JPH0715239B2 - 推進工法用管継手の成形方法 - Google Patents
推進工法用管継手の成形方法Info
- Publication number
- JPH0715239B2 JPH0715239B2 JP2057693A JP2057693A JPH0715239B2 JP H0715239 B2 JPH0715239 B2 JP H0715239B2 JP 2057693 A JP2057693 A JP 2057693A JP 2057693 A JP2057693 A JP 2057693A JP H0715239 B2 JPH0715239 B2 JP H0715239B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- propulsion
- pipe joint
- ribs
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水管やケ−ブル保護
管等を地中に埋設する際に行なわれる推進工法で用いら
れる管継手の成形方法に関する。
管等を地中に埋設する際に行なわれる推進工法で用いら
れる管継手の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】推進工法では、スクリュ−に先側推進管
を接続し、この先側推進管を立坑内に配置した推進機で
押圧することにより地中に圧入し、次にこの先側推進管
に管継手を介して後側推進管を接続し、この後側推進管
を再び推進機で押圧して地中に圧入するといった動作を
繰り返すことにより、必要数の推進管を地中に埋設して
いくものである。
を接続し、この先側推進管を立坑内に配置した推進機で
押圧することにより地中に圧入し、次にこの先側推進管
に管継手を介して後側推進管を接続し、この後側推進管
を再び推進機で押圧して地中に圧入するといった動作を
繰り返すことにより、必要数の推進管を地中に埋設して
いくものである。
【０００３】従来、この推進工法に用いられる管継手と
しては、例えば実開昭６３−１５６２９５号公報記載の
ものが知られている。この従来の管継手は、継手本体の
外周面に、その継手本体の全長に亘って管軸方向のリブ
が形成されている。この管継手は継手本体の外周面に形
成されたリブにより継手本体の曲げ強度が大きくなり、
その分だけ継手本体の肉厚を薄く形成することが可能と
なり、又、このリブにより推進管の推進方向を正確に維
持できるものである。
しては、例えば実開昭６３−１５６２９５号公報記載の
ものが知られている。この従来の管継手は、継手本体の
外周面に、その継手本体の全長に亘って管軸方向のリブ
が形成されている。この管継手は継手本体の外周面に形
成されたリブにより継手本体の曲げ強度が大きくなり、
その分だけ継手本体の肉厚を薄く形成することが可能と
なり、又、このリブにより推進管の推進方向を正確に維
持できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の管継手は、リブにより曲げ強度は大きくなる
が、肉厚が薄く、かつ、リブは衝撃力を集中的に受ける
ので、全体として耐衝撃力に劣り破損し易いという問題
がある。又、前記した従来の管継手は、周方向の強度が
弱いので、両側の管受口から推進管を挿入して推進管の
先端が接触するまで押し込んで接続する際の推進管の押
し広げ力に耐えることができず破損するという問題もあ
る。
た従来の管継手は、リブにより曲げ強度は大きくなる
が、肉厚が薄く、かつ、リブは衝撃力を集中的に受ける
ので、全体として耐衝撃力に劣り破損し易いという問題
がある。又、前記した従来の管継手は、周方向の強度が
弱いので、両側の管受口から推進管を挿入して推進管の
先端が接触するまで押し込んで接続する際の推進管の押
し広げ力に耐えることができず破損するという問題もあ
る。
【０００５】本発明の推進工法用管継手の成形方法は、
従来の上述のような問題点に鑑みて発明したもので、そ
の目的とするところは、肉厚が薄くても曲げ強度と耐衝
撃力に優れ、しかも周方向の強度にも優れた推進工法用
管継手の成形方法を提供することにある。
従来の上述のような問題点に鑑みて発明したもので、そ
の目的とするところは、肉厚が薄くても曲げ強度と耐衝
撃力に優れ、しかも周方向の強度にも優れた推進工法用
管継手の成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の推進工法用管継手の成形方法では、硬質塩化ビ
ニル樹脂により中央部から左右両側の開口部に向けて外
開きテ−パ状に拡径した原管を形成し、この原管の外周
に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維を積層したの
ち、この熱硬化性樹脂が未硬化のうちに、リブ付ＦＲＰ
板を、リブが原管の管軸方向になるように巻き付けて一
体に成形する方法を採用した。
本発明の推進工法用管継手の成形方法では、硬質塩化ビ
ニル樹脂により中央部から左右両側の開口部に向けて外
開きテ−パ状に拡径した原管を形成し、この原管の外周
に熱硬化性樹脂を含浸させたガラス繊維を積層したの
ち、この熱硬化性樹脂が未硬化のうちに、リブ付ＦＲＰ
板を、リブが原管の管軸方向になるように巻き付けて一
体に成形する方法を採用した。
【０００７】
【作用】本発明の推進工法用管継手の成形方法では、ガ
ラス繊維に含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のうちにリ
ブ付ＦＲＰ板を巻き付けるので、熱硬化性樹脂中のエア
−抜きを行ないながらリブ付ＦＲＰ板を接着することが
できる。したがって、本発明方法では、緻密なＦＲＰ層
を有する管継手を形成することができ、周方向の強度が
大きく推進管の押し広げ力に充分に耐え得る管継手を成
形することができる。又、本発明の成形方法では、中間
層と外層をＦＲＰで形成すると共に外周に管軸方向のリ
ブを形成しているから、耐衝撃性、曲げ強度に優れた管
継手を成形することができる。又、本発明の成形方法で
は、作業がほとんど手作業であるが、設備費が射出成形
用型を製造する場合と比べて格段に安価であるから、製
造コストを下げることができる。
ラス繊維に含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のうちにリ
ブ付ＦＲＰ板を巻き付けるので、熱硬化性樹脂中のエア
−抜きを行ないながらリブ付ＦＲＰ板を接着することが
できる。したがって、本発明方法では、緻密なＦＲＰ層
を有する管継手を形成することができ、周方向の強度が
大きく推進管の押し広げ力に充分に耐え得る管継手を成
形することができる。又、本発明の成形方法では、中間
層と外層をＦＲＰで形成すると共に外周に管軸方向のリ
ブを形成しているから、耐衝撃性、曲げ強度に優れた管
継手を成形することができる。又、本発明の成形方法で
は、作業がほとんど手作業であるが、設備費が射出成形
用型を製造する場合と比べて格段に安価であるから、製
造コストを下げることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本実施例の推進工法用継手の成形方
法を示す説明図、図２は本実施例の推進工法用継手の成
形方法で成形した管継手の使用状態を示す断面図であ
る。
法を示す説明図、図２は本実施例の推進工法用継手の成
形方法で成形した管継手の使用状態を示す断面図であ
る。
【００１０】まず、直管状の硬質塩化ビニル樹脂製短管
を加工して、図１（ａ）に示すように、中央部１から左
右両側の管受口２，２に向けて外開きテ−パ状に拡径し
た原管３を形成する。原管３の成形法としては、加熱軟
化させた硬質塩化ビニル樹脂製短管を継手受口形状の型
に嵌合させ冷却硬化させて製造するスリ−ブ成形法や継
手外側形状の型内に加熱軟化させた硬質塩化ビニル樹脂
製短管を両端を封印して入れ内部にエア圧をかけること
で継手形状に膨らしたのち冷却硬化させて成形するブロ
−成形法、あるいはブロ−成形の逆でエアを抜き加熱軟
化させた硬質塩化ビニル樹脂製短管を型に倣わせて成形
する真空成形法がある。原管３の内面は、最深部内径が
推進管４の外径より若干小さいテ−パ形状になるように
形成する。尚、原管３を硬質塩化ビニル樹脂で形成する
のは、硬質塩化ビニル樹脂製の推進管４との接着性をよ
くするためと加熱による受口成形加工を容易にするため
である。
を加工して、図１（ａ）に示すように、中央部１から左
右両側の管受口２，２に向けて外開きテ−パ状に拡径し
た原管３を形成する。原管３の成形法としては、加熱軟
化させた硬質塩化ビニル樹脂製短管を継手受口形状の型
に嵌合させ冷却硬化させて製造するスリ−ブ成形法や継
手外側形状の型内に加熱軟化させた硬質塩化ビニル樹脂
製短管を両端を封印して入れ内部にエア圧をかけること
で継手形状に膨らしたのち冷却硬化させて成形するブロ
−成形法、あるいはブロ−成形の逆でエアを抜き加熱軟
化させた硬質塩化ビニル樹脂製短管を型に倣わせて成形
する真空成形法がある。原管３の内面は、最深部内径が
推進管４の外径より若干小さいテ−パ形状になるように
形成する。尚、原管３を硬質塩化ビニル樹脂で形成する
のは、硬質塩化ビニル樹脂製の推進管４との接着性をよ
くするためと加熱による受口成形加工を容易にするため
である。
【００１１】次に、この原管３の外周に、図１（ｂ）に
示すように、プライマ−５を塗布する。プライマ−５と
しては、イソシアネ−ト系プライマ−を使用する。尚、
原管３の外周に積層するガラス繊維に含浸させる熱硬化
性樹脂として原管３との接着性に優れた樹脂を使用する
ときは、プライマ−５は塗布しなくてもよい。又、熱硬
化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を使用しないと
きはその熱硬化性樹脂との接着性を考慮した他のプライ
マ−を使用する。
示すように、プライマ−５を塗布する。プライマ−５と
しては、イソシアネ−ト系プライマ−を使用する。尚、
原管３の外周に積層するガラス繊維に含浸させる熱硬化
性樹脂として原管３との接着性に優れた樹脂を使用する
ときは、プライマ−５は塗布しなくてもよい。又、熱硬
化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を使用しないと
きはその熱硬化性樹脂との接着性を考慮した他のプライ
マ−を使用する。
【００１２】次に、図１（ｃ）に示すように、プライマ
−５を塗布した原管３の外周に充填用ガラス繊維６を巻
き付け、それに熱硬化性樹脂を含浸させて原管３の外周
を平坦にしたのち、その上から中間ガラス繊維７を巻き
付け、それに熱硬化性樹脂を含浸させて中間ＦＲＰ層８
を形成する。ガラス繊維６，７としてはチョップドスト
ランドマットを使用し、その量は熱硬化性樹脂に対し約
３０〜４０重量％となるようにする。熱硬化性樹脂とし
ては、リブ付ＦＲＰ板９を巻き付ける際に余剰樹脂を絞
り出しながらエアの除去ができるようにするために高揺
変度グレ−ドの不飽和ポリエステル樹脂を使用する。中
間ＦＲＰ層８は、前記方法以外にＦＲＰスプレ−アップ
機にてガラス繊維と樹脂を同時に原管３の外周に吹付け
て形成してもよい。
−５を塗布した原管３の外周に充填用ガラス繊維６を巻
き付け、それに熱硬化性樹脂を含浸させて原管３の外周
を平坦にしたのち、その上から中間ガラス繊維７を巻き
付け、それに熱硬化性樹脂を含浸させて中間ＦＲＰ層８
を形成する。ガラス繊維６，７としてはチョップドスト
ランドマットを使用し、その量は熱硬化性樹脂に対し約
３０〜４０重量％となるようにする。熱硬化性樹脂とし
ては、リブ付ＦＲＰ板９を巻き付ける際に余剰樹脂を絞
り出しながらエアの除去ができるようにするために高揺
変度グレ−ドの不飽和ポリエステル樹脂を使用する。中
間ＦＲＰ層８は、前記方法以外にＦＲＰスプレ−アップ
機にてガラス繊維と樹脂を同時に原管３の外周に吹付け
て形成してもよい。
【００１３】次に、図１（ｄ），（ｅ），（ｆ）に示す
ように、中間ＦＲＰ層８の熱硬化性樹脂が未硬化状態の
うちに、片面にリブ１０を形成したリブ付ＦＲＰ板９を
巻き付け、その上から半割状の押え型１１を嵌めてリブ
付ＦＲＰ板９を中間ＦＲＰ層８に押し付けてエア−抜き
を同時に行いながら接着させる。そして、所定時間の養
生後、型１１から取り出して管継手Ａを成形する。尚、
１２は外側ＦＲＰ層である。
ように、中間ＦＲＰ層８の熱硬化性樹脂が未硬化状態の
うちに、片面にリブ１０を形成したリブ付ＦＲＰ板９を
巻き付け、その上から半割状の押え型１１を嵌めてリブ
付ＦＲＰ板９を中間ＦＲＰ層８に押し付けてエア−抜き
を同時に行いながら接着させる。そして、所定時間の養
生後、型１１から取り出して管継手Ａを成形する。尚、
１２は外側ＦＲＰ層である。
【００１４】リブ付ＦＲＰ板９は、図１（ｇ），
（ｈ），（ｉ）で示すように、ハンドレイ型１３にチョ
ップドストランドマット１４をのせ、これに不飽和ポリ
エステル樹脂を含浸・硬化させたのちハンドレイ型１３
を外して成形する。不飽和ポリエステル樹脂は中間ＦＲ
Ｐ層８の樹脂と同一のものを使用する。本実施例では、
巻き付け成形を行ない易くするため、汎用グレ−ドと軟
質グレ−ドの不飽和ポリエステル樹脂を１：１の割合に
ブレンドしたものを使用している。尚、リブ付ＦＲＰ板
９は前記方法以外にＦＲＰプレス成形により形成しても
よい。
（ｈ），（ｉ）で示すように、ハンドレイ型１３にチョ
ップドストランドマット１４をのせ、これに不飽和ポリ
エステル樹脂を含浸・硬化させたのちハンドレイ型１３
を外して成形する。不飽和ポリエステル樹脂は中間ＦＲ
Ｐ層８の樹脂と同一のものを使用する。本実施例では、
巻き付け成形を行ない易くするため、汎用グレ−ドと軟
質グレ−ドの不飽和ポリエステル樹脂を１：１の割合に
ブレンドしたものを使用している。尚、リブ付ＦＲＰ板
９は前記方法以外にＦＲＰプレス成形により形成しても
よい。
【００１５】したがって、前記成形方法で成形した管継
手Ａを使用して推進管を接続するときは、図２に示すよ
うに、外周に接着剤を塗布した推進管４を両側の管受口
２，２から差し込み、その端面４ａ，４ａが突き当たる
まで押し込んで接着させる。その際、管継手Ａには押し
広げ力が作用するが、本実施例の管継手Ａでは原管３の
外周に中間ＦＲＰ層８と外側ＦＲＰ層１２が積層された
３層構造に形成され、周方向の強度が大きいので、その
押し広げ力により破損することがない。
手Ａを使用して推進管を接続するときは、図２に示すよ
うに、外周に接着剤を塗布した推進管４を両側の管受口
２，２から差し込み、その端面４ａ，４ａが突き当たる
まで押し込んで接着させる。その際、管継手Ａには押し
広げ力が作用するが、本実施例の管継手Ａでは原管３の
外周に中間ＦＲＰ層８と外側ＦＲＰ層１２が積層された
３層構造に形成され、周方向の強度が大きいので、その
押し広げ力により破損することがない。
【００１６】又、本実施例の管継手Ａは、中間層と外層
をＦＲＰで形成すると共に外周に管軸方向のリブ１０を
形成しているから、耐衝撃性、曲げ強度及び軸方向の強
度が大きく、使用中に破損することがない。
をＦＲＰで形成すると共に外周に管軸方向のリブ１０を
形成しているから、耐衝撃性、曲げ強度及び軸方向の強
度が大きく、使用中に破損することがない。
【００１７】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明の具体的な構成は前記した実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更
等があっても本発明の技術的範囲に含まれる。
が、本発明の具体的な構成は前記した実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の変更
等があっても本発明の技術的範囲に含まれる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の推進工法用管継手の成形方法で
は、ガラス繊維に含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のう
ちにリブ付ＦＲＰ板を巻き付けるようにして、熱硬化性
樹脂中のエア抜きを行ないながらリブ付ＦＲＰ板を巻き
付けることができるようにしているから、緻密な中間Ｆ
ＲＰ層の形成と、リブ付ＦＲＰ板と原管との強固な接着
ができ、周方向強度を高めて推進管の接続時における押
し広げ力にも充分耐え得る管継手を成形することができ
る。又、本発明の成形方法では、中間層と外層をＦＲＰ
で形成すると共に外周に管軸方向のリブを形成している
から、耐衝撃性、曲げ強度及び軸方向強度の優れた管継
手を成形することができる。又、本発明の成形方法で
は、作業がほとんど手作業であるが、設備費が射出成形
用型を製造する場合と比べて格段に安価であるから、製
造コストを下げることができる。
は、ガラス繊維に含浸させた熱硬化性樹脂が未硬化のう
ちにリブ付ＦＲＰ板を巻き付けるようにして、熱硬化性
樹脂中のエア抜きを行ないながらリブ付ＦＲＰ板を巻き
付けることができるようにしているから、緻密な中間Ｆ
ＲＰ層の形成と、リブ付ＦＲＰ板と原管との強固な接着
ができ、周方向強度を高めて推進管の接続時における押
し広げ力にも充分耐え得る管継手を成形することができ
る。又、本発明の成形方法では、中間層と外層をＦＲＰ
で形成すると共に外周に管軸方向のリブを形成している
から、耐衝撃性、曲げ強度及び軸方向強度の優れた管継
手を成形することができる。又、本発明の成形方法で
は、作業がほとんど手作業であるが、設備費が射出成形
用型を製造する場合と比べて格段に安価であるから、製
造コストを下げることができる。
【図１】本発明の推進工法用管継手の成形方法を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の成形方法で成形した推進工法用管継手
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 原管の中央部 ２ 管受口 ３ 原管 ７ ガラス繊維（中間ガラス繊維） ９ リブ付ＦＲＰ板 １０ リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 硬質塩化ビニル樹脂により中央部から左
右両側の管受口に向けて外開きテ−パ状に拡径した原管
を形成し、この原管の外周に熱硬化性樹脂を含浸させた
ガラス繊維を積層したのち、この熱硬化性樹脂が未硬化
のうちに、リブ付ＦＲＰ板を、リブが原管の管軸方向に
なるように巻き付けて一体に成形することを特徴とする
推進工法用管継手の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057693A JPH0715239B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 推進工法用管継手の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057693A JPH0715239B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 推進工法用管継手の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212882A JPH06212882A (ja) | 1994-08-02 |
| JPH0715239B2 true JPH0715239B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=12031037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2057693A Expired - Fee Related JPH0715239B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 推進工法用管継手の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715239B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP2057693A patent/JPH0715239B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06212882A (ja) | 1994-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |