JPH0712679B2

JPH0712679B2 - 印刷装置

Info

Publication number: JPH0712679B2
Application number: JP62069585A
Authority: JP
Inventors: 善光大高
Original assignee: Tec Corp
Current assignee: Tec Corp
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2010-02-15
Also published as: US4864325A; EP0284282A3; JPS63233844A; EP0284282A2

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ドツトの集合により文字又は図形を印刷する
印刷装置に係り、特に昇華性染料を使用した印刷装置に
関するものである。

従来の技術従来、昇華性染料を加熱することにより得られた染料蒸
気を記録体上に噴出させて固化することによりドツトを
形成し、このドツトの集合により文字や図形を印刷する
印刷装置には種々のものが存する。

まず、第一に特公昭56−2020号公報に示された方式のも
のがある。この方式を第20図及び第21図に基づいて説明
する。まず、第20図に示すものは、昇華性染料１を内蔵
したノズル２と記録体３との間に帯電電極４と複数個の
電極5,6と静電偏向電極７とを設け、ヒータ８に通電す
ることにより昇華性染料１を加熱して染料蒸気９をノズ
ル２から噴出させる。そして、帯電電極４によりその染
料蒸気９を帯電し、電極5,6及び静電偏向電極７により
噴出量及び方向を制御して記録体３の背面に設けられた
背面電極10に向けて染料蒸気９を飛翔させる。これによ
り、必要とする文字又は図形を描く。

また、第21図に示すものは、静電偏向電極７に代えて電
界シヤツタ11を設けたものである。この方式の場合に
は、染料蒸気９の方向は一定であるが、記録体３に向け
ての染料蒸気９の噴出量を電界シヤツタ11により制御し
ている。

次に、第二には特開昭57−1771号公報に記載された方式
のものがある。これは、複数色の染料を各々の槽内で加
熱して染料蒸気を発生させ、この多色の染料蒸気を一本
の流れに纏めて単一ノズルから噴出させるものである。
この方式の一例を第22図に示す。すなわち、昇華性カラ
ーインクを用い、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラツ
クの４色の染料インクはポンプ等の加圧手段12により導
管13を介してインクジエツトノズル14内に供給される。
そこで、ニクロム線等の加熱手段15で加熱することによ
り染料インクが加熱昇華して染料蒸気を発生する。この
染料蒸気が各々電気機械変換体16により励振されて一本
のオリフイス17からインクガス粒18として記録体19に向
けて噴出するものである。この際、染料インクの加熱は
加熱信号発生装置により制御されてその発生量が調整さ
れ、その混合により色調整がなされる。

第三に、特開昭59−22759号公報に示されたものがあ
る。これは、第23図に示すように形成されている。すな
わち、ノズル20内に色の異なる三本の昇華性染料棒21が
取付けられ、前記ノズル20の軸方向にレーザー光源22と
レンズ23とを設け、前記ノズル20に開口させてエアー系
24が設けられている。そして、レンズ23を駆動して三色
の昇華性染料棒21の内の所望の昇華性染料棒21にレーザ
ー光を集光照射して染料蒸気を発生させる。発生した染
料蒸気をエアー系24からの圧縮エアーによりノズル10の
先端から吹きださせ、記録体25に付着させる。

発明が解決しようとする問題点まず、第一の特公昭56−2020号公報に示される方式の場
合、昇華性染料の蒸気圧は低いので、ノズルから噴出す
る染料蒸気の流量が少なく、速度も遅いと云う問題があ
る。また、染料蒸気の蒸気圧を高めるには高温を必要と
し、その高温を得るためには複雑の装置を必要とする。
しかも、染料蒸気の分子を大気中で分解せずに帯電させ
ること自体も困難なものである。

次に、第二の特開昭57−1771号公報に示される方式の場
合、染料蒸気の蒸気圧が低いので、一定体積中に占める
染料の量は少なく、画像記録に必要な量の染料を噴出さ
せるためには、気体の移送量の大きな電気機械変換体を
使用しなければならないので、複雑で高価になつてしま
うものである。

さらに、第三の特開昭59−22759号公報の場合は、染料
蒸気の低い蒸気圧であつてもエアー系からの加圧によつ
て十分な量の染料蒸気の噴出を簡単に行なうことができ
るが、光学系を設けなければならないため、高価で複雑
になると云う問題がある。

問題点を解決するための手段昇華性染料を保持する染料室と、前記昇華性染料を加熱
する加熱手段と、昇華した染料蒸気に気体を流入させて
加圧する加圧手段と、加圧された染料蒸気に連通するノ
ズルと、このノズルと絶縁層により被覆された電極板と
を備えたノズルプレートと、前記電極板に対向するとと
もに前記ノズルを開閉するバルブが屈撓部分に形成され
た可撓性のバルブビームとを設ける。

作用染料室内の昇華性染料を加熱手段により加熱して染料蒸
気を発生させ、この染料蒸気に加圧手段により気体を流
入してその圧力を高めて流路内に充満させる。一方、画
像信号に応じて電極板とバルブビームとに電圧を印加
し、画点を形成するときにはバルブビームのバルブとノ
ズルとの間に所定の間隙を空けて加圧された染料蒸気を
噴出させ、画点を形成しないときには、電極板とバルブ
ビームとの間に静電気力を発生させてバルブによりノズ
ルを閉塞して染料蒸気の噴出を阻止させる。このように
して、電極板とバルブビームとの間に静電気力を制御す
ることによりノズルからの染料蒸気の噴出を制御して記
録体上の画点の形成を制御し、文字又は図形を印刷す
る。

実施例本発明の第一の実施例を第１図乃至第７図に基づいて説
明する。まず、染料室26は、上面開口の略直方体状のケ
ース27とこのケース27の開口を閉塞するキヤツプ28とに
より形成されている。前記ケース27の底面には加熱手段
としてのヒータ29が埋め込まれ、前記ケース27の内部に
は、固体状の昇華性染料30が充填された染料カートリツ
ジ31が着脱自在に取付けられている。また、前記ケース
27の一側壁には流入口32が形成され、この流入口32を有
する側壁にはフイルタ33が取付けられている。このフイ
ルタ33には加圧手段としての加圧ポンプ34が連結されて
いる。すなわち、固定手段は図示しないが、その固定手
段により固定されたヨーク35には、中心に位置するコア
36とこのコア36の周囲に配設された永久磁石37とが形成
されている。そして、前記コア36にはコイル38が巻回さ
れたピストン39が軸方向に移動自在に取付けられ、この
ピストン39は前記フイルタ33に連結されたシリンダ40に
嵌合されている。このシリンダ40には、外部から内部へ
の気体の流入を許容する逆止弁形式の流入弁41とシリン
ダ40からフイルタ33への気体の移動を許容する逆止弁形
式の流出弁42とが設けられている。また、この流出弁42
と前記フイルタ33との間には電磁弁43が配設されてい
る。

ついで、前記ケース27の底面には流出口44が形成され、
この流出口44は噴出ヘツド45に形成された流路46に連通
されている。この流路46は、前記噴出ヘツド45を構成す
る噴出制御弁47とこの噴出制御弁47に固定された容器48
とにより形成されている。しかして、前記流路46の断面
積は、後述するノズルの開口面積に較べて十分に大きく
形成されており、そのため、流路を流れる染料蒸気の速
度は遅く、圧力損失が小さく、ノズルが複数個存しても
外気との差圧は各ノズルで一定であり、噴出特性が均一
化されている。

しかして、前記噴出制御弁47は内面側が球面状に形成さ
れた複数個のノズル49を有するノズルプレート50と、絶
縁層51で被覆された電極板52と、屈撓部53にバルブ54が
形成されたバルブビーム55と、前記絶縁層51の上に形成
された保護膜56とよりなる。

前記ノズルプレート50と前記バルブビーム55と前記電極
板52とは、耐熱、耐染料性に優れたニツケルからなり、
前記絶縁層51は耐熱性に優れたポリイミドからなつてい
る。また、前記保護層56は、ポリイミドが高温において
染料蒸気によつて染色されて絶縁が劣化するので、これ
を保護するためのものであり、SiO₂,AI₂O₃,Si₃N₄及びこ
れらの複合物に代表されるセラミツクスが用いられる。

また、前記バルブビーム55の形状としては、両持梁にお
いて、中央部からこのバルブビーム55の長手方向と直交
する方向へ突出するように屈撓部53が形成されており、
しかも、この屈撓部53の両端付近は細く形成されてねじ
りによる弾性力を得ているとともに低い電圧で十分にく
屈撓させることができるように配慮されている。

ついで、電極板52は電極板取出口57でリード端子58に接
続され、このリード単子58は前記容器48から流路46の密
閉を保持しながら外部に導かれている。

なお、符号59は記録体である。

つぎに、前記噴出制御弁47の製造工程の一例を説明す
る。まず、少なくとも表面に導電性を有する基板の上
に、ノズル49に対応するフオトレジスト層を形成する工
程と、フオトレジストのない基板の表面にニツケルをメ
ツキする工程と、ノズルプレート50の表面に感光性ポリ
イミドにて第一の絶縁層51のパターンを形成する工程
と、この第一の絶縁層51の上に電極板52に対応するフオ
トレジスト層を形成する工程と、フオトレジストのない
第一の絶縁層51の上にニツケルをメツキしフオトレジス
ト層を除去して電極板52を形成する工程と、電極板52を
被覆する第二の絶縁層51を感光体ポリイミドにて形成す
る工程と、第二の絶縁層51の上に保護膜56を形成する工
程と、この保護膜56の上に銅をスパツタリングメツキ、
蒸着等の処理をしてスペーサ60を形成する工程と、この
スペーサ60の上にバルブビーム55に対応するフオトレジ
スト層を形成する工程と、フオトレジスト層のないスペ
ーサ60上にニツケルメツキしフオトレジストを除去して
バルブビーム55を形成する工程と、バルブビーム55の屈
撓部53の部分と保護膜56との間およびバルブ54とノズル
49との間のスペーサ60をアルカリエツチヤントにてエツ
チングし基板からノズルプレート50を剥離する工程とか
らなる。

なお、電極板52のニツケルメツキに際しては、絶縁物上
のメツキなので、まず、無電解ニツケルメツキを施し、
次に、電解ニツケルメツキを行なう。

また、銅のスペーサ60のエツチングには、ニツケルがエ
ツチングされないようアンモニア水でアルカリ側にpHを
調整したものを使用する。

このようにして噴出制御弁47は、薄膜技術、フオトリソ
技術により微細高精度に製造でき、さらに、多数のノズ
ル49を有する噴出制御弁列を高密度に製造できる。ま
た、一体化して形成することができるので、調整作業、
組立作業を省略することができる。

さらに、この場合に使用されるニツケルは、光沢剤を使
用しない無光沢スルフアミン酸ニツケル浴によりメツキ
され、電着ニツケルの純度を高めることにより、染料蒸
気に対する耐蝕性、耐熱性、高温時における耐久性を向
上することができる。

このような構成において、ヒータ29に通電することによ
り、染料室26内の昇華性染料30は加熱されて昇華するこ
とにより染料蒸気となる。そして、コイル38に通電する
ことにより、ピストン39が移動してシリンダ40内の空気
を流出弁42及びフイルタ33を介して染料室26内に送り込
み、流出口44から加圧された染料蒸気が流路46内に供給
される。

ついで、電極板52とバルブビーム55との間には一定の電
圧が印加されていることにより、通常はバルブビーム55
自体の弾性力によりバルブ54がノズル49から離反する状
態に設定されているバルブビーム55が静電気力を受けて
第７図に示すようにノズル49を閉塞している状態で待機
している。そして、画像信号に応じて電極板52とバルブ
ビーム55との間の電圧を制御することにより、第６図に
示すようにバルブ54がノズル49を開放し、これにより、
流路46内の加圧された染料蒸気はノズル49から噴出して
記録体59に画点を形成する。このようにして形成される
画点の集合により文字や図形が印刷される。もちろん、
印刷形式としてはノズル49と記録体59との間に相対移動
があるので、染料蒸気を継続的に噴出させておくことに
より、連続した線の印刷も可能なものである。

また、電極板52とバルブビーム55との間に印加される電
圧を制御することにより、バルブ54の移動量を適宜制御
してノズル49の開放状態の多少を調整し、噴出する染料
蒸気の流量制御を行なうことも可能である。

さらに、加圧ポンプ34においては、コイル38に常時通電
しておき、ピストン39は常に一定の電磁力を受けている
状態にする。これにより、ノズル49列のノズル開閉に拘
らず、流路46内の染料蒸気の圧力は一定の状態が維持さ
れる。また、フイルタ33においては、加圧される気体の
浄化が行なわれるものである。

なお、主電源を切つて印刷を停止する時には、電磁弁43
を開放して流路46及び染料室26内の加圧染料蒸気を逆流
させてフイルタ33に固着させ、染料蒸気の圧力が低下し
たところで電極板52とバルブビーム55との間の電圧印加
を停止する。これにより、ノズル49からの染料蒸気の不
要な流出がない。また、各部に固着した昇華性染料30は
なんらかの加熱手段による熱を受けることにより再び昇
華するので、その再使用が可能であり、流通部分での詰
りがない。

前記実施例においては、加圧のために利用される気体は
空気であるものとして説明したが、記録体59と昇華性染
料30との組合せにより記録体59に画点が形成され易いよ
うな気体、例えば、エチルアルコールや安息香酸等の蒸
気を使用してもよいものである。

また、バルブビーム55の形状、厚さ、成分を変化させる
ことにより、容易にその固有振動数を設定することがで
きる。したがつて、高周波数で駆動するバルブビーム55
も容易に実現でき、バルブ54の高速開閉による印刷の高
速化、また、バルプ開閉時間の制御の多段階化による画
点の染料濃度の多階調が可能となり、昇華性染料30が有
する優れた発色性とともに自然色に近いカラー画像が得
られる。

さらに、薄膜技術、フオトリソ技術により、微細、高精
度のものが容易に製造可能になり、前述の多階調と相ま
つて従来の銀塩写真の同品質のカラー画像が得られる。

一方、他の観点から見ると、薄膜技術により均等な多数
のノズル49を具備するものの製作が容易であることか
ら、ノズル列の長尺化が容易であり、得られる画像の大
面積化が可能である。

つぎに、第８図及び第９図に基づいて本発明の第二の実
施例を説明する。本実施例は噴出ヘツド45の移動方向を
主走査方向、記録体59の移動方向を副走査方向として画
像を形成するノズル列が主走査方向と直交しているよう
な、所謂、シリアルヘツドに適した構成であり、容器48
を使用せずに、噴出制御弁47を染料室26に直接取付けた
ものである。したがつて、染料室26内の空間部分が染料
蒸気の流路46となるものである。その他の構成は前記の
第一の実施例と全く同様である。

このような構成において、バルブビーム55の移動により
ノズル49からの染料蒸気の噴出が制御され、文字や図形
が印刷される。この場合、バルブビーム55が染料室26の
内部に位置しているが、ニツケルにより形成されている
ノズルプレート50はヒータ29からの熱を伝熱により受け
て温度上昇しているので、ノズル49の周囲に昇華性染料
30が固着してノズル49部分に目詰りを起す恐れがない。
また、万一、このノズル49部分に昇華性染料30の固着に
よる目詰りが起きても、使用再開時にヒータ29に通電す
ることにより昇華してしまい、実質的に目詰りは発生し
ない。

ついで、第10図及び第11図に基づいて本発明の第三の実
施例を説明する。本実施例は、ノズル列が記録体59の移
動方向と直交するような所謂ラインヘツドに適した構成
である。そして、容器48にはその長手方向に沿わせて二
条の加熱装置としてのヒータ61が内蔵されているもので
ある。

したがつて、ヒータ61は容器48の全長にわたつて加熱す
ることになり、噴出ヘツド45の全体にわたり一様な温度
を保持して染料蒸気の固体化を防止し、ノズル49周囲の
染料の再固着による目詰りを防止している。そのため噴
出ヘツド45の長尺化が可能になる。

なお、ヒータ61は容器48がセラミツクスやプラスチツク
スの場合には、一体成形ができるものであり、また、厚
膜印刷ができる場合には、抵抗体をパターン印刷して加
熱部分として使用することができる。この場合には、容
器48は金属であつても可能であつて、一体化して部品点
数を少なくすることができるものである。

次に、第12図及び第13図に基づいて本発明の第四の実施
例を説明する。本実施例は前述の第三の実施例と同様に
ラインヘツドにおける目詰り防止を目的としているもの
であり、噴出制御弁47のノズルプレート50に対して発熱
体62を積層配置して一体化し、印刷時にその発熱体62に
通電するようにしたものである。この場合、ノズル49の
周囲に発熱体62を設けることができるので、加熱装置と
しては目詰り防止の効率が前述の第三の実施例よりも向
上する。

また、発熱体62は噴出制御弁48の積層工程中にその発熱
体積層工程を加えれば良いので、工程が複雑にならずに
精度の良いものが得られる。なお、発熱体62の形成位置
は、図示のものに限られるものではなく、例えば、ノズ
ルプレート50の表面や絶縁層51の間等でも良い。

本発明の第五の実施例を第14図及び第15図に基づいて説
明する。本実施例は、電極板42を発熱体として利用する
ようにしたものである。すなわち、電極板42の両端を端
子63とし、ノズル49の周囲の幅を狭めて発熱効率を向上
させて発熱部64としているものである。ニツケルは比較
的抵抗率が大きいので、発熱体64として十分使用するこ
とができ、噴出制御弁47の製造工程を変えることなく実
施することができる。さらに、高い発熱が必要である場
合には、電極板42の全体又は一部を別の抵抗体で形成し
てもよいものである。

本実施例において重要な点は、発熱に必要な電流を流す
ために所定の電圧が電極板42に印加されるが、この電圧
はバルブビーム55の動きに影響を及ぼすことのない程度
の値にする必要がある。そして、ノズル49の開閉は画像
信号に従つて電圧印加により前述のように行なわれる。

本発明の第六の実施例を第16図に基づいて説明する。本
実施例はラインヘツドの長尺化に対応したもので、マト
リツクス配線により端子の数を少なくすることを可能に
している。まず、ノズル列に対応する電極板42を第１ブ
ロツクから第ｎブロツクまでに分割し、各ブロツクはｎ
個のノズル49により構成されている。１個のノズル49及
びバルブビーム55に対応する電極板42は、互いに絶縁さ
れた２個の電極板42よりなる。一方の側の電極板42に対
しては各ブロツク毎に一個ずつに同時に電圧を印加する
マトリツクス配線A₁,A₂,A₃………Anが設けられ、他方の
電極板42に対しては各ブロツク毎に共通接続線B₁,B₂,B₃
………Bnが接続されている。

このような構成において、例えば、第２ブロツクのノズ
ルZ₂₁を開く場合は、端子B₂と端子A₁とに印加している
電圧を解除し、ノズルZ₂₁に対するバルブビーム55を回
復させ、ノズルZ₂₁を開けさせる。但し、バルブビーム5
5は接地し、電圧は電極板42側に印加するものとする。
このとき、電極板42のE₂₁A,E₂₁Bは電圧が解除してある
ので、ノズルZ₂₁は開くが、ノズルZ₂₂,Z₂₃……Z₂nは電
極板E₂₂A,E₂₃A……E₂nAには電圧が印加してあるので、
ノズル49は開かない。したがつて、本実施例の場合、バ
ルブビーム55は一方の側の電極板42に電圧を印加するだ
けで十分ノズル49を閉じるように屈撓する必要がある。
このようにして、各ブロツク毎にノズル開閉の走査を行
なうものとする。したがつて、全数n²個のノズル49の開
閉を2n個の端子で制御可能にし、ノズル列の長尺化、高
密度化を可能にする。

本発明の第七の実施例を第17図及び第18図に基づいて説
明する。本実施例は容器48を平板状に形成し、ノズルプ
レート50のバルブビーム55を除く両側をクランク状に屈
曲形成して前記容器48の一面に固定したものである。そ
して、リード線部がノズルプレート50の屈曲部66に設け
られている。また、ノズルプレート50の両側には、密閉
部材67が設けられている。

しかして、ノズルプレート50の突出部分は中間部のみに
なるので、外気に突出する領域を小さくすることがで
き、これにより、熱が外気に逃げるのを防止している。
また、このような保温効果の他に、噴出ヘツド45の小型
化、ノズルプレート50の強度の増加、密閉性の向上等が
可能になつている。

本発明の第八の実施例を第19図に基づいて説明する。本
実施例は第一の実施例における噴射ヘツド45をシアン用
ヘツド68、イエロー用ヘツド69、マゼンタ用ヘツド70と
して並設し、カラープリンタを構成したものである。そ
のため、ペーパートレイ71から送られて来た記録体59上
にマゼンタ、イエロー、シアンの３色によりカラー画像
72が形成される。

発明の効果本発明は上述のように、昇華性染料を保持する染料室
と、前記昇華性染料を加熱する加熱手段と、昇華した染
料蒸気に気体を流入させて加圧する加圧手段と、加圧さ
れた染料蒸気に連通するノズルと、このノズルと絶縁層
により被覆された電極板とを備えたノズルプレートと、
前記電極板に対向するとともに前記ノズルを開閉するバ
ルブが屈撓部分に形成された可撓性のバルブビームとに
より構成したので、昇華性染料から発生した染料蒸気は
加圧手段により加えられた気体により加圧されてその圧
力を高められているため、ノズルからの噴射が強制的に
行なわれ、これにより、画像信号に忠実な画点を形成す
ることができ、また、加熱手段を容器やノズルプレート
に形成することにより、染料蒸気の固体化を防止するこ
とができて目詰りの発生を防ぐことができ、その構造も
簡単にすることができる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例を示す縦断側面図、第２
図は分解斜視図、第３図は一部を切り欠いた平面図、第
４図は一部を切り欠いた平面図、第５図は一部の斜視
図、第６図はその噴射状態の縦断側面図、第７図はノズ
ル閉止状態の縦断側面図、第８図は本発明の第二の実施
例を示す縦断側面図、第９図はその正面図、第10図は本
発明の第三の実施例を示す一部を切り欠いた平面図、第
11図はその縦断正面図、第12図は本発明の第四の実施例
を示す一部を切り欠いた平面図、第13図はその縦断正面
図、第14図は本発明の第五の実施例を示す一部を切り欠
いた平面図、第15図はその縦断正面図、第16図は本発明
の第六の実施例を示す一部の平面図、第17図は本発明の
第七の実施例を示す一部を切り欠いた平面図、第18図は
その縦断正面図、第19図は本発明の第八の実施例を示す
斜視図、第20図は従来の一例を示す縦断側面図、第21図
は従来の他の例を示す縦断側面図、第22図は従来のさら
に他の例を示す平面図、第23図は従来の更にまた他の例
を示す縦断側面図である。 26……染料室、29……ヒータ（加熱手段）、30……昇華
性染料、34……加圧手段、45……噴出ヘツド、46……流
路、47……噴出制御弁、48……容器、49……ノズル、50
……ノズルプレート、52……電極板、53……屈撓部、54
…バルブ、55……バルブビーム、59……記録体、61……
ヒータ、62……ヒータ、63……端子、64……発熱部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】昇華性染料を保持する染料室と、前記昇華
性染料を加熱する加熱手段と、昇華した染料蒸気に気体
を流入させて加圧する加圧手段と、加圧された染料蒸気
に連通するノズルと、このノズルと絶縁層により被覆さ
れた電極板とを備えたノズルプレートと、前記電極板に
対向するとともに前記ノズルを開閉するバルブが屈撓部
分に形成された可撓性のバルブビームとよりなることを
特徴とする印刷装置。
【請求項２】昇華性染料を保持する染料室と、前記昇華
性染料を加熱する加熱手段と、昇華した染料蒸気に気体
を流入させて加圧する加圧手段と、加圧された染料蒸気
に連通するノズルと、このノズルと絶縁層により被覆さ
れた電極板とを備えたノズルプレートと、前記電極板に
対向するとともに前記ノズルを開閉するバルブが屈撓部
分に形成された可撓性のバルブビームと、前記ノズルプ
レートの片側に位置して前記バルブビームを覆うととも
に前記染料室に連通されて加圧された染料蒸気を前記ノ
ズルに案内する流路を形成する容器とよりなることを特
徴とする印刷装置。
【請求項３】電極板を両端に端子が接続された発熱体と
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項記載の印刷装置。
【請求項４】容器を平板状に形成し、ノズルプレートの
両側縁を屈曲させて前記容器の両側縁に固定したことを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の印刷装置。
【請求項５】昇華性染料を保持する染料室と、前記昇華
性染料を加熱する加熱手段と、昇華した染料蒸気に気体
を流入させて加圧する加圧手段と、加圧された染料蒸気
に連通するノズルと、このノズルと絶縁層により被覆さ
れた電極板と積層配置された加熱手段とを備えたノズル
プレートと、前記電極板に対向するとともに前記ノズル
を開閉するバルブが屈撓部分に形成された可撓性のバル
ブビームとよりなることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】昇華性染料を保持する染料室と、前記昇華
性染料を加熱する加熱手段と、昇華した染料蒸気に気体
を流入させて加圧する加圧手段と、ノズルと絶縁層によ
り被覆された電極板とを備えたノズルプレートと、前記
電極板に対向するとともに前記ノズルを開閉するバルブ
が屈撓部分に形成された可撓性のバルブビームと、前記
ノズルプレートの片側に位置して前記バルブビームを覆
うとともに前記染料室に連通されて加圧された染料蒸気
を前記ノズルに案内する流路を形成する容器と、この容
器に組み込まれた加熱手段とよりなることを特徴とする
印刷装置。