JPH0712277B2 - インスタントティーの製造法 - Google Patents
インスタントティーの製造法Info
- Publication number
- JPH0712277B2 JPH0712277B2 JP24502987A JP24502987A JPH0712277B2 JP H0712277 B2 JPH0712277 B2 JP H0712277B2 JP 24502987 A JP24502987 A JP 24502987A JP 24502987 A JP24502987 A JP 24502987A JP H0712277 B2 JPH0712277 B2 JP H0712277B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tea
- weight
- ice crystals
- extract
- parts
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は泡の発生の少ないインスタントティーの製造方
法に関する。
法に関する。
発明が解決しようとする問題点： 現在では紅茶、ウーロン茶、緑茶、マテ茶等のFD（凍結
乾燥）インスタントティーが大変普及している。これら
のインスタントティーの最大の問題点はこれらのインス
タントティーと湯と混合した時、泡立ちが起ることであ
る。泡立ったお茶は、飲む人の興趣を阻隔く。
乾燥）インスタントティーが大変普及している。これら
のインスタントティーの最大の問題点はこれらのインス
タントティーと湯と混合した時、泡立ちが起ることであ
る。泡立ったお茶は、飲む人の興趣を阻隔く。
これを防ぐために従来では消泡剤が使用されていた。し
かし泡を完全になくすには大量の消泡剤をインスタント
ティーに混入しなければならなかった。しかし多量の消
泡剤の添加は当然のことながらインスタントティーの品
質を大幅に低下させることになる。又、製造工程で、茶
抽出液又は抽出濃縮液の凍結速度等を、調節して、泡発
生を少くすることもある。しかし、この場合には、凍結
時間が長時間かかる事もあり、大量製造生産には、必ず
しも、このましいものではなかった。
かし泡を完全になくすには大量の消泡剤をインスタント
ティーに混入しなければならなかった。しかし多量の消
泡剤の添加は当然のことながらインスタントティーの品
質を大幅に低下させることになる。又、製造工程で、茶
抽出液又は抽出濃縮液の凍結速度等を、調節して、泡発
生を少くすることもある。しかし、この場合には、凍結
時間が長時間かかる事もあり、大量製造生産には、必ず
しも、このましいものではなかった。
問題点を解決するための手段： 本発明は、FD茶粉末につき、その製造工程条件を工夫す
ることにより、消泡剤のような添加物などを用いずに、
泡が発生しないFDインスタントティーを製造することを
発見した。すなわち本発明者は通常のインスタントティ
ーの製造方法において、 （ｉ）エキスを含む液をエキス濃度15〜60％に濃縮する
こと、 （ii）その後その濃縮液中に氷晶を20〜40重量％発生さ
せること、 および （iii）その氷晶の１部分を溶解させる という操作を経た時、意外にも得られたインスタントテ
ィーは泡立たないことを発見した。本発明この発見に基
づいている。
ることにより、消泡剤のような添加物などを用いずに、
泡が発生しないFDインスタントティーを製造することを
発見した。すなわち本発明者は通常のインスタントティ
ーの製造方法において、 （ｉ）エキスを含む液をエキス濃度15〜60％に濃縮する
こと、 （ii）その後その濃縮液中に氷晶を20〜40重量％発生さ
せること、 および （iii）その氷晶の１部分を溶解させる という操作を経た時、意外にも得られたインスタントテ
ィーは泡立たないことを発見した。本発明この発見に基
づいている。
本発明は、 （ａ）常法により茶葉からエキスを抽出し、 （ｂ）そのエキスを含む液を濃縮してエキス濃度を15〜
60重量％に調整し、 （ｃ）凍結させる前にその濃縮液中に氷晶を20〜40重量
％を発生させ、 （ｄ）その液を攪拌しながら加熱するか又は攪拌しある
いは攪拌せずに放置して、その氷晶の１部分を溶解し、
好ましくは氷晶が14〜25重量％となるまで氷晶を溶解し
そして （ｅ）その氷晶を含む液を凍結乾燥する ことからなる泡の発生が少ないインスタントティーの製
造方法する。
60重量％に調整し、 （ｃ）凍結させる前にその濃縮液中に氷晶を20〜40重量
％を発生させ、 （ｄ）その液を攪拌しながら加熱するか又は攪拌しある
いは攪拌せずに放置して、その氷晶の１部分を溶解し、
好ましくは氷晶が14〜25重量％となるまで氷晶を溶解し
そして （ｅ）その氷晶を含む液を凍結乾燥する ことからなる泡の発生が少ないインスタントティーの製
造方法する。
上記のような（ｉ）〜（iii）の操作を得ることによっ
て得られたインスタントティーの泡立ちがなくなる理論
的理由は、不明であるが、これは実験の結果得られたも
のである。
て得られたインスタントティーの泡立ちがなくなる理論
的理由は、不明であるが、これは実験の結果得られたも
のである。
本発明において茶葉からエキスの抽出エキスを含む液の
濃縮、氷晶の形成および凍結乾燥等は従来公知の方法に
よって行なう。
濃縮、氷晶の形成および凍結乾燥等は従来公知の方法に
よって行なう。
茶の有効成分の乾燥を容易にするため、エキス液の濃縮
前および／または濃縮後に茶のソリッド分10重量部に対
しデキストリンおよび還元澱粉分解物の少なくとも１種
１〜100重量部添加することができる。これらは乾燥担
体としての作用をする。
前および／または濃縮後に茶のソリッド分10重量部に対
しデキストリンおよび還元澱粉分解物の少なくとも１種
１〜100重量部添加することができる。これらは乾燥担
体としての作用をする。
実施例及び対照例： 特にことわりがなければ「部」および「％」は「重量
部」および「重量％」を意味する。
部」および「重量％」を意味する。
実施例 １ 紅茶茶葉を常法により、エキスを抽出・濃縮後、茶ソリ
ッド分10部に対し、デキストリン10部を添加し、濃度25
％に調整した紅茶濃縮液を得た。この液10kgを20リッタ
ーのボールに入れ、−40℃の冷凍室に保管して時々攪拌
しなが氷晶の量が均一に30重量％になるように調整し
た。この液を外気中（約25℃）において時々攪拌し、氷
晶を20重量％まで解かした。再び、冷凍室にて凍結を行
ない、凍結乾燥室内で凍結乾燥し、FDインスタントティ
ーを得た。
ッド分10部に対し、デキストリン10部を添加し、濃度25
％に調整した紅茶濃縮液を得た。この液10kgを20リッタ
ーのボールに入れ、−40℃の冷凍室に保管して時々攪拌
しなが氷晶の量が均一に30重量％になるように調整し
た。この液を外気中（約25℃）において時々攪拌し、氷
晶を20重量％まで解かした。再び、冷凍室にて凍結を行
ない、凍結乾燥室内で凍結乾燥し、FDインスタントティ
ーを得た。
実施例 ２ 実施例１と同様にして得、茶ソリッド分10部に対し、還
元澱粉分解物50部を添加し、濃度45％の緑茶濃縮液を連
続式掻き取り式熱交換器に通し、溶液中に氷晶を25重量
％発生させた。この液を容器に入れ40℃温湯につけて、
攪拌して３分間で氷晶を15重量％まで解かした。冷凍室
にて凍結を行ない、粉砕整粒後乾燥し、インスタントテ
ィーを得た。
元澱粉分解物50部を添加し、濃度45％の緑茶濃縮液を連
続式掻き取り式熱交換器に通し、溶液中に氷晶を25重量
％発生させた。この液を容器に入れ40℃温湯につけて、
攪拌して３分間で氷晶を15重量％まで解かした。冷凍室
にて凍結を行ない、粉砕整粒後乾燥し、インスタントテ
ィーを得た。
実施例 ３ 実施例１と同様にして得、濃度25％のウーロン茶濃縮液
を連続式ソフトクリームサーバー（掻き取り式熱交換
器）に通し、溶液中に氷晶を30重量％発生させた。本液
を器に入れて55℃湯中に浸漬して濃縮液中の氷晶を14重
量％まで解かした。冷凍室にて凍結を行ない、凍結乾燥
し、インスタントティーを得た。
を連続式ソフトクリームサーバー（掻き取り式熱交換
器）に通し、溶液中に氷晶を30重量％発生させた。本液
を器に入れて55℃湯中に浸漬して濃縮液中の氷晶を14重
量％まで解かした。冷凍室にて凍結を行ない、凍結乾燥
し、インスタントティーを得た。
実施例 ４ 実施例１と同様にして得、茶ソリッド分10部に対し、デ
キストリン80部を添加し、濃度45％のマテ茶濃縮液を連
続式ソフトクリームサーバー（掻き取り式熱交換器）に
通し、溶液中に氷晶を40重量％発生させた。外壁に温水
（約65℃）を流せる様な２重壁容器に入れ、氷晶を17重
量％まで解かした。冷凍室にて凍結を行ない、粉砕整粒
後乾燥し、FDインスタントティーを得た。
キストリン80部を添加し、濃度45％のマテ茶濃縮液を連
続式ソフトクリームサーバー（掻き取り式熱交換器）に
通し、溶液中に氷晶を40重量％発生させた。外壁に温水
（約65℃）を流せる様な２重壁容器に入れ、氷晶を17重
量％まで解かした。冷凍室にて凍結を行ない、粉砕整粒
後乾燥し、FDインスタントティーを得た。
対照例 １ 紅茶茶葉を常法により、エキスを抽出・濃縮後、茶ソリ
ッド分10部に対し、デキストリン10部を添加し、濃度25
％に調整した紅茶濃縮液を得た。この液10kgを20リッタ
ーのボールに入れ、−40℃の冷凍室に保管して、時々攪
拌しながら氷晶の量が均一に30重量％になるように調整
した。この液を外気中（約25℃）において、10分間で氷
晶を10重量％まで解かした。再び、冷凍室にて凍結を行
ない、粉砕整粒後乾燥し、FDインスタントティーを得
た。
ッド分10部に対し、デキストリン10部を添加し、濃度25
％に調整した紅茶濃縮液を得た。この液10kgを20リッタ
ーのボールに入れ、−40℃の冷凍室に保管して、時々攪
拌しながら氷晶の量が均一に30重量％になるように調整
した。この液を外気中（約25℃）において、10分間で氷
晶を10重量％まで解かした。再び、冷凍室にて凍結を行
ない、粉砕整粒後乾燥し、FDインスタントティーを得
た。
対照例 ２ 実施例１と同様にして得、茶ソリッド分10部に対し、還
元澱粉分解物50部を添加し、濃度45％の緑茶濃縮液を調
整後、そのまま冷凍室にて凍結を行ない、粉砕整粒後乾
燥し、FDインスタントティーを得た。
元澱粉分解物50部を添加し、濃度45％の緑茶濃縮液を調
整後、そのまま冷凍室にて凍結を行ない、粉砕整粒後乾
燥し、FDインスタントティーを得た。
対照例 ３ 実施例１と同様にして得、濃度25％のウーロン茶濃縮液
を連続式掻き取り式熱交換器に通し、溶液中に氷晶を35
重量％発生させた。そのまま冷凍室にて凍結を行ない、
粉砕整粒後乾燥し、FDインスタントティーを得た。
を連続式掻き取り式熱交換器に通し、溶液中に氷晶を35
重量％発生させた。そのまま冷凍室にて凍結を行ない、
粉砕整粒後乾燥し、FDインスタントティーを得た。
対照例 ４ 紅茶茶葉を常法により、エキスを抽出後、清澄・濃縮
後、茶ソリッド分10部に対し、デキストリン10部を添加
し、濃度25％に調整した紅茶濃縮液を得た。茶ソリッド
に対し、シリコン樹脂50ppmとなるように添加し、その
まま冷凍室にて凍結を行ない、粉砕整粒後乾燥し、FDイ
ンスタントティーを得た。
後、茶ソリッド分10部に対し、デキストリン10部を添加
し、濃度25％に調整した紅茶濃縮液を得た。茶ソリッド
に対し、シリコン樹脂50ppmとなるように添加し、その
まま冷凍室にて凍結を行ない、粉砕整粒後乾燥し、FDイ
ンスタントティーを得た。
その結果を表１に示す。
本発明による効果 実施例１〜４から分るように、茶濃縮液中に一旦所定量
の氷晶を発生させ、その氷晶をある範囲まで溶解し、再
び、完全に凍結し、粉砕整粒後、乾燥して得られたFDイ
ンスタントティーは、湯を注いだときの発泡を防止でき
るのである。さらに、デキストリンの添加および無添加
に拘らず、また、茶の種類にもよらず全てのFDインスタ
ントティーの製造に適用できるのである。
の氷晶を発生させ、その氷晶をある範囲まで溶解し、再
び、完全に凍結し、粉砕整粒後、乾燥して得られたFDイ
ンスタントティーは、湯を注いだときの発泡を防止でき
るのである。さらに、デキストリンの添加および無添加
に拘らず、また、茶の種類にもよらず全てのFDインスタ
ントティーの製造に適用できるのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭47−7777（ＪＰ，Ａ) 特公 昭39−21645（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）常法により茶葉からエキスを抽出
し、 （ｂ）そのエキスを含む液を濃縮してエキス濃度を15〜
60重量％に調整し、 （ｃ）凍結させる前にその濃縮液中に氷晶を20〜40重量
％を発生させ、 （ｄ）その液を攪拌しながら加熱するか又は攪拌しある
いは攪拌せずに放置してその氷晶の１部分を溶解し、そ
して （ｅ）その氷晶を含む液を凍結乾燥することからなる泡
の発生が少ないインスタントティーの製造方法。 - 【請求項２】エキスを含む濃縮前および／または濃縮後
に茶ソリッド10重量部に対しデキキストリンおよび還元
澱粉分解物の少なくとも１種を１〜100重量部を添加す
る追加の工程を含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24502987A JPH0712277B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | インスタントティーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24502987A JPH0712277B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | インスタントティーの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6486832A JPS6486832A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0712277B2 true JPH0712277B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17127518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24502987A Expired - Fee Related JPH0712277B2 (ja) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | インスタントティーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712277B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515943B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1996-07-10 | 焼津ミール協業組合 | 濃縮ウ―ロン茶の製造方法 |
| JPH05236877A (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | Yaizu Miile Kyogyo Kumiai | 濃縮緑茶の製造方法 |
| DE4334734C2 (de) * | 1992-10-13 | 1997-04-30 | House Foods Corp | Verfahren zur Herstellung eines sofortlöslichen Pulvers |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP24502987A patent/JPH0712277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6486832A (en) | 1989-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |