JPH0712959B2 - 高炉セメントの製造方法 - Google Patents
高炉セメントの製造方法Info
- Publication number
- JPH0712959B2 JPH0712959B2 JP60256763A JP25676385A JPH0712959B2 JP H0712959 B2 JPH0712959 B2 JP H0712959B2 JP 60256763 A JP60256763 A JP 60256763A JP 25676385 A JP25676385 A JP 25676385A JP H0712959 B2 JPH0712959 B2 JP H0712959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- cement
- slag
- grinding aid
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高炉セメントの製造方法、特に粉砕工程の改良
により初期強度を改善した高炉セメントの製造方法に関
するものである。
により初期強度を改善した高炉セメントの製造方法に関
するものである。
従来の技術 現在ポルトランドセメントに各種の混合材、例えば高炉
水砕スラグ、フライアッシュ、シリカ質混合材を粉砕混
合してそれぞれ高炉セメント、フライアッシュセメン
ト、シリカセメントと称される混合セメントが製造され
ている。
水砕スラグ、フライアッシュ、シリカ質混合材を粉砕混
合してそれぞれ高炉セメント、フライアッシュセメン
ト、シリカセメントと称される混合セメントが製造され
ている。
これらの混合セメントは水和熱が小さい、長期強度が大
きい、価格が廉いという長所があり、年々需要が増大し
ている。
きい、価格が廉いという長所があり、年々需要が増大し
ている。
しかし、その混合材の性質によって、何れの混合セメン
トも初期強度がポルトランドセメントに比較して小さい
のが欠点である。
トも初期強度がポルトランドセメントに比較して小さい
のが欠点である。
構築材料としてのセメントの利用状況からみれば施工
後、凝結硬化が速く、初期強度が大きいことが型枠の利
用率、工事期間の短縮等に有利である。
後、凝結硬化が速く、初期強度が大きいことが型枠の利
用率、工事期間の短縮等に有利である。
特に最近工事現場における人件費の節約、舗装道路工事
後の早期交通開始のため初期凝結硬化の促進対策が研究
されている。この一例として、混合セメントの混合材の
厳選、混合率の調整、セメントの微粉砕等の研究が行わ
れてきたが、初期強度の改善は十分でなかった。
後の早期交通開始のため初期凝結硬化の促進対策が研究
されている。この一例として、混合セメントの混合材の
厳選、混合率の調整、セメントの微粉砕等の研究が行わ
れてきたが、初期強度の改善は十分でなかった。
セメントの微粉砕はかなりの効果があるが、粉砕ミルの
能力に限界があり、粉砕コストの増大および水和熱、偽
凝結性、乾燥収縮の増大傾向があるので微粉砕の程度が
過ぎるのは得策ではない。また、粉砕のための経費がか
さむのも問題であった。
能力に限界があり、粉砕コストの増大および水和熱、偽
凝結性、乾燥収縮の増大傾向があるので微粉砕の程度が
過ぎるのは得策ではない。また、粉砕のための経費がか
さむのも問題であった。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、初期強度が大きく、しかもその後の強度に悪
影響がない高炉セメントを提供することを目的としてお
り、更に高炉セメントにおけるポルト粉（ポルトランド
セメント粉）とスラグ粉（水砕スラグ粉砕物）の配合割
合を変えた高炉セメントを容易に製造する方法を提供す
ることを目的としている。
影響がない高炉セメントを提供することを目的としてお
り、更に高炉セメントにおけるポルト粉（ポルトランド
セメント粉）とスラグ粉（水砕スラグ粉砕物）の配合割
合を変えた高炉セメントを容易に製造する方法を提供す
ることを目的としている。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための本発明の構成は、セメント
クリンカーに適量の石膏及び粉砕助剤さらに必要により
炭酸カルシウムを95重量％以上含有する物質を混合粉砕
したポルトランドセメント粉と、高炉水砕スラグに炭酸
カルシウムを95％以上含有する物質及び粉砕助剤とを混
合粉砕したスラグ粉との各々の分離粉砕品を混合するこ
とを特徴とする高炉セメントの製造方法である。
クリンカーに適量の石膏及び粉砕助剤さらに必要により
炭酸カルシウムを95重量％以上含有する物質を混合粉砕
したポルトランドセメント粉と、高炉水砕スラグに炭酸
カルシウムを95％以上含有する物質及び粉砕助剤とを混
合粉砕したスラグ粉との各々の分離粉砕品を混合するこ
とを特徴とする高炉セメントの製造方法である。
本発明で用いるポルトランドセメント粉はポルトランド
セメントクリンカーに石膏および粉砕助剤を混合、粉砕
したものであるが、従来方法としてのクリンカーに石
膏、炭酸カルシウムを95％以上含有する物質および粉砕
助剤を混合、粉砕したものであってもよい。
セメントクリンカーに石膏および粉砕助剤を混合、粉砕
したものであるが、従来方法としてのクリンカーに石
膏、炭酸カルシウムを95％以上含有する物質および粉砕
助剤を混合、粉砕したものであってもよい。
スラグ粉は高炉水砕スラグに炭酸カルシウムを95％以上
含有する物質および粉砕助剤を混合、粉砕したものであ
る。
含有する物質および粉砕助剤を混合、粉砕したものであ
る。
高炉水砕スラグと混合、粉砕する炭酸カルシウムを95％
以上含有する物質としては石灰石、大理石、方解石、ア
ラレ石等がある。この炭酸カルシウムを95％以上含有す
る物質をポルトランドセメントクリンカーあるいは水砕
スラグに混合、粉砕することによって、上記セメントク
リンカーや水砕スラグの粉砕が容易になると同時に、製
品である高炉セメントの初期強度の改善効果がある。
以上含有する物質としては石灰石、大理石、方解石、ア
ラレ石等がある。この炭酸カルシウムを95％以上含有す
る物質をポルトランドセメントクリンカーあるいは水砕
スラグに混合、粉砕することによって、上記セメントク
リンカーや水砕スラグの粉砕が容易になると同時に、製
品である高炉セメントの初期強度の改善効果がある。
この炭酸カルシウムを95％以上含有する物質の添加量
は、高炉セメント全体に対して、1.0重量％未満では、
その効果が従来高炉水砕スラグ単味の粉砕品と同程度で
あり、2.0重量％を越えると初期強度は向上するが、長
期強度（28日）の低下の原因になる。
は、高炉セメント全体に対して、1.0重量％未満では、
その効果が従来高炉水砕スラグ単味の粉砕品と同程度で
あり、2.0重量％を越えると初期強度は向上するが、長
期強度（28日）の低下の原因になる。
粉砕助剤は、ポルトランドセメントクリンカーあるいは
水砕スラグの粉砕の際に粉砕媒体およびライナー等に被
粉砕物のコーチングが発生し、その結果粉砕効率が悪化
するのを防止する作用がある物質であり、これを被粉砕
物に添加して粉砕することによってコーチングの発生が
防止でき、粉砕効率の悪化が防止できる。
水砕スラグの粉砕の際に粉砕媒体およびライナー等に被
粉砕物のコーチングが発生し、その結果粉砕効率が悪化
するのを防止する作用がある物質であり、これを被粉砕
物に添加して粉砕することによってコーチングの発生が
防止でき、粉砕効率の悪化が防止できる。
更に、この粉砕助剤を含有することによって、高炉セメ
ントの初期強度が向上することも発見された。
ントの初期強度が向上することも発見された。
この粉砕助剤として用いることができる物質を具体的に
例示すると、トリエタノールアミン、ジエチレングリコ
ールおよびプロピレングリコール等が利用できるが、ト
リエタノールアミンが適当である。
例示すると、トリエタノールアミン、ジエチレングリコ
ールおよびプロピレングリコール等が利用できるが、ト
リエタノールアミンが適当である。
この粉砕助剤の添加量は高炉セメント全体に対して0.00
5〜0.015重量％が適当である。0.005重量％未満では粉
砕助剤としての効果も初期強度を向上させる効果も不十
分であり、0.005重量％から0.015重量％までは添加量に
比例して粉砕効率が向上し、0.015重量％を越えると添
加量に比例して粉砕効果が低下し、かつ、初期強度増強
効果も小さくなる。
5〜0.015重量％が適当である。0.005重量％未満では粉
砕助剤としての効果も初期強度を向上させる効果も不十
分であり、0.005重量％から0.015重量％までは添加量に
比例して粉砕効率が向上し、0.015重量％を越えると添
加量に比例して粉砕効果が低下し、かつ、初期強度増強
効果も小さくなる。
本発明の実施に際して、混合粉砕の程度は通常の粉末度
に粉砕すればよく、粉砕方法および装置に特に制限はな
い。
に粉砕すればよく、粉砕方法および装置に特に制限はな
い。
ポルトランドセメント粉とスラグ粉との配合比はポルト
ランドセメント粉とスラグ粉中の石膏、炭酸カルシウム
を95％以上含有する物質、粉砕助剤等の含有量を適正に
組合わせることによって目的とする初期強度を有する高
炉セメントを製造できるように選定すればよい。
ランドセメント粉とスラグ粉中の石膏、炭酸カルシウム
を95％以上含有する物質、粉砕助剤等の含有量を適正に
組合わせることによって目的とする初期強度を有する高
炉セメントを製造できるように選定すればよい。
実施例 以下、本発明を実施例によって、具体的に説明する。
第１表に示す組成のポルト粉（ポルトランドセメント
粉）およびスラグ粉を通常の回転ミルを用いて別々に粉
砕し、それを配合して第１表に示す組成の高炉セメント
にした。試料番号４〜６が本発明の実施例でその他は比
較例である。
粉）およびスラグ粉を通常の回転ミルを用いて別々に粉
砕し、それを配合して第１表に示す組成の高炉セメント
にした。試料番号４〜６が本発明の実施例でその他は比
較例である。
配合したポルト粉およびスラグ粉の各ブレーン値（粉末
度）は、ポルト粉が3700cm2/g、スラグ粉が3800cm2/gで
あった。
度）は、ポルト粉が3700cm2/g、スラグ粉が3800cm2/gで
あった。
第１表に示す各試料番号からつくったモルタルの成形品
の圧縮強さは第２表に示すとおりであった。ただし、試
験方法はJIS、Ｒ−5201によった。
の圧縮強さは第２表に示すとおりであった。ただし、試
験方法はJIS、Ｒ−5201によった。
上記高炉セメントの各試料を製造するのに要する粉砕電
力原単位を第３表に示す。
力原単位を第３表に示す。
以上、第１表および第２表の記載からスラグ粉中に、全
セメント量に対して、炭酸カルシウムを95％以上含有す
る物質を1.0〜2.0重量と粉砕助剤0.005％含有する高炉
セメントは28日モルタル圧縮強度は大体一定であるが初
期強度といわれる３日、７日圧縮強度が改善され、1.07
〜1.15倍に増強されていることがわかる。
セメント量に対して、炭酸カルシウムを95％以上含有す
る物質を1.0〜2.0重量と粉砕助剤0.005％含有する高炉
セメントは28日モルタル圧縮強度は大体一定であるが初
期強度といわれる３日、７日圧縮強度が改善され、1.07
〜1.15倍に増強されていることがわかる。
また、この高炉セメントを製造するのに消費した電力原
単位は第３表に示すとおり、約５％低減しているといえ
る。
単位は第３表に示すとおり、約５％低減しているといえ
る。
発明の効果 以上、説明したように、この発明によれば、比較的小さ
な電力原単位でモルタルの初期強度が大きく、高炉セメ
ントを製造することができる。
な電力原単位でモルタルの初期強度が大きく、高炉セメ
ントを製造することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】セメントクリンカーに適量の石膏及び粉砕
助剤さらに必要により炭酸カルシウムを95重量％以上含
有する物質を混合粉砕したポルトランドセメント粉と、
高炉水砕スラグに炭酸カルシウムを95％以上含有する物
質及び粉砕助剤とを混合粉砕したスラグ粉との各々の分
離粉砕品を混合することを特徴とする高炉セメントの製
造方法。 - 【請求項２】高炉水砕スラグと共に混合粉砕される炭酸
カルシウムを95重量％以上含有する物質の添加量が全セ
メント量の1.0〜2.0％である特許請求の範囲第（１）項
記載の高炉セメントの製造方法。 - 【請求項３】高炉水砕スラグに対する粉砕助剤の添加量
が全セメント量の0.005〜0.015％である特許請求の範囲
（１）または（２）記載の高炉セメントの製造方法。 - 【請求項４】粉砕助剤がトリエタノールアミンである特
許請求の範囲（１）乃至（３）のいずれかに記載の高炉
セメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256763A JPH0712959B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 高炉セメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256763A JPH0712959B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 高炉セメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62119145A JPS62119145A (ja) | 1987-05-30 |
| JPH0712959B2 true JPH0712959B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=17297105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256763A Expired - Lifetime JPH0712959B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 高炉セメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712959B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0346638U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-30 | ||
| JP4498592B2 (ja) * | 2000-11-30 | 2010-07-07 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP7315496B2 (ja) * | 2020-02-19 | 2023-07-26 | 株式会社トクヤマ | 高炉セメントの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191933A (ja) * | 1975-02-12 | 1976-08-12 | ||
| JPS5443008A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-05 | Hitachi Ltd | Write-read system |
| JPS55154359A (en) * | 1979-05-14 | 1980-12-01 | Tokuyama Soda Kk | Manufacture of blast furnace cement |
| JPS55162457A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-17 | Osaka Cement | Manufacture of low hydration heat high strength cement |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP60256763A patent/JPH0712959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62119145A (ja) | 1987-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |