JPH0713241B2 - 希土類磁石合金粉末の製造方法 - Google Patents
希土類磁石合金粉末の製造方法Info
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- JPH0713241B2 JPH0713241B2 JP2410798A JP41079890A JPH0713241B2 JP H0713241 B2 JPH0713241 B2 JP H0713241B2 JP 2410798 A JP2410798 A JP 2410798A JP 41079890 A JP41079890 A JP 41079890A JP H0713241 B2 JPH0713241 B2 JP H0713241B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，Ｒ２Ｔ14Ｂ系磁石合金
に関し，特にそのプラスチック複合磁石や焼結磁石の製
造に用いる磁石合金粉末の製造方法に関する。
に関し，特にそのプラスチック複合磁石や焼結磁石の製
造に用いる磁石合金粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック磁石は，２０〜数μｍの磁
石合金粉末とプラスチックとを混合して射出成形する
か、粉末成形体にプラスチックを含浸させることによっ
て製造されている。このようなプラスチック磁石は複雑
な形状のものでも高い寸法精度をもって成形できるこ
と，軽量で欠けにくい等の利点があるが，磁石特性が低
いという短所をもっている。一方，Ｒ２Ｔ14Ｂ系磁石は
優れた特性を有するのでプラスチック磁石への適用が期
待されている。
石合金粉末とプラスチックとを混合して射出成形する
か、粉末成形体にプラスチックを含浸させることによっ
て製造されている。このようなプラスチック磁石は複雑
な形状のものでも高い寸法精度をもって成形できるこ
と，軽量で欠けにくい等の利点があるが，磁石特性が低
いという短所をもっている。一方，Ｒ２Ｔ14Ｂ系磁石は
優れた特性を有するのでプラスチック磁石への適用が期
待されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｒ２Ｔ
14Ｂ焼結磁石合金を２０〜数μｍに粉砕すると保磁力が
急激に低下し，これに熱処理を施しても回復しない。こ
のためＲ２Ｔ14Ｂ磁石合金を用いて，高性能のプラスチ
ック磁石を得ることはできなかった(Proceeding of Eig
hth International Workshop on Rare-Earth Magnets a
nd Their Application １９８５年，７０５頁 参
照）。もっとも，粒径を１００μｍ以上とすると，一定
の保磁力が得られるが，成形金型の寿命が短くなるなど
の欠点がある。
14Ｂ焼結磁石合金を２０〜数μｍに粉砕すると保磁力が
急激に低下し，これに熱処理を施しても回復しない。こ
のためＲ２Ｔ14Ｂ磁石合金を用いて，高性能のプラスチ
ック磁石を得ることはできなかった(Proceeding of Eig
hth International Workshop on Rare-Earth Magnets a
nd Their Application １９８５年，７０５頁 参
照）。もっとも，粒径を１００μｍ以上とすると，一定
の保磁力が得られるが，成形金型の寿命が短くなるなど
の欠点がある。
【０００４】また，Ｒ２Ｔ14Ｂ系合金薄帯を粉砕した粉
末を用いてプラスチック磁石を製造することも行われて
いるが(IEEE Trans.Mag.Vol.Mag.-２１ １９８５年１
９５８頁），磁石特性は低く，最大磁気エネルギー積で
わずかに９ＭＧＯｅ程度にすぎない。
末を用いてプラスチック磁石を製造することも行われて
いるが(IEEE Trans.Mag.Vol.Mag.-２１ １９８５年１
９５８頁），磁石特性は低く，最大磁気エネルギー積で
わずかに９ＭＧＯｅ程度にすぎない。
【０００５】その上，Ｒ２Ｔ14Ｂ系磁石粉末は，きわめ
て活性で，プラスチック複合磁石の成形後，長時間放置
すると粉末が酸化し，成形帯が崩壊する場合もある。ま
た，Ｒ２Ｔ14Ｂ磁石粉末を成形後焼結して得る焼結型の
磁石は，優れた特性を有するが，Ｒ２Ｔ14Ｂ磁石粉末は
極めて活性であるので，成形焼結前に長時間保存するこ
とが不可能であるという欠点を有する。
て活性で，プラスチック複合磁石の成形後，長時間放置
すると粉末が酸化し，成形帯が崩壊する場合もある。ま
た，Ｒ２Ｔ14Ｂ磁石粉末を成形後焼結して得る焼結型の
磁石は，優れた特性を有するが，Ｒ２Ｔ14Ｂ磁石粉末は
極めて活性であるので，成形焼結前に長時間保存するこ
とが不可能であるという欠点を有する。
【０００６】また，Ｒ２Ｔ14Ｂ磁石粉末を成形後、焼結
して得る焼結型磁石は，優れた特性を有するが，Ｒ２Ｔ
14Ｂ磁石粉末は極めて活性であるので，成形前に長時間
保存することが不可能であるという欠点を有する。
して得る焼結型磁石は，優れた特性を有するが，Ｒ２Ｔ
14Ｂ磁石粉末は極めて活性であるので，成形前に長時間
保存することが不可能であるという欠点を有する。
【０００７】そこで，本発明の第１の技術的課題は，高
性能のプラスチック複合磁石を提供できるようなＲ２Ｔ
14Ｂ系磁石粉末を提供することにある。
性能のプラスチック複合磁石を提供できるようなＲ２Ｔ
14Ｂ系磁石粉末を提供することにある。
【０００８】また，本発明の第２の技術的課題は，耐酸
化性に優れ，長時間の保存でも安定した保磁力を維持で
きるＲ２Ｔ14Ｂ系磁石粉末を提供することにある。
化性に優れ，長時間の保存でも安定した保磁力を維持で
きるＲ２Ｔ14Ｂ系磁石粉末を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，Ｒ２Ｔ
14Ｂ（ここでＲはイットリウムを含む希土類元素のうち
少なくとも一種，Ｔは遷移金属，Ｂはホウ素）を主成分
とする溶製合金を粉砕して微粉末を得る微粉砕工程と，
前記微粉末粒子表面を金属カルボニルＭ（ＣＯ）ｘ（こ
こで，ＭはＶ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉの少なくとも一種、ｘはＭの金属元素に応じて定まる
２〜１２までの数値）を分解した金属Ｍで被覆する被覆
工程とを含むことを特徴とする希土類磁石合金粉末の製
造方法が得られる。本発明によれば，前記希土類磁石合
金粉末の製造方法において，前記被覆工程の後、被覆さ
れた微粉末を熱処理する熱処理工程を含むことを特徴と
する希土類磁石合金粉末の製造方法が得られる。本発明
によれば，前記希土類磁石合金粉末の製造方法におい
て，前記熱処理工程は，非酸化性雰囲気中３００〜８０
０℃で１〜３０分行われることを特徴とする希土類磁石
合金粉末の製造方法が得られる。
14Ｂ（ここでＲはイットリウムを含む希土類元素のうち
少なくとも一種，Ｔは遷移金属，Ｂはホウ素）を主成分
とする溶製合金を粉砕して微粉末を得る微粉砕工程と，
前記微粉末粒子表面を金属カルボニルＭ（ＣＯ）ｘ（こ
こで，ＭはＶ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉの少なくとも一種、ｘはＭの金属元素に応じて定まる
２〜１２までの数値）を分解した金属Ｍで被覆する被覆
工程とを含むことを特徴とする希土類磁石合金粉末の製
造方法が得られる。本発明によれば，前記希土類磁石合
金粉末の製造方法において，前記被覆工程の後、被覆さ
れた微粉末を熱処理する熱処理工程を含むことを特徴と
する希土類磁石合金粉末の製造方法が得られる。本発明
によれば，前記希土類磁石合金粉末の製造方法におい
て，前記熱処理工程は，非酸化性雰囲気中３００〜８０
０℃で１〜３０分行われることを特徴とする希土類磁石
合金粉末の製造方法が得られる。
【００１０】（１）Ｒ２Ｔ14Ｂ系磁石粉末を金属カルボ
ニル液体に浸漬後１００〜８００℃還元性または不活性
ガス雰囲気または真空減圧下で１〜６０分熱処理によっ
て厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ14Ｂ系
磁石粉末を得ることができる。
ニル液体に浸漬後１００〜８００℃還元性または不活性
ガス雰囲気または真空減圧下で１〜６０分熱処理によっ
て厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ14Ｂ系
磁石粉末を得ることができる。
【００１１】（２）１００〜８００℃還元性又は不活性
ガス雰囲気又は真空減圧下に設置したバレルにＲ２Ｔ14
Ｂ系磁石粉末を入れ、金属カルボニルを気体状態で導入
し，分解した金属を磁性粒子表面に沈着させることによ
って，厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ14
Ｂ系磁石粉末を得ることができる。
ガス雰囲気又は真空減圧下に設置したバレルにＲ２Ｔ14
Ｂ系磁石粉末を入れ、金属カルボニルを気体状態で導入
し，分解した金属を磁性粒子表面に沈着させることによ
って，厚さ０．１〜５μｍの金属皮膜を有するＲ２Ｔ14
Ｂ系磁石粉末を得ることができる。
【００１２】（３）上記（１），（２）で得られた粉末
を３００〜８００℃，１〜３０分真空還元性又は不活性
ガス雰囲気で熱処理を施すことにより，金属皮膜と密着
性を増すことができる。なお，金属皮膜には、製造上不
可避の不純物として特に炭素を２〜０．０３ｗｔ％含む
ことができる。
を３００〜８００℃，１〜３０分真空還元性又は不活性
ガス雰囲気で熱処理を施すことにより，金属皮膜と密着
性を増すことができる。なお，金属皮膜には、製造上不
可避の不純物として特に炭素を２〜０．０３ｗｔ％含む
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下，本発明の実施例について説明する。 （実施例１） 純度９５％のＮｄ，フェロボロン，電解鉄を用い，アル
ゴン雰囲気中で高周波加熱しＦｅ−３４％Ｎｄ−１．１
ｗｔ％Ｂインゴットを得た。このインゴットを粗粉砕し
た後，ボールミルにて平均粒径（気体透過法）約３μｍ
に粉砕した。粉末を乾燥後鉄カルボニルＦｅ（Ｃｏ）５
液に浸漬し，不活性ガス中に２００℃３０分加熱し，カ
ルボニルを分解させた。さらに，不活性ガス中６００℃
２０分熱処理を施した。表面にＦｅ層が形成された粉末
を印加磁界約２０ｋＯｅの下，圧力１トン／ｃｍ２で金
型成形した。成形体を１０８０℃２時間真空焼結後炉冷
した。さらに，５５０℃３０分熱処理した。また，成形
体をＡｒ雰囲気中２０日保管後，上述と同様に焼結，熱
処理を施し，成形体保管の効果を見た。表１は焼結体の
磁気特性を示す。金属被覆により，保存中の特性劣化を
防止することができた。
ゴン雰囲気中で高周波加熱しＦｅ−３４％Ｎｄ−１．１
ｗｔ％Ｂインゴットを得た。このインゴットを粗粉砕し
た後，ボールミルにて平均粒径（気体透過法）約３μｍ
に粉砕した。粉末を乾燥後鉄カルボニルＦｅ（Ｃｏ）５
液に浸漬し，不活性ガス中に２００℃３０分加熱し，カ
ルボニルを分解させた。さらに，不活性ガス中６００℃
２０分熱処理を施した。表面にＦｅ層が形成された粉末
を印加磁界約２０ｋＯｅの下，圧力１トン／ｃｍ２で金
型成形した。成形体を１０８０℃２時間真空焼結後炉冷
した。さらに，５５０℃３０分熱処理した。また，成形
体をＡｒ雰囲気中２０日保管後，上述と同様に焼結，熱
処理を施し，成形体保管の効果を見た。表１は焼結体の
磁気特性を示す。金属被覆により，保存中の特性劣化を
防止することができた。
【００１４】
【表１】
【００１５】 （実施例２） 実施例１と同様の方法により，磁石材料を作製するにあ
たり，カルボニル金属皮膜としてＶ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，
Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉを選び粉砕成形後１日未満および２０
日保存し焼結した磁石の特性を表２に示した。磁石表面
に被覆処理していない従来のものは，経時変化が大き
い。特に，ｌＨｃは４．５％位の減少である。これに対
し，本発明によれば，経時変化は皆無が変化があっても
僅少である。金属皮膜により特性が安定することが分か
る。
たり，カルボニル金属皮膜としてＶ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，
Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉを選び粉砕成形後１日未満および２０
日保存し焼結した磁石の特性を表２に示した。磁石表面
に被覆処理していない従来のものは，経時変化が大き
い。特に，ｌＨｃは４．５％位の減少である。これに対
し，本発明によれば，経時変化は皆無が変化があっても
僅少である。金属皮膜により特性が安定することが分か
る。
【００１６】
【表２】
【００１７】以上の実施例では，Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石に
ついて述べたが，等質なＲ２Ｔ14Ｂ系磁石についても同
様の効果が得られる。
ついて述べたが，等質なＲ２Ｔ14Ｂ系磁石についても同
様の効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の希土類磁石用合金粉末の製造方
法について，以上詳細に説明したが，Ｒ２Ｔ14Ｂ系磁石
材料原料として溶製合金を微粉砕したＲ２Ｔ14Ｂ系磁石
粉末の粒子表面に金属カルボニルの分解による金属を被
覆することにより，また更に熱処理を加えることにより
高い磁石特性のプラスチック磁石を提供することができ
る耐酸化性の磁石粉末が得られるので，工業上非常に有
益である。
法について，以上詳細に説明したが，Ｒ２Ｔ14Ｂ系磁石
材料原料として溶製合金を微粉砕したＲ２Ｔ14Ｂ系磁石
粉末の粒子表面に金属カルボニルの分解による金属を被
覆することにより，また更に熱処理を加えることにより
高い磁石特性のプラスチック磁石を提供することができ
る耐酸化性の磁石粉末が得られるので，工業上非常に有
益である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮城県仙台市太白区郡山六丁目７香１号 株式会社トーキン内 (56)参考文献 特開 昭62−213208（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−27505（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】Ｒ２Ｔ14Ｂ（ここでＲはイットリウムを含
む希土類元素のうち少なくとも一種，Ｔは遷移金属，Ｂ
はホウ素）を主成分とする溶製合金を粉砕して微粉末を
得る微粉砕工程と，前期微粉末粒子表面を金属カルボニ
ルＭ（ＣＯ）ｘ（ここで，ＭはＶ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍ
ｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一種、ｘはＭの金属
元素に応じて定まる２〜１２までの数値）を分解した金
属Ｍで被覆する被覆工程とを含むことを特徴とする希土
類磁石合金粉末の製造方法。 - 【請求項２】請求項１の希土類磁石合金粉末の製造方法
において，前記被覆工程の後、被覆された微粉末を熱処
理する熱処理工程を含むことを特徴とする希土類磁石合
金粉末の製造方法。 - 【請求項３】請求項２の希土類磁石合金粉末の製造方法
において，前記熱処理工程は，非酸化性雰囲気中３００
〜８００℃で１〜３０分行われることを特徴とする希土
類磁石合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410798A JPH0713241B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410798A JPH0713241B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61100882A Division JPS62284002A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136103A JPH04136103A (ja) | 1992-05-11 |
| JPH0713241B2 true JPH0713241B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=18519903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410798A Expired - Lifetime JPH0713241B2 (ja) | 1990-12-15 | 1990-12-15 | 希土類磁石合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713241B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103903826A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 北京工业大学 | 一种耐腐蚀性钕铁硼永磁体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6519419B2 (ja) * | 2015-09-10 | 2019-05-29 | Tdk株式会社 | 窒化鉄系磁性粉末及びそれを用いたボンド磁石 |
-
1990
- 1990-12-15 JP JP2410798A patent/JPH0713241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103903826A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 北京工业大学 | 一种耐腐蚀性钕铁硼永磁体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136103A (ja) | 1992-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960130 |