JPH0718062B2 - 粗糸切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粗糸の切断方法に関する。より詳しくは本発明
は粗糸に撚戻りを与えることにより切断端部が短い筆先
状になるように粗糸を切断する方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕 精紡機での篠継ぎ等のために粗糸を切断することがあ
る。従来この種粗糸の切断は粗糸を間隔をあけて人手で
把持し、その把持点を遠ざけるようにして粗糸を引離す
ことによって行われている。一方紡績工程の合理化のた
めに粗糸の切断を機械的に行う方法が要望され提案がな
されている。しかしこれら機械的方法も原理的には前述
の方法と大差がない。例えば本発明の出願人と同一の出
願人による特公昭47−51649号公報の装置では篠巻ボビ
ンから供給された篠を吸引導管に吸引し、吸引導管の口
部に設けたコームによって篠を把持し、一方吸引導管よ
り上流側で篠巻ボビンからの篠を一対の挟持杆によって
把持し、次いで挟持杆に対して吸引導管を遠ざけるよう
に移動することによって両端を把持された篠に張力を加
えてほぼ中間地点で引き切断する。

このように引張りだけで切断すると粗糸に加えられてい
る撚のために保持点から外れて素抜けようとする繊維が
保持されている繊維に絡みついたり、素抜ける途中の繊
維同志が絡み合ったりして保持点から外れた数本の繊維
が筆先状に切断された粗糸の先端部に長く垂れ下る。そ
してその垂れ下る数本の繊維は切断の都度その長さと本
数が変り、保持点から筆先状の繊維の先端点の長さが長
くなると共に大きくバラツいて一定とならない。人手に
よるときには切断先端部に垂れ下っている数本の繊維を
つまんで２度３度と引張り途中で絡んでいる繊維をそぎ
とって粗糸端を略繊維長の筆先状に揃えることができる
が機械的に行う場合はこの作業ができない。従って引張
りだけで切断した粗糸を紡出中の他の粗糸に重ね合せよ
うとすると垂れ下っている粗糸先端部が折れ曲って篠継
ぎミスを招いたり、あるいは篠継ぎが行われたとしても
折れ曲がったまゝの繊維が篠継ぎ後の粗糸に混入するこ
とによって糸形成の際に糸切れが発生するという問題点
を有する。

本発明は従来の粗糸切断方法の有する問題点を解決し短
い筆先状の切断端部を得ることができ、それによって確
実な篠継ぎを行うことのできる粗糸切方法を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は所定の粗糸を間隔をあけて２点で保持
し、その２点間の粗糸に押圧部材を相対的に押し当て
て、粗糸を転動させながら引張りを与え、それによって
前記押圧部材と一方の保持点間の粗糸の撚りを戻して粗
糸を素抜けするように切断することを特徴とする粗糸切
断方法によって達成される。

〔実施例〕

以下添付図面に示した実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。

第１図（ａ），（ｂ），（ｃ）に本発明による粗糸切断
方法を実施する実施例を段階的に示す。第１図（ａ）に
示すように切断されることになる粗糸１は上方保持具２
と下方保持具３との間で保持される。この上方保持具２
と下方保持具３の構成は粗糸１を間隔をあけて保持でき
るものであればどのような構造のものでも用いることが
でき、例えばニップローラ、鋏状の保持具、さらに櫛状
部材等を用いてもよい。

両端を保持された粗糸１の側面に対して矢印Ａで示す方
向に進行可能に押圧部材４が配置され（第１図
（ａ））、その押圧部材４の粗糸側端面５は第２図
（ａ）に示すように進行方向に対して傾斜して作られて
いる。この傾斜端面５は後述するようにその上を粗糸１
が転動されることになるので高摩擦部材、例えばゴムあ
るいはローレット付金属板で形成されている。次に第１
図（ｂ）および第２図（ｂ）に示すように押圧部材４が
矢印Ａで示す方向に進行して粗糸１は傾斜端面５が当接
すると粗糸１は矢印Ｂ（第２図（ｂ））で示すように傾
斜端面５の上を転動すると共にくの字状に折れ曲がる。
前記粗糸１の転動の結果第２図（ｂ）に示すように、押
圧部材４と下方保持具３との間の粗糸部分1bは粗糸１の
有する本来の撚に加えて転動による撚が加えられる。一
方押圧部材４と上方保持具２との間に粗糸部分1aは逆に
粗糸１の有する撚が戻されて一段と甘撚になる。かくし
て押圧部材４が更に進行すると粗糸１が引張られてさら
に屈曲度を増すと共に、前記粗糸部分1aにおける撚の戻
りが進み、粗糸部分1aは粗糸１を素抜くように切断して
第１図（ｃ）に示すように２つの部分1a′1a″に引離さ
れ、極めて短い筆先状の端部が形成される。なお前記第
１図および第２図についての説明は粗糸の撚がＺ撚の場
合についてであるが若し粗糸の撚がＳ撚の場合には前述
と反対に態様で押圧部材４を用いればよい。又第１図に
おいて粗糸部分1b側を切断しようとするならば第２図
（ａ），（ｂ）に示す押圧部材の傾斜面を逆に、すなわ
ち上方側に配置して用いればよい。

前記２点の保持点間での押圧部材を押し当てる位置と一
方の保持点間の距離、例えば第１図の場合で云えば押圧
部材４と下方保持具３との間の距離を粗糸を構成する繊
維の平均繊維長の１〜２倍の位置に定めると、切断され
た粗糸端部が短い筆先状に形成されると共に、筆先状の
端部の長さが常に一定に保たれることになる。

前記押圧部材４の粗糸１に対する相対的移動は第１図お
よび第２図に示すように粗糸１に対して直角方向に直線
状に押進める移動方法以外に各種の移動方法を採用する
ことができる。例えば粗糸１の軸線に交叉する平面内で
押圧部材が回動し、それによって押圧部材が粗糸を転動
させながら引張りを与えるようにしてもよいし、固定の
押圧部材に所定間隔で保持した粗糸を押し当てても良
い。

第３図には精紡機の機台に沿って走行して篠継ぎと篠交
換を行なう篠交換機に本発明を実施した別の実施例を示
す。この図面の篠交換機40は精紡機のクリールのボビン
ハンガー22に吊下げられている篠巻ボビンが小玉ボビン
6cになった際にその小玉ボビン6cと予め予備レール19の
予備ボビンハンガー21に吊下されている満ボビン6aとを
交換する動作と、前記小玉ボビン6cの紡出中の粗糸Ｒに
前記満ボビン6aから口出しした粗糸を篠継ぎする動作と
を自動的に行うもので、本願出願人が先に開発し、昭和
60年９月４日付で出願した特願昭60−193919号明細書に
詳述されている。篠交換機40には前記押圧部材４と共に
保持手段としての篠継ヘッド11と吸引ノズル７が装備さ
れており、これらが協働して本発明による粗糸切断方法
が実施される。

第３図において、6aは満ボビン、6bは中玉ボビン、6cは
小玉ボビン、15は精紡機機台、16はクリールピラー、９
は牽伸部、10はトランペット、17はロービングガイド８
を支持する支持枠14の取付ブラケット、12はレール、13
はレール12,12上で移動する篠入換機、18は支持ブラケ
ット、19は予備レール、20は予備ボビンキャリッヂ、21
は予備ボビンハンガー、22,22′はボビンハンガー、25
はスピンドル、26はスピンドルレール、28は取付ブラケ
ット27でスピンドルレール26に固定されたガイドレー
ル、30はガイドピンである。篠交換機40は車輪41aとガ
イドローラ29によって精紡機の前面に沿って移動可能で
ある。篠交換機40の本体41の中には満管ボビン6aから篠
の口出しを行なう吸引ノズル７と、満ボビン6aの篠を紡
出中の小玉ボビン6cの篠に篠継ぎする篠継ヘッド11が押
圧部材４と共に配置されている。押圧部材４は第４図に
示すように篠継ヘッド11の進行方向端部前方を垂直方向
移動可能に配置される。篠交換機40中にはさらにペッグ
バー46上に満ボビン6aを支えるペッグ44を備え、満ボビ
ン6aを上下、前後動させる満ボビン交換ヘッド42、ペッ
グバー47上に小玉ボビン6cを支えるペッグ45を備え、小
玉ボビンを上下、前後させる小玉ボビン交換ベッド43、
およびロービングガイド27に粗糸をかけるため篠掛けプ
レート48が収容されている。

第４図に第３図における押圧部材４、篠継ヘッド11およ
び吸引ノズル７の関係を拡大して示す。そこで第４図に
示す状態に至る篠交換機の作動を第３図と第４図に基づ
いて先ず説明する。

先ず第３図に示すように、紡出が進んで精紡機のクリー
ルの前列のボビンハンガー22に吊下されたボビンが小玉
ボビン6cになり、後列のボビンハンガー22′に吊下され
たボビンが中玉ボビン6bになった時に篠交換機40を精紡
機に接台させる。その際篠交換機40のガイドローラ29を
精紡機のガイドレール28上に置く。この時には予め精紡
機の予備レール19上に精紡機の前列のボビンハンガー22
の位置に対面して配置された予備ボビンハンガー21に満
ボビン6aを吊下させておく。第４図に示すように、前列
の小玉ボビン6cは残存する篠が少くなり、篠交換を必要
とする状態になったときに予備レール19のボビンハンガ
ー21に吊り下がった満ボビン6aの直下に対応した満ボビ
ン交換ヘッド42が上昇し、満ボビン交換ヘッドのペッグ
44が満ボビン6a下部に嵌合して満ボビン6aのボビンハン
ガー21から外す。満ボビン6aをのせた満ボビン交換ヘッ
ド42は下降して第４図で２点鎖線で示した位置に戻り、
また満ボビン交換ヘッドの下降に合わせて口出しノズル
７が矢印Ｃに示すように上昇し、下降した満ボビン6a′
の篠端の高さ位置に口出しノズル７の吸込口が対応する
位置で口出しノズル62は停止し、満ボビン交換ヘッドに
内蔵されたペッグ回転機構（図示せず）によって満ボビ
ン6aが上部から見て反時計方向に回転すると共に、サク
ション機構が作動して口出しノズル７によって満ボビン
6aの篠を口出しする。満ボビン6aの回転と口出しノズル
７の吸引を継続しながら口出しノズル62は下降し、第４
図に示す元の位置に戻り、その際口出しされた篠は篠継
ヘッド11の篠案内溝52に入る。

前記篠継ヘッド10は第６図（ａ）の平面図および第６図
（ｂ）の正面図に示すように、先端に粗糸案内溝52と粗
糸保持面57を有する篠継ヘッド本体51と本体51上の支点
54を中心として揺動可能に配置され、その先端に粗糸保
持面58を有するニップレバー53から成る。ニップレバー
53の後部にはピン56を介して往復動可能なロッド55に連
結され、ロッド55を往復動させることによってニップレ
バー53の粗糸保持面58を篠継ヘッド本体51の粗糸保持面
57に当接させることにより、溝52から挿入された粗糸を
把持することができる。

篠継ヘッド11より下流の粗糸１は吸引ノズルに吸引され
ており、さらに吸引ノズル７の吸引口7bの近くのパイプ
内に例えば特公昭47−51649号公報に示されているよう
に設けられたコーム7aによって保持されている。コーム
7aは粗糸１が吸引ノズル７の吸引側には外れやすく、満
ボビン6a側には粗糸１を係止するように形成されてい
る。かくして粗糸１は第４図の状態において篠継ヘッド
10と吸引ノズル７のコーム7aの２点で保持されることに
なる。

第５図に示すように、本実施例における押圧部材４は一
辺に傾斜端面５を有する平板4aと、一端に平板4aが固着
され他端が軸4eを中心として回動可能に配置されたレバ
ー4dから成る。傾斜端面５の軸4eから遠い側に突出部4b
が設けられ、突出部4bの軸4e側にフック4cが形成されて
いる。傾斜端面５にはゴム層が貼着されている。

次に第７図を参照して本発明による粗糸切断方法の作動
を説明する。第７図は第５図の線VII−VIIによる側面図
によって作動の段階を簡略化して示すもので、第７図
（ａ）が第４図および第５図の状態に対応する。

軸4eを矢印Ａで示す方向に回動することにより（第５
図）押圧部材４の傾斜端面５は粗糸１に接触することに
なる。さらに押圧部材４を回動し第７図（ｂ）および第
５図で二点鎖線で示す位置に押圧部材４を進めると既に
第１図および第２図で説明したように押圧部材４の傾斜
端面５上で粗糸１が転動し、その結果粗糸１がＺ撚の場
合には第７図（ｂ）で粗糸部分1bにおいて加撚され、粗
糸部分1aにおいて撚り戻しが行われ、同時に粗糸1aと粗
糸1bは押圧部材４によって押出されることにより引張ら
れることになる。さらに押圧部材４の回動が進むと粗糸
部分1aでの粗糸の撚が少なくなり、その結果粗糸１に加
わる引張力によって粗糸１は粗糸部分1aにおいて繊維が
篠継ヘッド11側と押圧部材４側の２つの部分に軽く素抜
けて引離され、切断される。この際粗糸部分1bは撚が加
えられて粗糸強力が強くなっているので、この部分で粗
糸１が素抜けることはない。切断された篠継ヘッド11側
の粗糸部分は上記のように撚戻し状態で繊維が軽く素抜
けているので短い筆先状となり、その結果篠継ヘッド10
の溝52内に確実に収納され、切断端が短い筆先状なの
で、篠継が良好に行える。この状態で次工程の小玉ボビ
ンからの粗糸との粗糸継ぎ動作にそなえる。一方押圧部
材４から吸引ノズル７側に達する粗糸部分は吸引ノズル
７の吸引力により吸引ノズル７の中に吸込まれる。

なお粗糸１が押圧部材４の傾斜端面５を転動する時に、
粗糸１が平板4aから外れる恐れがあるが、平板4aには第
５図に示す如くフック4cを設けてあるので、粗糸１はフ
ック4cによって粗糸１が切断される迄傾斜端面５上に保
たれることになり、その結果粗糸１を確実に切断するこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明においては、２点で保持した粗糸に
押圧部材を相対的に押し当て、粗糸に転動運動と引張り
を与え、押圧部材と一方の保持点間の粗糸の撚りを戻し
て粗糸を素抜けするように切断するようにしたので、押
圧部材と一方の保持点間の繊維を絡み少なく素抜くこと
ができて一方の保持点側の粗糸端を略繊維長程度の短い
筆先状に揃えることができ、これによりその粗糸端を精
紡機のトランペットに導入中の粗糸に重合させて篠継ぎ
する場合、その粗糸端の先端部が折れ曲がるのを阻止で
きて篠継ぎ動作を良好に行うことができる。また上記の
ように押圧部材の押当てによって粗糸に転動運動と引張
りを与えるようにしたので、極めて簡易な手段によって
実施でき、自動機の狭いスペースでも容易に組込むこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明による粗糸切断
方法を実施する際の各段階を説明する正面図、第２図
（ａ），（ｂ）は本発明による粗糸切断方法を実施する
際に用いられる押圧部材と粗糸との関係を示す断面図、
第３図は精紡機と本発明による粗糸切断方法を実施する
のに用いられる押圧部材、篠継ヘッドおよび吸引ノズル
を装備した篠交換機との関係を示す断面図、第４図は第
３図における押圧部材、篠継ヘッド、吸引ノズルの関係
を拡大して示す断面図、第５図は粗糸切断前における押
圧部材、篠継ヘッドおよび吸引ノズルの位置関係を示す
正面図、第６図（ａ）は篠継ヘッドの平面図、第６図
（ｂ）は篠継ヘッドの正面図、第７図（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明による粗糸切断方法を実施する際の各段
階における押圧部材、篠継ヘッドおよび吸引ノズルの位
置関係を示す側面図である。 １…粗糸、1a,1b…粗糸部分、 2,3…粗糸保持具、４…押圧部材、 ５…傾斜端面、７…吸引ノズル、 10…篠継ヘッド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粗糸を所定の間隔をあけて２点で保持し、
   該２点間の粗糸に押圧部材を相対的に押し当てて、粗糸
   を転動させながら引張りを与え、それによって前記押圧
   部材と一方の保持点間の粗糸の撚りを戻して粗糸を素抜
   けするように切断することを特徴とする粗糸切断方法。
2. 【請求項２】前記押圧部材と一方の保持点間の間隔を粗
   糸を構成する繊維の平均繊維長の１〜２倍にすることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。