JPH0711929B2 - 接地引下げ用電線の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電柱上の各種電気機器等から引出される接地
引下げ用電線の製造装置に関する。

〔従来の技術とその課題〕

第９図、第10図に示すように、電柱Ｈの各種電気機器等
からは接地引下げ用電線Ｐ′が引き下げられ、その電線
Ｐ′には、パイプ状又は断面凹形の硬質塩化ビニル（PV
C）製のアースモールＭがかぶせられる。この作業は、
パイプ状の場合、アースモルＭに電線Ｐ′を引き通し
て、これを電柱Ｈに添設し、断面凹状の場合、電線Ｐ′
を電柱Ｈに添設してその上にアースモールＭを被せ（第
10図）、両者共に、アースモールＭをスチールバンド等
で締結しており、その作業は繁雑で、改善が望まれてい
た。

このため、本出願人は、実願昭63-101445号において、
第７図に示すように、「導体1aに絶縁被覆1bを施した絶
縁心線１上に、底面を円弧とした偏平台形状の保護シー
ス（外被）２を施してなる接地引下げ用電線Ｐ」を提案
した。この電線Ｐは、外被２の横断面底片側2aを電柱Ｈ
に当てがって付設する。

しかし、この考案の電柱Ｐ（外被）を押出成形すること
は極めて困難である。具体的には、絶縁心線１の断面が
円形であるのに対し、外被２の断面形状が偏平台形状又
は三日月状となっているので、絶縁心線１の周りに被る
外被２の厚さは絶縁心線１の上下では薄く、両側は極端
に厚くなる。

一方、その電線Ｐを製造する際、絶縁心線１への外被２
の従来の押出成形被覆は、第８図に示すように、押出成
形機のクロスヘッド（図示せず）に、内面横断形状が三
日月状又は偏平台形状をしたランド４を形成したダイス
５をダイスホルダー（図示せず）に装着し、そのダイス
５内に、ニップル６を、その周囲ダイス５間に所要の樹
脂流路７が形成されるように配置し、そのニップル６の
中心線上に絶縁心線１を通過させるとともに、流路７に
樹脂ａを供給して行われる。

このため、外被２の絶縁心線１の上下部分の厚さと、そ
の両側部分の厚さの差が流路７のほぼ全長に亘って生じ
ているため、絶縁心線１の上下部分と両側部分におい
て、外被押出成形時（樹脂流路７内）の樹脂ａの流れ
と、押出されてからの樹脂ａの膨張度合（絶対量）とが
それぞれ極端に相違することとなり、ダイスランド４の
内面形状を所望の三日月状あるいは偏平台形状に形成し
ていても、押出成形される外被２は、第７図鎖線のごと
く、絶縁心線１の近傍では樹脂ａの膨張は見られない
が、絶縁心線１の両側では、樹脂厚さが大きいので、押
出圧力から解放されたその部分の樹脂ａは膨張して良好
な形状に仕上がらないという問題がある。

第７図鎖線の形状では、その底面2aが電柱Ｈ表面にぴっ
たり沿わず、美観上、好ましくないうえに、浮き上がっ
た空隙に棒を突っこんでいたずらされ易い。

そこで、上記に鑑み、本発明にあっては、前述の充実型
で、断面三日月状又は偏平台形状の外被が絶縁心線の周
りに理想的な形状となるように押出成形し得る製造装置
を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
接地引下げ用電線の製造装置において、ニップルに、ダ
イスにそのニップルを装着した際、絶縁心線及びダイス
ランド内面とほぼ同一の間隙をもつ対の横断面三角形状
の樹脂流抑制翼を、絶縁心線に対して対称に設けた構成
としたのである。

押出成形用ダイスの下流側は、サイジングダイスを近接
して配置することができ、そのサイジングダイスは、前
記押出成形用ダイスのランドと同一軸で同一横断形状の
ランドが形成されているとともに、冷却管が付設されて
なるものとすることができる。

さらに、サイジングダイスの下流側には、そのサイジン
グダイスからの電線引取機、その引取機からの電線が連
続的に送り込まれる定尺切断機を順々に備えることがで
き、その定尺切断機置は下記の構成のものとすることが
できる。

記 上記引取機からの電線が送り込まれて貫通する案内孔を
有する案内治具をフレームに取付け、この治具の前記電
線貫通方向後段のフレーム上に、走行する該電線を切断
する切断機を設け、この切断機の前記電線貫通方向下流
フレームには、断面が下向き又は横向き又は横向き開口
のコ字状の前記貫通方向に函軌条を設け、この函軌条の
背奥面は前記電線貫通方向軸心上に位置するとともに、
函軌条の開口部には電線の滞留手段を設け、前記切断機
には、前記案内治具の貫通孔を電線が所要長さ貫通した
際そのカッターを函軌条の開口方向に移動させる手段を
備えて成る定尺切断機。

〔作用〕

このように構成される電線製造装置にあっては、樹脂流
抑制翼によって、押出成形用ダイスを出た樹脂圧が抑制
され絶縁心線の両側が膨張することなく所要横断面形状
の電線が製造される。

このとき、サイジングダイスを設けたものは、そのダイ
スによって押出成形された電線が整形されながら冷却硬
化され、絶縁心線の両側の膨張がさらに抑制される。

また、引取機、定尺切断機を設ければ、サイジングダイ
スからの電線は、引取機を介して定尺切断機の案内治具
に送り込まれ、切断機を通って函軌条内を進行する。そ
の進行量が所要長さになると、カッターが移動して電線
を切断する。このとき、電線は、函軌条の開口方向に押
されるため、函軌条内の電線の切断機側はその開口側に
移動し、電線の送り込み軸上に空間が生じる。このた
め、つぎに送り込まれた電線はその空間に入り込んで、
前にある電線を押しながら進行する。この作用が繰り返
されて、函軸条の開口に至った電線はその開口から下方
に払い出される。

〔実施例〕

この実施例は、第１図に示すように、サプライＡから絶
縁心線１を押出成形機Ｂに送り込んで外被２を被覆して
電線Ｐとし、その電線Ｐを、サイジングダイスＣ、冷却
槽Ｄ、引取機Ｅ、定尺切断機Ｆと走行させて、定尺の接
地引下げ用電線Ｐを製造するものであり、その工程は、
制御盤Ｇによって制御される。

上記押出成形機Ｂは、第２図に示すように、押出成形機
のクロスヘッド（図示せず、第１図参照）に、内面横断
形状が三日月状又は偏平台形状をした、すなわち、第７
図の断面形状をしたランド４を形成した押出成形用ダイ
ス５をダイスホルダー（図示せず）に装着し、そのダイ
ス５内に、中心を絶縁心線１が通過するニップル６を、
その周囲ダイス５間に所要の樹脂流路７が形成されるよ
うに配置する。その樹脂流路７の大きさは、樹脂の種
類、外被２の厚み等を考慮して適宜に設定し、その設定
は、第２図矢印のごとく、ニップル６を前後に移動させ
て調節し、ニップルホルダー（図示せず）に取付けて固
定して行う。

前記ニップル６の前面には、第３図に示す横断面三角形
状の樹脂流抑制翼８が突設され、この抑制翼８は、ニッ
プル６をニップルホルダーに装着した際、絶縁心線１及
びダイスランド４内面とほぼ同一の間隙ｔをもち、その
先端がランド４前端程度まで突出する。この抑制翼８の
先端の位置は、樹脂ａの温度、押出圧により変化する
が、ほぼダイスランド４前端にあり、ランド４の前端の
予圧により、絶縁心線１両側の樹脂ａが合流する程度に
実験等により適宜に設定する。その設定は、樹脂流抑制
翼８のみをその軸方向に移動する、または、翼８と一体
のニップル６をその軸方向に移動させて行なう。

前記押出成形用ダイス５の下流側には、サイジングダイ
スＣが近接して配置されている。このダイスＣは、前記
ダイス５のランド４と同一軸で同一横断形状のランド９
が形成されているとともに、冷却管10が付設されてい
る。冷却管10には適温の水が流通しており、この温水に
よりダイスＣの冷却がなされる。また、ランド９には、
４フッ化エチレン重合体（例えば、米国デュポン社製：
商品名テフロン）9aがコーティングされており、のコー
ティング層によって後述の押出成形後の電線Ｐがスムー
スに移動する。

サイジングダイスＣを出た電線Ｐは冷却槽Ｄを経て引取
機Ｅによって引取られる。すなわち、この引取機Ｅは周
知の構造であって、この引取作用により、第１図乃至第
３図に示すように、サプライＡから押出成形機Ｂのニッ
プル６の中心軸上に絶縁心線１が送り込まれるととも
に、樹脂流路７にPVC、HDPE等の硬質樹脂ａが供給され
ると、一般の押出成形機と同様に、絶縁心線１上に、ラ
ンド４の内面横断形状の外被２が被覆される。このと
き、抑制翼８によって、ダイス５を出た樹脂ａの圧力が
抑制され、さらに、ダイス５を出た樹脂ａ（外被２）
は、サイジングダイスＣで整形されながら冷却硬化し
て、第７図に示す絶縁心線１の両側が膨張することなく
所要横断面形状の電線Ｐが得られる。

その引取機Ｅにより引取られた電線Ｐは下流の定尺切断
機Ｆに送り込まれる。この定尺切断機Ｆは、第４図に示
すように機台（装置フレーム）11の一端に電線Ｐの出・
入口を開放した角形箱柱12が設けられ、この角形箱柱12
の開放部12a内面のベース12bに切断函13が電線Ｐの進路
（矢印方向）に対し前後に摺動可能に設けられている。

切断函13の電線Ｐ進路上流側には、前記電線Ｐを受け入
れる案内治具となる刃受け15がクリアランス調整ナット
18により前後進調節可能に嵌入されている。尚、18aは
ワッシャー、18bはロックナットで、後記刃17と刃受け1
5とのクリアランスを調整後、ロックナット18bで刃受け
15を固定する。

切断函13中心垂直方向には刃支持桿14を摺動可能に受入
れる角孔13aがあけられている。刃支持桿14は、第６図
に示す形状で、角孔13aの下部から嵌挿され、下部の張
出し14aが切断函13下面に当って通り抜けないようにし
ている。

刃支持桿14を切断函13に嵌挿すると、ピン19aを刃支持
桿14のピン孔14bに嵌通し、そのピン19aの両突出端と切
断函13上面との間にトーションスプリング19が介装され
て、刃支持桿14が引き上げられる。刃支持桿14の刃受け
15に対する面には蟻溝14cが刻られて蟻の外形を持つ
刃17が嵌装されている。尚、16はアンビルである。

上記切断函13の下流側には断面コ字状の電線案内函軌条
22（以下、函軌条という）が連設されていて、その長さ
方向の適宜の間隔で電線Ｐを函軌条22内に滞留させるた
めのスプリング27が函軌条22の開口を挟めるように装着
されている。この函軌条22内面一端側（第４図右側の刃
受け15側）には、第５図（ａ）に示すように、背奥面か
ら、電線Ｐの厚みｒ分（第７図参照）離れてリブ26が設
けられており、このリブ26により、後述の刃17による電
線Ｐ下降時の上方への復帰が阻止される。また、函軌条
22の他端側には切断条長設定片25が長さ方向に移動固定
可能に設けられており、この設定片25は所要位置でビス
止めされ、電線Ｐが函軌条22に送り込まれてその先端が
設定片25にあたると、電線Ｐの進行につれて函軌条22及
び切断函13が移動する。なお、図中23は函軌条22の支え
ローラである。

角形箱柱12の上部にはクロスストローク機構21が設けら
れて、この機構21によってハンマー20が常時上下に往復
動する。クロスストローク機構21は、常時回転のフライ
ホイールＷの軸心軸21aに固着された偏心軸21cが前記ハ
ンマー20のブロック20a内摺動子21bの孔に嵌入されてお
り、その偏心軸21cの回転により、第４図鎖線のごとく
摺動子21bが横方向に移動するとともに上下方向に移動
してブロック20a、すなわちハンマー20を押し下げる。
このため、このハンマー20の下方に前記アンビル16上面
が対向した時（第４図鎖線状態）、その上面がハンマー
20により叩かれてアンビル16すなわち刃支持桿14が下降
し、電線Ｐが切断される。

この定尺切断機Ｆは以上の構成であり、始業に際して
は、まず第５図（ａ）（ｂ）に示すように予め定尺切断
された電線Ｐを函軌条22内に充てん、滞留させ、次に送
り込まれる電線Ｐの先端が切断条長設定片25に突き当っ
たとき電線が屈曲しないようにしている。

この状態から、いま、引取機Ｅから刃受け15に電線Ｐが
送り込まれると、その電線Ｐは函軌条22内に入って切断
条長設定片25に当たり、その設定片25を介してスプリン
グ24に抗して函軌条22及び切断函13を第４図左方に移動
させる。この移動は、外被２が硬質樹脂のため、電線Ｐ
が屈曲することなく行われる。その移動量が一定量、す
なわち、例えば、刃17からの送り出し長さが3mとなる
と、同図鎖線のごとくアンビル16がハンマー20の下方に
位置して叩かれ、刃支持桿14が下降して、刃17及び刃受
け15により電線Ｐが定尺に切断される。

この切断時、刃17が電線Ｐを下方に押すため、第５図
（ａ）のごとく、函軌条22内の電線Ｐの切断函13側は下
降して、その状態がリブ26により維持され、電線Ｐの送
り込みレベルに空間Ｓが生じる。このため、切断後、ス
プリング24により、函軌条22及び切断函13が復帰する
が、それにつれてつぎに送りこまれた電線Ｐはその空間
Ｓに入り込んで（第５図（ａ）鎖線の状態）、前にある
電線Ｐを押し下げながら進行する。この作用が繰り返さ
れると、函軌条22の下面開口に臨む電線Ｐはその開口か
らスプリング27の爪27aを押し開いて順々に機台11内に
払い出される（第５図鎖線状態）。

この定尺切断機Ｆにおいて、クロスストローク機構21に
代えて、エアシリンダ、電磁プランジャ等の往復駆動機
を採用することができる。

また、電線Ｐがその長辺を垂直（上下）にして押出成形
されるときは、この定尺切断機Ｆを横にしてクロススト
ローク機構21を水平にし、函軌条22の開口を横向きとす
る。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、外被の横断面が
三日月状又は偏平台形状の電線を、円滑かつ変形をとも
なうことなく、製造し得る効果がある。

また、引取機、定尺切断機を設ければ、その電線を定尺
なもので得ることができ、さらに、定尺切断機を函軌条
等を有するものとすれば、函軌条内で切断された電線を
支持して適宜に払い出すこととなり、人が常に付く必要
もなく、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る接地引下げ用電線の製造装置の一
実施例の概略図、第２図は第１図の押出成形機の要部断
面図、第３図は第２図のニップルの斜視図、第４図は第
１図の定尺切断機の要部切断正面図、第５図は第４図の
切断右側面図であり、同図（ａ）はＡ−Ａ断面、同図
（ｂ）はＢ−Ｂ断面、第６図は第４図の刃支持桿及び刃
の斜視図、第７図は接地引下げ用電線の横断面図、第８
図は押出成形機の従来例の要部断面図、第９図は電柱に
おける接地引下げ用電線の付設説明図、第10図は第９図
のＸ−Ｘ線断面図である。 Ｐ……接地引下げ用電線、Ｍ……アースモール、Ｈ……
電柱、Ｗ……フライホイール、１……絶縁心線、２……
外被、４……ダイスランド、５……押出成形用ダイス、
６……ニップル、７……樹脂流路、８……樹脂流抑制
翼、９……サイジングダイスランド、9a……四フッ化エ
チレン重合体（コーティング層）、10……冷却管、11…
…機台（装置フレーム）、12……角形箱柱、13……切断
函、14……刃支持桿、15……刃受け、16……アンビル、
17……刃、19……ばね（トーションスプリング）、20…
…ハンマー、21……クロスストローク機構、21c……偏
心軸、21b……摺動子、22……函軌条、23……支えロー
ラ、24……スプリング、25……切断条長設定片、26……
リブ、27……スプリング、27a……爪、ａ……樹脂、Ａ
……サプライ、Ｂ……押出成形機、Ｃ……サイジングダ
イス、Ｄ……冷却槽、Ｅ……引取機、Ｆ……定尺切断
機、Ｇ……制御盤、Ｐ……接地引下げ用電線。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押出成形機Ｂのクロスヘッドに、内面横断
   形状が三日月状又は偏平台形状をしたランド４を形成し
   た押出成形用ダイス５を装着し、そのダイス５内に、中
   心を絶縁心線１が通過するニップル６を、その周囲ダイ
   ス５間に所要の樹脂流路７が形成されるように配置し、
   そのニップル６には、前記絶縁心線１及び前記ランド４
   内面とほぼ同一の間隙をもった横断面三角形状の対の樹
   脂流抑制翼８が、絶縁心線に対し対称に設けられてなる
   ことを特徴とする接地引下げ用電線の製造装置。
2. 【請求項２】請求項（１）記載の製造装置において、上
   記押出成形用ダイス５の下流側にサイジングダイスＣを
   近接して配置し、そのサイジングダイスＣは、前記ダイ
   ス５のランド４と同一軸で同一横断形状のランド９が形
   成されているとともに、冷却管10が付設されてなること
   を特徴とする接地引下げ用電線の製造装置。
3. 【請求項３】請求項（２）記載の製造装置において、サ
   イジングダイスＣの下流側に、そのサイジングダイスＣ
   からの電線Ｐ引取機Ｅ、その引取機Ｅからの電線Ｐが連
   続的に送り込まれる定尺切断機Ｆを順々に備えてなる接
   地引下げ用電線の製造装置。
4. 【請求項４】上記定尺切断機Ｆを下記の構成としてなる
   請求項（３）記載の接地引下げ用電線の定尺切断機の製
   造装置。 記 上記引取機Ｅからの電線Ｐが送り込まれて貫通する案内
   孔を有する案内治具をフレーム11に取付け、この治具の
   前記電線Ｐ貫通方向後段のフレーム11上に、走行する該
   電線Ｐを切断する切断機を設け、この切断機の前記電線
   貫通方向下流フレーム11には、断面が下向き又は横向き
   開口のコ字状の前記貫通方向の函軌条22を設け、この函
   軌条22の背奥面は前記電線貫通方向軸心上に位置すると
   ともに、函軌条22の開口部には電線の滞留手段を設け、
   前記切断機には、前記案内治具の貫通孔を電線が所要長
   さ貫通した際そのカッター17を函軌条22の開口方向に移
   動させる手段を備えて成る定尺切断機。