JPH07115966B2 - 着色発泡セラミック建材の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は顔料により着色された着色発泡セラミック建材
の製造法に関する。

［従来の技術］ セラミック建材例えばタイルや床材、屋根材等の製造法
として、各種天然又は人工の鉱物などの原料を湿式粉砕
し、次いでこのスラリーを脱水及び乾燥し、乾燥物を粉
砕した後、乾式プレス成形し、焼成する方法がある。

別の製造法としては、上記原料スラリーの脱水を押出成
形し、これを乾燥及び焼成する方法がある。

いずれの方法においても、上記原料に顔料の加えれば、
着色したセラミック建材が製造される。また、上記原料
が発泡性のもの（例えば膨張頁岩や膨張粘度を含有して
いたり、炭化珪素等の発泡材を添加したもの）である
と、発泡したセラミック建材が製造される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来法によって製造された着色発泡セラミック建材
においては、着色が均一なモノトーンのものであるた
め、のっぺりとした変化に乏しい外観になるという問題
があった。

［課題を解決するための手段］ 本発明の着色発泡セラミック建材の製造法は、発泡性セ
ラミック原料と顔料とを含んだスラリーの脱水ケーキの
乾燥物を破砕し、この破砕物を乾式プレス成形し、焼成
することを特徴とするものである。

［作用］ 脱水ケーキの乾燥物の破砕物は、大径の粒塊から小径の
粒塊あるいは粉末までを含んだ、粒度分布がきわめて広
いものとなっている。この破砕物のプレス成形体を焼成
すると、小径の粒塊や粉末からは、発泡成分から生じた
ガス（例えば膨張頁岩や膨張粘土中の水分あるいは可燃
性物質に由来する炭酸ガス。炭化珪素など発泡材物質を
添加した場合には、添加された物質の酸化や分解により
発生するガスなど。）が早期に揮散する。このため、小
径の粒塊や粉末の集まった部分では発泡が全く又ば殆ど
生じない。これに対し、大径の粒塊は焼成により発泡す
る。

そうすると、得られた焼結体の表面部分においては、大
径の粒塊ぎ存在していた部分は膨張して引き延され、顔
料の濃度（含有率）が相対的に低くなり、淡色となる。
一方、小径の粒塊や粉末が集まっていた部分では発泡が
生じないから、顔料の濃度（含有率）が相対的に高くな
り濃色となる。

この結果、得られた焼結体の表面は濃淡が班状に現われ
た着色面となり、天然石にも既存の人工石にも見られな
い特有の深みのある着色面が得られる。

また、焼結体の表面においては、膨張した部分は外方に
向って膨らみ出すことにより隆起し、膨張しなかった部
分は焼き締りにより表面から沈み込もうとする。この結
果、得られた焼結体の表面は微小は凹凸が混在した独特
の表面となる。しかも、この凸部は淡色となり、凹部は
濃色となるので、表面の凹凸感が強く視覚されるように
なる。

本発明において、発泡性セラミック原料としては、粘
土、長石及び発泡成分としての炭化珪素が好適である。

即ち、本発明が種々研究を行なったところ、粘土40〜10
重量部、長石60〜90重量部、炭化珪素１重量部以下を混
合及び成形し、1200〜1300℃で焼成したものは、閉気孔
（独立気孔、クローズドポア）を有した吸収性が殆どゼ
ロの軽量体であることを見出した。この場合、粘土とし
ては非発泡性の粘土が用いられる。長石は特に限定され
ることなく、各種のものを用いることができる。炭化珪
素は例えば粒径10μｍ以下の微粉が用いられる。

粘土及び長石の配合量は、粘土が40〜10重量部、長石が
60〜90重量部が適当である。長石の割合がこれよりも少
ないと、焼結体の気孔以外の部分の緻密さが不足し、焼
結体の吸水率が高くなる。逆に、長石が上記範囲よりも
多いと、焼結温度が低くなり、焼結体の寸法精度が悪く
なる。

即ち、炭化珪素は、1200〜1300℃程度で分解してガスを
発生させ、このガスにより焼結体に気孔が形成される。
焼成温度が1200℃よりも低いと、素地に十分な粘性がな
いため気孔を形成できない。逆に、焼成温度が1300℃よ
りも高いと焼成素地が低粘性となり、形成された気孔が
会合して粗大気孔が形成されるようになり焼結体の強度
が低下する。

上記配合及び焼成温度であると、直径が約20〜200μｍ
程度の独立気孔を有し、24時間吸水率のみならず煮沸吸
水率も実質的にゼロである軽量体が得られる。

もちろん、本発明は上記以外の原料例えば高炉スラグや
鉱滓、火山ガラス、膨張頁岩、膨張粘土、シラスなどを
用いても良い。

顔料としては、酸化コバルト、酸化クロム、酸化鉄、酸
化ニッケルを成分とする市販の練込用顔料などが好適で
あるが、その他のものであっても良い。

脱水ケーキの乾燥物を破砕する場合、粒塊の径が最大0.
8mm程度となるように破砕するのが好適である。

［実施例］ 実施例１ 下記配合物を湿式ボールミルで粉砕、混合してスラリー
とし、このスラリーを脱水した後、乾燥した。これを破
砕機により破砕し、最大の粒塊の径が約0.8mmの破砕物
を製造した。

この破砕物に小量の水をスプレーにて加えた後、乾式プ
レス成形し、５×10×0.8cmの成形体とした。この成形
体を乾燥後、1250℃で１時間焼成し、本発明の建材を製
造した。

配合 粘土（川本木節） 30 重量部 長石（阿山長石） 70 重量部 炭化珪素（平均粒径0.5μｍ） 0.3重量部 顔料（酸化クロム系） 1.0重量部 得られた建材の表面は斑状のグレー色系の濃淡模様及び
凹凸模様を有した独特の美観を呈するものである。

実施例２ 配合及び顔料を次の通りとしたほかは実施例１と同様に
して本発明の建材を製造した。建材の表面は斑状のグリ
ーン色系の濃淡模様及び凹凸模様を有した独特の美観を
呈するものであった。

粘土（小名田木節） 20 重量部 長石（雲井長石） 80 重量部 炭化珪素（平均粒径0.5μｍ） 0.2重量部 顔料（酸化ニッケル系） 1.0重量部 ［効果］ 以下の通り、本発明の着色発泡セラミック建材の製造法
によると、特有の斑状の濃淡模様及び凹凸模様を有した
美麗な発泡セラミック建材を製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡性セラミック原料と顔料とを含んだス
   ラリーの脱水ケーキの乾燥物を破砕し、この破砕物を乾
   式プレス成形し、焼成することを特徴とする着色発泡セ
   ラミック建材の製造法。