JPH07117342B2 - 加工物を熱処理する連続炉 - Google Patents
加工物を熱処理する連続炉Info
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- JPH07117342B2 JPH07117342B2 JP3108095A JP10809591A JPH07117342B2 JP H07117342 B2 JPH07117342 B2 JP H07117342B2 JP 3108095 A JP3108095 A JP 3108095A JP 10809591 A JP10809591 A JP 10809591A JP H07117342 B2 JPH07117342 B2 JP H07117342B2
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- continuous furnace
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- plates
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
- F27B9/243—Endless-strand conveyor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工物を熱処理する連
続炉であって、セラミック材料からなる周回するチェー
ン状コンベヤを備え、幅方向及び長手方向（左右及び前
後）に配置されたその複数のリンクが、搬送方向を横切
って延びた棒により相互に結合してある連続炉に関す
る。
続炉であって、セラミック材料からなる周回するチェー
ン状コンベヤを備え、幅方向及び長手方向（左右及び前
後）に配置されたその複数のリンクが、搬送方向を横切
って延びた棒により相互に結合してある連続炉に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】セラミック材料からなるコンベヤを有す
るかかる連続炉は、例えば米国のセラミック・ファーネ
ス・ベルト・インコーポレーション社のパンフレットに
より知られている。
るかかる連続炉は、例えば米国のセラミック・ファーネ
ス・ベルト・インコーポレーション社のパンフレットに
より知られている。
【０００３】この連続炉は加熱帯と冷却帯を有し、連続
式コンベヤは入口側で連続炉に入り、炉の加熱帯と冷却
帯を通過し、出口端で炉から出る。転向ロールを介しコ
ンベヤは出口端から炉の下を戻され、更に別の転向ロー
ルを介し入口側に再び供給される。
式コンベヤは入口側で連続炉に入り、炉の加熱帯と冷却
帯を通過し、出口端で炉から出る。転向ロールを介しコ
ンベヤは出口端から炉の下を戻され、更に別の転向ロー
ルを介し入口側に再び供給される。
【０００４】コンベヤ自身は幅方向（左右）に配置した
複数のリンクからなり、リンクは、幅（横）方向に見て
単一のコンベヤの全幅にわたって連続した棒を介して、
互いに結合してある。個々のリンク及び棒はセラミック
材料、例えばアルミナ製である。セラミック材料からな
るコンベヤが金属製コンベヤに比べ優れている点として
は、軽量化可能であり、高温に曝すことができ、更に耐
薬品性を有する点である。
複数のリンクからなり、リンクは、幅（横）方向に見て
単一のコンベヤの全幅にわたって連続した棒を介して、
互いに結合してある。個々のリンク及び棒はセラミック
材料、例えばアルミナ製である。セラミック材料からな
るコンベヤが金属製コンベヤに比べ優れている点として
は、軽量化可能であり、高温に曝すことができ、更に耐
薬品性を有する点である。
【０００５】かかるセラミック製コンベヤは持続的に大
きな温度変化に曝され、従ってきわめて大きく変動する
熱荷重を受ける。更に、例えば炉長が２０ｍの場合に
は、かなりの自重を有するコンベヤにかなりの機械荷重
が加わり、摩擦力が相当大きくなり、コンベヤを動かす
ためにそれ相応に強い牽引力が必要となり、コンベヤベ
ルトに大きな機械的応力が働くことになる。
きな温度変化に曝され、従ってきわめて大きく変動する
熱荷重を受ける。更に、例えば炉長が２０ｍの場合に
は、かなりの自重を有するコンベヤにかなりの機械荷重
が加わり、摩擦力が相当大きくなり、コンベヤを動かす
ためにそれ相応に強い牽引力が必要となり、コンベヤベ
ルトに大きな機械的応力が働くことになる。
【０００６】チェーンリンクとそれを幅（横）方向で連
続的に結合する棒は周回路の過程で約１３００℃〜２０
℃の温度変化に曝され、膨張係数が比較的小さいにも拘
らず（材料自身内には）高い内部応力が現れる。
続的に結合する棒は周回路の過程で約１３００℃〜２０
℃の温度変化に曝され、膨張係数が比較的小さいにも拘
らず（材料自身内には）高い内部応力が現れる。
【０００７】全幅にわたる棒を有するコンベヤの欠点
は、変動する熱荷重と持続的機械荷重によって、全幅に
わたって応力が生じ、棒がしはしば破損することであ
る。そして、更にコンベヤが横棒の範囲で完全に引き裂
かれることもあり、これが加熱帯で起きたなら高価な分
解作業が必要となる。
は、変動する熱荷重と持続的機械荷重によって、全幅に
わたって応力が生じ、棒がしはしば破損することであ
る。そして、更にコンベヤが横棒の範囲で完全に引き裂
かれることもあり、これが加熱帯で起きたなら高価な分
解作業が必要となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、寿命が長く、特に幅（横）方向に延びた棒の破損す
る危険を少なくしたセラミック製コンベヤを有する連続
炉を提供することである。
は、寿命が長く、特に幅（横）方向に延びた棒の破損す
る危険を少なくしたセラミック製コンベヤを有する連続
炉を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、セラミック材
料からなる周回するチェーン状コンベヤ（１８）を備
え、その幅方向及び搬送方向に配置した複数のリンク
（３４，３４′，３４″，３４″′；３６，３６′，３
６″，３６″′；３８，３８′，３８″）が搬送方向
（１９）を横切って延びた棒により相互に結合されてい
る構成の加工物（３２，３２′）を熱処理する連続炉に
おいて、コンベヤ（１８）の幅方向で見て分離した複数
本の棒（４０，４４，４８）を隣合せに設け、分離した
棒（４０，４４，４８）の間の空隙（４２，４６，５０
〜５５）が搬送方向（１９）で見て幅方向にずれている
ことを特徴とする連続炉を要旨としている。
料からなる周回するチェーン状コンベヤ（１８）を備
え、その幅方向及び搬送方向に配置した複数のリンク
（３４，３４′，３４″，３４″′；３６，３６′，３
６″，３６″′；３８，３８′，３８″）が搬送方向
（１９）を横切って延びた棒により相互に結合されてい
る構成の加工物（３２，３２′）を熱処理する連続炉に
おいて、コンベヤ（１８）の幅方向で見て分離した複数
本の棒（４０，４４，４８）を隣合せに設け、分離した
棒（４０，４４，４８）の間の空隙（４２，４６，５０
〜５５）が搬送方向（１９）で見て幅方向にずれている
ことを特徴とする連続炉を要旨としている。
【００１０】
【作用及び効果】本発明の結合棒は従来のものより短
く、結合棒中に生じる応力は従来のものに比べて小さく
なる。これによりその耐破損性が高まり、棒の寿命が長
くなる。棒を長くすればするほどその破損頻度が高まる
ことが観察された。このことは次のように説明すること
ができる。即ち変動する熱荷重により長い棒中に内部応
力が生じるが、駆動装置の引張力とコンベヤに載せた加
工物の圧縮力とによる持続的機械荷重も加わり、厳しく
変動する条件の下ではセラミック材料はもはや内部応力
を吸収することができなくなり、それ故破損し易くな
る。セラミック材料の場合、塑性変形領域は比較的小さ
な弾性変形範囲と破損領域の間で全くないか又はごく僅
かにあるにすぎない。セラミック材料は更に微小亀裂を
生じる傾向があり、荷重が高まると、巨視的亀裂となっ
て破損に至る。弾性変形範囲が小さいことから、極めて
幅広のセラミックコンベヤが比較的長い連続した横棒を
有する場合でさえ、ごく僅かなたわみすら不可能であ
り、実際に観察されたことであるが、このような棒の破
損もごく頻繁に起きている。
く、結合棒中に生じる応力は従来のものに比べて小さく
なる。これによりその耐破損性が高まり、棒の寿命が長
くなる。棒を長くすればするほどその破損頻度が高まる
ことが観察された。このことは次のように説明すること
ができる。即ち変動する熱荷重により長い棒中に内部応
力が生じるが、駆動装置の引張力とコンベヤに載せた加
工物の圧縮力とによる持続的機械荷重も加わり、厳しく
変動する条件の下ではセラミック材料はもはや内部応力
を吸収することができなくなり、それ故破損し易くな
る。セラミック材料の場合、塑性変形領域は比較的小さ
な弾性変形範囲と破損領域の間で全くないか又はごく僅
かにあるにすぎない。セラミック材料は更に微小亀裂を
生じる傾向があり、荷重が高まると、巨視的亀裂となっ
て破損に至る。弾性変形範囲が小さいことから、極めて
幅広のセラミックコンベヤが比較的長い連続した横棒を
有する場合でさえ、ごく僅かなたわみすら不可能であ
り、実際に観察されたことであるが、このような棒の破
損もごく頻繁に起きている。
【００１１】個々の短い部分棒を使用するという本発明
の構成は、この部分棒又はコンベヤの寿命を著しく高め
る。それにも拘らず、空隙を長手方向で（見て幅方向
に）ずらして配置することにより個々のチェーンリンク
の強固な結合体が生じ、即ち長手方向でも幅（横）方向
でも安定したコンベヤが生じる。短い部分棒と空隙をず
らして配置することでなお更に次の本質的利点が得られ
る。つまり、それでもなお部分棒の破損が起きた場合で
も、同じ搬送位置に配置された別の部分棒によってコン
ベヤは引き続き走行できる程度に維持される。この部分
棒の所要の交換は、接近し易い領域で後から実行するこ
とができ、高温の炉ケーシング内での作業は必要ない。
従って、処理中の加工物の熱処理を引き続き行い、その
後で部分棒を交換することができる。
の構成は、この部分棒又はコンベヤの寿命を著しく高め
る。それにも拘らず、空隙を長手方向で（見て幅方向
に）ずらして配置することにより個々のチェーンリンク
の強固な結合体が生じ、即ち長手方向でも幅（横）方向
でも安定したコンベヤが生じる。短い部分棒と空隙をず
らして配置することでなお更に次の本質的利点が得られ
る。つまり、それでもなお部分棒の破損が起きた場合で
も、同じ搬送位置に配置された別の部分棒によってコン
ベヤは引き続き走行できる程度に維持される。この部分
棒の所要の交換は、接近し易い領域で後から実行するこ
とができ、高温の炉ケーシング内での作業は必要ない。
従って、処理中の加工物の熱処理を引き続き行い、その
後で部分棒を交換することができる。
【００１２】これでもって課題が完全に解決される。
【００１３】
【実施例】本発明の別の１構成ではコンベヤをストリッ
プ伏プレートから構成し、プレート間にブシュを受容
し、このブシュに棒が通してあり、プレートの直立した
外周側の側面長手縁がコンベヤ面を形成する。
プ伏プレートから構成し、プレート間にブシュを受容
し、このブシュに棒が通してあり、プレートの直立した
外周側の側面長手縁がコンベヤ面を形成する。
【００１４】この処置の利点として、プレート間に開口
範囲を有するコンベヤ・チェーン構造が得られ、この開
口領域によって対流とコンベヤを通しての熱放射とが可
能となる。従って、特に冷却−加熱／加熱−冷却の移行
帯ではコンベヤの幅にわたって見て迅速均一な熱交換を
行うことが可能となる。それ故移行箇所でもコンベヤの
幅（横）方向で見て大きな熱勾配が存在せず、短い部分
棒はその長さにわたって見て均一に冷却又は加熱され
る。従って、その際不可避な熱応力は長さにわたって均
一に分布する形で増大又は低減し、このことでその寿命
がやはり長くなる。加工物自体はプレートの立てた側面
長手縁上にだけ載せてあり、この場合加工物自体は温度
変化にやはり迅速に追従し、加工物とそれを載せたセラ
ミック部品との間には僅かな温度勾配が現れるだけであ
る。このこともコンベヤの寿命を高める。
範囲を有するコンベヤ・チェーン構造が得られ、この開
口領域によって対流とコンベヤを通しての熱放射とが可
能となる。従って、特に冷却−加熱／加熱−冷却の移行
帯ではコンベヤの幅にわたって見て迅速均一な熱交換を
行うことが可能となる。それ故移行箇所でもコンベヤの
幅（横）方向で見て大きな熱勾配が存在せず、短い部分
棒はその長さにわたって見て均一に冷却又は加熱され
る。従って、その際不可避な熱応力は長さにわたって均
一に分布する形で増大又は低減し、このことでその寿命
がやはり長くなる。加工物自体はプレートの立てた側面
長手縁上にだけ載せてあり、この場合加工物自体は温度
変化にやはり迅速に追従し、加工物とそれを載せたセラ
ミック部品との間には僅かな温度勾配が現れるだけであ
る。このこともコンベヤの寿命を高める。
【００１５】本発明の更に別の１構成では、幅方向にず
れた連続した２つの空隙が、少なくとも１部分チェーン
幅だけ幅（横）方向にずれている。
れた連続した２つの空隙が、少なくとも１部分チェーン
幅だけ幅（横）方向にずれている。
【００１６】この処置の利点は、コンベヤの引張強さや
たわみ等の機械的性質が空隙によって損われないことで
ある。
たわみ等の機械的性質が空隙によって損われないことで
ある。
【００１７】本発明の更に別の１構成ではコンベヤの少
なくとも幅縁範囲でそれぞれ少なくとも４個のプレート
が、１本の棒を介し、ブシュを介設した状態で、互いに
結合されている。
なくとも幅縁範囲でそれぞれ少なくとも４個のプレート
が、１本の棒を介し、ブシュを介設した状態で、互いに
結合されている。
【００１８】この処置の利点として、コンベヤの幅方向
範囲で少なくとも１つの連続したチェーン部分が構成さ
れ、コンベヤは両側が所定部分で連続的に閉じられてお
り、これによりその面の安定性が高まる。
範囲で少なくとも１つの連続したチェーン部分が構成さ
れ、コンベヤは両側が所定部分で連続的に閉じられてお
り、これによりその面の安定性が高まる。
【００１９】本発明の更に別の１構成では、同じ幅位置
を占める空隙が長手方向で少なくとも２つ続いている。
を占める空隙が長手方向で少なくとも２つ続いている。
【００２０】この処置の利点として、搬送方向に見て少
なくとも２つの同一構成のセグメント部分が続き、これ
により組立作業が容易となる。
なくとも２つの同一構成のセグメント部分が続き、これ
により組立作業が容易となる。
【００２１】本発明の更に別の１構成では周回方向で見
て真っすぐな外周側の側面長手縁とは反対側の各プレー
トの内周側長手縁が、湾曲した中央範囲を有し、その湾
曲方向はコンベヤが周回する転向ロールの湾曲方向と同
じであり、曲率半径は転向ロールの半径より小さい。
て真っすぐな外周側の側面長手縁とは反対側の各プレー
トの内周側長手縁が、湾曲した中央範囲を有し、その湾
曲方向はコンベヤが周回する転向ロールの湾曲方向と同
じであり、曲率半径は転向ロールの半径より小さい。
【００２２】この処置の利点として、外周側の直線的側
面縁が加工物用に平らな載置面を形成する。湾曲した内
周側の長手縁はその曲率半径が転向ロールの半径より小
さく、コンベヤの転向範囲ではコンベヤがそれぞれ（幅
方向に配置された）棒の範囲で転向ロールの外周面に当
接するのを可能とする。これにより転向範囲では、内周
側縁が直線的に延びた場合のように曲げ力がプレートに
作用することはない。この処置でもプレートの寿命が延
び、従ってコンベヤの寿命も高まる。
面縁が加工物用に平らな載置面を形成する。湾曲した内
周側の長手縁はその曲率半径が転向ロールの半径より小
さく、コンベヤの転向範囲ではコンベヤがそれぞれ（幅
方向に配置された）棒の範囲で転向ロールの外周面に当
接するのを可能とする。これにより転向範囲では、内周
側縁が直線的に延びた場合のように曲げ力がプレートに
作用することはない。この処置でもプレートの寿命が延
び、従ってコンベヤの寿命も高まる。
【００２３】前記特徴及びさらに以下で説明する特徴は
その都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の
枠を逸脱することなく別の組合せや単独でも勿論適用す
ることができる。
その都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の
枠を逸脱することなく別の組合せや単独でも勿論適用す
ることができる。
【００２４】
【図示した実施例】以下、本発明の一実施例を、添付図
面を参照して詳しく説明する。
面を参照して詳しく説明する。
【００２５】図１に示す連続炉１０は、加熱帯１２とそ
れに続く出口帯１６とを有する。
れに続く出口帯１６とを有する。
【００２６】連続炉１０内を走るコンベヤ１８はその走
行方向が矢印１９で示唆してあり、即ちコンベヤは炉１
０内を加熱帯から出口帯１６の方へと走行する。
行方向が矢印１９で示唆してあり、即ちコンベヤは炉１
０内を加熱帯から出口帯１６の方へと走行する。
【００２７】加熱帯１２内は約１３００℃であり、出口
帯１６の末端では概ね室温となる。
帯１６の末端では概ね室温となる。
【００２８】出口帯１６に取出帯２６が続き、その後コ
ンベヤ１８が転向ロール２０を中心に転向され、戻り部
３０を介し連続炉１０の初端でロール駆動部２８へと戻
される。ロール駆動部２８がエンドレスに周回するコン
ベヤ１８を駆動する。
ンベヤ１８が転向ロール２０を中心に転向され、戻り部
３０を介し連続炉１０の初端でロール駆動部２８へと戻
される。ロール駆動部２８がエンドレスに周回するコン
ベヤ１８を駆動する。
【００２９】ロール駆動部２８を離れた後、コンベヤ１
８は別の転向ロール２０を周回し、装入帯２４を介し再
び加熱帯１２に走り込む。
８は別の転向ロール２０を周回し、装入帯２４を介し再
び加熱帯１２に走り込む。
【００３０】それ故、連続炉１０の運転中加工物３２は
装入帯２４から取出帯２６へと送られ、そこで加工物は
処理済み加工物３２′として取り出すことができる。
装入帯２４から取出帯２６へと送られ、そこで加工物は
処理済み加工物３２′として取り出すことができる。
【００３１】特に図２，図３から読み取ることができる
ように、コンベヤ１８はストリップ状プレート３４，３
６から構成してある。
ように、コンベヤ１８はストリップ状プレート３４，３
６から構成してある。
【００３２】コンベヤ１８の幅にわたって１０枚のプレ
ート３４，３４′，３４″…が並置してあり、プレート
はそれぞれ進行方向前端範囲と後端範囲に穴４１，４３
を備えている。
ート３４，３４′，３４″…が並置してあり、プレート
はそれぞれ進行方向前端範囲と後端範囲に穴４１，４３
を備えている。
【００３３】特に図２から読み取ることができるよう
に、前述の１０枚のプレートの次に搬送方向１９で更に
１０枚のプレート３６，３６′，３６″が続き、これら
のプレートもそれぞれ末端範囲に穴４５，４７を備えて
いる。
に、前述の１０枚のプレートの次に搬送方向１９で更に
１０枚のプレート３６，３６′，３６″が続き、これら
のプレートもそれぞれ末端範囲に穴４５，４７を備えて
いる。
【００３４】プレートはそれぞれ直線的に延びた外周側
（図３では上側）の直立した長手縁３５又は３７を有
し、プレート３４又は３６を平らに伸ばすとそれが水平
面上にくるよう互いに結合してある。従って長手縁３
５，３７の全体が加工物３２用の載置面を形成する。
（図３では上側）の直立した長手縁３５又は３７を有
し、プレート３４又は３６を平らに伸ばすとそれが水平
面上にくるよう互いに結合してある。従って長手縁３
５，３７の全体が加工物３２用の載置面を形成する。
【００３５】プレートは真っすぐな長手縁３５又は３７
とは反対側（図３では下側）の、閉じたコンベヤ１８
（図１）を基準に見て内周側の長手縁のそれぞれ中央に
湾曲範囲３３，３３′を有し、その曲率半径は転向ロー
ル２０，２２の半径より多少小さい。この構成によりプ
レートは転向ロール２０，２２を周回するときそれを結
合する棒の範囲でのみ転向ロール２０，２２の外面に接
触する。内周縁が直線的であるならそれはほぼ中央の点
状範囲で転向ロールに当接し、これによりプレートが横
棒を介し互いに結合してある範囲は転向ロール２０、２
２の外周面から距離を有することになろう。この距離は
転向ロールを周回するとき変化し、これにより次に変化
する曲げ力がプレートに作用することになろう。このこ
とが湾曲構成により排除してある。
とは反対側（図３では下側）の、閉じたコンベヤ１８
（図１）を基準に見て内周側の長手縁のそれぞれ中央に
湾曲範囲３３，３３′を有し、その曲率半径は転向ロー
ル２０，２２の半径より多少小さい。この構成によりプ
レートは転向ロール２０，２２を周回するときそれを結
合する棒の範囲でのみ転向ロール２０，２２の外面に接
触する。内周縁が直線的であるならそれはほぼ中央の点
状範囲で転向ロールに当接し、これによりプレートが横
棒を介し互いに結合してある範囲は転向ロール２０、２
２の外周面から距離を有することになろう。この距離は
転向ロールを周回するとき変化し、これにより次に変化
する曲げ力がプレートに作用することになろう。このこ
とが湾曲構成により排除してある。
【００３６】特に図２から読み取ることができるように
４枚のプレート３４，３４′，３４″，３４″′が４枚
のプレート３６，３６′，３６″，３６″′と、第１棒
４０を介し、互いに結合されている。この棒は、プレー
ト３４又は３６の末端側穴４３又は４５に挿通してあ
る。
４枚のプレート３４，３４′，３４″，３４″′が４枚
のプレート３６，３６′，３６″，３６″′と、第１棒
４０を介し、互いに結合されている。この棒は、プレー
ト３４又は３６の末端側穴４３又は４５に挿通してあ
る。
【００３７】この配置は２枚の外側プレート３６，３
６′が２枚の内側プレート３４，３４′を取り囲むよう
なされており、プレート３４，３４′間に設けてあるブ
シュ３８がプレート３４，３４′相互の間隔を決定し、
ブシュの中空中心に第１棒４０が挿通してある。プレー
ト３６′，３６″間には、別のブシュ３８′が取り付け
てある。プレート３６″，３６″′が２枚のプレート３
４″，３４″′と両者間に配置した１個のブシュ３８″
とを取り囲む。
６′が２枚の内側プレート３４，３４′を取り囲むよう
なされており、プレート３４，３４′間に設けてあるブ
シュ３８がプレート３４，３４′相互の間隔を決定し、
ブシュの中空中心に第１棒４０が挿通してある。プレー
ト３６′，３６″間には、別のブシュ３８′が取り付け
てある。プレート３６″，３６″′が２枚のプレート３
４″，３４″′と両者間に配置した１個のブシュ３８″
とを取り囲む。
【００３８】第１棒４０のプレート３４，３４′…；３
６，３６′…とブシュ３８，３８′，３８″はそれぞれ
同じセラミック材料、特にアルミナから構成してある。
６，３６′…とブシュ３８，３８′，３８″はそれぞれ
同じセラミック材料、特にアルミナから構成してある。
【００３９】第１棒４０のそれぞれ外側のプレート３６
又は３６″′から幅方向に突出した２つの外端を中心に
各１個のリング３９，３９′が設けてあり、これは棒４
０のここでは詳しく示していない外周側環状溝に嵌入し
てあり、８枚のプレート３４，３４′…；３６，３６′
…と３個のブシュ３８，３８′，３８″と棒４０とから
なる組立体はリング３９，３９′により逸失不可能に保
持されている。
又は３６″′から幅方向に突出した２つの外端を中心に
各１個のリング３９，３９′が設けてあり、これは棒４
０のここでは詳しく示していない外周側環状溝に嵌入し
てあり、８枚のプレート３４，３４′…；３６，３６′
…と３個のブシュ３８，３８′，３８″と棒４０とから
なる組立体はリング３９，３９′により逸失不可能に保
持されている。
【００４０】更に別の実施例ではリング３９，３９′に
代えピンが棒の突出端範囲の半径方向穴に挿入して設け
てある。
代えピンが棒の突出端範囲の半径方向穴に挿入して設け
てある。
【００４１】周回方向に向って幅方向右隣りには、前記
組立体に続いて別の適宜な組立体がある。この組立体
は、符号を付けていない４枚のプレートからなり、これ
が第２棒４４を介し互いに結合してある。従って、第１
棒４０と第２棒４４との間に空隙４２が形成される。
組立体に続いて別の適宜な組立体がある。この組立体
は、符号を付けていない４枚のプレートからなり、これ
が第２棒４４を介し互いに結合してある。従って、第１
棒４０と第２棒４４との間に空隙４２が形成される。
【００４２】第２棒４４により保持された組立体に、８
枚のプレートと３個のブシュとからなる別の組立体が続
き、ブシュの中心に第３棒４８が挿通してある。
枚のプレートと３個のブシュとからなる別の組立体が続
き、ブシュの中心に第３棒４８が挿通してある。
【００４３】従って、第２棒４４と第３棒４８との間に
更に別の空隙４６が形成される。
更に別の空隙４６が形成される。
【００４４】２つの空隙を有する図２の断面図で示した
組立体３−１−３（ブシュの数）の搬送方向１９先方に
組立体２−３−２が続き、これもやはり２つの空隙５
０，５１を有する。
組立体３−１−３（ブシュの数）の搬送方向１９先方に
組立体２−３−２が続き、これもやはり２つの空隙５
０，５１を有する。
【００４５】図２の平面で見て、空隙５０は空隙４２を
基準に１部分チェーン幅だけ左、空隙５１は空隙４６を
基準に１部分チェーン幅だけ右にずれている。
基準に１部分チェーン幅だけ左、空隙５１は空隙４６を
基準に１部分チェーン幅だけ右にずれている。
【００４６】この組立体に搬送方向１９で続く更に別の
同一の２−３−２−組立体が２つの空隙５２，５３を有
する。この組立体にはやはり３−１−３−組立体が続
き、その空隙５４，５５は幅方向でみて空隙４２，４６
と同じ位置にある。
同一の２−３−２−組立体が２つの空隙５２，５３を有
する。この組立体にはやはり３−１−３−組立体が続
き、その空隙５４，５５は幅方向でみて空隙４２，４６
と同じ位置にある。
【００４７】図２の平面で見て、コンベヤ１８の左縁範
囲から右縁範囲にわたって２組のブシュ組立体が設けて
あり、それぞれ縁範囲には２組の連続した部分チェーン
が設けてある。
囲から右縁範囲にわたって２組のブシュ組立体が設けて
あり、それぞれ縁範囲には２組の連続した部分チェーン
が設けてある。
【００４８】空隙４２，４６，５０〜５５を狭く構成
し、即ち部分棒４０，４４，４８の突出端範囲を、互い
に突接させることなく多少長く構成することも可能であ
る。この場合組立時にこの突出端範囲にブシュを嵌着し
て部分棒間の空隙範囲をブシュにより覆うことができ
る。
し、即ち部分棒４０，４４，４８の突出端範囲を、互い
に突接させることなく多少長く構成することも可能であ
る。この場合組立時にこの突出端範囲にブシュを嵌着し
て部分棒間の空隙範囲をブシュにより覆うことができ
る。
【図１】セラミック製コンベヤを有する本発明による連
続炉を著しく概略化して示す長手方向断面図。
続炉を著しく概略化して示す長手方向断面図。
【図２】セラミック製チェーンリンクコンベヤの一部を
部分断面図で示す平面図。
部分断面図で示す平面図。
【図３】図２のコンベヤを一部示す側面図。
１８ コンベヤ １９ 搬送方向 ３２，３２′ 加工物 ３４，３４′，３４″，３４″′； ３６，３６′３６″，３６″′； ３８，３８′，３８″ リンク ４０，４４，４８ 棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーテル バルガ ドイツ連邦共和国 デー7302 オストフィ ルデルン ２ ゲー ハウプトマンストラ ッセ １ (56)参考文献 特開 昭62−285806（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】 セラミック材料からなる周回するチェー
ン状コンベヤ（１８）を備え、その幅方向及び搬送方向
に配置した複数のリンク（３４，３４′，３４″，３
４″′；３６，３６′，３６″，３６″′；３８，３
８′，３８″）が搬送方向（１９）を横切って延びた棒
により相互に結合されている加工物（３２，３２′）を
熱処理する連続炉において、コンベヤ（１８）の幅方向
で見て分離した複数本の棒（４０，４４，４８）を隣合
せに設け、分離した棒（４０，４４，４８）の間の空隙
（４２，４６，５０〜５５）が搬送方向（１９）で見て
幅方向にずれていることを特徴とする連続炉。 - 【請求項２】 コンベヤ（１８）のリンクをストリップ
状プレート（３４，３４′，３４″，３４″′；３６，
３６′，３６″，３６″′）から構成し、プレート間に
ブシュ（３８，３８′，３８″）を配置し、このブシュ
に棒（４０，４４，４８）が通してあり、プレートの外
周側の側面長手縁（３５，３７）がコンベヤ面を形成す
ることを特徴とする請求項１記載の連続炉。 - 【請求項３】 搬送方向で連続し幅方向にずれた２つの
空隙（４２，５０；４６，５１；５２，５４；５３，５
５）が、少なくとも１部分チェーン幅だけ幅方向にずれ
ていることを特徴とする請求項１又は２記載の連続炉。 - 【請求項４】 コンベヤ（１８）の少なくとも幅縁範囲
でそれぞれ少なくとも４枚のプレート（３４，３４′，
３４″，３６，３６′，３６″）が、１本の棒（４０）
を介し、ブシュ（３８，３８′）を介設した状態で、互
いに結合してあることを特徴とする請求項２又は３記載
のコンベヤ。 - 【請求項５】 同一の幅方向位置にある空隙（５０，５
２；５１，５３）が搬送方向（１９）で少なくとも２個
続いていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項記載の連続炉。 - 【請求項６】 各プレート（３４，３４′，３４″，３
４″′，３６，３６′，３６″，３６″′）の外周側の
真っすぐな側面長手縁（３５，３７）とは反対側の内周
側長手縁が、湾曲した中央範囲（３３，３３′）を有
し、その湾曲方向はコンベヤ（１８）が周回する転向ロ
ール（２０，２２）の湾曲方向と同じであり、曲率半径
は転向ロール（２０，２２）の半径より小さいことを特
徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載の連続炉。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4008979A DE4008979C1 (ja) | 1990-03-21 | 1990-03-21 | |
| DE4008979.7 | 1990-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227467A JPH04227467A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH07117342B2 true JPH07117342B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=6402670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108095A Expired - Fee Related JPH07117342B2 (ja) | 1990-03-21 | 1991-02-19 | 加工物を熱処理する連続炉 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0447663A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07117342B2 (ja) |
| DE (1) | DE4008979C1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5330046A (en) * | 1991-10-23 | 1994-07-19 | Chichibu Cement Co., Ltd. | Ceramic conveyor belt |
| US5816387A (en) * | 1996-09-16 | 1998-10-06 | Shaffer; Peter T. B. | High-temperature furnace and ceramic conveyer belt therefor |
| US7201687B2 (en) * | 2003-03-06 | 2007-04-10 | Borgwarner Inc. | Power transmission chain with ceramic joint components |
| DE102004019950A1 (de) * | 2004-04-23 | 2005-11-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Transportvorrichtung mit speziellen Kettengliedern zum Transport von zu prozessierenden Elementen durch eine Temperaturzone |
| US7611007B2 (en) * | 2004-10-07 | 2009-11-03 | Pteris Global Limited | Conveyer system with an offset bush |
| DE102007011974B4 (de) * | 2006-09-14 | 2016-03-10 | Itg Induktionsanlagen Gmbh | Erwärmungsanlage, insbesondere Induktionserwärmungsanlage |
| DE102012108643A1 (de) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Pilgerwalzstraße |
| US20140134838A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Primestar Solar, Inc. | Methods of annealing a conductive transparent oxide film layer for use in a thin film photovoltaic device |
| JP6298246B2 (ja) * | 2013-06-13 | 2018-03-20 | 光洋サーモシステム株式会社 | 連続熱処理炉における搬送装置 |
| JP6416967B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-31 | 光洋サーモシステム株式会社 | 連続熱処理炉における搬送装置 |
| EP4112587A1 (de) | 2021-06-29 | 2023-01-04 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines metall-keramik-substrats mittels schnellem heizen |
| EP4112586A1 (de) | 2021-06-29 | 2023-01-04 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines metall-keramik-substrats mittels einem durchlaufofen |
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|---|---|---|---|---|
| US2681728A (en) * | 1952-08-19 | 1954-06-22 | American Brake Shoe Co | Articulated link conveyer belt |
| DE1020358B (de) * | 1954-09-17 | 1957-12-05 | Asea Ab | Transportkette fuer Tunneloefen |
| US2986387A (en) * | 1956-06-27 | 1961-05-30 | Cambridge Tile & Mfg Company | Ceramic belt |
| DE1187994B (de) * | 1957-08-03 | 1965-02-25 | Hans Steigleder | Gliederfoerderband |
| US3450260A (en) * | 1967-08-23 | 1969-06-17 | Bentley B Mathews | Conveyor and segregating belt construction |
| DE2854585C2 (de) * | 1978-12-18 | 1985-10-24 | Smit Ovens Nijmegen B.V., Nijmegen | Transportvorrichtung für Öfen zum Trocknen und/oder Brennen von Emaillierware |
| DE3132317A1 (de) * | 1981-08-17 | 1983-03-03 | Wabco Steuerungstechnik GmbH & Co, 3000 Hannover | Transportzahnkette |
| US4469221A (en) * | 1982-09-24 | 1984-09-04 | Scapa Inc. | Papermakers fabric of link and pintle construction |
| DE3241632C2 (de) * | 1982-11-11 | 1986-09-25 | Draadindustrie Jonge Poerink B.V., Borne | Aus Kunststoff-Gliedern bestehendes Förderband mit eingeschobenen Querstäben |
| JPS6453912A (en) * | 1987-08-21 | 1989-03-01 | Shinagawa Refractories Co | Ceramics belt conveyer |
| US4971191A (en) * | 1987-10-06 | 1990-11-20 | The Laitram Corporation | Accurate tracking center driven open area belt |
| US4911681A (en) * | 1989-07-17 | 1990-03-27 | Ashworth Brothers, Inc. | Ceramic conveyor belt connector rod end fixation |
-
1990
- 1990-03-21 DE DE4008979A patent/DE4008979C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 EP EP90125032A patent/EP0447663A1/de not_active Ceased
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3108095A patent/JPH07117342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-19 US US07/671,438 patent/US5141379A/en not_active Expired - Fee Related
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| DE4008979C1 (ja) | 1991-08-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |