャートである。１……貯蔵装置、2A〜2C……貯蔵庫、３……修整空気発
生ユニット、４……空気供給ユニット、５……気体濃度
検出ユニット、６……プログラマブルコントローラ、7A
〜7C……O₂センサ、8A〜8C……CO₂センサ、13……三方
電磁弁、17……コンプレッサ、18……ドライヤ、20A〜2
0C……開閉弁、21,22……吸着槽、21A,22A……吸着剤、
30……取出配管、31,32……取出用弁、33……バッファ
タンク、37……均圧用弁、38……減圧弁、44……取出用
弁、45a……O₂センサ、45…,46A〜46C……O₂濃度計、47
A〜47C……CO₂濃度計、48……スイッチボックス、48a…
…スタートスイッチ、48b……O₂濃度設定スイッチ、48c
……CO₂濃度設定スイッチ、49a……修整空気供給スイッ
チ、49b……りんご用修整空気発生スイッチ、49c……し
いたけ用修整空気発生スイッチ、49d……ブロッコリ用
修整空気発生スイッチ、49e……りんご用空気供給スイ
ッチ、49f……しいたけ用空気供給スイッチ、49g……ブ
ロッコリ用空気供給スイッチ。

フロントページの続き (72)発明者妹尾良夫神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３号トキコ株式会社内 (72)発明者河合正毅神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３号トキコ株式会社内 (56)参考文献特開昭62−236412（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−134028（ＪＰ，Ａ) 実開昭50−107660（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】種類の異なる複数の貯蔵物のうち一の貯蔵
物が夫々個別に貯蔵される複数の貯蔵庫と、内部に吸着剤が充填された吸着槽を有し、該吸着槽に原
料気体を供給して該貯蔵庫へ供給される製品ガスを生成
する製品ガス供給ユニットと、前記複数の貯蔵庫ごとに各貯蔵庫に貯蔵される前記貯蔵
物に適したガス濃度割合の許容範囲を設定するガス濃度
設定手段と、前記複数の貯蔵庫内の夫々のガス濃度割合を検出する濃
度検出手段と、該濃度検出手段により検出されたガス濃度割合が前記ガ
ス濃度設定手段により予め設定された許容範囲を越える
限界値に達したとき、前記製品ガス供給ユニットからの
製品ガスを供給すべき当該貯蔵庫を指定する貯蔵庫指定
手段と、該貯蔵庫指定手段により前記複数の貯蔵庫のうち一の貯
蔵庫が指定されたとき、前記ガス濃度設定手段により設
定された許容範囲のガス濃度割合が得られうように前記
吸着槽へ原料気体を供給してから前記製品ガスを取り出
すまでの時間を変更する制御手段と、よりなることを特徴とする貯蔵装置。