JPH0717082B2 - ラベル貼付機のラベル印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラベル貼付機のラベル印刷装置であって、ス
タンプ・ヘッドと、該スタンプ・ヘッドの字型部にイン
クを塗布するインク・ローラと、インク容器と、該イン
ク容器中に浸漬され前記インク・ローラに接触しエンド
レス方式で循環走行するインク・リボンとを備え、少な
くとも前記インク・ローラが該ラベル貼付機のメイン・
モータにより駆動自在とされている、ラベル貼付機のラ
ベル印刷装置に関する。

（従来の技術） この種の装置であって、インク・ローラとの接触部分に
おいてそのインク・ローラの回転方向と同方向へ走行す
るようにしたインク・リボンを、常時そのインク・ロー
ラと連動させて、しかもそのインク・ローラの周速より
かなり低い速度で、駆動するようにしたものがこれまで
に公知となっている（西独特許公報第3530352号）。こ
の装置は、極めて大きな作業能力を持ち、その運転条件
も緩やかなものではないが、優れた印刷結果をもたら
し、また、長期に亙って故障なく作動するものである。
ただし、更に付言せねばならないことには、インク・ロ
ーラが（従ってインク・リボンが）長時間に亙って停止
状態にあった後には、インク・リボンの、インク容器内
のインク塗布板と、インク・ローラと接触する接触部と
の間の、中間部分に付着した印刷インクが乾燥してしま
い、これは特に、速乾性の、溶剤を含まない印刷インク
を使用した場合によくあることである。ラベル貼付機が
停止状態にある間、通常の作動状態たは異なって、この
ラベル貼付機にボトル等が装着されたままであった場合
（例えば緊急停止した場合等）には、印刷インクが乾燥
することによって、このラベル貼付機の運転再開の際に
は、その最初のうちのボトル等のラベルには、適切な印
刷が行なわれず、また、この状態は、インク・リボンの
新たにインクを含浸させた部分が再びインク・ローラと
接触するようになるまで続くことになる。そのようなボ
トル等は、手作業で取り除くか、或いは自動的に取り除
かれるようにしておく必要がある。

更に「産業上の利用分野」に記載した種類の装置であっ
て、以上の装置とはまた別の公知の装置においては、こ
の状況はかなり改善されており、同装置では、インク・
リボンをインク・ローラの周方向に対して直交する方向
に走行させている（欧州公開公報第268079号）。これに
加えて、同装置では、インク・リボンを、ラベル貼付機
のメイン・モータによって、常時、インク・ローラと連
動させて駆動するようにしており、更には、そのインク
・リボンの、インク容器とインク・ローラとの間の部分
を比較的短くし、そこにインク・リボンを覆う案内プレ
ートを装備している。この案内プレートは、印刷インク
の乾燥を防止する働きを持ち、従って、停止状態が比較
的短時間である場合には、問題が生じないようになって
いる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、ラベル貼付機のラベル印刷装置であっ
て、スタンプ・ヘッドと、該スタンプ・ヘッドの字型部
にインクを塗布するインク・ローラと、インク容器と、
該インク容器中に浸漬され前記インク・ローラに接触し
エンドレス方式で循環走行するインク・リボンとを備
え、少なくとも前記インク・ローラが該ラベル貼付機の
メイン・モータにより駆動自在とされている、ラベル貼
付機のラベル印刷装置に、改良を加えて、長時間の停止
状態の後であっても、インク・リボン上の印刷インクが
乾燥するという不都合が生じないようにし、それによっ
て印刷を即時に開始し得るようにすることにある。

（課題を解決するための手段） この目的は、本発明によれば、前記インク・リボンが、
前記インク・ローラの停止中に、前記メイン・モータか
ら独立して、サブ・モータにより駆動自在であるように
したことによって達成されている。

本発明に係る装置によれば、従来、変更されることなく
維持されてきた、インク・ローラとインク・リボンとを
「固定的」な連動状態とすることをやめ、ラベル貼付機
の停止中、即ちインク・ローラの停止中には、インク・
リボンを任意の速度で駆動し続けることができるように
している。従って、インク・ローラへのインクの供給
は、いかなるときにも中断されることがなく、ラベル貼
付機の運転再開に際しては、即時に、適切な印刷作業が
開始される。インク・リボンの空転時の速度は非常に小
さな速度として良く、その理由は、インクは消費され
ず、単に、インク・リボンと、インク・ローラのそれに
接触する部分とを湿潤な状態に保つだけで良いからであ
る。１つには、インク・リボンの空転は、比較的稀な限
られた運転状態においてのみ発生するものであるという
ことがあり、また２つには、本発明の装置の前提となっ
ている、「産業上の利用分野」に記載した種類の装置
は、一般的には、そのインク・リボンとインク・ローラ
との間の押圧力が、元来非常に小さいものであり、且つ
それらの間の滑り速度が大きな状態で作動するものであ
るということがあるため、インク・リボンが長時間に亙
って停止状態となっても、それによって害が生じること
はない 本発明の一実施態様の如く、インク・リボンが、インク
・ローラの停止中に加えて更にインク・ローラの回転中
にも、サブ・モータにより駆動自在であるようにし、な
いしは、サブ・モータがインク・リボンの駆動ローラと
固定的に連結されているようにして、インク・リボンが
サブ・モータのみによって駆動されるようにすれば特に
有利である。これによって、メイン・モータとインク・
リボンとを連結するための様々な駆動部材が不要とな
り、製造コストが低く抑えられる。このようにした場合
に、サブ・モータの制御方式としては例えば以下の種々
の方法が可能である。

約ラベル３万枚／時までの小作業能力ないし中作業能力
のラベル貼付機の場合には、本発明の一実施例の如く、
インク・リボンが、インク・ローラの停止中に加えて更
にインク・ローラの回転中にも同一の速度で駆動自在で
あるようにし、それによって、このインク・リボンが、
常時所定の速度で駆動されるようにすることで、完全に
充分な結果が得られることが判明している。この駆動速
度は、当然のことながら、そのラベル貼付機が最大限の
作業能力を発揮しているときに、充分な量のインクがイ
ンク・ローラへ供給されるだけの充分に大きな速度でな
ければない。また、そのようにしても不都合な結果を生
じることはなく、その理由は、インク・ローラは、通常
作動状態にあるときにはスタンプ・ヘッドや、ラベルを
担持している粘着剤セグメント等の部材と連動して回転
する必要があるため、その周速が相当に大きなものもの
となっているが、インク・リボンの空転時には、インク
・ローラの周速は零となっているからである。

より作業能力の大きなラベル貼付機の場合には、本発明
の別の実施態様の如く、インク・リボンが、インク・ロ
ーラの回転中にはインク・ローラの停止中よりも大きな
速度で駆動自在であるようにし、ないしは、そのインク
・リボンが、インク・ローラの停止中には一定の極めて
小さな速度で、また、インク・ローラの回転中にはイン
ク・ローラと連動して駆動自在であるようにし、それに
よって、インク・ローラの停止中にインク・リボンが空
転する際は、そのインク・リボンが、通常作動時と比べ
てより小さな速度で駆動されるようにすれば、好都合で
ある。これにより、インク・リボンの空転時に、停止中
のインク・ローラの上に印刷インクが過剰に蓄積するこ
とが防止される。

インク・リボンの駆動が独立して行なわれるようにして
あるため、本発明の一実施例の如く、インク・リボン
が、ラベルの取り出しが阻止された状態にあり且つイン
ク・ローラが回転中であるときには、ラベルの取り出し
が可能なときよりも小さな速度で駆動自在であるように
すれば、ラベル貼付機が作動中であり且つラベルの取り
出しが阻止された状態にあるとき（例えばボトル搬入部
にボトルが存在していない場合等）に、インク・リボン
の走行速度を低下させるように、変更実施することがで
きる。これにより、過剰の印刷インクの飛散が防止され
る。

更に可能な実施態様としては、本発明の別実施態様の如
く、インク・リボンが、インク・ローラの停止中にのみ
サブ・モータにより駆動自在であるようにし、また、イ
ンク・ローラの回転中にはメイン・モータにより駆動自
在であるようにすること、ないしは、インク・リボンの
駆動ローラが、フリー・ホイーリング・クラッチ又は断
接式クラッチを介して、サブ・モータに接続されている
と共にメイン・モータにも接続されているようにするこ
とで、そのインク・リボンが、通常作動時にはメイン・
モータにより、そして、その空転時にのみ、サブ・モー
タにより駆動されるようにすることも可能である。この
ようにすれば、簡明な構成で、モータを制御するための
余計な制御機構を備えることもなく、通常作動時におけ
るインク・ローラとインク・リボンとの確実な連動が達
成される。

本発明の更なる有利な実施態様であって、インク・リボ
ンの摩耗とインクの飛散とを防止するものとしては、イ
ンク・リボンが引張状態とされており、且つ該インク・
リボンが、２箇所の方向転換部の間の支持されていない
自由状態の走行部分において、好ましくは金属製のイン
ク・ローラに接触しているようにした構成と、インク・
リボンが、インク・ローラの停止中に加えて更に該イン
ク・ローラの回転中にも、回転中の該インク・ローラの
周速より小さな速度で駆動自在であるようにした構成が
ある。

本発明の実施態様の如く、サブ・モータが、インク・リ
ボンとインク・ローラとを収容したケーシングに固定さ
れているようにし、そしてこのケーシングそれ自体が、
ラベル貼付機の内部に取り外し自在に配置されているよ
うにすれば、サブ・モータはこの印刷装置のケーシング
と一体に結合されて、１つの構造体ユニットを形成す
る。これによって操作並びに清掃が極めて容易となる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。

第１図にその一部分のみを図示したラベル貼付機は、ド
ラム形状のキャリッジ２を備えており、このキャリッジ
２上に、複数の粘着剤パレット３が回動自在に支持され
ている。キャリッジ２に近接したその周囲には、固定し
て設けられたラベル収容マガジン４、粘着剤パレット３
に粘着剤を塗布するための不図示の粘着剤ローラ、それ
に、同じく不図示の、ラベルを粘着剤パレット３から剥
がし取り、それを例えばボトル等の、ラベルを貼付する
対象物に押圧して貼付するための、把持用シリンダが配
設されている。以上に述べた種々の要素は、駆動機構ハ
ウジング19に支持され、或いは固定されている。また、
それらの要素は、互いに連動して夫々が矢印の方向へ駆
動されるようになっており、その駆動は、第２図に一点
鎖線で模式的に図示した駆動経路を介して、このラベル
貼付機のメイン・モータ25により行なわれる。メイン・
モータ25は更に、ラベルを貼付する対象物を搬送するた
めの、不図示の搬送装置（例えばボトルを搬送する回転
テーブル等）をも駆動している。

第１図に示すように、キャリッジ２の回転方向から見た
ラベル収容マガジン４の後方には、その全体が引用符号
１で表わされている、ラベル収容マガジン４から取り出
されて粘着剤パレット３の上に粘着しているラベルに印
刷を施すための、ラベル印刷装置が配設されている。

この装置１は、外周に不図示の印字形を有するスタンプ
・ヘッド５を備えている。スタンプ・ヘッド５は、駆動
機構ハウジング19に支持されており、また、キャリッジ
２と連動して、粘着剤パレット３の周即に対応した回転
速度で駆動されるようになっている。スタンプ・ヘッド
５は、キャリッジ２と同じく、垂直な回転軸を有してい
る。この装置１は更に、同じく垂直軸の周りに回転する
インク・ローラ６を含んでおり、このインク・ローラ６
は、キー付きの軸18に、相対回転不能な状態で、ただし
取り外し自在に、取付けられている。このキー付きの軸
18もまた、連動機構ハウジング19に支持されており、且
つ、スタンプ・ヘッド５と連動して、その字型部と同一
の周速で駆動されている。更には、エンドレス形状のイ
ンク・リボン７が備えられており、このインクリボン７
は、インク・ローラ６より低位に位置しているインク容
器８から、このインク・ローラ６へインクを供給するも
のである。

特に第２図から理解されるように、インク・リボン７
は、インク・ローラ６と接触するその接触領域におい
て、リボン７の長手方向がインク・ローラ６の回転方向
に対して略々交叉する方向となるように配設されてい
る。図示の実施例の場合では、インク・リボン７の長手
方向が、インク・ローラ６の回転方向に対して直角を成
すようにしてあり、また、このインク・リボン７が垂直
な面内を走行するようにしている。更に図から明らかな
ように、インク・ローラ６は、その端縁部９と10とに丸
みが付けられている。インク・ローラ６は、その全体の
鋼で製作したものであり、従って、このインク・ローラ
６のインク・リボン７と接触する外周部の表面も鋼製で
ある。インク・リボン７は、ポリエステルを編んだもの
で作られている。

特に第２図から明らかな如く、循環走行するインク・リ
ボン７は、方向転換ローラ11、12、13及び14と、方向転
換ピン30とによって案内されている。第３図に示す如
く、それらの方向転換ローラは、中央部を膨出させた形
状とした外周面を備えており、このような形状としたこ
とによって、それらの方向転換ローラ11〜14上におい
て、常時、インク・リボン７のセンタリングが行なわれ
るようになっている。

インク容器８中の深い位置に配設されている方向転換ロ
ーラ14は、スプリングで付勢されたテンション・ローラ
として構成されている。斯かる構成とするために、ケー
シング26に固定されてインク容器８の深い位置まで垂下
しているロッド15に、両側に腕部を有する揺動レバー16
を取り付け、この揺動部材16にテンション・ローラ14を
支持させている。揺動部材16の、テンション・ローラ14
から離隔した側の端部には、ロッド15に取付けた引張ス
プリング17を係合させてある。

更に第２図から分るように、インク・リボン７には、矢
印で示したこのリボン７の循環走行方向から見たとき
の、インク・ローラ６との接触部分の直前の部分に、か
なりの長さに亙って、案内プレート21が備えられてお
り、それによって案内されている。案内プレート21は、
アングル材の形状であり、例えば鋼製のアングル材で作
られ、また、その取付片24の部分でケーシング26の側壁
部に固定されている。インク・リボン７は、案内プレー
ト21の端部23と方向転換ピン30との間の、自由状態の走
行部分において、小さな圧力でインク・ローラ６に接触
している。

以上に説明した、この装置１の種々の構成要素は、駆動
機構ハウジング19に直接支持されているスタンプ・ヘッ
ド５を除けば、いずれもケーシング26に支持ないし固定
されている。ケーシング26それ自体はクランプ用ネジ31
によって、駆動機構ハウジング19に固定されている垂直
支柱32の、任意の高さに固定できるようにしてある。

ケーシング26の外側には、その側方にウォーム駆動機構
27が固設されており、このウォーム駆動機構27は、その
駆動部分が、ケーシング26に支持されている駆動軸20
に、相対回動不能に連結されている。更に、この駆動軸
20上には、インク・リボン７を駆動する駆動ローラとし
て形成された、最高位の方向転換ローラ11が固定されて
いる。その他の方向転換ローラ12、13、及び14は、自由
回転自在としてある。ウォーム駆動機構27の駆動部分に
は、水平に配設されたモータ28がフランジで結合されて
おり、このモータ28は、インク・リボン７を駆動するた
めのサブ・モータとして働くものである。従って、ケー
シング26は、モータ28、並びにウォーム駆動機構27と共
に、１つの完結した構造体を形成しており、この構造体
は、その全体を高さ調節することができ、また、例えば
清掃等のために、このラベル貼付機から取り外すことも
できる。この取り外しを容易に行なえるようにするため
に、モータ28へは、抜脱自在な電気コネクタ29を介して
電力を供給するようにしている。

従ってインク・リボン７は、モータ28によって、ラベル
貼付機のメイン・モータ25からは完全に独立して駆動さ
れるようにしてあり、メイン・モータ25は、この装置１
に関しては、スタンプ・ヘッド５とインク・ローラ６だ
けを駆動するようにしてある。モータ28を、ラベル貼付
機の作動状態に応じて制御するための可能な制御方式と
しては、例えば以下の種々の方式がある。

例えば作業能力が約ラベル３万枚／時までのラベル貼付
機では、そのラベル貼付機の生産運転中には、インク・
リボン７を、モータ28によって常時一定の走行速度で駆
動するようにし、しかもその際、メイン・モータ25が、
従ってインク・ローラ６が、回転しているか、それとも
（例えば緊急停止したり、ラベルを貼付すべきボトルが
切れてしまったために）停止状態にあるかとは無関係
に、インク・リボン７を一定の走行速度で駆動するよう
にする。この場合のインク・リボン７の走行速度は、例
えばラベル３万枚／時という最大限の作業能力が発揮さ
れているときにも、インク・ローラ６へ充分な量のイン
クが供給されるような、充分に大きな走行速度でなけれ
ばならない。インク・リボン７のかかり量（変移量）
は、経験によれば、印刷に必要な量のインクを供給する
ためには、約２ミリメートルあれば充分であり、また、
その場合、インク・リボン７の走行速度は、１メートル
／分とする。この走行速度はインク・ローラ６の周速と
比較して極めて小さな速度であり、そのため、インク・
ローラ６が停止した際にも、その停止によっていかなる
問題が発生することもなく、また更に、インク・リボン
７の摩耗に関する問題や、インク・ローラ６の表面の望
ましからざるインクの滞留に関する問題も、発生するこ
とはない。

例えば約ラベル８万枚／時までの作業能力を備えた高作
業能力のラベル貼付機では、そのラベル貼付機の生産運
転中には、インク・リボン７を、モータ28によって、メ
イン・モータ25が回転しているか、それとも停止してい
るかに応じて、２通りの異なった走行速度で駆動するよ
うにする。メイン・モータ25が、従ってインク・ローラ
６が、回転しているときには、インク・リボン７を高速
の一定速度で駆動するようにし、ボトル８万本／時とい
う最大作業能力を発揮している場合には、例えば３メー
トル／分の速度とする。メイン・モータ25が、従ってイ
ンク・ローラ６が、停止しているときには、インク・リ
ボン７を低速の一定速度、例えば1.5メートル／分で駆
動するようにする。この方式によれば、１つには、ラベ
ル貼付の作業速度が最大のときにも充分な量のインクが
確実に供給され、２つには、停止状態のインク・ローラ
６の表面へのインクの過剰な蓄積が防止される。

更に、例えば、ラベル貼付機が頻繁に異なった作業速度
で運転される場合等に、インクの供給量を正確に制御す
るのであれば、メイン・モータ25の回転中には、インク
・リボン７を、メイン・モータ25に連動させて、モータ
28で駆動するようにする。これは、例えばメイン・モー
タ25とモータ28とを、共通制御すること等によっても実
行することができ、或いは、メイン・モータ25によって
駆動され回転する部材の回転を検出するようにしたタコ
ジェネレータを用いて、モータ28を制御することによっ
ても、実行することができる。この場合、メイン・モー
タ25の停止中には、インク・リボン７は、一定の極めて
小さな速度で走行させるようにすれば充分である。

以上に説明した、モータ28を制御するための３通りの方
法は、インク・ローラ６の停止中にもインク・リボン７
を比較的低い速度で走行させ続ける点において共通して
いる。このようにしたため、インク・リボン７に付着し
ているインクは、インク容器８内に貯留されているイン
クの中へ浸漬されることにより、連続的にリフレッシュ
されて新たなインクとされ、それによって、インク・リ
ボン７畳のインクは、絶対に乾燥しないようになってい
る。停止中のインク・ローラ６へ向けて上方へ搬送され
る印刷インクは、インク・リボン７とインク・ローラ６
との間の、いわば接触部分を湿潤に保ち、そして、主と
してインク・ローラ６の表面にこすり付けられ、或い
は、ケーシング26内を伝わってインク容器８の中へ還流
する。この方式によれば、ラベル添付機の停止状態が長
時間に亙って継続しても変調をきたすことがなく、イン
ク・ローラ６とスタンプ・ヘッド５とが回転を再開した
際には、即時に、印刷を開始することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係るラベル貼付機のラベル
印刷装置の平面図、 第２図は、第１図のII−II線に沿った断面図、 第３図は、第２図のIII−III線に沿った断面図である。 １……ラベル印刷装置、 ５……スタンプ・ヘッド、 ６……インク・ローラ、 ７……インク・リボン、 ８……インク容器、 11……インク・リボンの駆動ローラ、 25……メイン・モータ、 26……ケーシング、 28……サブ・モータ。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベル貼付機のラベル印刷装置であって、
   スタンプ・ヘッドと、該スタンプ・ヘッドの字型部にイ
   ンクを塗布するインク・ローラと、インク容器と、該イ
   ンク容器中に浸漬され前記インク・ローラに接触しエン
   ドレス方式で循環走行するインク・リボンとを備え、少
   なくとも前記インク・ローラが該ラベル貼付機のメイン
   ・モータにより駆動自在とされている、ラベル貼付機の
   ラベル印刷装置において、 前記インク・リボン（７）が、前記インク・ローラ
   （６）の停止中に、前記メイン・モータ（25）から独立
   して、サブ・モータ（28）により駆動自在とされている
   ことを特徴とするラベル印刷装置。
2. 【請求項２】前記インク・リボン（７）が、前記インク
   ・ローラ（６）の停止中に加えて更に該インク・ローラ
   （６）の回転中にも、前記サブ・モータ（28）により駆
   動自在とされていることを特徴とする請求項１記載のラ
   ベル印刷装置。
3. 【請求項３】前記サブ・モータ（28）が、前記インク・
   リボン（７）の駆動ローラ（11）と固定的に連結されて
   いることを特徴とする請求項２記載のラベル印刷装置。
4. 【請求項４】前記インク・リボン（７）が、前記インク
   ・ローラ（６）の停止中に加えて更に該インク・ローラ
   （６）の回転中にも、同一の速度で駆動自在とされてい
   ることを特徴とする請求項２又は３記載のラベル印刷装
   置。
5. 【請求項５】前記インク・リボン（７）が、前記インク
   ・ローラ（６）の回転中には、該インク・ローラ（６）
   の停止中よりも大きな速度で駆動自在とされていること
   を特徴とする請求項２又は３記載のラベル印刷装置。
6. 【請求項６】前記インク・リボン（７）が、前記インク
   ・ローラ（６）の停止中には一定の極めて小さな速度
   で、また、該インク・ローラ（６）の回転中には該イン
   ク・ローラ（６）と連動して、駆動自在とされているこ
   とを特徴とする請求項２又は３記載のラベル印刷装置。
7. 【請求項７】前記インク・リボン（７）が、ラベルの取
   り出しが阻止された状態にあり且つ前記インク・ローラ
   （６）が回転中であるときには、ラベルの取り出しが可
   能なときよりも、小さな速度で駆動自在とされているこ
   とを特徴とする請求項２から６までのいずれかに記載の
   ラベル印刷装置。
8. 【請求項８】前記インク・リボン（７）が、前記インク
   ・ローラ（６）の停止中にのみ前記サブ・モータ（28）
   により駆動自在とされており、また、該インク・ローラ
   （６）の回転中には前記メイン・モータ（25）により駆
   動自在とされていることを特徴とする請求項１記載のラ
   ベル印刷装置。
9. 【請求項９】前記インク・リボン（７）の駆動ローラ
   （11）が、フリー・ホイーリング・クラッチ又は断接式
   クラッチを介して、前記サブ・モータ（28）に接続され
   ていると共に前記メイン・モータ（25）にも接続されて
   いることを特徴とする請求項８記載のラベル印刷装置。
10. 【請求項１０】前記インク・リボン（７）が引張状態と
    されており、且つ該インク・リボン（７）が、２箇所の
    方向転換部の間の支持されていない自由状態の走行部分
    において、前記インク・ローラ（６）に接触しているよ
    うにしたことを特徴とする請求項１から９までのいずれ
    かに記載のラベル印刷装置。
11. 【請求項１１】前記インク・リボン（７）が、前記イン
    ク・ローラ（６）の停止中に加えて更に該インク・ロー
    ラ（６）の回転中にも、回転中の該インク・ローラ
    （６）の周速より小さな速度で駆動自在とされているこ
    とを特徴とする請求項１から10までのいずれかに記載の
    ラベル印刷装置。
12. 【請求項１２】前記サブ・モータ（28）が、前記インク
    ・リボン（７）と前記インク・ローラ（６）とを収容し
    たケーシング（26）に固定されており、該ケーシング
    （26）は、それ自体が、前記ラベル貼付機の内部に取り
    外し自在に配設されていることを特徴とする請求項１か
    ら11までのいずれかに記載のラベル印刷装置。