JPH07115251B2 - Cutting tip - Google Patents
Cutting tipInfo
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- JPH07115251B2 JPH07115251B2 JP25826888A JP25826888A JPH07115251B2 JP H07115251 B2 JPH07115251 B2 JP H07115251B2 JP 25826888 A JP25826888 A JP 25826888A JP 25826888 A JP25826888 A JP 25826888A JP H07115251 B2 JPH07115251 B2 JP H07115251B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、切削用チップに関し、特に溝入れ、突切り加
工に好適するようブレーカ形状を改善したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a cutting tip, and in particular, has an improved breaker shape suitable for grooving and parting.
(従来の技術) 従来、溝入れ、突切りなどの切削工具は、切屑処理のた
めすくい面上にブレーカを形成することがよく行なわれ
ている。そして、例えば、特開昭57−156124号公報等に
みられる切削工具が開示されている。(Prior Art) Conventionally, cutting tools such as grooving and parting often form a breaker on the rake face for chip disposal. Then, for example, a cutting tool found in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-156124 is disclosed.
この公報にみられる切削工具では、主切刃の両脇に突起
部分を形成し、その中央部分には、ネガランドを介して
溝部が形成された事例、中央突起および両側に溝部を形
成するとともに、主切刃に沿ってネガランドを形成した
事例などが開示されている。そして、これらの切削工具
は、前述した突起および溝部の存在によって切屑に凹凸
を与え、切屑処理を円滑にしようとしている。In the cutting tool seen in this publication, a protrusion portion is formed on both sides of the main cutting edge, and a case where a groove portion is formed through a negative land in the center portion thereof, as well as a groove portion is formed on the center protrusion and both sides, A case in which a negative land is formed along the main cutting edge is disclosed. Then, these cutting tools give unevenness to the chips due to the presence of the above-mentioned projections and groove portions, and try to smooth the chip processing.
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、溝入れ加工では、主切刃を被削材に突込
んで送るだけでなく、横送りを与えることがあり、さら
には、作業性をあげるため、倣い加工にまで適用する動
きが出てきた。そしてこの種の切削用チップ例えば、前
述した公報にみられるものでは、一部のものについて
は、単純な横送りには適用できるが、倣い加工にまで適
用できるようなブレーカ形状になっていないのが実情で
ある。(Problems to be solved by the invention) However, in grooving, not only the main cutting edge is pushed into the work material to be fed, but also lateral feed may be given. Furthermore, in order to improve workability, copying There is a movement to apply to. And, for this type of cutting tip, for example, the one found in the above-mentioned publication, some of the cutting tips can be applied to simple lateral feed, but do not have a breaker shape that can be applied even to copying. Is the reality.
また、この種の切削用チップで、溝入れ加工を行なった
ときに、切削がホルダーに接触することがあり、この対
策も問題点となっている。Further, when this type of cutting tip is used for grooving, the cutting may come into contact with the holder, and this countermeasure is also a problem.
本発明は、このようなことから、溝入れ、突切り加工だ
けでなく倣い加工にも適用できるブレーカ形状を有する
切削用チップを提供しようとするものである。Therefore, the present invention is intended to provide a cutting tip having a breaker shape that can be applied not only to grooving and parting, but also to copying.
(課題を解決するための手段) 本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、直線状をな
す主切刃の両脇には、横切刃が構成され、しかもそのす
くい面側には、突起状ブレーカが備えられるようにした
切削用チップを前提にして、突起状ブレーカを改善する
ように構成したものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and on both sides of the main cutting edge having a linear shape, horizontal cutting edges are formed, and on the rake face side thereof. It is configured to improve the protruding breaker on the premise of a cutting tip provided with the protruding breaker.
すなわち、突起状ブレーカは、中央突起およびこの中央
突起から両脇に延びる腕突起から構成されることによ
り、すくい面に対する上面視では、略Y字状を呈してい
るものである。そして、前記中央突起は、主切刃から離
れる方向で、次第に高くなる傾斜をもっているものであ
る。これに対し、前記腕突起は、上腕部分および前腕部
分からなり、しかも中央突起の中心線を基準にしたとき
には、上腕部分が傾斜角θ1=30゜〜60゜を構成し、前
腕部分が折曲り角θ2=0゜〜30゜、θ1>θ2の関係
で、主切刃の方向に向って延びているものである。この
場合、上腕部分は、中央突起側に位置し、前腕部分は、
主切刃側に位置する。That is, the projecting breaker is formed of the central projection and the arm projections extending from the central projection to both sides, and thus has a substantially Y shape in a top view with respect to the rake face. The central projection has a gradually increasing slope in the direction away from the main cutting edge. On the other hand, the arm protrusion is composed of an upper arm portion and a forearm portion, and when the center line of the central protrusion is used as a reference, the upper arm portion forms an inclination angle θ 1 = 30 ° to 60 ° and the forearm portion is folded. The bending angle θ 2 = 0 ° to 30 °, and the relationship of θ 1 > θ 2 extend in the direction of the main cutting edge. In this case, the upper arm part is located on the central protrusion side, and the forearm part is
Located on the main cutting edge side.
さらに、前記中央突起および腕突起の接続部分には、盛
上り突起が付加されるようにした切削用チップを構成し
たものである。Further, a cutting tip is configured such that a raised protrusion is added to the connecting portion of the central protrusion and the arm protrusion.
(作用) 本発明の切削用チップは、通常の溝入れ加工では、主切
刃から延びてきた切屑が、腕突起の前腕部分に突当って
カールおよび折断する。そして、この時の切削は、腕突
起の存在によって幅方向にも変形が与えられる。なお、
腕突起を飛びこえるような切削は、中央突起に突当たる
が、この中央突起については、主切刃から離れるにつれ
て高くなるように傾斜構成されているため、切削のボル
ダーへの接触が少なくなる。そして盛上り突起が付加さ
れている場合には、切屑のホルダーへの接触については
ほとんどなくなる。(Operation) In the cutting tip of the present invention, in a normal grooving process, the chips extending from the main cutting edge hit the forearm portion of the arm protrusion and are curled and broken. The cutting at this time is also deformed in the width direction due to the presence of the arm protrusion. In addition,
The cutting that jumps over the arm projection hits the central projection, but the central projection is inclined so that it becomes higher as it moves away from the main cutting edge, so that the cutting has less contact with the boulder. When the raised protrusions are added, chips are hardly contacted with the holder.
また、本発明の切削用チップは、横送りされた場合に
は、腕突起の側部前腕部分に切削が突当ってカールおよ
び折断するものである。したがって、腕突起の形成に伴
って斜めの突込み、斜め引き、後ろ引き加工などの切削
処理が有効に行なえるものである。Further, the cutting tip of the present invention is such that, when laterally fed, the cutting collides with the side forearm portion of the arm protrusion to curl and break. Therefore, it is possible to effectively perform a cutting process such as an oblique plunge, an oblique pull, and a back pulling process in accordance with the formation of the arm protrusion.
(実施例) 以下、本発明切削用チップにおける一実施例について、
図を参照しながら説明する。(Example) Hereinafter, about one example in the cutting tip of the present invention,
Description will be given with reference to the drawings.
第1図において、(1)は、突起状ブレーカ(2)をす
くい面(3)上に形成した切削用チップであり、この切
削用チップ(1)は、適宜のホルダー(図示せず)に取
付けられる。In FIG. 1, (1) is a cutting tip in which a protruding breaker (2) is formed on a rake face (3), and the cutting tip (1) is placed in an appropriate holder (not shown). Mounted.
前記突起状ブレーカ(2)は、すくい面(3)の上面視
では、略Y字状を呈するものであり、中央突起(4)お
よび2つの腕突起(5)からなる。そして、中央突起
(4)は、主切刃(6)から離れるにつれて、その高さ
が徐々に増加するような傾斜をもっているものである。The projecting breaker (2) has a substantially Y shape in a top view of the rake face (3), and includes a central projection (4) and two arm projections (5). The central protrusion (4) has an inclination such that the height thereof gradually increases as the distance from the main cutting edge (6) increases.
また、前記腕突起(5)(5)は、中央突起(4)の両
脇から凸出するが、上腕部分(5a)および前腕部分(5
b)が折曲るように連設されるものである。そして、こ
の上腕部分(5a)は、第2図で説示されているように、
中央突起(4)側にあって、中央突起(4)の中心線を
基準にして、傾斜角θ1を構成するものである。また、
前腕部分(5b)は、主切刃(6)側にあって、中央突起
(4)の中心線を基準にして折曲り角θ2を構成する。
この場合、上腕部分(5a)の傾斜角θ1は、切屑処理の
関係から30゜〜60゜の範囲内で設定され、前腕部分(5
b)の折曲り角θ2は、θ1よりも小さく、0゜〜30゜
の範囲内で設定される。これらは、主切刃(6)に対す
る横切刃(7)によって切削が行なわれたときに、前腕
部分(5b)の外側部が切屑をカールおよび折断させるも
のである。The arm protrusions (5) (5) protrude from both sides of the central protrusion (4), but the upper arm portion (5a) and the forearm portion (5)
b) is connected so as to be bent. And this upper arm part (5a) is, as shown in FIG.
The angle of inclination θ 1 is formed on the side of the central protrusion (4) with reference to the center line of the central protrusion (4). Also,
The forearm portion (5b) is on the side of the main cutting edge (6) and forms a bending angle θ 2 with reference to the center line of the central protrusion (4).
In this case, the inclination angle θ 1 of the upper arm portion (5a) is set within the range of 30 ° to 60 ° in consideration of the chip disposal, and
The bending angle θ 2 in b) is smaller than θ 1 and is set within the range of 0 ° to 30 °. These allow the outer portion of the forearm portion (5b) to curl and break the chips when the cutting is performed by the horizontal cutting edge (7) with respect to the main cutting edge (6).
なお、前述したすくい面(3)は、平面状でもよいが、
第1図で示されているようにくぼみ状を呈する方が好ま
しい。これは、正のすくい角が付けば、切削抵抗が減少
するからである。The rake face (3) described above may be flat,
It is preferable to have a hollow shape as shown in FIG. This is because a positive rake angle reduces cutting resistance.
第3図は、切削用チップ(1)の変形例を示した斜視図
であり、2コーナータイプのものである。また、この切
削用チップ(1)は、中央突起(4)および腕突起
(5)(5)の接続部分に盛上り突起(8)を形成して
いるものである。この盛上り突起(8)は、腕突起
(5)をこえて延びる切屑が発生したときに、この切屑
が盛上り突起(8)に突当てられることによりカールお
よび折断する。したがって、通常の切削では、中央突起
(4)の方には、切屑が流出せず、ホルダーへの接触問
題が解消される。FIG. 3 is a perspective view showing a modified example of the cutting tip (1), which is of a two-corner type. Further, the cutting tip (1) has a raised protrusion (8) formed at a connecting portion of the central protrusion (4) and the arm protrusions (5) and (5). When the chips extending beyond the arm protrusions (5) are generated, the rising protrusions (8) are curled and broken by being abutted against the rising protrusions (8). Therefore, in normal cutting, chips do not flow out toward the central protrusion (4), and the problem of contact with the holder is solved.
さらに、第4図乃至第6図は、前述した第3図のものを
具体化したものである。そして、第4図乃至第6図でみ
られる2コーナータイプの5mm幅の主切刃(6)を有す
る切削用チップ(1)で、S45Cからなる被削材を実切削
したが良好な切屑処理が行なわれた。Furthermore, FIGS. 4 to 6 embody the embodiment of FIG. 3 described above. Then, with the cutting tip (1) having the two-corner type 5 mm wide main cutting edge (6) shown in FIGS. 4 to 6, the work material made of S45C was actually cut, but good chip disposal Was done.
この時の切削条件は、切削速度Vが80〜100m/minで、溝
入れ切削では、送りを0.3mm/revに設定した。この結
果、切屑は、腕突起(5)の存在により中央が凹んだ変
形の切削が発生し、盛上り突起(8)に接触してカー
ル、折断した。The cutting conditions at this time were a cutting speed V of 80 to 100 m / min and a feed set to 0.3 mm / rev in the grooving cutting. As a result, due to the presence of the arm protrusions (5), the chips were cut with a deformed center, contacted the rising protrusions (8), and were curled and broken.
また、溝削りの状態から横送りをしたが、腕突起(5)
によって有効な切屑処理が行なわれた。このときの切削
条件は、切込み2mm、送りを0.3mm/revに設定したもので
ある。さらに、後引き、斜め引きの切削を行なったがい
ずれも良好な切屑処理であった。この場合、切削条件
は、切込みを0.5〜1.0mm、送りを0.15mm/revとしたもの
である。In addition, although it was laterally fed from the state of grooving, the arm protrusion (5)
Has provided effective chip control. The cutting conditions at this time were set with a depth of cut of 2 mm and a feed of 0.3 mm / rev. Further, cutting was performed by post-drawing and diagonal drawing, but all were good chip treatment. In this case, the cutting conditions are a depth of cut of 0.5 to 1.0 mm and a feed of 0.15 mm / rev.
(発明の効果) 本発明は、以上説明したように、第1の請求項の発明に
ついては、突起状ブレーカ(2)が略Y字状を呈するよ
うに中央突起(4)および腕突起(5)からなるように
構成し、また第2の請求項の発明については、盛上り突
起(8)を付加するように構成したものである。したが
って、切屑処理が適切に行なわれ、溝入れ、突切り加工
だけでなく倣い加工にも適用できる利点を有する。(Effect of the invention) As described above, the present invention relates to the invention of the first claim, in which the central breaker (4) and the arm projection (5) are formed so that the projecting breaker (2) has a substantially Y shape. ), And the second aspect of the present invention is such that a raised protrusion (8) is added. Therefore, there is an advantage that the chip treatment is appropriately performed and can be applied not only to grooving and parting, but also to copying.
また、この効果に伴って、カムシャフトなどの複雑な軸
物の倣い加工に適用すれば、切削作業能率の大幅な向上
およびホルダー本体の節減が期待できる。これは、従来
の作業では、異なった切刃チップを有するホルダーで個
別に切削していたからである。Further, along with this effect, if it is applied to copying of a complicated shaft such as a cam shaft, it is expected that the cutting work efficiency will be greatly improved and the holder body will be saved. This is because in the conventional work, holders having different cutting edge tips were used for cutting individually.
第1図は、本発明切削用チップの一実施例を示す要部の
斜視図、第2図は、概念的な要部の平面図、第3図は、
変形例を示す斜視図、第4図乃至第5図は、第3図のも
のを具体化した図であり、第4図は、平面図、第5図
は、一部正面図、第6図は、側面図である。 (1)……切削用チップ、(2)……突起状ブレーカ (3)……すくい面、(4)……中央突起 (5)……腕突起、(5a)……上腕部分 (5b)……前腕部分、(6)……主切刃 (7)……横切刃、(8)……盛上り突起FIG. 1 is a perspective view of a main part showing an embodiment of a cutting tip of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a conceptual main part, and FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a modified example, and FIGS. 4 to 5 are concrete views of FIG. 3. FIG. 4 is a plan view, FIG. 5 is a partial front view, and FIG. FIG. (1) …… Cutting tip, (2) …… Projective breaker (3) …… Rake face, (4) …… Central projection (5) …… Arm projection, (5a) …… Upper arm part (5b) …… Forearm, (6) …… Main cutting edge (7) …… Horizontal cutting edge, (8) …… Raised protrusion
Claims (2)
切刃(7)が構成され、しかもそのすくい面(3)側に
は、突起状ブレーカ(2)が備えられるようにした切削
用チップにおいて、 前記突起状ブレーカ(2)は、中央突起(4)およびこ
の中央突起(4)から両脇に延びる腕突起(5)(5)
から構成されることにより、すくい面(3)に対する上
面視では、略Y字状を呈しているとともに、前記中央突
起(4)が主切刃(6)から離れる方向で次第に高くな
る傾斜をもっており、また前記腕突起(5)(5)が中
央突起(4)側にある上腕部分(5a)および主切刃
(6)側にある前腕部分(5b)からなり、しかも中央突
起(4)の中心線を基準にしたときには、上腕部分(5
a)が傾斜角θ1=30゜〜60゜を構成し、前腕部分(5
b)が折曲り角θ2=0゜〜30゜で、θ1>θ2の関係
にあるように構成され、主切刃(6)の方向に向って延
びていることを特徴とする切削用チップ。1. A horizontal cutting edge (7) is formed on both sides of a linear main cutting edge (6), and a protruding breaker (2) is provided on the rake face (3) side. In the cutting tip thus configured, the protruding breaker (2) includes a central protrusion (4) and arm protrusions (5) (5) extending from the central protrusion (4) to both sides.
In the top view of the rake face (3), the central protrusion (4) has an inclination that gradually increases in the direction away from the main cutting edge (6). The arm protrusions (5) and (5) are composed of an upper arm portion (5a) on the side of the central protrusion (4) and a forearm portion (5b) on the side of the main cutting edge (6), and When using the centerline as a reference, the upper arm (5
a) constitutes the inclination angle θ 1 = 30 ° to 60 °, and the forearm part (5
For cutting, characterized in that b) has a bending angle θ 2 = 0 ° to 30 ° and has a relationship of θ 1 > θ 2 and extends toward the main cutting edge (6). Chips.
央突起(4)および腕突起(5)(5)の接続部分に
は、盛上り突起(8)が付加されていることを特徴とす
る切削用チップ。2. The cutting tip according to claim 1, wherein a raised protrusion (8) is added to a connecting portion of the central protrusion (4) and the arm protrusions (5) (5). Cutting tip to be used.
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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| JPH02106204A JPH02106204A (en) | 1990-04-18 |
| JPH07115251B2 true JPH07115251B2 (en) | 1995-12-13 |
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