JPH0716770B2 - Continuous casting equipment for thin cast pieces - Google Patents
Continuous casting equipment for thin cast piecesInfo
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- JPH0716770B2 JPH0716770B2 JP2213990A JP2213990A JPH0716770B2 JP H0716770 B2 JPH0716770 B2 JP H0716770B2 JP 2213990 A JP2213990 A JP 2213990A JP 2213990 A JP2213990 A JP 2213990A JP H0716770 B2 JPH0716770 B2 JP H0716770B2
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- brush roll
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ツインドラム方式のように冷却ドラムの周面
の一部に湯溜り部を形成し、そこに注入した溶融金属を
冷却・凝固して、薄肉鋳片を製造する連続鋳造装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention forms a molten metal pool in a part of the peripheral surface of a cooling drum like a twin drum system, and cools and solidifies the molten metal injected therein. Then, it relates to a continuous casting apparatus for producing a thin cast piece.
近来、溶鋼等の溶融金属から直接最終形状に近い数mm〜
数十mm程度の肉厚をもつ薄肉鋳片を製造する方法が注目
されている。この種の連続鋳造法によるとき、従来のよ
うな多段階にわたる熱延工程を必要とせず、また最終形
状への圧延も軽度なもので済むため、工程及び設備の簡
略化が図られる。Recently, from molten metal such as molten steel, a few mm, which is close to the final shape directly
Attention has been focused on a method for producing a thin cast piece having a wall thickness of about several tens of millimeters. The continuous casting method of this kind does not require a multi-step hot rolling process as in the prior art and requires only mild rolling to a final shape, which simplifies the process and equipment.
この種の連続鋳造法として、互いに逆方向に回転する一
対の冷却ドラムの間に湯溜り部を形成するツインドラム
方式、冷却ドラムとベルトとの間に湯溜り部を形成する
ドラム−ベルト方式、一本の冷却ドラム周面の一部に湯
溜り部を形成する単ドラム方式等がある。これらの方式
においては、いずれも冷却ドラムの表面に接する部分
で、溶融金属の冷却・凝固が進行し、凝固シェルを生成
する。そのため、冷却ドラムの表面状態が凝固シェルの
表面性状に与える影響は大きい。たとえば、冷却ドラム
の表面に酸化物被膜が生成したり、湯溜り部からの不純
物が付着、堆積したりすると、その表面状態が不均一と
なり、冷却条件が局部的に異なってくる。その結果、凝
固シェルの成長が一様ではなくなり、肉厚の不揃いな薄
肉鋳片が製造される。また、この不均一な表面状態は、
局部的な応力集中を凝固シェルに与え、薄肉鋳片に割れ
を発生させる原因となる。As a continuous casting method of this kind, a twin drum system in which a hot water pool is formed between a pair of cooling drums rotating in opposite directions, a drum-belt system in which a hot water pool is formed between a cooling drum and a belt, There is a single-drum system in which a hot water pool is formed on a part of the peripheral surface of one cooling drum. In any of these methods, the molten metal is cooled and solidified at a portion in contact with the surface of the cooling drum to form a solidified shell. Therefore, the surface condition of the cooling drum has a great influence on the surface property of the solidified shell. For example, if an oxide film is formed on the surface of the cooling drum or if impurities from the basin are deposited or accumulated, the surface condition becomes non-uniform and the cooling conditions are locally different. As a result, the growth of the solidified shell is not uniform, and a thin cast slab with uneven wall thickness is produced. In addition, this non-uniform surface condition
This causes local concentration of stress on the solidified shell, causing cracks in the thin cast piece.
このような冷却ドラムの表面状態均一化を図るため、特
開昭60−184449号公報、特開昭62−176650号公報等にあ
っては、冷却ドラムの表面に付着した異物を除去するブ
ラシロールを配置することが示されている。このブラシ
ロールによる研磨で、冷却ドラムは、常に清浄な表面状
態を維持し、酸化物被膜や不純物等の異物による悪影響
を排除することができる。In order to make the surface condition of such a cooling drum uniform, in JP-A-60-184449 and JP-A-62-176650, a brush roll for removing foreign matters adhering to the surface of the cooling drum is disclosed. Are shown to be placed. By this polishing with the brush rolls, the cooling drum can always maintain a clean surface state and eliminate the adverse effects of foreign substances such as oxide films and impurities.
しかしながら、このようにブラシロールによって冷却ド
ラムの表面を研磨しながら連続鋳造するとき、得られた
薄肉鋳片に縦割れ、横割れ等の欠陥の発生することが判
明した。本発明者等は、この割れ発生のメカニズムを究
明したところ、ブラシロールによって研磨された冷却ド
ラムの表面状態に大きく影響されるものであることを究
明した。However, it has been found that when continuously casting while polishing the surface of the cooling drum with the brush roll in this way, defects such as vertical cracks and lateral cracks occur in the obtained thin cast piece. The inventors of the present invention have clarified that the mechanism of occurrence of this crack is largely influenced by the surface condition of the cooling drum polished by the brush roll.
すなわち、前記のブラシロールは冷却ドラムの軸方向に
沿ってほゞ該ドラム幅一杯にわたりその表面に接触して
いるので、スプリングで冷却ドラム表面に押圧された構
造であっても一本のブラシロールであるためにブラシの
当りムラが発生し易く、この当りムラは冷却ドラム表面
に凹凸面を形成する。That is, since the brush roll is in contact with the surface of the cooling drum along the axial direction of the cooling drum over the entire width of the cooling drum, even if the structure is pressed against the surface of the cooling drum by the spring, one brush roll can be used. Therefore, uneven contact of the brush is likely to occur, and this uneven contact forms an uneven surface on the surface of the cooling drum.
このような冷却ドラムで薄鋳片を製造すると、冷却ドラ
ム表面に生じた凹凸面の境界部分から鋳片表面に割れが
生じるのである。When a thin slab is manufactured with such a cooling drum, cracks occur on the surface of the slab from the boundary portion of the uneven surface formed on the surface of the cooling drum.
本発明は、かゝる冷却ドラム表面へのブラシロール当り
ムラを防止することを目的とする。It is an object of the present invention to prevent such uneven contact of a brush roll on the surface of a cooling drum.
本発明の連続鋳造装置は、その目的を達成するために、
前記冷却ドラムの表面に接して、冷却ドラム軸方向に分
割したブラシロールを、それぞれ独立して冷却ドラム表
面に押圧可能に設け、さらに、前記ブラシロールに近接
して、前記分割したブラシロールの軸方向の間隙に、冷
却ドラム軸方向に分割した他のブラシロールを、それぞ
れ独立して冷却ドラム表面に押圧可能に配設したことを
特徴とする。The continuous casting apparatus of the present invention, in order to achieve the purpose,
Brush rolls that are in contact with the surface of the cooling drum and that are divided in the axial direction of the cooling drum are independently provided so that they can be pressed against the surface of the cooling drum. Another brush roll, which is divided in the axial direction of the cooling drum, is independently disposed in the gap in the direction so that it can be pressed against the surface of the cooling drum.
本発明はブラシロールを分割し、該分割ロールにスプリ
ング等を設けてそれぞれ冷却ドラム表面に押圧するよう
に構成したので、分割ブラシロールそれぞれは均等な押
圧力で冷却ドラム表面を圧接し、付着した異物を除去す
る。さらに同様の構造をもつ別の分割ブラシロールを該
ブラシロールの表面が前記ブラシロールの軸方向の間隙
に面するように配置してブラシ研磨するので、冷却ドラ
ム表面の全域にわたりムラなく付着異物が除去されるの
である。According to the present invention, the brush rolls are divided, and the divided rolls are provided with springs or the like so as to press the cooling drum surfaces. Remove foreign matter. Further, another divided brush roll having the same structure is arranged so that the surface of the brush roll faces the gap in the axial direction of the brush roll, and the brush is polished. It will be removed.
以下、図面により本発明の一実施例を詳細に説明する。
第１図において、冷却ドラム11Aの表面に接して該冷却
ドラム軸12Aに平行に１段目のブラシロール1A,1Bを配置
する。該ブラシロール1Aはその軸3Aに固着され、該軸3A
は軸受け4Aによって支持されており、該軸受け4Aの下端
に支点軸６が貫通している。ブラシロール1A両サイドの
該軸受4A間に支持枠7Aが設けられ、該支持枠7Aに、ピン
8Aを介してスプリング5Aが連結されている。An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
In FIG. 1, first stage brush rolls 1A and 1B are arranged in contact with the surface of the cooling drum 11A and in parallel with the cooling drum shaft 12A. The brush roll 1A is fixed to its shaft 3A,
Is supported by a bearing 4A, and a fulcrum shaft 6 extends through the lower end of the bearing 4A. A support frame 7A is provided between the bearings 4A on both sides of the brush roll 1A, and a pin is attached to the support frame 7A.
The spring 5A is connected via 8A.
ブラシロール軸3Aはモーター９によりベルトを介して冷
却ロール11Aの回転方向と逆方向に回転する。The brush roll shaft 3A is rotated by a motor 9 via a belt in a direction opposite to the rotation direction of the cooling roll 11A.
ブラシロール1Bは前述のブラシロール1Aと同一の構造に
なっている。たゞし、支点軸６はブラシロール1A,1B共
通の回転軸として構成しており、また、ブラシロール1B
は、ブラシロール1Aと共に架台２上に載置されている。The brush roll 1B has the same structure as the brush roll 1A described above. However, the fulcrum shaft 6 is configured as a rotary shaft common to the brush rolls 1A and 1B.
Are mounted on the pedestal 2 together with the brush roll 1A.
一方、２段目のブラシロール10A,10B,10Cは前述のブラ
シロール1A,1Bに近接して配置され、特に、ブラシロー
ル10Bがブラシロール1Aと1Bの間隙に相対する位置に、
また、ブラシロール10A,10Cはブラシロール1A,1Bの端部
に相対する位置にそれぞれ配置されている。各ブラシロ
ール10A,10B,10Cの構造はブラシロール1A,1Bと同様の構
造になっている（詳細は省略する）。On the other hand, the second-stage brush rolls 10A, 10B, 10C are arranged close to the above-mentioned brush rolls 1A, 1B, and in particular, at a position where the brush roll 10B faces the gap between the brush rolls 1A and 1B,
The brush rolls 10A and 10C are arranged at positions facing the ends of the brush rolls 1A and 1B, respectively. The structure of each brush roll 10A, 10B, 10C is similar to that of the brush rolls 1A, 1B (details are omitted).
本発明は、以上のような構造になっていて、１段目のブ
ラシロール1A,1Bが狭いロール幅で均等に冷却ドラム表
面をスプリング5A,5Bにより押圧し、かつ、２段目のブ
ラシロール10A,10B,10Cが同様に１段目のブラシロール
の間隙を補う位置において、狭いロール幅で均等に冷却
ドラム表面をスプリングにより押圧する。したがって、
冷却ドラム表面の全域にわたり、ブラシロールを均等な
押圧力で押しつけて研磨することができるので、ブラシ
ロールの当りムラがなくなり、その結果、鋳片表面の割
れ発生を防止することができる。The present invention has the above-described structure, in which the first-stage brush rolls 1A and 1B uniformly press the cooling drum surface by the springs 5A and 5B with a narrow roll width, and the second-stage brush rolls Similarly, at the positions where 10A, 10B, and 10C complement the gap of the brush roll of the first stage, the surface of the cooling drum is uniformly pressed by the spring with a narrow roll width. Therefore,
Since the brush roll can be pressed against the entire surface of the cooling drum with a uniform pressing force and polished, uneven contact of the brush roll can be eliminated, and as a result, the occurrence of cracks on the surface of the slab can be prevented.
第１図に示す実施例は一例であって、ブラシロールの軸
方向の分割は任意にでき、また、必要により２段だけで
なく３段以上のブラシロール群を構成することもでき
る。The embodiment shown in FIG. 1 is an example, and the axial division of the brush rolls can be made arbitrary, and if necessary, not only two stages but also three or more stages of brush rolls can be configured.
第１図の装置による本発明の場合と、従来の１本のブラ
シロールで研磨する比較例の場合の得られた薄肉鋳片の
表面状態を比較した。The surface condition of the obtained thin cast piece was compared between the case of the present invention using the apparatus shown in FIG. 1 and the case of the comparative example in which the conventional one brush roll was used for polishing.
まず、冷却ドラムに対するそれぞれのブラシロールの押
圧力は、本発明の１段目で0.5〜5kgに、また、２段目で
も0.5〜5kgの範囲で１段目と独立に設定し、比較例も0.
5〜5kgに設定した。そして、温度1460〜1480℃の溶鋼か
ら肉厚1.5〜6mm、板幅800mmの薄肉鋳片を10〜200m/分の
鋳造速度で製造した。鋳片に発生した割れは、鋳片を酸
洗した後で、その表面を目視観察し、１m2内に発生した
割れを総長（ｍ）で比較することにより判定した。その
結果、本発明例の場合は縦割れ、横割れともになく、割
れ発生量で0m/m2、比較例においては縦割れ0.1m/m2、横
割れ0.2m/m2程度の発生量の割れが認められた。First, the pressing force of each brush roll against the cooling drum is set to 0.5 to 5 kg in the first stage of the present invention, and is set to 0.5 to 5 kg in the second stage independently of the first stage. 0.
Set to 5-5kg. Then, a thin cast piece having a wall thickness of 1.5 to 6 mm and a plate width of 800 mm was produced from molten steel at a temperature of 1460 to 1480 ° C. at a casting speed of 10 to 200 m / min. The cracks generated in the slab were judged by pickling the slab, visually observing the surface thereof, and comparing the cracks generated in 1 m 2 with the total length (m). As a result, in the case of the present invention, there was neither vertical cracking nor lateral cracking, and the cracking rate was 0 m / m 2 , and in the comparative example, vertical cracking was 0.1 m / m 2 and lateral cracking was about 0.2 m / m 2. A crack was observed.
以上の通り、本発明は冷却ドラム表面全域にわたりブラ
シロールの均等押圧を可能にしたので、冷却ドラム表面
に研磨ムラが発生することがなくなり、その結果、縦割
れ、横割れの欠陥のない優れた表面性状をもつ薄肉鋳片
を製造することができ、工業的効果は大きい。As described above, the present invention makes it possible to uniformly press the brush rolls over the entire surface of the cooling drum, so that uneven polishing is not generated on the surface of the cooling drum, and as a result, there is no vertical crack or horizontal crack defect. A thin cast slab having a surface texture can be produced, and the industrial effect is great.
第１図は本発明の実施例を示す概略斜視図である。 1A,1B…ブラシロール、２…架台、3A,3B…軸、4A,4B…
軸受、5A,5B…スプリング、６…支点軸、7A,7B…支持
枠、8A,8B…ピン、９…モーター、10A,10B,10C…ブラシ
ロール、11A,11B…冷却ドラム、12A,12B…冷却ドラム
軸、13…サイド堰、14…湯溜り部、15…薄肉鋳片。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of the present invention. 1A, 1B ... Brush roll, 2 ... Stand, 3A, 3B ... Shaft, 4A, 4B ...
Bearings, 5A, 5B ... Spring, 6 ... Support shaft, 7A, 7B ... Support frame, 8A, 8B ... Pin, 9 ... Motor, 10A, 10B, 10C ... Brush roll, 11A, 11B ... Cooling drum, 12A, 12B ... Cooling drum shaft, 13 ... Side weir, 14 ... Hot water pool, 15 ... Thin cast piece.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾松 保彦 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式会社設備技術本部内 (72)発明者 山本 惠一 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 山根 孝 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 実開 昭62−61344（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhiko Omatsu 1-1-1 Edamitsu, Yawatahigashi-ku, Kitakyushu, Fukuoka Prefecture Inside the Engineering Department, Nippon Steel Corporation (72) Keiichi Yamamoto Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Kannon Shinmachi 4-6-22, Hiroshima Research Laboratory, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Takashi Yamane 4-6-22 Kannon Shinmachi, Nishi-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Hiroshima Research Laboratory (56) References 62-61344 (JP, U)
Claims (1)
し、該湯溜り部に注入された溶融金属を前記冷却ドラム
の周面で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を製造する連続鋳
造装置において、前記冷却ドラムの表面に接して、冷却
ドラム軸方向に分割したブラシロールを、それぞれ独立
して冷却ドラム表面に押圧可能に設け、さらに、前記ブ
ラシロールに近接して、前記分割したブラシロールの軸
方向の間隙に、冷却ドラム軸方向に分割した他のブラシ
ロールを、それぞれ独立して冷却ドラム表面に押圧可能
に配設したことを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。1. A thin wall slab is manufactured by forming a molten metal pool on a part of the peripheral surface of a cooling drum and cooling and solidifying the molten metal injected into the molten metal pool on the peripheral surface of the cooling drum. In the continuous casting device, brush rolls that are in contact with the surface of the cooling drum and divided in the axial direction of the cooling drum are independently provided so as to be pressed against the surface of the cooling drum, and further, in the vicinity of the brush roll, the division is performed. A continuous casting device for thin cast slabs, characterized in that other brush rolls divided in the axial direction of the cooling drum are independently arranged so as to be able to be pressed against the surface of the cooling drum in the axial gap of the brush roll.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2213990A JPH0716770B2 (en) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | Continuous casting equipment for thin cast pieces |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2213990A JPH0716770B2 (en) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | Continuous casting equipment for thin cast pieces |
Publications (2)
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| JPH03230849A JPH03230849A (en) | 1991-10-14 |
| JPH0716770B2 true JPH0716770B2 (en) | 1995-03-01 |
Family
ID=12074551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2213990A Expired - Lifetime JPH0716770B2 (en) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | Continuous casting equipment for thin cast pieces |
Country Status (1)
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1990
- 1990-02-02 JP JP2213990A patent/JPH0716770B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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