JPH07120082B2 - 正帯電性カラートナー - Google Patents
正帯電性カラートナーInfo
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- JPH07120082B2 JPH07120082B2 JP3136999A JP13699991A JPH07120082B2 JP H07120082 B2 JPH07120082 B2 JP H07120082B2 JP 3136999 A JP3136999 A JP 3136999A JP 13699991 A JP13699991 A JP 13699991A JP H07120082 B2 JPH07120082 B2 JP H07120082B2
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- particles
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録法
などにおいて静電潜像を現像するための正帯電性カラー
トナーに関する。
などにおいて静電潜像を現像するための正帯電性カラー
トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電荷像現像用正帯電性トナーに
用いられる正帯電制御剤にはニグロシン染料がある。し
かしながらニグロシン染料は黒褐色であるため黒色トナ
ーには使用されるが、赤色、マゼンタ色、シアン色、黄
色等のカラートナーには使用できない。
用いられる正帯電制御剤にはニグロシン染料がある。し
かしながらニグロシン染料は黒褐色であるため黒色トナ
ーには使用されるが、赤色、マゼンタ色、シアン色、黄
色等のカラートナーには使用できない。
【０００３】カラートナー用として使用されている無色
の正帯電制御剤には第４級アンモニウム塩、ポリアミン
樹脂等があるがいずれもバインダー樹脂にたいする分散
性が悪く、帯電性もニグロシン染料に比べて劣る。
の正帯電制御剤には第４級アンモニウム塩、ポリアミン
樹脂等があるがいずれもバインダー樹脂にたいする分散
性が悪く、帯電性もニグロシン染料に比べて劣る。
【０００４】また、トナーはその性質上、流動性を持た
せる必要があり、そのために１種類又は２種類以上の流
動化剤をトナー表面に付着させており、かかるトナーは
鉄粉或はフェライトキャリアとの組合せによって現像に
必要とされる最適な帯電量を保持するようにして現像さ
れる。
せる必要があり、そのために１種類又は２種類以上の流
動化剤をトナー表面に付着させており、かかるトナーは
鉄粉或はフェライトキャリアとの組合せによって現像に
必要とされる最適な帯電量を保持するようにして現像さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかるトナーの流動化
剤としては、コロイダルシリカが従来より用いられてい
る。しかしながらコロイダルシリカは本質的に強いマイ
ナス帯電性を所有しているために、コロイダルシリカを
用いたトナーは現像機内でキャリアーと混合攪拌されて
いるうちに本来トナーに持たせているプラス帯電量が損
なわれ、現像時のカプリ、トナー飛散を生じたり、これ
らの流動化剤が現像剤中に堆積することにより、現像剤
寿命の短縮化といったような問題を生じやすい。
剤としては、コロイダルシリカが従来より用いられてい
る。しかしながらコロイダルシリカは本質的に強いマイ
ナス帯電性を所有しているために、コロイダルシリカを
用いたトナーは現像機内でキャリアーと混合攪拌されて
いるうちに本来トナーに持たせているプラス帯電量が損
なわれ、現像時のカプリ、トナー飛散を生じたり、これ
らの流動化剤が現像剤中に堆積することにより、現像剤
寿命の短縮化といったような問題を生じやすい。
【０００６】特に第４級アンモニウム塩、ポリアミン樹
脂を含有したカラートナーの帯電性は、コロイダルシリ
カのもつマイナス帯電性に影響されやすく、帯電量の減
少がニグロシン染料を含有する黒トナーに比べて顕著で
あり、現像時のカブリ、トナー飛散が発生しやすい。
脂を含有したカラートナーの帯電性は、コロイダルシリ
カのもつマイナス帯電性に影響されやすく、帯電量の減
少がニグロシン染料を含有する黒トナーに比べて顕著で
あり、現像時のカブリ、トナー飛散が発生しやすい。
【０００７】また、コロイダルシリカを表面に付着され
たトナーを高温高湿環境下において現像すると、コロイ
ダルシリカの吸湿による帯電量の低下にともないトナー
が飛散し、カブリを増加する等の問題を生じ、反対に低
温低湿環境下においては帯電量の上昇にともなって画像
濃度が低下したり、フィルシングを生じる等の問題があ
った。
たトナーを高温高湿環境下において現像すると、コロイ
ダルシリカの吸湿による帯電量の低下にともないトナー
が飛散し、カブリを増加する等の問題を生じ、反対に低
温低湿環境下においては帯電量の上昇にともなって画像
濃度が低下したり、フィルシングを生じる等の問題があ
った。
【０００８】本発明は流動化剤の添加によって発生する
上記問題点を解決し、環境特性に影響されずに、画像濃
度の低下、地カブリの増加、階調性不良、トナー飛散の
問題がなく、多数枚の複写物が得られる正帯電性カラー
トナーを提供することを目的とする。
上記問題点を解決し、環境特性に影響されずに、画像濃
度の低下、地カブリの増加、階調性不良、トナー飛散の
問題がなく、多数枚の複写物が得られる正帯電性カラー
トナーを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の実情に鑑
み、鋭意研究を重ねた結果なされたもので、バインダー
樹脂、カラー着色剤および第４級アンモニウム塩を主成
分とするトナー粒子の表面に、ＣＯ2 ガス吸着個数が
４．０個／ｎｍ2 以下で、かつＢＥＴ法による比表面積
が８０ｍ2 ／ｇ以上のカップリング処理剤で処理された
アルミナ粒子を、前記トナー粒子に対して０．０１〜
１．０重量％付着してなることを特徴とする正帯電性カ
ラートナーに関するものである。
み、鋭意研究を重ねた結果なされたもので、バインダー
樹脂、カラー着色剤および第４級アンモニウム塩を主成
分とするトナー粒子の表面に、ＣＯ2 ガス吸着個数が
４．０個／ｎｍ2 以下で、かつＢＥＴ法による比表面積
が８０ｍ2 ／ｇ以上のカップリング処理剤で処理された
アルミナ粒子を、前記トナー粒子に対して０．０１〜
１．０重量％付着してなることを特徴とする正帯電性カ
ラートナーに関するものである。
【００１０】本発明の特徴とするアルミナ粒子は、無水
塩化アルミニウムを高温（火炎）加水分解することによ
り製造された超微粒子のアルミナであって、その表面は
カップリング処理剤で処理されており、ＣＯ2 ガス吸着
個数が４．０個／ｎｍ2 以下で、かつＢＥＴ法による比
表面積が８０ｍ2 ／ｇ以上のものである。ＣＯ2 ガス吸
着個数およびＢＥＴ法による比表面積は核となるアルミ
ナ微粒子を選択することによって調整することができる
し、カップリング処理剤の種類、処理量によって調整す
ることが可能である。核となるアルミナ微粒子としては
日本アエロジル社製のＡｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
Ｃ等が上市されている。カップリング処理剤として
は、ジメチルシリコーン、メチルトリメトキシシラン、
（３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、（３−ア
ミノプロピル）トリエトキシシラン、｛３−（２−アミ
ノエトキシアミノ）プロピル｝トリエトキシシラン、
｛３−（２−アミノエトキシアミノ）プロピル｝トリメ
トキシシラン、Ｃ8 Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 等があげられる。
塩化アルミニウムを高温（火炎）加水分解することによ
り製造された超微粒子のアルミナであって、その表面は
カップリング処理剤で処理されており、ＣＯ2 ガス吸着
個数が４．０個／ｎｍ2 以下で、かつＢＥＴ法による比
表面積が８０ｍ2 ／ｇ以上のものである。ＣＯ2 ガス吸
着個数およびＢＥＴ法による比表面積は核となるアルミ
ナ微粒子を選択することによって調整することができる
し、カップリング処理剤の種類、処理量によって調整す
ることが可能である。核となるアルミナ微粒子としては
日本アエロジル社製のＡｌｕｍｉｎｉｕｍ Ｏｘｉｄｅ
Ｃ等が上市されている。カップリング処理剤として
は、ジメチルシリコーン、メチルトリメトキシシラン、
（３−アミノプロピル）トリメトキシシラン、（３−ア
ミノプロピル）トリエトキシシラン、｛３−（２−アミ
ノエトキシアミノ）プロピル｝トリエトキシシラン、
｛３−（２−アミノエトキシアミノ）プロピル｝トリメ
トキシシラン、Ｃ8 Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 等があげられる。
【００１１】本発明においてアルミナ粒子のＣＯ2 ガス
吸着個数およびＢＥＴ法による比表面積を測定する方法
としては、市販の高精度自動ガス吸着装置（日本ベル社
製、商品名ＢＥＬＳＯＲＰ２８）等により測定する。こ
の場合、ＢＥＴ法による比表面積は吸着ガスとして不活
性ガスであるＮ2 ガスを用いるものである。具体的には
アルミナ粒子の表面に単分子層を形成するのに必要な吸
着量Ｖm （cc/g）を測定し、次式において比表面積Ｓ
（ｍ2 ／ｇ）を求めることができる。 Ｓ＝４．３５×Ｖm （ｍ2 ／ｇ） また、ＣＯ2 ガス吸着個数はＣＯ2 ガスの吸着量を測定
し、次式により求めることができる。
吸着個数およびＢＥＴ法による比表面積を測定する方法
としては、市販の高精度自動ガス吸着装置（日本ベル社
製、商品名ＢＥＬＳＯＲＰ２８）等により測定する。こ
の場合、ＢＥＴ法による比表面積は吸着ガスとして不活
性ガスであるＮ2 ガスを用いるものである。具体的には
アルミナ粒子の表面に単分子層を形成するのに必要な吸
着量Ｖm （cc/g）を測定し、次式において比表面積Ｓ
（ｍ2 ／ｇ）を求めることができる。 Ｓ＝４．３５×Ｖm （ｍ2 ／ｇ） また、ＣＯ2 ガス吸着個数はＣＯ2 ガスの吸着量を測定
し、次式により求めることができる。
【００１２】ＣＯ2 ガス吸着個数が４．０個／ｎｍ2 よ
り大きなアルミナ粒子をトナー粒子の表面に付着させた
場合には、常温常湿の環境条件（２５℃／６０％ＲＨ）
および低温低湿の環境条件（１０℃／２０％ＲＨ）にお
いて、摩擦帯電量が現像機での攪拌中に高くなり画像濃
度の低下をもたらす。また、高温高湿の環境条件（３５
℃／８５％ＲＨ）においては水分の吸着により摩擦帯電
量が低下してカブリの増大、トナー飛散の問題が発生す
る。
り大きなアルミナ粒子をトナー粒子の表面に付着させた
場合には、常温常湿の環境条件（２５℃／６０％ＲＨ）
および低温低湿の環境条件（１０℃／２０％ＲＨ）にお
いて、摩擦帯電量が現像機での攪拌中に高くなり画像濃
度の低下をもたらす。また、高温高湿の環境条件（３５
℃／８５％ＲＨ）においては水分の吸着により摩擦帯電
量が低下してカブリの増大、トナー飛散の問題が発生す
る。
【００１３】ＢＥＴ法による比表面積が８０ｍ2 ／ｇ未
満のアルミナ粒子をトナー粒子の表面に付着した場合
は、アルミナ粒子の流動化剤としての能力が小さいた
め、正帯電性カラートナーが凝集しやすくなる。また、
トナー粒子に対して０．０１重量％未満の付着量ではア
ルミナ粒子を付着させた効果、すなわち、良好な流動性
と正帯電性をカラートナーに与えるという効果が得られ
なく、１．０重量％より多くのアルミナ粒子をトナー粒
子に付着させた場合は、本来負帯電性になりやすいアル
ミナ粒子の性質の影響で正帯電性カラートナーの摩擦帯
電量が低下してカブリの増大、トナーの飛散の問題が発
生する。
満のアルミナ粒子をトナー粒子の表面に付着した場合
は、アルミナ粒子の流動化剤としての能力が小さいた
め、正帯電性カラートナーが凝集しやすくなる。また、
トナー粒子に対して０．０１重量％未満の付着量ではア
ルミナ粒子を付着させた効果、すなわち、良好な流動性
と正帯電性をカラートナーに与えるという効果が得られ
なく、１．０重量％より多くのアルミナ粒子をトナー粒
子に付着させた場合は、本来負帯電性になりやすいアル
ミナ粒子の性質の影響で正帯電性カラートナーの摩擦帯
電量が低下してカブリの増大、トナーの飛散の問題が発
生する。
【００１４】本発明によるトナー粒子は、バインダー樹
脂、カラー着色剤および第４級アンモニウム塩を主成分
とし必要に応じてその他の添加物を所望により混合して
溶融混練した後、冷却、固化後粉砕分級して得られる。
脂、カラー着色剤および第４級アンモニウム塩を主成分
とし必要に応じてその他の添加物を所望により混合して
溶融混練した後、冷却、固化後粉砕分級して得られる。
【００１５】上記のバインダー樹脂としては、例えばス
チレン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、スチレンーアク
リル酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂などがあげられる。
チレン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、スチレンーアク
リル酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂などがあげられる。
【００１６】またカラー着色剤としてはモノアゾ系赤色
顔料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔
料、フタロシアニン系青色顔料などがあげられる。その
使用量はバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５
重量部が好ましい。
顔料、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔
料、フタロシアニン系青色顔料などがあげられる。その
使用量はバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１５
重量部が好ましい。
【００１７】更にまた、本発明でいうトナー粒子にはト
ナー粒子に良好な正の帯電性を与える第４級アンモニウ
ム塩を含有するものであり、第４級アンモニウム塩とし
て上市されているものとしてはオリエント化学工業社製
の商品名ボントロンＰ−５１や商品名ボントロンＡＦＰ
Ｂ、保土谷化学工業社製の商品名ＴＰ−３０２や商品名
ＴＰ−４１５などがあげられる。
ナー粒子に良好な正の帯電性を与える第４級アンモニウ
ム塩を含有するものであり、第４級アンモニウム塩とし
て上市されているものとしてはオリエント化学工業社製
の商品名ボントロンＰ−５１や商品名ボントロンＡＦＰ
Ｂ、保土谷化学工業社製の商品名ＴＰ−３０２や商品名
ＴＰ−４１５などがあげられる。
【００１８】その他必要に応じてオフセット防止剤とし
て低分子ポリプロピレン、低分子ポリエチレンを添加し
てもよい。
て低分子ポリプロピレン、低分子ポリエチレンを添加し
てもよい。
【００１９】本発明でトナー粒子の表面にアルミナ粒子
を付着させる手段としては、かい型攪拌機、タービン型
攪拌機、ヘンシェルミキサー等の一般的攪拌機が挙げら
れる。
を付着させる手段としては、かい型攪拌機、タービン型
攪拌機、ヘンシェルミキサー等の一般的攪拌機が挙げら
れる。
【００２０】その他ホンカワミクロン社製のオングミ
ル、奈良機械製作所製のハイブリタイザー等の表面改質
機も適用することができる。
ル、奈良機械製作所製のハイブリタイザー等の表面改質
機も適用することができる。
【００２１】本発明の正帯電性カラートナーを用いて現
像する場合は、鉄粉キャリアやフェライトキャリア等と
混合して二成分現像剤として使用する。この場合現像剤
の寿命を長期間維持するため、シリコーンコートフェラ
イトキャリアが好ましく、高画質を得るために、該シリ
コーンコートフェライトキャリアのキャリア電流値は
０．２〜２．０μＡが好ましい。またキャリアを用いな
い非磁性一成分現像剤として使用してもよい。
像する場合は、鉄粉キャリアやフェライトキャリア等と
混合して二成分現像剤として使用する。この場合現像剤
の寿命を長期間維持するため、シリコーンコートフェラ
イトキャリアが好ましく、高画質を得るために、該シリ
コーンコートフェライトキャリアのキャリア電流値は
０．２〜２．０μＡが好ましい。またキャリアを用いな
い非磁性一成分現像剤として使用してもよい。
【００２２】
【実施例】以下本発明の実施例のトナーの配合例および
これに基づくトナーの特性評価について述べる。まず、
次のような３種類のトナー粒子を作成した。 ＜トナー粒子１＞ 上記の原材料をスーパーミキサーにて混合後、エクス
トルーダーで溶融混練し、冷却固化後ジェットミルにて
粉砕し、分級して平均粒子径１４μｍのトナー粒子１を
作成した。
これに基づくトナーの特性評価について述べる。まず、
次のような３種類のトナー粒子を作成した。 ＜トナー粒子１＞ 上記の原材料をスーパーミキサーにて混合後、エクス
トルーダーで溶融混練し、冷却固化後ジェットミルにて
粉砕し、分級して平均粒子径１４μｍのトナー粒子１を
作成した。
【００２３】＜トナー粒子２＞ 上記の原材料をトナー粒子１と同様の製造方法によりト
ナー粒子２を作成した。
ナー粒子２を作成した。
【００２４】＜トナー粒子３＞ 上記の原材料をトナー粒子１と同様の製造方法により
トナー粒子３を作成した。
トナー粒子３を作成した。
【００２５】次に前記トナー粒子１〜トナー粒子３を使
用して下記のようなカラートナーを作成した。 実施例１ 前記トナー粒子１に対して、ジメチルシリコーン１．２
５重量％およびＣ8Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 ２．５重量％のカップリング処理剤
で表面処理されたＣＯ2 ガス吸着個数が３．３個／ｎｍ
2 でＢＥＴ法による比表面積が８７ｍ2 ／ｇのアルミナ
粒子を０．１重量％添加し、１０リットルの容量のヘン
シェルミキサーによって回転数３０００ｒｐｍで１分間
攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を付着させ赤
色に着色された本発明の正帯電性カラートナーを作成し
た。
用して下記のようなカラートナーを作成した。 実施例１ 前記トナー粒子１に対して、ジメチルシリコーン１．２
５重量％およびＣ8Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 ２．５重量％のカップリング処理剤
で表面処理されたＣＯ2 ガス吸着個数が３．３個／ｎｍ
2 でＢＥＴ法による比表面積が８７ｍ2 ／ｇのアルミナ
粒子を０．１重量％添加し、１０リットルの容量のヘン
シェルミキサーによって回転数３０００ｒｐｍで１分間
攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を付着させ赤
色に着色された本発明の正帯電性カラートナーを作成し
た。
【００２６】実施例２ 前記トナー粒子２に対して、ジメチルシリコーン１．２
５重量％およびＣ8Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 ２．５重量％のカップリング処理剤
で表面処理されたＣＯ2 ガス吸着個数が３．３個／ｎｍ
2 でＢＥＴ法による比表面積が８７ｍ2 ／ｇのアルミナ
粒子を０．１重量％添加し、１０リットルの容量のヘン
シェルミキサーによって回転数３０００ｒｐｍで１分間
攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を付着させ黄
色に着色された本発明の正帯電性カラートナーを作成し
た。
５重量％およびＣ8Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 ２．５重量％のカップリング処理剤
で表面処理されたＣＯ2 ガス吸着個数が３．３個／ｎｍ
2 でＢＥＴ法による比表面積が８７ｍ2 ／ｇのアルミナ
粒子を０．１重量％添加し、１０リットルの容量のヘン
シェルミキサーによって回転数３０００ｒｐｍで１分間
攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を付着させ黄
色に着色された本発明の正帯電性カラートナーを作成し
た。
【００２７】実施例３ 前記トナー粒子３に対して、ジメチルシリコーン１．２
５重量％およびＣ8Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 ２．５重量％のカップリング処理剤
で表面処理されたＣＯ2 ガス吸着個数が３．３個／ｎｍ
2 でＢＥＴ法による比表面積が８７ｍ2 ／ｇのアルミナ
粒子を０．１重量％添加し、１０リットルの容量のヘン
シェルミキサーによって回転数３０００ｒｐｍで１分間
攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を付着させ青
色に着色された本発明の正帯電性カラートナーを作成し
た。
５重量％およびＣ8Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3
Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）3 ２．５重量％のカップリング処理剤
で表面処理されたＣＯ2 ガス吸着個数が３．３個／ｎｍ
2 でＢＥＴ法による比表面積が８７ｍ2 ／ｇのアルミナ
粒子を０．１重量％添加し、１０リットルの容量のヘン
シェルミキサーによって回転数３０００ｒｐｍで１分間
攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を付着させ青
色に着色された本発明の正帯電性カラートナーを作成し
た。
【００２８】比較例１ 前記トナー粒子１に対して、コロイダルシリカＲ−９７
２（日本アエロジル社製）を０．２重量％添加し、１０
リットル容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０
００ｒｐｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にコロイ
ダルシリカを付着させ比較用のカラートナーを作成し
た。
２（日本アエロジル社製）を０．２重量％添加し、１０
リットル容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０
００ｒｐｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にコロイ
ダルシリカを付着させ比較用のカラートナーを作成し
た。
【００２９】比較例２ 前記トナー粒子１に対して、ＣＯ2 ガス吸着個数が５．
１個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が９２ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
１個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が９２ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
【００３０】比較例３ 前記トナー粒子１に対して、ＣＯ2 ガス吸着個数が４．
４個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
４個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
【００３１】比較例４ 前記トナー粒子２に対して、コロイダルシリカＲ−９７
２（日本アエロジル社製）を０．２重量％添加し、１０
リットルの容量のヘンシェルミキサーによって回転数３
０００ｒｐｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にコロ
イダルシリカを付着させ比較用のカラートナーを作成し
た。
２（日本アエロジル社製）を０．２重量％添加し、１０
リットルの容量のヘンシェルミキサーによって回転数３
０００ｒｐｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にコロ
イダルシリカを付着させ比較用のカラートナーを作成し
た。
【００３２】比較例５ 前記トナー粒子２に対して、ＣＯ2 ガス吸着個数が５．
１個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が９２ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
１個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が９２ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
【００３３】比較例６ 前記トナー粒子２に対して、ＣＯ2 ガス吸着個数が４．
４個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
４個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
【００３４】比較例７ 前記トナー粒子３に対して、コロイダルシリカＲ−９７
２（日本アエロジル社製）を０．２重量％添加し、１０
リットルの容量のヘンシェルミキサーによって回転数３
０００ｒｐｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にコロ
イダルシリカを付着させ比較用のカラートナーを作成し
た。
２（日本アエロジル社製）を０．２重量％添加し、１０
リットルの容量のヘンシェルミキサーによって回転数３
０００ｒｐｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にコロ
イダルシリカを付着させ比較用のカラートナーを作成し
た。
【００３５】比較例８ 前記トナー粒子３に対して、ＣＯ2 ガス吸着個数が５．
１個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が９２ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
１個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が９２ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
【００３６】比較例９ 前記トナー粒子３に対して、ＣＯ2 ガス吸着個数が４．
４個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
４個／ｎｍ2 でＢＥＴ法による比表面積が１０ｍ2 ／ｇ
のアルミナ粒子を０．２重量％添加し、１０リットルの
容量のヘンシェルミキサーによって回転数３０００ｒｐ
ｍで１分間攪拌してトナー粒子の表面にアルミナ粒子を
付着させ比較用のカラートナーを作成した。
【００３７】次に前記実施例および比較例の各カラート
ナー６重量部と、キャリア電流値が１．０μＡで飽和磁
化が４０ｅｍｕ／ｇのシリコンコートフェライトキャリ
ア１００重量部とを混合し二成分現像剤を作成した。こ
れらの二成分現像剤を以下に記す環境条件において５０
００枚までのコピー試験を行ない、その結果を表１、表
２、表３に示した。 環境条件 常温常湿 （Ｎ／Ｎ） ……… ２５℃／６０％ＲＨ 低温低湿 （Ｌ／Ｌ） ……… １０℃／２０％ＲＨ 高温高湿 （Ｈ／Ｈ） ……… ３５℃／８５％ＲＨ
ナー６重量部と、キャリア電流値が１．０μＡで飽和磁
化が４０ｅｍｕ／ｇのシリコンコートフェライトキャリ
ア１００重量部とを混合し二成分現像剤を作成した。こ
れらの二成分現像剤を以下に記す環境条件において５０
００枚までのコピー試験を行ない、その結果を表１、表
２、表３に示した。 環境条件 常温常湿 （Ｎ／Ｎ） ……… ２５℃／６０％ＲＨ 低温低湿 （Ｌ／Ｌ） ……… １０℃／２０％ＲＨ 高温高湿 （Ｈ／Ｈ） ……… ３５℃／８５％ＲＨ
【００３８】なお、コピー試験は三洋電機社製複写機Ｓ
ＦＴ−Ｚ９０を用いて行なった。表中の摩擦帯電量は東
芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置、画像濃度は
マクベス反射濃度計、カブリは日本電色社製色差計によ
って測定した。トナー飛散は現像機周辺のトナーの飛散
状況を目視により判定した。評価基準は〇…トナー飛散
がなし、△…トナー飛散が少量発生、×…トナー飛散が
多量に発生、によった。また、カラートナーの流動性を
評価するためＪＩＳ Ｋ−５１０１に基づいてカサ比重
を測定し、その結果を表４に示した。
ＦＴ−Ｚ９０を用いて行なった。表中の摩擦帯電量は東
芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置、画像濃度は
マクベス反射濃度計、カブリは日本電色社製色差計によ
って測定した。トナー飛散は現像機周辺のトナーの飛散
状況を目視により判定した。評価基準は〇…トナー飛散
がなし、△…トナー飛散が少量発生、×…トナー飛散が
多量に発生、によった。また、カラートナーの流動性を
評価するためＪＩＳ Ｋ−５１０１に基づいてカサ比重
を測定し、その結果を表４に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】表１、表２および表３から明らかなように
本発明にもとずく実施例においては、画像濃度が実用上
問題なく、カブリが少なく、トナー飛散が発生すること
はなかった。これに対して、全ての比較例において５０
００枚後にトナー飛散が発生し、高温高湿および低温低
湿環境下においてカブリの増加が確認された。また、表
４から同じ着色剤を使用した実施例および比較例の範囲
内においては、実施例が比較的カサ比重が大きく、流動
性が優れていることが確認された。
本発明にもとずく実施例においては、画像濃度が実用上
問題なく、カブリが少なく、トナー飛散が発生すること
はなかった。これに対して、全ての比較例において５０
００枚後にトナー飛散が発生し、高温高湿および低温低
湿環境下においてカブリの増加が確認された。また、表
４から同じ着色剤を使用した実施例および比較例の範囲
内においては、実施例が比較的カサ比重が大きく、流動
性が優れていることが確認された。
【００４４】
【発明の効果】本発明によればＣＯ2 ガス吸着個数が
４．０個／ｎｍ2 以下、ＢＥＴ法による比表面積が８０
ｍ2 ／ｇ以上の特性を持つアルミナ粒子をトナー粒子の
表面に０．０１〜１．０重量％付着させることにより正
帯電性に優れ、十分な画像濃度を持ち、トナー飛散やカ
ブリが少なく、かつこれらの特性が周囲の環境に左右さ
れない静電荷像現像用の正帯電性カラートナーを得るこ
とができる。
４．０個／ｎｍ2 以下、ＢＥＴ法による比表面積が８０
ｍ2 ／ｇ以上の特性を持つアルミナ粒子をトナー粒子の
表面に０．０１〜１．０重量％付着させることにより正
帯電性に優れ、十分な画像濃度を持ち、トナー飛散やカ
ブリが少なく、かつこれらの特性が周囲の環境に左右さ
れない静電荷像現像用の正帯電性カラートナーを得るこ
とができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ (56)参考文献 特開 昭58−185405（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−129860（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21169（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−200270（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 バインダー樹脂、カラー着色剤および第
４級アンモニウム塩を主成分とするトナー粒子の表面
に、ＣＯ2 ガス吸着個数が４．０個／ｎｍ2 以下で、か
つＢＥＴ法による比表面積が８０ｍ2 ／ｇ以上のカップ
リング処理剤で処理されたアルミナ粒子を、前記トナー
粒子に対して０．０１〜１．０重量％付着してなること
を特徴とする正帯電性カラートナー。 - 【請求項２】 カラー着色剤がモノアゾ系赤色顔料、ジ
スアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼンタ顔料および
フタロシアニン系青色顔料から選ばれた１種あるいは２
種以上のものであることを特徴とする請求項１に記載の
正帯電性カラートナー。 - 【請求項３】 カップリング処理剤がジメチルシリコー
ン、メチルトリメトキシシラン、（３−アミノプロピ
ル）トリメトキシシラン、（３−アミノプロピル）トリ
エトキシシラン、｛３−（２−アミノエトキシアミノ）
プロピル｝トリエトキシシラン、｛３−（２−アミノエ
トキシアミノ）プロピル｝トリメトキシシランおよびＣ
8 Ｆ17ＳＯ2 ＮＣ2 Ｈ5 （ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＣＨ3 Ｏ）
3 から選ばれた１種あるいは２種以上のものであること
を特徴とする請求項１に記載の正帯電性カラートナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136999A JPH07120082B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 正帯電性カラートナー |
| US07/868,231 US5334472A (en) | 1991-04-15 | 1992-04-14 | Toner for developing static charge images |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3136999A JPH07120082B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 正帯電性カラートナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337743A JPH04337743A (ja) | 1992-11-25 |
| JPH07120082B2 true JPH07120082B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=15188429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3136999A Expired - Fee Related JPH07120082B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-05-14 | 正帯電性カラートナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120082B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3936076B2 (ja) * | 1998-07-01 | 2007-06-27 | 花王株式会社 | 正帯電性黒トナー |
| JP5274157B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2013-08-28 | キヤノン株式会社 | マゼンタトナー |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3136999A patent/JPH07120082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04337743A (ja) | 1992-11-25 |
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