JPH07115877B2 - ガラスの連続成形方法および装置 - Google Patents
ガラスの連続成形方法および装置Info
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- JPH07115877B2 JPH07115877B2 JP22623889A JP22623889A JPH07115877B2 JP H07115877 B2 JPH07115877 B2 JP H07115877B2 JP 22623889 A JP22623889 A JP 22623889A JP 22623889 A JP22623889 A JP 22623889A JP H07115877 B2 JPH07115877 B2 JP H07115877B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、所定の横断面形状を有するガラスを連続的に
成形する方法と、この方法を実施するための装置に関す
る。
成形する方法と、この方法を実施するための装置に関す
る。
この種のガラス連続成形方法は特公昭54−13246号公報
によって知られている。この方法の場合には、水平に配
置され上部が開放した溝形鋳型の一端に、流出パイプか
ら溶融ガラスを流し込み、このガラスの上面を、軟化状
態にあるときに、所定の表面形状を有する金属板によっ
て一定圧力で連打し、鋳型の他端から、成形されたガラ
スを連続的に引き出すことにより、ガラスを連続的に成
形する。
によって知られている。この方法の場合には、水平に配
置され上部が開放した溝形鋳型の一端に、流出パイプか
ら溶融ガラスを流し込み、このガラスの上面を、軟化状
態にあるときに、所定の表面形状を有する金属板によっ
て一定圧力で連打し、鋳型の他端から、成形されたガラ
スを連続的に引き出すことにより、ガラスを連続的に成
形する。
この従来の方法は、軟化状態のガラスを金属板によって
連打して成形するため、溶融ガラスの流量変動に対して
次のような問題点がある。
連打して成形するため、溶融ガラスの流量変動に対して
次のような問題点がある。
（１）．流量が所定の量より多くなった場合には、流出
パイプと金属板との間の軟化状態のガラスが盛り上が
り、成形されるガラスの厚さが厚くなる。
パイプと金属板との間の軟化状態のガラスが盛り上が
り、成形されるガラスの厚さが厚くなる。
（２）．流量が所定の量よりも少なくなった場合には、
流出パイプと金属板との間の軟化状態のガラスが少なく
なり、成形されるガラスの上面が金属板に当たらなくな
り、ガラスの表面と側面との間のコーナーが丸くなった
り、厚さが薄くなる。
流出パイプと金属板との間の軟化状態のガラスが少なく
なり、成形されるガラスの上面が金属板に当たらなくな
り、ガラスの表面と側面との間のコーナーが丸くなった
り、厚さが薄くなる。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的は溶融ガラスの流量変動に左右されるこ
となく、形状精度の良好なガラスを成形することができ
るガラスの連続成形方法と装置を提供することである。
あり、その目的は溶融ガラスの流量変動に左右されるこ
となく、形状精度の良好なガラスを成形することができ
るガラスの連続成形方法と装置を提供することである。
この目的を達成するために、本発明によるガラスの連続
成形方法は、筒状に構成された成形型の一端から、溶融
ガラスを成形型に供給して、成形型内に溶融ガラスを充
満させると共に、この成形型内で溶融ガラスを冷却硬化
して成形型の他端から連続的に引き抜くことを特徴とす
る。
成形方法は、筒状に構成された成形型の一端から、溶融
ガラスを成形型に供給して、成形型内に溶融ガラスを充
満させると共に、この成形型内で溶融ガラスを冷却硬化
して成形型の他端から連続的に引き抜くことを特徴とす
る。
更に、本発明によるガラスの連続成形装置は、一端が溶
融ガラス用流出パイプに連続された、成形すべきガラス
の横断面形状と同じ横断面形状を有する筒状に構成され
た成形型と、この成形型に設けられた、冷却媒体を通す
冷却通路と、成形型の他端から成形型内に挿入された、
前端面にガラスとの結合手段を備えた抜型とを備えてい
ることを特徴とする。この場合、成形型を上型と下型に
分割し、下型を抜型に連結して抜型と共に引き抜き可能
に形成してもよい。更に、成形型の受入部に、加熱装置
を備えていることが望ましい。
融ガラス用流出パイプに連続された、成形すべきガラス
の横断面形状と同じ横断面形状を有する筒状に構成され
た成形型と、この成形型に設けられた、冷却媒体を通す
冷却通路と、成形型の他端から成形型内に挿入された、
前端面にガラスとの結合手段を備えた抜型とを備えてい
ることを特徴とする。この場合、成形型を上型と下型に
分割し、下型を抜型に連結して抜型と共に引き抜き可能
に形成してもよい。更に、成形型の受入部に、加熱装置
を備えていることが望ましい。
なお、本発明において、筒状に構成された成形型とは周
囲が閉鎖された成形型を意味し、その内部空間、すなわ
ち成形室の横断面形状は、円形、正四角形、長方形、三
角形、楕円形等や、その他の形状でもよい。
囲が閉鎖された成形型を意味し、その内部空間、すなわ
ち成形室の横断面形状は、円形、正四角形、長方形、三
角形、楕円形等や、その他の形状でもよい。
次に、図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図と第２図には、丸棒状ガラスを成形するための、
第１実施例によるガラス連続成形装置が示してある。第
１図はガラス成形中の成形装置の縦断面図、第２図は第
１図の成形装置のII−II線に沿った横断面図である。第
１図と第２図において、Ａは成形装置を載せる台であ
る。そして、１は図示していないガラス溶融炉に接続さ
れた流出パイプ、２はこの流出パイプ１内を流れる溶融
ガラスである。流出パイプ１は例えば白金、白金合金等
からなり、溶融ガラス２は例えばフリントガラス（軟化
点480℃、転移点435℃）である。流出パイプ１はセラミ
ック系耐熱ファイバ等からなる断熱材３によって取り囲
んである。
第１実施例によるガラス連続成形装置が示してある。第
１図はガラス成形中の成形装置の縦断面図、第２図は第
１図の成形装置のII−II線に沿った横断面図である。第
１図と第２図において、Ａは成形装置を載せる台であ
る。そして、１は図示していないガラス溶融炉に接続さ
れた流出パイプ、２はこの流出パイプ１内を流れる溶融
ガラスである。流出パイプ１は例えば白金、白金合金等
からなり、溶融ガラス２は例えばフリントガラス（軟化
点480℃、転移点435℃）である。流出パイプ１はセラミ
ック系耐熱ファイバ等からなる断熱材３によって取り囲
んである。
流出パイプ１の出口端部は、溶融ガラス２が漏れないよ
うに受入部４に嵌入接続されている。この受入部４はそ
の後方の成形型５の入口部を形成し、その中の通路4a
は、流出パイプ１の横断面積から成形型５の横断面積ま
で連続的に拡大している。受入部４は成形型５と分離さ
れているため、温度の低い成形型５との間の熱伝導が抑
制され、成形型５よりも高い温度に保持される。なお、
受入部４と成形型５の温度差を積極的に付けたい場合に
は、受入部４を熱伝導率の小さな材質（例えばダクタイ
ル）で、かつ成形型５を熱伝導の大きな材質（例えば黒
鉛）で形成したり、受入部４に発熱体を設けることがで
きる。
うに受入部４に嵌入接続されている。この受入部４はそ
の後方の成形型５の入口部を形成し、その中の通路4a
は、流出パイプ１の横断面積から成形型５の横断面積ま
で連続的に拡大している。受入部４は成形型５と分離さ
れているため、温度の低い成形型５との間の熱伝導が抑
制され、成形型５よりも高い温度に保持される。なお、
受入部４と成形型５の温度差を積極的に付けたい場合に
は、受入部４を熱伝導率の小さな材質（例えばダクタイ
ル）で、かつ成形型５を熱伝導の大きな材質（例えば黒
鉛）で形成したり、受入部４に発熱体を設けることがで
きる。
受入部４に接続された筒状の成形型５は、成形されるガ
ラス２′の横断面形状と同じ横断面形状の、周囲が閉鎖
された成形室5aを有する。従って、第１実施例の場合に
は、成形室5aは丸棒状成形ガラス２′の輪郭と同じ円形
横断面を有する（第２図参照）。成形型５の長さはガラ
ス２′の硬化特性に応じて定められ、特に、成形ガラス
２′が成形型５を出るときの温度がほぼ転移点（例えば
435℃）以下になるように定められる。更に、成形型５
またはその周囲の雰囲気は、図示していない加熱装置に
よって所定の温度（例えば約400℃）に加熱されてい
る。
ラス２′の横断面形状と同じ横断面形状の、周囲が閉鎖
された成形室5aを有する。従って、第１実施例の場合に
は、成形室5aは丸棒状成形ガラス２′の輪郭と同じ円形
横断面を有する（第２図参照）。成形型５の長さはガラ
ス２′の硬化特性に応じて定められ、特に、成形ガラス
２′が成形型５を出るときの温度がほぼ転移点（例えば
435℃）以下になるように定められる。更に、成形型５
またはその周囲の雰囲気は、図示していない加熱装置に
よって所定の温度（例えば約400℃）に加熱されてい
る。
成形型５の受入部４寄りの部分には、冷却通路６が形成
され、この冷却通路６は冷却パイプ6aを介して図示して
いない冷却媒体供給装置に接続されている。従って、成
形型５の温度は冷却通路６の近辺は前記所定の温度（例
えば約400℃）よりも低くなっている。冷却媒体として
は例えば常温空気、水、空気と水の混合気等が使用され
る。なお、図示の成形型５は一体に形成されているが、
冷却通路６を加工形成しやすいように分割形成してもよ
い。その場合、成形型５の全体を分割形成してもよい
し、冷却通路６を有する範囲だけを分割形成してもよ
い。更に、成形型５は保持台5bを用いて成形装置の台Ａ
上に固定保持されている。
され、この冷却通路６は冷却パイプ6aを介して図示して
いない冷却媒体供給装置に接続されている。従って、成
形型５の温度は冷却通路６の近辺は前記所定の温度（例
えば約400℃）よりも低くなっている。冷却媒体として
は例えば常温空気、水、空気と水の混合気等が使用され
る。なお、図示の成形型５は一体に形成されているが、
冷却通路６を加工形成しやすいように分割形成してもよ
い。その場合、成形型５の全体を分割形成してもよい
し、冷却通路６を有する範囲だけを分割形成してもよ
い。更に、成形型５は保持台5bを用いて成形装置の台Ａ
上に固定保持されている。
成形型５にはその出口側から抜型７が挿入されている。
この抜型７は成形型５の成形室5aとほぼ同じ横断面形状
を有し、その前端面に、成形ガラス２′と結合するため
の燕尾形の突起7aを備えている。この突起7aによって成
形ガラス２′が抜型７と固化連結されるため、抜型７を
第１図において矢印８方向に引張ることにより、成形ガ
ラス２′を成形型５から引き抜くことができる。抜型７
の後方（第１図において右側）には、図示していないコ
ンベヤと、トンネル式徐冷炉が設けられ、成形ガラス
２′は成形型５から引き抜かれた後、コンベヤによって
徐冷炉内に搬送される。
この抜型７は成形型５の成形室5aとほぼ同じ横断面形状
を有し、その前端面に、成形ガラス２′と結合するため
の燕尾形の突起7aを備えている。この突起7aによって成
形ガラス２′が抜型７と固化連結されるため、抜型７を
第１図において矢印８方向に引張ることにより、成形ガ
ラス２′を成形型５から引き抜くことができる。抜型７
の後方（第１図において右側）には、図示していないコ
ンベヤと、トンネル式徐冷炉が設けられ、成形ガラス
２′は成形型５から引き抜かれた後、コンベヤによって
徐冷炉内に搬送される。
次に、上記構造のガラス連続成形装置によるガラス成形
方法について説明する。
方法について説明する。
先ず、抜型７の突起7aが第１図において成形室5aの左端
に位置するように、抜型７を右側から成形型５の中へ押
し込む。次に、成形型５またはその周囲の雰囲気を、図
示していない加熱装置によって約400℃まで昇温し、こ
の温度に保持すると共に、図示していない冷却媒体供給
装置から冷却パイプ6aを経て冷却通路６に冷却媒体（例
えば常温空気）を流す。
に位置するように、抜型７を右側から成形型５の中へ押
し込む。次に、成形型５またはその周囲の雰囲気を、図
示していない加熱装置によって約400℃まで昇温し、こ
の温度に保持すると共に、図示していない冷却媒体供給
装置から冷却パイプ6aを経て冷却通路６に冷却媒体（例
えば常温空気）を流す。
この状態で、図示していないガラス溶融炉から流出パイ
プ１を経て成形室5a内に溶融ガラス２、例えば1020℃の
フリントガラス（軟化点480℃、転移点435℃）を充填す
る。溶融ガラス２が充満した後、抜型７を矢印８方向へ
引張る。この引張り中も、溶融ガラス２の充填は続けら
れる。抜型７の引張りは、流出パイプ１から成形室5aに
流入する溶融ガラス２の充填速度を上回らない速度で行
われる。すなわち、成形室5a内に常にガラスが充満する
ような速度で抜型７を引張る。この速度は例えば約60mm
/分である。冷却通路６の範囲まで引張ったガラスは軟
化点（例えば480℃）以下の温度まで急冷されて硬化す
る。抜型７を更に引張り、成形型５から完全に引き抜い
た後で（このとき、ガラス２′の温度はほぼ転移点（例
えば435℃）以下まで降下している）、図示していない
コンベヤによって搬送してトンネル式徐冷炉に通され
る。
プ１を経て成形室5a内に溶融ガラス２、例えば1020℃の
フリントガラス（軟化点480℃、転移点435℃）を充填す
る。溶融ガラス２が充満した後、抜型７を矢印８方向へ
引張る。この引張り中も、溶融ガラス２の充填は続けら
れる。抜型７の引張りは、流出パイプ１から成形室5aに
流入する溶融ガラス２の充填速度を上回らない速度で行
われる。すなわち、成形室5a内に常にガラスが充満する
ような速度で抜型７を引張る。この速度は例えば約60mm
/分である。冷却通路６の範囲まで引張ったガラスは軟
化点（例えば480℃）以下の温度まで急冷されて硬化す
る。抜型７を更に引張り、成形型５から完全に引き抜い
た後で（このとき、ガラス２′の温度はほぼ転移点（例
えば435℃）以下まで降下している）、図示していない
コンベヤによって搬送してトンネル式徐冷炉に通され
る。
その後、溶融ガラス２を成形室5aに連続的に供給しつづ
け、硬化した成形ガラス２′を連続的に引き抜くことに
より、円柱形のガラスが連続的に成形される。
け、硬化した成形ガラス２′を連続的に引き抜くことに
より、円柱形のガラスが連続的に成形される。
上述のように、溶融ガラス２が成形室5a内に常に充満す
るように、溶融ガラス２の充填速度以下の速度で抜型７
を引き抜くようにしたので、ガラス溶融炉内の溶融ガラ
スの液位の変化や流出パルプ１の温度変化等があっても
溶融ガラス２の流出量の変動が起こらないので、成形室
5aの横断面形状と正確に一致する形状のガラスを成形す
ることができる。
るように、溶融ガラス２の充填速度以下の速度で抜型７
を引き抜くようにしたので、ガラス溶融炉内の溶融ガラ
スの液位の変化や流出パルプ１の温度変化等があっても
溶融ガラス２の流出量の変動が起こらないので、成形室
5aの横断面形状と正確に一致する形状のガラスを成形す
ることができる。
次に、第３図と第４図に示した、板状の（横断面が長方
形の）ガラスを成形するための第２実施例によるガラス
の連続成形装置について説明する。第３図はガラスの連
続成形装置の縦断面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿
った横断面図である。この両図において、第１図および
第２図の部品と同じ部品には、同じ参照符号が付けてあ
る。
形の）ガラスを成形するための第２実施例によるガラス
の連続成形装置について説明する。第３図はガラスの連
続成形装置の縦断面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿
った横断面図である。この両図において、第１図および
第２図の部品と同じ部品には、同じ参照符号が付けてあ
る。
第３図と第４図に示す第２実施例によるガラスの連続成
形装置は実質的に、次の点が第１図と第２図に示した第
１実施例による装置と異なっている。すなわち、成形型
５′が上型5Aと下型5Bに分割され、かつ成形すべきガラ
スの横断面形状に対応して、長方形の横断面形状の成形
室５′ａを有する点と、上型5Aにのみ冷却通路６′が設
けられている点と、受入部４に発熱体９が設けられてい
る点が異なっており、その他はほぼ同じである。勿論、
この場合にも、成形型５′は分割しないで一体に形成可
能であり、かつ冷却通路６′を成形型５′の全周にわた
って延びるように形成してもよい。発熱体９は例えばSi
C抵抗発熱体であり、成形型５′の温度よりも受入部４
の温度を高くし、溶融ガラス２の温度が下がらないよう
にするためのものである。
形装置は実質的に、次の点が第１図と第２図に示した第
１実施例による装置と異なっている。すなわち、成形型
５′が上型5Aと下型5Bに分割され、かつ成形すべきガラ
スの横断面形状に対応して、長方形の横断面形状の成形
室５′ａを有する点と、上型5Aにのみ冷却通路６′が設
けられている点と、受入部４に発熱体９が設けられてい
る点が異なっており、その他はほぼ同じである。勿論、
この場合にも、成形型５′は分割しないで一体に形成可
能であり、かつ冷却通路６′を成形型５′の全周にわた
って延びるように形成してもよい。発熱体９は例えばSi
C抵抗発熱体であり、成形型５′の温度よりも受入部４
の温度を高くし、溶融ガラス２の温度が下がらないよう
にするためのものである。
この第２実施例の場合にも、ガラスは前記第１実施例と
同様に、形状精度良く連続的に成形され、溶融炉内のガ
ラス液位の変化や溶融ガラスの温度の変動の影響を受け
ない。
同様に、形状精度良く連続的に成形され、溶融炉内のガ
ラス液位の変化や溶融ガラスの温度の変動の影響を受け
ない。
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。例えば抜型７の突起7a
は燕尾形以外の形に形成可能であり、また突起7aの代わ
りに他の部材を抜型前端面に取付けてもよいし、抜型前
端面に溝を形成してもよい。
れらに限定されるものではない。例えば抜型７の突起7a
は燕尾形以外の形に形成可能であり、また突起7aの代わ
りに他の部材を抜型前端面に取付けてもよいし、抜型前
端面に溝を形成してもよい。
更に、幅の広い板等を成形するときには、成形ガラス
２′を引き抜くときに成形型との抵抗が大きくなるの
で、抜型７と共に、下型5Bも一緒に引き抜くようにした
方がよい。その場合には、抜型７と下型5Bをボルト等で
連結してもよいし、抜型７と下型5Bを一体に形成しても
よい。なお、この場合には、成形ガラス２′を連続的に
形成するために、下型5Bを非常に長く形成しなければな
らない。
２′を引き抜くときに成形型との抵抗が大きくなるの
で、抜型７と共に、下型5Bも一緒に引き抜くようにした
方がよい。その場合には、抜型７と下型5Bをボルト等で
連結してもよいし、抜型７と下型5Bを一体に形成しても
よい。なお、この場合には、成形ガラス２′を連続的に
形成するために、下型5Bを非常に長く形成しなければな
らない。
更に、前記両実施例では成形型5,5′を水平に配置した
が、垂直に配置してもよい。この場合、垂直方向のガラ
ス引き抜き長さは、工場の天井と床の間隔によって制限
される。
が、垂直に配置してもよい。この場合、垂直方向のガラ
ス引き抜き長さは、工場の天井と床の間隔によって制限
される。
更に、成形されるガラスの種類によっては、成形型5,
5′と受入部４を一体に形成することができる。
5′と受入部４を一体に形成することができる。
更に、筒状成形型5,5′は、前記実施例の円筒や角形筒
以外の筒の形に形成可能である。すなわち、正四角形、
三角形、楕円形等やその他の形に形成可能である。更
に、成形室5a,5′ａの横断面形状と、成形型5,5′の外
側輪郭を異なる形に形成可能である。
以外の筒の形に形成可能である。すなわち、正四角形、
三角形、楕円形等やその他の形に形成可能である。更
に、成形室5a,5′ａの横断面形状と、成形型5,5′の外
側輪郭を異なる形に形成可能である。
更に、成形型5,5′、受入部４および抜型７はいろいろ
な材質、例えば鋳鉄（ダクタイル）、黒鉛、その他の耐
熱金属、セラミックス等によって作ることができる。
な材質、例えば鋳鉄（ダクタイル）、黒鉛、その他の耐
熱金属、セラミックス等によって作ることができる。
本発明によるガラスの連続成形方法および装置は、筒状
の成形型に溶融ガラスを充満させた状態で、成形型内で
溶融ガラスを冷却硬化して成形型の他端から連続的に引
き抜くようにしたので、溶融炉内のガラス液位の変化や
溶融ガラスの温度の変動の影響を受けることなく、形状
精度の良好なガラスを連続的に成形することができ、か
つ溶融ガラスの流量をきびしく制御する必要がないとい
う利点がある。
の成形型に溶融ガラスを充満させた状態で、成形型内で
溶融ガラスを冷却硬化して成形型の他端から連続的に引
き抜くようにしたので、溶融炉内のガラス液位の変化や
溶融ガラスの温度の変動の影響を受けることなく、形状
精度の良好なガラスを連続的に成形することができ、か
つ溶融ガラスの流量をきびしく制御する必要がないとい
う利点がある。
第１図は本発明の第１実施例によるガラスの連続成形装
置の縦断面図、第２図は第11図のII−II線に沿った横断
面図、第３図は第２実施例によるガラスの連続成形装置
の縦断面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿った横断面
図である。 １……流出パイプ、２……溶融ガラス、２′……成形ガ
ラス、３……断熱材、４……受入部、4a……受入部の通
路、5,5′……成形型、5a,5′ａ……成形室、5b……保
持台、5A……上型、5B……下型、6,6′……冷却通路、6
a……冷却パイプ、７……抜き型、7a……突起、８……
引き抜き方向、９……発熱体、Ａ……成形装置の台
置の縦断面図、第２図は第11図のII−II線に沿った横断
面図、第３図は第２実施例によるガラスの連続成形装置
の縦断面図、第４図は第３図のIV−IV線に沿った横断面
図である。 １……流出パイプ、２……溶融ガラス、２′……成形ガ
ラス、３……断熱材、４……受入部、4a……受入部の通
路、5,5′……成形型、5a,5′ａ……成形室、5b……保
持台、5A……上型、5B……下型、6,6′……冷却通路、6
a……冷却パイプ、７……抜き型、7a……突起、８……
引き抜き方向、９……発熱体、Ａ……成形装置の台
Claims (4)
- 【請求項１】筒状に構成された成形型の一端から、溶融
ガラスを成形型に供給して、成形型内に溶融ガラスを充
満させると共に、 この成形型内で溶融ガラスを冷却硬化して成形型の他端
から連続的に引き抜くことを特徴とするガラスの連続成
形方法。 - 【請求項２】一端が溶融ガラス用流出パイプに接続され
た、成形すべきガラスの横断面形状と同じ横断面形状を
有する筒状に構成された成形型と、 この成形型に設けられた、冷却媒体を通す冷却通路と、 成形型の他端から成形型内に挿入された、前端面にガラ
スとの結合手段を有する抜型とを備えていることを特徴
とするガラスの連続成形装置。 - 【請求項３】成形型が上型と下型に分割され、下型が抜
型に連結され、抜型と共に引き抜き可能であることを特
徴とする、請求項２記載のガラスの連続成形装置。 - 【請求項４】成形型の受入部に、加熱装置を備えている
ことを特徴とする、請求項２記載のガラスの連続成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623889A JPH07115877B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | ガラスの連続成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623889A JPH07115877B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | ガラスの連続成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388735A JPH0388735A (ja) | 1991-04-15 |
| JPH07115877B2 true JPH07115877B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=16842058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22623889A Expired - Lifetime JPH07115877B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | ガラスの連続成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115877B2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP22623889A patent/JPH07115877B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0388735A (ja) | 1991-04-15 |
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