JPH07115909B2 - 透水性組成物 - Google Patents
透水性組成物Info
- Publication number
- JPH07115909B2 JPH07115909B2 JP33138390A JP33138390A JPH07115909B2 JP H07115909 B2 JPH07115909 B2 JP H07115909B2 JP 33138390 A JP33138390 A JP 33138390A JP 33138390 A JP33138390 A JP 33138390A JP H07115909 B2 JPH07115909 B2 JP H07115909B2
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- Japan
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- water
- strength
- slag
- amount
- particle size
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、道路、広場、駐車場、屋内外床面、鉄道道床
下部路盤、ヤードなどを形成する透水性組成物に関す
る。
下部路盤、ヤードなどを形成する透水性組成物に関す
る。
近年、環境保護などの観点から、透水性舗装材が注目さ
れ、種々の舗装材が知られている。
れ、種々の舗装材が知られている。
他方、高炉にて副生する水硬性スラグ、すなわち徐冷ス
ラグ、水砕スラグまたは水砕スラグ微粉末の有効利用が
なされており、透水性舗装材としての適用も知られてい
る。
ラグ、水砕スラグまたは水砕スラグ微粉末の有効利用が
なされており、透水性舗装材としての適用も知られてい
る。
たとえば、第１先行例として挙げる、特開昭62−86203
号公報では、高炉スラグに対して、硫化アルミニウムま
たはその塩、あるいは硫酸アルミニウムを前記高炉スラ
グに対して10〜20重量％（以下％とは断りのない限り重
量％をいう）添加したものを敷き均しして路盤を形成
し、その上にケイフッ化マグネシウムの水溶液を散布ま
たは塗布することが開示されている。
号公報では、高炉スラグに対して、硫化アルミニウムま
たはその塩、あるいは硫酸アルミニウムを前記高炉スラ
グに対して10〜20重量％（以下％とは断りのない限り重
量％をいう）添加したものを敷き均しして路盤を形成
し、その上にケイフッ化マグネシウムの水溶液を散布ま
たは塗布することが開示されている。
また、第２先行例として挙げる、特開昭63−223203号公
報では、高炉スラグに対して、塩化ナトリウム20〜30重
量部、塩化マグネシウム20〜30重量部、塩化カリウム35
〜45部、塩化カルシウム５〜15部およびクエン酸４〜８
部からなる添加剤を、たとえば水砕スラグ1m3に対して1
kgを添加して敷き均しすることを教示している。
報では、高炉スラグに対して、塩化ナトリウム20〜30重
量部、塩化マグネシウム20〜30重量部、塩化カリウム35
〜45部、塩化カルシウム５〜15部およびクエン酸４〜８
部からなる添加剤を、たとえば水砕スラグ1m3に対して1
kgを添加して敷き均しすることを教示している。
しかし、前記第１先行例により得られる路盤は、その実
施例からも明らかなように、透水性および強度が充分で
ない。
施例からも明らかなように、透水性および強度が充分で
ない。
また、第２先行例においては、強度は不明であるが、少
なくとも得られる舗装材の透水係数は一般的なものであ
り、高くない。しかも、添加剤の材料費はかなり高くな
る。
なくとも得られる舗装材の透水係数は一般的なものであ
り、高くない。しかも、添加剤の材料費はかなり高くな
る。
したがって、本発明の課題は、透水性および強度に優れ
た透水性組成物とするとともに、材料費の低減を図るこ
とにある。
た透水性組成物とするとともに、材料費の低減を図るこ
とにある。
上記課題は、高炉にて副生する徐冷スラグなどの粒度25
〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの中粒品、水
砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少なくとも一
つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とからなる骨材
と:1〜14重量％のアルカリ刺激材と：を主体とし、 前記骨材の粒度曲線は、第１図の範囲Ｘ内にあることで
解決できる。
〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの中粒品、水
砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少なくとも一
つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とからなる骨材
と:1〜14重量％のアルカリ刺激材と：を主体とし、 前記骨材の粒度曲線は、第１図の範囲Ｘ内にあることで
解決できる。
また、この場合、アルカリ刺激材としては、セメントま
たは石膏から選択できる。
たは石膏から選択できる。
以下に詳述するように、各成分の機能および各成分の相
互関係により、優れた透水性および強度を示す。
互関係により、優れた透水性および強度を示す。
以下本発明を具体的にさらに詳説する。
本発明においては、骨材の粒度曲線は、第１図の範囲Ｘ
内にあるとされる。骨材の粒度曲線が、第１図の線Lfか
ら外れると、組成物としての粒度が細かく、透水性が劣
る。逆に、線Lrを外れると、粒度が粗く、強度の点に劣
るなどの問題がある。
内にあるとされる。骨材の粒度曲線が、第１図の線Lfか
ら外れると、組成物としての粒度が細かく、透水性が劣
る。逆に、線Lrを外れると、粒度が粗く、強度の点に劣
るなどの問題がある。
本発明における骨材は、高炉にて副生する徐冷スラグな
どの粒度25〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの
中粒品、水砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少
なくとも一つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とか
らなる。
どの粒度25〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの
中粒品、水砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少
なくとも一つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とか
らなる。
前記粗粒品、中粒品および細粒品は、組成物中に98％以
下含有される。骨材の含有量が98％を超えると充分な強
度を得ることができない。
下含有される。骨材の含有量が98％を超えると充分な強
度を得ることができない。
徐冷スラグ、水砕スラグおよび水砕スラグ微粉末などの
水硬性スラグは、その表面形状の噛み合わせにより、高
い長期強度を発現させるとともに、潜在水硬性を示し、
もってセメントや石膏などのアルカリ刺激材の使用量の
低減をもたらす。さらに、水硬性スラグは、それが元来
持つ気泡により、優れた透水性を示す。他方、徐冷スラ
グ、水砕スラグおよび石灰石は、水洗い品を用いること
が、空隙率を高め透水性を良好にする上で望ましい。
水硬性スラグは、その表面形状の噛み合わせにより、高
い長期強度を発現させるとともに、潜在水硬性を示し、
もってセメントや石膏などのアルカリ刺激材の使用量の
低減をもたらす。さらに、水硬性スラグは、それが元来
持つ気泡により、優れた透水性を示す。他方、徐冷スラ
グ、水砕スラグおよび石灰石は、水洗い品を用いること
が、空隙率を高め透水性を良好にする上で望ましい。
さらに、粒度が同一ならば、粗粒品として、生コンクリ
ート用砕石を、中粒品として、徐冷スラグの水洗い品、
７号砕石、または天然粗砂の水洗い品を、細粒品とし
て、天然細砂の水洗い品または砕石砂の水洗い品を、そ
れぞれ代替できる。しかし、代替した場合、水硬性反応
効果が劣ることになるので、セメントなどのアルカリ刺
激材の量が多くなり、透水性が低下する傾向がある。ま
た、石灰石を徐冷スラグの水洗い品に代替することは、
より水硬性を高めるので、むしろ得策でもある。このよ
うに、代替する場合には、所望の強度を得るために、水
硬性反応に期待できないことから、セメントなどのアル
カリ刺激材の量が多くなり、これにより透水性が低下す
ることの兼ね合いで、なにを代替するか、代替する場合
の量を決定することが重要である。
ート用砕石を、中粒品として、徐冷スラグの水洗い品、
７号砕石、または天然粗砂の水洗い品を、細粒品とし
て、天然細砂の水洗い品または砕石砂の水洗い品を、そ
れぞれ代替できる。しかし、代替した場合、水硬性反応
効果が劣ることになるので、セメントなどのアルカリ刺
激材の量が多くなり、透水性が低下する傾向がある。ま
た、石灰石を徐冷スラグの水洗い品に代替することは、
より水硬性を高めるので、むしろ得策でもある。このよ
うに、代替する場合には、所望の強度を得るために、水
硬性反応に期待できないことから、セメントなどのアル
カリ刺激材の量が多くなり、これにより透水性が低下す
ることの兼ね合いで、なにを代替するか、代替する場合
の量を決定することが重要である。
アルカリ刺激材としては、セメントまたは石膏などを用
いることができ、これらは併用することもできる。アル
カリ刺激材の使用量は、１〜14％とされる。この使用量
は少ない範囲にあるが、使用目的により使い分けて強度
を選びかつ空隙率を高めて優れた透水性を確保するため
である。アルカリ刺激材が１％未満であると、強度が充
分でない。
いることができ、これらは併用することもできる。アル
カリ刺激材の使用量は、１〜14％とされる。この使用量
は少ない範囲にあるが、使用目的により使い分けて強度
を選びかつ空隙率を高めて優れた透水性を確保するため
である。アルカリ刺激材が１％未満であると、強度が充
分でない。
また、アルカリ刺激材としては、転炉滓または消石灰を
用いることができる。転炉滓を用いる場合、大量に使用
すると、組成物が黒色を呈するとともに、膨張反応が見
られ、舗装版を構成する場合において破損の原因ともな
るので、１〜４％程度の使用量とすることが望まれる。
消石灰は、石膏の代替として利用できるが、強度の点で
は劣るものの下層路盤には適用できる。消石灰の使用量
としては４〜10％程度が好ましい。
用いることができる。転炉滓を用いる場合、大量に使用
すると、組成物が黒色を呈するとともに、膨張反応が見
られ、舗装版を構成する場合において破損の原因ともな
るので、１〜４％程度の使用量とすることが望まれる。
消石灰は、石膏の代替として利用できるが、強度の点で
は劣るものの下層路盤には適用できる。消石灰の使用量
としては４〜10％程度が好ましい。
このアルカリ刺激材の量および水量を調整することで、
非流動性混合物にも流動性混合物にも調整できる。セメ
ント使用時において、流動性混合物とする場合において
も、初期強度の改善のために使用量として４％以下の石
膏を用いることができる。
非流動性混合物にも流動性混合物にも調整できる。セメ
ント使用時において、流動性混合物とする場合において
も、初期強度の改善のために使用量として４％以下の石
膏を用いることができる。
水硬性スラグとしての水砕スラグ微粉末は、細骨材ない
しフィラーとして機能し、また、セメント代替品として
かつ水硬性をより高める機能を有し、一般にブレーン値
が3000〜5000cm2/gのものを用いることができる。さら
に、水砕スラグ微粉末は、水和反応時間を長くし、混合
物の可使時間を長くする。水砕スラグ微粉末の含有量と
しては、１〜14％とされる。１％未満では、フィラーの
機能が充分でない。逆に、14％を超えると、透水性の低
下などの難点を生じる。
しフィラーとして機能し、また、セメント代替品として
かつ水硬性をより高める機能を有し、一般にブレーン値
が3000〜5000cm2/gのものを用いることができる。さら
に、水砕スラグ微粉末は、水和反応時間を長くし、混合
物の可使時間を長くする。水砕スラグ微粉末の含有量と
しては、１〜14％とされる。１％未満では、フィラーの
機能が充分でない。逆に、14％を超えると、透水性の低
下などの難点を生じる。
さらに、上述の意味から、アルカリ刺激材と水砕スラグ
微粉末との合計量は２〜15重量％とするのが望ましい。
微粉末との合計量は２〜15重量％とするのが望ましい。
添加する水量は、５〜30％であるのが望ましい。
本発明により得られる透水性組成物は、軽量であるとと
もに、非流動性混合物を舗装材として用いると、優れた
透水性および強度を示す。舗装材とする場合、透水性路
盤の上層または下層用材料として、透水性低強度表層舗
装版として、透水性通常強度舗装版としてなどの用途が
ある。また、流動性混合物は、Ｕ字溝、集水桝などの透
水性を要求される成形品の材料として用いることができ
る。
もに、非流動性混合物を舗装材として用いると、優れた
透水性および強度を示す。舗装材とする場合、透水性路
盤の上層または下層用材料として、透水性低強度表層舗
装版として、透水性通常強度舗装版としてなどの用途が
ある。また、流動性混合物は、Ｕ字溝、集水桝などの透
水性を要求される成形品の材料として用いることができ
る。
以下実施例を示し、本発明の効果を明らかにする。
（実施例１） 第１表に示す粒度を有する徐冷スラグ（25〜5mm）、石
灰石（５〜0mm）、水砕スラグ（2.5〜0mm）、水砕スラ
グ微粉末（4000cm2/g）を用いて、第２表の通り、種々
の混合骨材を得た。
灰石（５〜0mm）、水砕スラグ（2.5〜0mm）、水砕スラ
グ微粉末（4000cm2/g）を用いて、第２表の通り、種々
の混合骨材を得た。
これら配合（１）〜（17）の混合合成骨材について、粒
度曲線を描いたところ、第２図〜第６図の結果を得た。
各図において（第７図〜第10図も同様）、範囲Ｘ内にあ
る粒度曲線を有する混合合成骨材が好ましい粒度をもつ
ものを示し、線Lfから外れると粒度が細かくなり、線Lr
から外れると粒度が粗くなり、目的の物性を得ることが
困難となる。なお、粒度曲線の勾配がきついほど透水性
が良好である。
度曲線を描いたところ、第２図〜第６図の結果を得た。
各図において（第７図〜第10図も同様）、範囲Ｘ内にあ
る粒度曲線を有する混合合成骨材が好ましい粒度をもつ
ものを示し、線Lfから外れると粒度が細かくなり、線Lr
から外れると粒度が粗くなり、目的の物性を得ることが
困難となる。なお、粒度曲線の勾配がきついほど透水性
が良好である。
これらの第２図〜第６図を参照すると、配合（５）〜
（10）が範囲Ｘ内にあることが判る。また、配合（１）
〜（４）、（12）〜（17）は線Lfから外れ、細か過ぎる
とともに、配合（11）は線Lrから外れ粗ら過ぎる。
（10）が範囲Ｘ内にあることが判る。また、配合（１）
〜（４）、（12）〜（17）は線Lfから外れ、細か過ぎる
とともに、配合（11）は線Lrから外れ粗ら過ぎる。
（実施例２） 次に、上記の各混合合成骨材に対して、セメントまたは
石膏のアルカリ刺激剤を添加して、28日の透水係数およ
び一軸圧縮強度を調べた。
石膏のアルカリ刺激剤を添加して、28日の透水係数およ
び一軸圧縮強度を調べた。
本発明の組成物重量を100％とした基準での配合割合お
よび結果を第３表に示す。
よび結果を第３表に示す。
かかる物性を示す各配合（１）〜（17）について、用途
を考えたときの品質判定を行った。結果は、第４表の通
りである。
を考えたときの品質判定を行った。結果は、第４表の通
りである。
物性および各用途への適用可否の判定基準は、透水係数
が１×10-2cm/sec以上、圧縮強度が10kgf/cm2（材令10
日）以上を良（○）とした。
が１×10-2cm/sec以上、圧縮強度が10kgf/cm2（材令10
日）以上を良（○）とした。
一方、第３表および第４表の結果から、透水性路盤、透
水性低強度表層舗装版（透水係数は１×10-2〜１×10-3
cm/secが好ましい）とする場合、アルカリ刺激材の添加
量は１〜４％程度が、また透水性通常強度表層舗装版
（透水係数は１×10-2〜１×10-3cm/secが好ましい）と
する場合、アルカリ刺激材（石膏を除く）の添加量は５
〜14％程度が、また流動性組成物として透水性構造物
（透水係数は１×10-2〜10-4cm/secが好ましい）に用い
る場合も同様の添加量とすることが望ましいことが推測
された。
水性低強度表層舗装版（透水係数は１×10-2〜１×10-3
cm/secが好ましい）とする場合、アルカリ刺激材の添加
量は１〜４％程度が、また透水性通常強度表層舗装版
（透水係数は１×10-2〜１×10-3cm/secが好ましい）と
する場合、アルカリ刺激材（石膏を除く）の添加量は５
〜14％程度が、また流動性組成物として透水性構造物
（透水係数は１×10-2〜10-4cm/secが好ましい）に用い
る場合も同様の添加量とすることが望ましいことが推測
された。
石膏は透水性下層路盤に適用する際のアルカリ刺激材と
して用いることができ、添加量は１〜14％とすることが
できる。石膏は初期強度改善のために、４％を上限とし
て好適に用いることができる。またセメントの増量は若
干の透水性低下をもたらす。
して用いることができ、添加量は１〜14％とすることが
できる。石膏は初期強度改善のために、４％を上限とし
て好適に用いることができる。またセメントの増量は若
干の透水性低下をもたらす。
（実施例３） 本発明は、骨材を合成するとき、２種混合、３種混合お
よび４種混合の態様がある。また、実施例１において
は、水砕スラグ微粉末の添加量は１〜６％の範囲であっ
た。
よび４種混合の態様がある。また、実施例１において
は、水砕スラグ微粉末の添加量は１〜６％の範囲であっ
た。
そこで、水砕スラグ微粉末の量を１〜14％の範囲内の条
件の下で、種々の骨材配合について、検討した結果の配
合例を第５表に示す。この結果より範囲Ｘを定めた。
件の下で、種々の骨材配合について、検討した結果の配
合例を第５表に示す。この結果より範囲Ｘを定めた。
かかる配合例のうち、第５表中の☆印の配合について
は、実際的に、粒度曲線を描いてみたところ、第７図〜
第10図に示す通りであった。なお、☆印の実配合を第６
表に示す。
は、実際的に、粒度曲線を描いてみたところ、第７図〜
第10図に示す通りであった。なお、☆印の実配合を第６
表に示す。
（実施例４） 透水性および強度に優れる第７表に示す配合（８）およ
び（10）について、鉄道道床下部路盤材に供した。
び（10）について、鉄道道床下部路盤材に供した。
混練は、生コンクリートプラントの傾胴式ミキサー（容
量1.5m3/1バッチ）を用いた。混練した路盤材はダンプ
トラックにより運搬し、3tブルドーザーにて敷均を行
い、8t振動ローラで転圧し、15tタイヤローラを用いて
仕上げを行った。施工した路盤の大きさは幅4.5m、厚み
0.2m、長さ60mである。
量1.5m3/1バッチ）を用いた。混練した路盤材はダンプ
トラックにより運搬し、3tブルドーザーにて敷均を行
い、8t振動ローラで転圧し、15tタイヤローラを用いて
仕上げを行った。施工した路盤の大きさは幅4.5m、厚み
0.2m、長さ60mである。
他方、透水係数および強度を調べるためにプラント混練
後、ダンプトラック積込時に混合物を採集し、供試体
（φ10cm×20cm）を作成し、標準養生下で保管した。
後、ダンプトラック積込時に混合物を採集し、供試体
（φ10cm×20cm）を作成し、標準養生下で保管した。
さらに、現地路盤は、自然雰囲気の養生下であり、調査
用の供試体はコアーボーリングにより採取した。
用の供試体はコアーボーリングにより採取した。
結果を第８表に示す。
混練して得られた混合物を舗設して得られるものは2000
kg/m3以下の軽量混合物である。通常の生コンクリート
は2300〜2400kg/m3に対して軽量であった。
kg/m3以下の軽量混合物である。通常の生コンクリート
は2300〜2400kg/m3に対して軽量であった。
混練して得られた混合物のO.M.Cおよび乾燥密度に関し
ては、室内試験で得られた配合（８）のO.M.C9.3％に対
して、11.0％程度であった。乾燥密度は1.78g/cm3に対
して1.77g/cm3を得た。
ては、室内試験で得られた配合（８）のO.M.C9.3％に対
して、11.0％程度であった。乾燥密度は1.78g/cm3に対
して1.77g/cm3を得た。
配合（10）のO.M.Cは6.4％に対して6.0％程度であっ
た。又乾燥密度は1.79g/cm3に対して1.81g/cm3を得た。
た。又乾燥密度は1.79g/cm3に対して1.81g/cm3を得た。
透水性については、所望した透水係数1.0×10-1〜1.0×
10-3cm/secに対して、標準養生下で配合（８）が1.0×1
0-2cm/sec、配合（10）が1.18×10-1cm/sec、現場養生
下で配合（８）が7.1×10-2cm/sec、配合（10）で1.28
×10-1cm/secの値を得た。
10-3cm/secに対して、標準養生下で配合（８）が1.0×1
0-2cm/sec、配合（10）が1.18×10-1cm/sec、現場養生
下で配合（８）が7.1×10-2cm/sec、配合（10）で1.28
×10-1cm/secの値を得た。
現場養生下の透水係数は上部施設に供した後の値であ
る。
る。
一軸圧縮強度において、所望した３日強度10kgf/cm2以
上は、第８表で示すように、標準養生下で13.0〜23.5kg
f/cm2、現場養生下で、10.0〜16.0kgf/cm2といずれもク
リアした。
上は、第８表で示すように、標準養生下で13.0〜23.5kg
f/cm2、現場養生下で、10.0〜16.0kgf/cm2といずれもク
リアした。
以上の通り、本発明によれば、安価な材料を用いて透水
性および強度に優れた透水性組成物を得ることができ
る。
性および強度に優れた透水性組成物を得ることができ
る。
第１図は本発明の骨材粒度範囲を示す図、第２図〜第10
図は各配合例による粒度の曲線図である。
図は各配合例による粒度の曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 28/14 Ｅ０１Ｃ 7/10 (72)発明者 雨宮 良夫 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 切原 義信 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 嶋田 洋二 茨城県鹿島郡鹿島町大字光字光３番地 住 金鹿島鉱化株式会社内 (72)発明者 江藤 道義 茨城県鹿島郡鹿島町大字光字光３番地 住 金鹿島鉱化株式会社内 (72)発明者 佐藤 和雄 東京都中央区京橋１丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 巻内 浩 東京都中央区京橋１丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内 (72)発明者 小西 徹 東京都中央区京橋１丁目19番11号 日本鋪 道株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】高炉にて副生する徐冷スラグなどの粒度25
〜5mmの粗粒品、石灰石などの粒度５〜0mmの中粒品、水
砕スラグなどの粒度2.5〜0mm細粒品のうち少なくとも一
つと、１〜14重量％の水砕スラグ微粉末とからなる骨材
と:1〜14重量％のアルカリ刺激材と：を主体とし、 前記骨材の粒度曲線は、第１図の範囲Ｘ内にあることを
特徴とする透水性組成物。 - 【請求項２】アルカリ刺激材は、セメントまたは石膏か
らなる請求項１記載の透水性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33138390A JPH07115909B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 透水性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33138390A JPH07115909B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 透水性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198049A JPH04198049A (ja) | 1992-07-17 |
| JPH07115909B2 true JPH07115909B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=18243078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33138390A Expired - Lifetime JPH07115909B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 透水性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115909B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-11-29 JP JP33138390A patent/JPH07115909B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198049A (ja) | 1992-07-17 |
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