JPH0717006B2 - Plug for plug assist molding machine in thermoplastic resin sheet molding - Google Patents
Plug for plug assist molding machine in thermoplastic resin sheet moldingInfo
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- JPH0717006B2 JPH0717006B2 JP2135873A JP13587390A JPH0717006B2 JP H0717006 B2 JPH0717006 B2 JP H0717006B2 JP 2135873 A JP2135873 A JP 2135873A JP 13587390 A JP13587390 A JP 13587390A JP H0717006 B2 JPH0717006 B2 JP H0717006B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱可塑性樹脂シートを圧空または真空成形し
て所謂深絞り容器を形成するためのプラグアシスト成形
装置に用いられるプラグに関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plug used in a plug assist molding apparatus for forming a so-called deep-drawing container by pressure forming or vacuum forming a thermoplastic resin sheet. .
（従来の技術） ミニトマト等の野菜、漬物等の惣菜類を収納する容器と
して、第７図及び第８図に示すような透明の熱可塑性樹
脂シートを深絞りして形成したものが市場を賑わせてい
る。このような深絞り容器は、熱可塑性樹脂シートを加
熱して軟化させ、これを所定の型面に圧空または真空成
形によって形成していたものである。このような深絞り
容器は、従来一般には、ポリスチレンや塩化ビニル等の
材料によって形成されていたのであるが、これらの材料
はこれを廃棄物としてのゴミ処理を行なう際に、公害問
題を発生するため余り使用されなくった。これに代え
て、深絞り容器の近年の材料としては、ポリエチレンテ
レフタレート（PET:特にＡ−PET）やポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂シート（以下単にシートという）が使用
されてきているが、これらの材料は耐油性或いは耐熱性
に優れてはいるものの、これによる成形加工時に軟化さ
れて粘着性を有したものとなるから、成形のための金型
（あるいは後述のプラグ）にくっつき易くなるものであ
る。(Prior Art) As a container for storing vegetables such as cherry tomatoes and side dishes such as pickles, the one formed by deep-drawing a transparent thermoplastic resin sheet as shown in FIG. 7 and FIG. It is busy. In such a deep-drawing container, a thermoplastic resin sheet is heated to be softened, and this is formed on a predetermined mold surface by air pressure or vacuum forming. Conventionally, such a deep-drawing container is generally formed of a material such as polystyrene or vinyl chloride, but these materials cause pollution problems when the waste is treated as a waste. Therefore, it was not used much. Instead of this, thermoplastic resin sheets (hereinafter simply referred to as sheets) such as polyethylene terephthalate (PET: especially A-PET) and polypropylene have been used as materials for deep-drawing containers in recent years. Although it has excellent oil resistance or heat resistance, it is softened and has an adhesive property during the molding process, so that it easily sticks to the molding die (or plug described later). .
ところで、容器として深絞りするためには、単なる真空
や圧空の力だけでは、特に容器の底部周壁が他より肉薄
となって部分的に剛性の少ないところができるので、軟
化したシートを型内に積極的に押し込んで成形する所謂
プラグアシスト成形法あるいは装置が用いられる。この
プラグアシスト成形法あるいは装置に採用されてシート
を押し込むのが所謂プラグである。By the way, in order to perform deep drawing as a container, it is possible to create a part where the peripheral wall of the bottom part of the container is thinner than other parts and the rigidity of the part is low only by the force of vacuum or compressed air. A so-called plug-assisted molding method or device in which the material is pushed in and molded is used. A so-called plug is used in this plug-assisted molding method or apparatus to press a sheet.
この種のプラグ（30）は、第３図〜第６図に示すよう
に、加熱されて軟化した状態で型（31）に対して送られ
てきたシート（40）の成形を次のように文字通り助ける
ものである。つまり、このプラグ（30）は、第３図に示
したように、軟化されて型（31）の所定位置に配置され
たシート（40）の中央に対して下動を始め、第４図に示
したようにシート（40）の中央に当接して、これを型
（31）内に押し下げる。更に、下動したプラグ（30）
は、第５図に示した型（31）の型面にシート（40）を当
接させる直前で停止し、その後にこのプラグ（30）が停
止したままの状態で圧空または真空によってシート（4
0）が型（31）の型面に押し付けられ、第７図及び第８
図に示したような容器が形成されるものである。As shown in FIGS. 3 to 6, this type of plug (30) is used to mold the sheet (40) sent to the mold (31) while being heated and softened as follows. It literally helps. That is, as shown in FIG. 3, the plug (30) is softened and starts moving downward with respect to the center of the seat (40) arranged at a predetermined position of the mold (31), and then the plug (30) is moved to the center of the seat (40). It abuts the center of the seat (40) as shown and pushes it down into the mold (31). Further down the plug (30)
Is stopped immediately before the seat (40) is brought into contact with the mold surface of the mold (31) shown in FIG. 5, and then the seat (4) is pressed or vacuumed while the plug (30) remains stopped.
0) is pressed against the mold surface of the mold (31), and
A container as shown in the figure is formed.
以上のようなプラグ（30）を採用しても、完成した深絞
り容器には種々な問題が残るものである。これは、一枚
の合成樹脂製のシート（40）の無理に第７図及び第８図
に示したような容器に成形するためである。例えば、特
公平１−29693号公報には、容器の縦割れを解決すべ
く、「ポリエチレンテレフタレートよりなるシートから
プラグアシスト法により２軸延伸された深絞り成形容器
を製造する方法において、プラグの直径あるいは幅の金
型内径の80％以下にし、かつ側壁上部が横方向に拡径さ
れた金型を用いて成形すること特徴とする、深絞り成形
容器の側壁の上部の側壁の円周方向に平行で側壁面に垂
直な切断面において、円周方向の屈折率n1と厚み方向の
屈折率n2の差で示される複屈折率Δｎ＝n1−n2が少なく
とも0.05である耐衝撃性に優れたポリエステル製深絞り
成形容器の製造方法。」 なる技術が既に提案されている。Even if the plug (30) described above is adopted, various problems remain in the completed deep-drawing container. This is because one synthetic resin sheet (40) is forcibly molded into a container as shown in FIGS. 7 and 8. For example, Japanese Patent Publication No. 1-29693 discloses a method for producing a deep-drawing molded container biaxially stretched from a sheet made of polyethylene terephthalate by a plug assist method in order to solve longitudinal cracks in the container. Alternatively, the width is set to 80% or less of the inner diameter of the mold, and molding is performed using a mold in which the upper part of the side wall is expanded laterally. Impact resistance with a birefringence Δn = n 1 −n 2 of at least 0.05, which is indicated by the difference between the refractive index n 1 in the circumferential direction and the refractive index n 2 in the thickness direction, on a cut surface parallel to and perpendicular to the side wall surface. A method for manufacturing a polyester deep-draw molding container excellent in "." Has already been proposed.
しかしながら、このプラグ（30）を使用する場合に解決
しなければならない問題は他にもある。それは、プラグ
（30）を使用して形成された深絞り容器の内面にできる
「傷」である。この「傷」は、プラグ（30）の表面の状
態がそのまま熱可塑性樹脂シートに転写されることによ
り発生することが最も多いものであり、プラグ（30）の
材料による例えば布目模様、木目模様あるいは金属であ
ればその研磨模様がそのままシート側に転写されること
によって形成されるものである。特に、この種のプラグ
（30）は、前述した通り、軟化したシート（40）を型
（31）内に無理に押し込むものであるが、第４図及び第
５図に示したように、このプラグ（30）は軟化したシー
ト（40）に当接するだけでなく、深絞りをする必要上そ
の先端部においてシート（40）を引き伸ばすものでもあ
る。このときに、シート（40）は軟化されてもいるか
ら、プラグ（30）の先端部に存在している前述の各模様
による「傷」が完成後の深絞り容器の内面に残ってしま
うのである。この「傷」は、容器の透明性を図って、内
容物を明瞭かつ美しく見せたい場合には文字通り致命傷
となるものである。このような現象は、プラグ（30）の
先端部に丸味を付すだけでは解消できないものであり、
特に前述したような軟化したとき粘着性を生ずるような
材料で構成したシート（40）の場合は顕著に現れるもの
である。However, there are other problems that must be resolved when using this plug (30). It is a "scratch" created on the inner surface of a deep drawn container formed using a plug (30). This "scratch" is most often caused by the surface condition of the plug (30) being directly transferred to the thermoplastic resin sheet. For example, depending on the material of the plug (30), for example, a cloth pattern, a wood pattern or If it is a metal, its polishing pattern is transferred as it is to the sheet side. In particular, this type of plug (30) is for pushing the softened sheet (40) into the mold (31) as described above, but as shown in FIG. 4 and FIG. The plug (30) not only abuts on the softened sheet (40), but also extends the sheet (40) at its tip end because deep drawing is necessary. At this time, since the sheet (40) is softened, the "scratches" due to the above-mentioned patterns existing on the tip of the plug (30) remain on the inner surface of the deep-draw container after completion. is there. This "scratch" is literally a fatal wound when it is desired to make the container transparent and to make the contents look clear and beautiful. Such a phenomenon cannot be eliminated by simply rounding the tip of the plug (30).
In particular, the sheet (40) made of a material that becomes tacky when softened as described above appears remarkably.
そこで、本発明者が、この種のプラグを使用して深絞り
容器を形成する場合に、容器の内面に傷を付けないよう
にするためには、プラグの条件としてどのようなものが
必要なのかを検討した結果、次の条件があることを知る
に到った。Therefore, when the present inventor uses this kind of plug to form a deep-drawing container, what kind of condition is required for the plug in order not to scratch the inner surface of the container. As a result of examining whether or not, it came to know that there are the following conditions.
プラグは、その特に頭部表面が、シート（40）に直接
接触しないか、あるいはシート（40）に対する十分な滑
り特性を有していること。このプラグによってシート
（40）を言わば引き伸ばすのであるから、そのときに、
プラグがシート（40）に直接当接していないか、あるい
はシート（40）に対して十分滑るものであれば、引き伸
ばされる時のシート（40）に傷が付かないからである。The plug, especially its head surface, does not come into direct contact with the seat (40) or has sufficient sliding properties with respect to the seat (40). The plug (40) stretches the seat (40), so at that time,
This is because if the plug is not in direct contact with the seat (40) or if it slides sufficiently with respect to the seat (40), the seat (40) will not be damaged when stretched.
シート（40）は種々な材料によって形成されるもので
あるが、このシート（40）が軟化したときに粘着性を帯
びるものであれば、その粘着力によってこのシート（4
0）にくっつかないプラグであるとよい。プラグに粘着
したシート（40）が引き伸ばされれば、傷ができるだろ
うことは当然予想されるからである。The sheet (40) is made of various materials. If the sheet (40) is tacky when softened, the sheet (40) is
It should be a plug that does not stick to 0). This is because it is expected that the sheet (40) attached to the plug will be scratched if stretched.
プラグは、ある程度の断熱性を有している必要があ
る。プラグによって引き伸ばされるべきシート（40）
は、余熱によって予じめ軟化されているものであるが、
この軟化状態は型（31）によって型成形されるまでは必
要なものである。従って、余熱されていたシート（40）
の熱をもしプラグがうばおうとすれば、その時点でシー
ト（40）が硬化してしまい、型（31）による成形ができ
なくなってしまうからである。The plug needs to have some thermal insulation. Sheets to be stretched by plugs (40)
Is softened in advance by residual heat,
This softened state is necessary until it is molded by the mold (31). Therefore, the sheet that was preheated (40)
This is because, if the heat of the plug tries to squeeze, the sheet (40) will be hardened at that point and molding by the mold (31) will not be possible.
本発明者等は、以上の〜の条件を満足するプラグを
どのようにしたらよいかを種々検討を重ねてきた結果、
本発明を完成したのである。The inventors of the present invention have conducted various studies on how to make a plug that satisfies the above conditions 1 to 3,
The present invention has been completed.
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、以上のような経緯に基づいてなされたもの
で、その解決しようとする課題は、プラグを使用して深
絞り容器を形成する際に、この容器の内面にできる
「傷」である。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made based on the above circumstances, and the problem to be solved is to form a deep drawing container using a plug It is a "scratch" that can be made on the inner surface of the.
そして、本発明の目的とするところは、シート（40）
が、直接接触したとしても、その軟化させている熱をう
ばいことがなく、しかも軟化されたシート（40）が直接
接触しないようにして、深絞り容器の内面に傷を残すこ
とのないプラグを提供することにある。The object of the present invention is to provide a sheet (40).
However, even if it comes into direct contact, the softening heat is not dissipated, and the softened sheet (40) is prevented from coming into direct contact, so that a plug that does not leave scratches on the inner surface of the deep-drawing container is provided. To provide.
（課題を解決するための手段及び作用） 以上の課題を解決するために、本発明の採った手段は、
実施例において使用する符号を付して説明すると、 「熱可塑性樹脂シートに型による圧空または真空成型加
工を施して容器を製造するプラグアシスト成形装置にお
いて使用され、熱可塑性樹脂シートを型に向けて押圧す
るプラグにおいて、 このプラグを、母材（21）と、この母材（21）の先端部
に一体的に形成されて円環状に突出する突出環（22）
と、母材（21）に形成されて圧縮空気を突出環（22）内
に導入する通気孔（23）と、この通気孔（23）の突出環
（22）内側に端部を所定距離隔てた状態で覆うべく、突
出環（22）内に設けた分散板（24）とにより構成したこ
とを特徴とするプラグ（20）」 である。(Means and Actions for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the means adopted by the present invention are:
The explanation will be given with the reference numerals used in the examples. "A thermoplastic resin sheet is used in a plug assist molding apparatus for producing a container by subjecting the thermoplastic resin sheet to pressure molding or vacuum molding, and the thermoplastic resin sheet is directed toward the mold. In the plug to be pressed, this plug is formed with a base material (21) and a protruding ring (22) integrally formed at the tip of the base material (21) and protruding in an annular shape.
And a ventilation hole (23) formed in the base material (21) for introducing compressed air into the protruding ring (22), and an end portion of the ventilation hole (23) inside the protruding ring (22) with a predetermined distance. The plug (20) is characterized in that the plug (20) is constituted by a dispersion plate (24) provided in the protruding ring (22) so as to be covered in a closed state.
つまり、このプラグ（20）によれば、このプラグ（20）
によって軟化したシート（40）が型（31）内に押し込ま
れるとき、図示しない圧縮空気供給装置からの空気を常
にシート（40）に向けて吹き出していることになるので
ある。That is, according to this plug (20), this plug (20)
When the softened sheet (40) is pushed into the mold (31), the air from the compressed air supply device (not shown) is constantly blown toward the sheet (40).
換言すれば、第１図に示すように、このプラグ（20）に
おいては、その母材（21）に形成した通気孔（23）か
ら、先端すなわちシート（40）側に位置する突出環（2
2）内に空気が常に供給されているのであり、この空気
は突出環（22）の先端とシート（40）との間から常に外
部に流れて空気層を形成しているのである。この空気層
が突出環（22）の先端とシート（40）間に常に存在する
ことにより、このプラグ（20）が型（31）内に押し込ま
れたとしても、シート（40）はプラグ（20）に当接する
ことはない。In other words, as shown in FIG. 1, in this plug (20), from the vent hole (23) formed in the base material (21) of the plug, the projecting ring (2) located on the tip side, that is, on the side of the sheet (40).
Air is constantly supplied to the inside of 2), and this air constantly flows to the outside from between the tip of the projecting ring (22) and the sheet (40) to form an air layer. Since this air layer is always present between the tip of the projecting ring (22) and the seat (40), even if the plug (20) is pushed into the mold (31), the seat (40) does not have the plug (20). ) Is not contacted.
このときに重要なのが、突出環（22）内に通気孔（23）
の端部から所定距離隔てて配置した分散板（24）であ
る。つまり、この分散板（24）は、通気孔（23）の端部
から供給された空気を、第２図の矢印にて示したよう
に、まず、四方に均等に分散させてその衝撃を緩和する
のであり、分散した空気を第１図中の矢印にて示したよ
うに、突出環（23）の内壁に沿って図示下方に吐出させ
るのである。そして、突出環（23）の外側（第１図では
下側）には軟化しているシート（40）が配置されている
から、衝撃が緩和された空気はこのシート（40）と突出
環（23）との間から外に均等に抜け出るのであり、これ
により、シート（40）がプラグ（20）に当接することは
ないのである。At this time, it is important that the vent hole (23) is provided in the protruding ring (22).
The dispersion plate (24) is arranged at a predetermined distance from the end of the dispersion plate (24). In other words, this dispersion plate (24) first distributes the air supplied from the end of the ventilation hole (23) in four directions, as shown by the arrows in FIG. 2, to alleviate the impact. Therefore, the dispersed air is discharged downward in the figure along the inner wall of the projecting ring (23) as shown by the arrow in FIG. Then, since the softened sheet (40) is arranged on the outer side (lower side in FIG. 1) of the projecting ring (23), the air whose impact has been mitigated is the sheet (40) and the projecting ring (40). The sheet (40) does not come into contact with the plug (20) because the sheet (40) evenly comes out from between the sheet (23) and the outside.
このように、シート（40）の加工等においては、シート
（40）は断熱材である空気とのみ接触しているから、シ
ート（40）を軟化している熱からプラグ（40）側に伝導
してしまうことがないのであり、プラグ（20）をあえて
断熱材で形成する必要はないのである。As described above, when the sheet (40) is processed, the sheet (40) is in contact only with the air that is the heat insulating material, so that the heat that softens the sheet (40) is conducted to the plug (40) side. Since it does not happen, it is not necessary to intentionally form the plug (20) with a heat insulating material.
従って、このプラグ（20）は、シート（40）を型（31）
内に押し込む際にシート（40）に直接接触することはな
いのであるから、このプラグ（20）がシート（40）によ
って完成された深絞り容器の内面に傷を付けることも残
すこともないのである。勿論、通気孔（23）を通して突
出環（22）内に供給される空気は、シート（40）の軟化
点程度にまで加熱したものが採用される。Therefore, this plug (20) forms the seat (40) into the mold (31).
Since it does not come into direct contact with the seat (40) when pushed into it, this plug (20) does not scratch or leave the inner surface of the deep-draw container completed by the seat (40). is there. Of course, the air supplied into the projecting ring (22) through the ventilation hole (23) is heated to about the softening point of the sheet (40).
（実施例） 次に、本発明のプラグ（20）について、図面に示した実
施例に従って詳細に説明する。(Example) Next, the plug (20) of the present invention will be described in detail in accordance with the example shown in the drawings.
このプラグ（20）は、その先端シート（40）に直接接触
させないで、このシート（40）を型（31）内に押し込む
ものである。このプラグ（20）の概略を第１図及び第２
図に示しているが、このプラグ（20）は、母材（21）
と、この母材（21）に形成した突出環（22）と、母材
（21）に形成されて突出環（22）内に加熱された微圧空
を導くための通気孔（23）と、この通気孔（23）の突出
環（22）内側に端部を所定距離隔てた状態で覆うべく、
突出環（22）内に設けた分散板（24）とからなっている
ものである。そして、この通気孔（23）から突出環（2
2）内に供給された空気の流れによって、第１図に示し
たように、突出環（22）の先端部分にこれとシート（4
0）とが接触しないようにする空気層を形成するものな
のである。The plug (20) pushes the sheet (40) into the mold (31) without directly contacting the tip sheet (40). The outline of this plug (20) is shown in FIG. 1 and FIG.
As shown in the figure, this plug (20) is the base material (21).
A protruding ring (22) formed in the base material (21), and a vent hole (23) formed in the base material (21) for guiding the heated slightly compressed air into the protruding ring (22), In order to cover the ends inside the protruding ring (22) of the vent hole (23) with a predetermined distance,
And a dispersion plate (24) provided in the projecting ring (22). Then, the protruding ring (2
2) As shown in FIG. 1, due to the flow of the air supplied inside, the tip of the protruding ring (22) and the sheet (4
It forms an air layer that prevents contact with (0).
このプラグ（20）は、具体的には第１図及び第２図に示
したように構成されるものであり、所定の材料（この場
合には、必ずしも断熱材料である必要はない）によって
母材（21）を形成し、この母材（21）の先端部に円環状
の突出環（22）を形成したものである。また、このプラ
グ（20）においては、通気孔（23）が母材（21）の中央
を貫通した状態で形成してあり、この通気孔（23）の突
出環（22）内側の端部には分散板（24）が設けてある。
この分散板（24）は、第１図及び第２図に示したよう
に、通気孔（23）から供給されてきた加熱された微圧空
を突出環（22）内にて四方に分散させるものであり、こ
れにより、突出環（22）の先端から流出する空気の流れ
を安定化させるものである。The plug (20) is specifically configured as shown in FIGS. 1 and 2, and is made of a predetermined material (in this case, it is not necessarily a heat insulating material). A material (21) is formed, and an annular projecting ring (22) is formed at the tip of the base material (21). In addition, in this plug (20), the ventilation hole (23) is formed so as to penetrate through the center of the base material (21), and at the end of the ventilation hole (23) inside the projecting ring (22). Is provided with a dispersion plate (24).
As shown in FIGS. 1 and 2, the dispersion plate (24) disperses the heated slightly compressed air supplied from the ventilation hole (23) in all directions in the projecting ring (22). Thus, the flow of air flowing out from the tip of the protruding ring (22) is stabilized.
勿論、このプラグ（20）には、図示しない空気供給装置
が接続されるのであり、この空気供給装置からは、シー
ト（40）の軟化状態を維持し得る程度に加熱され、かつ
圧力を上げた状態の空気が供給されるものであり、この
加熱された微圧空は、前述したように、プラグ（20）の
通気孔（23）を通して突出環（22）内に供給されるもの
である。本実施例においては、このプラグ（20）に接続
される図示しない空気供給装置からの空気は、その圧力
が0.2kg/cm2〜3.0kg/cm2であり、またその温度は50℃〜
120℃の範囲のものである。Needless to say, an air supply device (not shown) is connected to the plug (20), and the air supply device heats the sheet (40) to such an extent that the softened state can be maintained and raises the pressure. The air in the state is supplied, and the heated slightly compressed air is supplied into the projecting ring (22) through the vent hole (23) of the plug (20) as described above. In the present embodiment, the air from the air supply device (not shown) connected to the plug (20) has a pressure of 0.2 kg / cm 2 to 3.0 kg / cm 2 and a temperature of 50 ° C. to
It is in the range of 120 ° C.
以上のように構成したプラグ（20）によって、その突出
環（22）の先端から加熱された微圧空を噴出させなが
ら、このプラグ（20）の送り速度を100mm/秒〜500mm/秒
として第８図に示したような深絞り容器を形成したとこ
ろ、その内面には白濁部分、すなわち傷は全く生じなか
った。また、その座屈強度も十分なものであった。With the plug (20) configured as described above, while slightly heated air is jetted from the tip of the projecting ring (22), the feeding speed of the plug (20) is set to 100 mm / sec to 500 mm / sec. When a deep-drawing container as shown in the figure was formed, no opaque part, that is, a scratch was formed on the inner surface thereof. Further, its buckling strength was also sufficient.
なお、このプラグ（20）の突出環（22）の先端に、潤滑
特性及び耐摩耗性に優れたフッ素樹脂からなる膜を形成
しておくと、より効果が上がるものと期待できる。It should be noted that if a film made of a fluororesin having excellent lubrication characteristics and wear resistance is formed at the tip of the projecting ring (22) of the plug (20), the effect can be expected to be further enhanced.
（発明の効果） 以上、詳述した通り、本発明に係るプラグ（20）におい
ては、その突出環（22）の先端部から加熱された微圧空
を常に供給し得るように構成したので、このプラグ（2
0）によるシート（40）の型（31）内への押し込みに際
して、このプラグ（20）とシート（40）とが直接接触す
ることがないようにできるものである。従って、このプ
ラグ（20）によれば、完成後の深絞り容器を全く無傷の
ものとすることができるのである。(Effects of the Invention) As described above in detail, in the plug (20) according to the present invention, it is configured such that the heated slightly compressed air can be constantly supplied from the tip end portion of the projecting ring (22). Plug (2
It is possible to prevent the plug (20) and the seat (40) from coming into direct contact with each other when the seat (40) is pushed into the mold (31) by (0). Therefore, with this plug (20), the deep-drawing container after completion can be made completely intact.
何故なら、このプラグ（20）は、その突出環（22）内に
分散板（24）を設けたものであるから、この分散板（2
4）によって通気孔（23）から吐出された空気の衝撃を
緩和するとともに均等に分散させるからである。This is because the plug (20) is provided with the dispersion plate (24) in the protruding ring (22), and therefore the dispersion plate (2) is provided.
This is because the impact of the air discharged from the ventilation hole (23) is mitigated and evenly dispersed by the 4).
換言すると、本発明に係るプラグ（20）によれば、 その特に突出環（22）表面が、シート（40）に直接接
触しないから、あるいはシート（40）に対する十分な滑
り特性を有している。従って、このプラグ（20）によっ
てシート（40）を言わば引き伸ばす際に、プラグがシー
ト（40）に直接当接していないので、引き伸ばされる時
のシート（40）に傷を付けることがないのである。In other words, according to the plug (20) of the present invention, in particular, the surface of the projecting ring (22) does not come into direct contact with the seat (40) or has a sufficient sliding property with respect to the seat (40). . Therefore, when the sheet (40) is stretched by the plug (20), the plug is not in direct contact with the sheet (40), so that the sheet (40) is not damaged when stretched.
シート（40）は種々な材料によって形成されるもので
あるが、このシート（40）が軟化したときに粘着性を帯
びるものであれば、その粘着力によってこのシート（4
0）にくっつかないプラグであるとよいが、このプラグ
（20）とシート（40）間には空気層が形成されて、シー
ト（40）に傷を付けることがない。The sheet (40) is made of various materials. If the sheet (40) is tacky when softened, the sheet (40) is
It is preferable that the plug does not stick to the (0), but an air layer is formed between the plug (20) and the seat (40) so that the seat (40) is not damaged.
このプラグ（20）とシート（40）間には断熱性を有し
ている空気層が形成されるのであるから、このプラグ
（20）は、結果的にある程度の断熱性を有している。従
って、プラグ（20）によって引き伸ばされるべきシート
（40）の、余熱による軟化状態を、型（31）によって型
成形されるまで十分維持することができる。Since an air layer having a heat insulating property is formed between the plug (20) and the sheet (40), the plug (20) consequently has a certain heat insulating property. Therefore, the softened state of the sheet (40) to be stretched by the plug (20) due to residual heat can be sufficiently maintained until it is molded by the mold (31).
といった優れた効果を発揮することができるのである。Such an excellent effect can be exhibited.
第１図は本発明に係るプラグの縦断面図、第２図は同底
面図である。第３図、第４図、第５図及び第６図はプラ
グアシスト成形法をこの順に示す断面図、第７図は形成
すべき深絞り容器の断面図、第８図は同斜視図である。 符号の説明 20……プラグ、21……母材、22……突出環、23……通気
孔、24……分散板、30……プラグ、31……型、40……シ
ートFIG. 1 is a vertical sectional view of a plug according to the present invention, and FIG. 2 is a bottom view of the same. FIGS. 3, 4, 5, and 6 are sectional views showing the plug-assisted molding method in this order, FIG. 7 is a sectional view of a deep-drawing container to be formed, and FIG. 8 is a perspective view thereof. . Explanation of code 20 …… Plug, 21 …… Base material, 22 …… Projecting ring, 23 …… Ventilation hole, 24 …… Dispersion plate, 30 …… Plug, 31 …… Type, 40 …… Sheet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−87162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−158212（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−9719（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−101417（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−33061（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−51405（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−13336（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-50-87162 (JP, A) JP-A-58-158212 (JP, A) JP-A-64-9719 (JP, A) JP-B-62- 101417 (JP, B2) JP 62-33061 (JP, B2) JP 59-51405 (JP, B2) JP 58-13336 (JP, B2)
Claims (1)
真空成型加工を施して容器を形成するプラグアシスト成
形装置にて使用され、前記熱可塑性樹脂シートを前記型
に向けて押圧するプラグにおいて、 このプラグを、母材と、この母材の先端部に一体的に形
成されて円環状に突出する突出環と、前記母材に形成さ
れて圧縮空気を前記突出環内に導入する通気孔と、この
通気孔の前記突出環内側に端部を所定距離隔てた状態で
覆うべく、前記突出環内に設けた分散板とにより構成し
たことを特徴とするプラグ。1. A plug which is used in a plug assist molding apparatus for forming a container by subjecting a thermoplastic resin sheet to pressure molding or vacuum molding according to a mold to press the thermoplastic resin sheet toward the mold. A plug, a base material, a protruding ring integrally formed at the tip of the base material and protruding in an annular shape, and a vent hole formed in the base material for introducing compressed air into the protruding ring, A plug comprising: a dispersion plate provided in the projecting ring so as to cover the end of the vent hole inside the projecting ring at a predetermined distance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135873A JPH0717006B2 (en) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Plug for plug assist molding machine in thermoplastic resin sheet molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135873A JPH0717006B2 (en) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Plug for plug assist molding machine in thermoplastic resin sheet molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428526A JPH0428526A (en) | 1992-01-31 |
| JPH0717006B2 true JPH0717006B2 (en) | 1995-03-01 |
Family
ID=15161773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2135873A Expired - Lifetime JPH0717006B2 (en) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | Plug for plug assist molding machine in thermoplastic resin sheet molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717006B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240059471A (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-07 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Forming apparatus and forming method, and pouch type battery case formed by the sames |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5813336A (en) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 有限会社横浜フイツシユセンタ− | Transportation of live fish |
| US4500277A (en) * | 1982-03-02 | 1985-02-19 | W. R. Grace Australia Limited | Apparatus for thermoforming thermoplastic sheet materials |
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| JPS6233061A (en) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic welding equipment |
| JPS62101417A (en) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 | Shinko:Kk | Vacuum molding device |
| JPS649719A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-13 | Toppan Printing Co Ltd | Thermoforming method |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2135873A patent/JPH0717006B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428526A (en) | 1992-01-31 |
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