JPH0718531B2 - 伝熱管の除去方法 - Google Patents
伝熱管の除去方法Info
- Publication number
- JPH0718531B2 JPH0718531B2 JP5428785A JP5428785A JPH0718531B2 JP H0718531 B2 JPH0718531 B2 JP H0718531B2 JP 5428785 A JP5428785 A JP 5428785A JP 5428785 A JP5428785 A JP 5428785A JP H0718531 B2 JPH0718531 B2 JP H0718531B2
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- JP
- Japan
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- tube
- heat transfer
- transfer tube
- tube sheet
- hole
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば蒸気発生器のような熱交換器等に関係
しており、特にその管板に拡管固定された伝熱管を部分
的に除去する方法に関するものである。
しており、特にその管板に拡管固定された伝熱管を部分
的に除去する方法に関するものである。
［従来の技術］ 第５図に示すように、このような熱交換器等の伝熱管２
は、厚い管板１内に挿入され、管板１の厚さの一部又は
全厚にわたるその拡管部又は管端部３で、ローラ拡管や
液圧拡管等の方法で管板１に固着されるのが典型的であ
り、また、管板１の一端面側で、即ち第５図において見
て下側の端面でシール溶接部４により管板１にシール溶
接され、管板１の両端面間に封じを造る構造になってい
る。この伝熱管２は、当業者周知のように、その構造的
健全性を評価するなどの方法で、ある期間運転後に、サ
ンプリングのため管板から抜き出されることがある。
は、厚い管板１内に挿入され、管板１の厚さの一部又は
全厚にわたるその拡管部又は管端部３で、ローラ拡管や
液圧拡管等の方法で管板１に固着されるのが典型的であ
り、また、管板１の一端面側で、即ち第５図において見
て下側の端面でシール溶接部４により管板１にシール溶
接され、管板１の両端面間に封じを造る構造になってい
る。この伝熱管２は、当業者周知のように、その構造的
健全性を評価するなどの方法で、ある期間運転後に、サ
ンプリングのため管板から抜き出されることがある。
管板１から伝熱管２を抜き出す従来の抜管方法の一例を
第７図（ａ）〜（ｄ）に関連して説明すると、同抜管方
法は、シール溶接部４の切除、伝熱管２の輪切り切断、
拡管部３の案内面のTIGアーク加熱、伝熱管２の引き抜
き等の一連の作業を伴う次のようなステップに従って行
なわれていた。
第７図（ａ）〜（ｄ）に関連して説明すると、同抜管方
法は、シール溶接部４の切除、伝熱管２の輪切り切断、
拡管部３の案内面のTIGアーク加熱、伝熱管２の引き抜
き等の一連の作業を伴う次のようなステップに従って行
なわれていた。
即ち、第７図（ａ）に示す最初のステップでは、抜管対
象の伝熱管２のシール溶接部４を例えばエンドミルのよ
うな回転型工具５で管板１の一端面側から切削し除去す
る。次に、第７図（ｂ）に示すように、伝熱管２をその
サンプリング対象部分の直上の所定部分で、管の肉厚方
向に輪切り状に切断する。この輪切り切断は、図示のよ
うな回転型切断工具６を使用して伝熱管２の内部から行
なわれる。７が輪切り切断部である。しかる後、拡管部
３の応力弛緩を行うため、第７図（ｃ）に示すように、
TIGアーク加熱トーチ８を管板１の一端面側から抜管対
象部分に挿入して、伝熱管２の拡管部３の内面を双頭矢
印で示すように軸方向に走査し、内面を軸方向に数条加
熱熔融して、管板１と伝熱管２との間の固着力を弱め
る。最後に、第７図（ｄ）に示すように、シール溶接部
４を削除した伝熱管２の拡管部３に、ねじ状の刃形を持
った切削工具９を回して管板１の内側からねじ込んだ
後、この切削工具９を下方向に引っ張ることにより、部
分的な抜管が終了する。
象の伝熱管２のシール溶接部４を例えばエンドミルのよ
うな回転型工具５で管板１の一端面側から切削し除去す
る。次に、第７図（ｂ）に示すように、伝熱管２をその
サンプリング対象部分の直上の所定部分で、管の肉厚方
向に輪切り状に切断する。この輪切り切断は、図示のよ
うな回転型切断工具６を使用して伝熱管２の内部から行
なわれる。７が輪切り切断部である。しかる後、拡管部
３の応力弛緩を行うため、第７図（ｃ）に示すように、
TIGアーク加熱トーチ８を管板１の一端面側から抜管対
象部分に挿入して、伝熱管２の拡管部３の内面を双頭矢
印で示すように軸方向に走査し、内面を軸方向に数条加
熱熔融して、管板１と伝熱管２との間の固着力を弱め
る。最後に、第７図（ｄ）に示すように、シール溶接部
４を削除した伝熱管２の拡管部３に、ねじ状の刃形を持
った切削工具９を回して管板１の内側からねじ込んだ
後、この切削工具９を下方向に引っ張ることにより、部
分的な抜管が終了する。
以上の抜管方法は、第５図及び第６図から明らかなよう
に、横断面形状が円形で且つ未拡管部の外径が管板の穴
径より小さい伝熱管について実施されている。ところが
伝熱管には種々の構造のものがあり、例えば突状又はリ
ブ付き伝熱管のように、最大外径が管板の穴径より大き
いものもある。
に、横断面形状が円形で且つ未拡管部の外径が管板の穴
径より小さい伝熱管について実施されている。ところが
伝熱管には種々の構造のものがあり、例えば突状又はリ
ブ付き伝熱管のように、最大外径が管板の穴径より大き
いものもある。
［発明が解決しようとする問題点］ 従って、従来の抜管方法では、最大外径部が管板の穴径
より大きい伝熱管を引き抜こうとしても、最大外径部は
管板の穴を通ることができず、このような伝熱管には適
用できない問題があった。
より大きい伝熱管を引き抜こうとしても、最大外径部は
管板の穴を通ることができず、このような伝熱管には適
用できない問題があった。
本発明は、このような問題を解消するためになされたも
ので、最大外径部が管板の穴径より大きい伝熱管でも引
き抜くことができる伝熱管の除去方法を提供することを
目的とするものである。
ので、最大外径部が管板の穴径より大きい伝熱管でも引
き抜くことができる伝熱管の除去方法を提供することを
目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 上述の目的を達成するため、本発明は、熱交換器胴内を
横切る厚い管板の穴に挿入されて同穴内の部分で拡管固
定されると共に、該管板の一端面側にシール溶接され、
前記拡管固定部ではない部分の外面に軸方向突条を円周
方向に隔たって有する伝熱管の除去方法であって、前記
シール溶接部を切除し、前記管板の他端面側から同管板
の外方へ離れた位置にある箇所にて該伝熱管を切断し、
切断により前記管板の穴内に保持されて残った伝熱管部
分のうち、前記突条のない突条間部分の伝熱管壁に、前
記伝熱管の切断端に開放されるスロットを軸方向に形成
し、前記拡管固定部を前記管板の穴の内部から加熱して
弛緩し、しかる後に前記伝熱管部分を引き抜くものであ
る。
横切る厚い管板の穴に挿入されて同穴内の部分で拡管固
定されると共に、該管板の一端面側にシール溶接され、
前記拡管固定部ではない部分の外面に軸方向突条を円周
方向に隔たって有する伝熱管の除去方法であって、前記
シール溶接部を切除し、前記管板の他端面側から同管板
の外方へ離れた位置にある箇所にて該伝熱管を切断し、
切断により前記管板の穴内に保持されて残った伝熱管部
分のうち、前記突条のない突条間部分の伝熱管壁に、前
記伝熱管の切断端に開放されるスロットを軸方向に形成
し、前記拡管固定部を前記管板の穴の内部から加熱して
弛緩し、しかる後に前記伝熱管部分を引き抜くものであ
る。
［作用］ 本発明の除去方法においては、管板の穴内の拡管固定部
を加熱した後、抜管対象の伝熱管部分を引き抜く際に、
突条の終端部が管板にある穴の周縁に最初当接するが、
突条のない突条間部分の伝熱管壁に、伝熱管の切断端に
開放されるスロットを軸方向に形成するステップを含む
ため、引き抜き作業を続けると、スロットを画成する突
条部分が半径方向内方に撓み、最大外径が穴径よりも小
さくなる。そのため、抜管対象の伝熱管部分は管板の穴
径より大径のものであっても管板から引き抜くことがで
きる。
を加熱した後、抜管対象の伝熱管部分を引き抜く際に、
突条の終端部が管板にある穴の周縁に最初当接するが、
突条のない突条間部分の伝熱管壁に、伝熱管の切断端に
開放されるスロットを軸方向に形成するステップを含む
ため、引き抜き作業を続けると、スロットを画成する突
条部分が半径方向内方に撓み、最大外径が穴径よりも小
さくなる。そのため、抜管対象の伝熱管部分は管板の穴
径より大径のものであっても管板から引き抜くことがで
きる。
［実施例］ 次に、本発明による伝熱管の除去方法の好適な実施例を
第１図〜第４図に関連して詳細に説明するが、図中、第
５図〜第７図の従来技術について用いた符号と同一の符
号は、同一又は対応部分を示すものとする。
第１図〜第４図に関連して詳細に説明するが、図中、第
５図〜第７図の従来技術について用いた符号と同一の符
号は、同一又は対応部分を示すものとする。
第１図は、本発明を適用できる伝熱管２を管板１に拡管
固定した状態で示す断面図であり、第２図は第１図のII
−II線断面図である。これ等の図から明らかなように、
また、第５図に示した円形伝熱管と同様に、伝熱管２
は、熱交換器（図示せず）の胴内を横切る厚い管板１内
に挿入され、管板１の厚さの一部又は全厚にわたるその
拡管部又は管端部（拡管固定部）３で、ローラ拡管や液
圧拡管等の方法で管板１に固着されるのが典型的であ
り、また、管板１の一端面側で、即ち第１図において見
て下側の端面でシール溶接部４により管板１にシール溶
接され、管板１の両端面間に封じを造る構造になってい
る。更に、第１図及び第２図から明らかなように、伝熱
管２の外面には数本（実施例では円周方向に90゜づつ隔
たって４本）の突条又はリブ2aが、管板１の他端面より
若干上方から軸方向に延びており、直径方向に対峙する
一対の突条の、半径方向最外側部分間の寸法、即ち最大
外径部の直径d1は、管板１にある穴の直径d2よりも大き
い。
固定した状態で示す断面図であり、第２図は第１図のII
−II線断面図である。これ等の図から明らかなように、
また、第５図に示した円形伝熱管と同様に、伝熱管２
は、熱交換器（図示せず）の胴内を横切る厚い管板１内
に挿入され、管板１の厚さの一部又は全厚にわたるその
拡管部又は管端部（拡管固定部）３で、ローラ拡管や液
圧拡管等の方法で管板１に固着されるのが典型的であ
り、また、管板１の一端面側で、即ち第１図において見
て下側の端面でシール溶接部４により管板１にシール溶
接され、管板１の両端面間に封じを造る構造になってい
る。更に、第１図及び第２図から明らかなように、伝熱
管２の外面には数本（実施例では円周方向に90゜づつ隔
たって４本）の突条又はリブ2aが、管板１の他端面より
若干上方から軸方向に延びており、直径方向に対峙する
一対の突条の、半径方向最外側部分間の寸法、即ち最大
外径部の直径d1は、管板１にある穴の直径d2よりも大き
い。
このような伝熱管２を本発明に従って管板１から引き抜
くに際しては、第７図（ａ）に示した従来方法のステッ
プと同様に、管板１と伝熱管２とのシール溶接部４をエ
ンドミル等を使用する機械的方法により切除し、或は放
電切断又は加工のような電気的方法等により切除し、次
に、抜管したい伝熱管部分を管板１の穴内に保持して残
し、伝熱管２を輪切り状に肉厚方向に切断する。この切
断方法は、第７図（ｂ）に関連して説明したように行っ
ても、また、前述した機械的方法又は電気的方法により
行ってもよい。
くに際しては、第７図（ａ）に示した従来方法のステッ
プと同様に、管板１と伝熱管２とのシール溶接部４をエ
ンドミル等を使用する機械的方法により切除し、或は放
電切断又は加工のような電気的方法等により切除し、次
に、抜管したい伝熱管部分を管板１の穴内に保持して残
し、伝熱管２を輪切り状に肉厚方向に切断する。この切
断方法は、第７図（ｂ）に関連して説明したように行っ
ても、また、前述した機械的方法又は電気的方法により
行ってもよい。
次に、伝熱管２の抜管対象部分（伝熱管部分）だけを示
す第３図から明らかなように、突条付き伝熱管２の適当
な隣接突条間、即ち突条のない突条間部分（実施例では
全ての隣接突条間に合計４本）を縦割り切断して、軸方
向に延びるスロット2bを形成し、剣道の竹刀のような状
態にする。該スロット2bは伝熱管２の切断端2cに開放す
ることが肝要である。この場合、円周方向のスロット幅
は、突条2aの高さ又は前述した直径d1、d2の比を考慮
し、縦割り切断後に残った軸方向部分が半径方向に集束
したときの集束部外径が直径d1よりも小さくなるように
適宜決定される。この後、第７図（ｃ）に示したように
通常の抜管作業と同じく、管板１に対する伝熱管２の拡
管部３を、管板１の内側からTIGアーク加熱により、伝
熱管内面を軸方向に数条加熱熔融して、管板１と伝熱管
２との間の固着力を弛緩させてから、第４図に示すよう
に、ねじ刃形を持った第７図（ｄ）の工具と同様の工具
９を伝熱管２の下端にねじ込み、伝熱管２の抜管対象部
分を矢印で示す方向に引き抜く。
す第３図から明らかなように、突条付き伝熱管２の適当
な隣接突条間、即ち突条のない突条間部分（実施例では
全ての隣接突条間に合計４本）を縦割り切断して、軸方
向に延びるスロット2bを形成し、剣道の竹刀のような状
態にする。該スロット2bは伝熱管２の切断端2cに開放す
ることが肝要である。この場合、円周方向のスロット幅
は、突条2aの高さ又は前述した直径d1、d2の比を考慮
し、縦割り切断後に残った軸方向部分が半径方向に集束
したときの集束部外径が直径d1よりも小さくなるように
適宜決定される。この後、第７図（ｃ）に示したように
通常の抜管作業と同じく、管板１に対する伝熱管２の拡
管部３を、管板１の内側からTIGアーク加熱により、伝
熱管内面を軸方向に数条加熱熔融して、管板１と伝熱管
２との間の固着力を弛緩させてから、第４図に示すよう
に、ねじ刃形を持った第７図（ｄ）の工具と同様の工具
９を伝熱管２の下端にねじ込み、伝熱管２の抜管対象部
分を矢印で示す方向に引き抜く。
この時、管板１側に向かって徐々に肉薄になる各突条2a
のテーパ付き終端部2dが案内の役目を果たし、伝熱管２
は管板１の穴内に滑り込んで行くことになる。引き抜き
作業を続けると、スロット2bを画成する突条付き部分が
半径方向内方に撓み、最大外径d1が穴径d2よりも小さく
なる。そのため、穴径d2よりも大きい最大外径d1を最初
に持っていた抜管対象の伝熱管２でも管板１から容易に
引き抜くことができる。
のテーパ付き終端部2dが案内の役目を果たし、伝熱管２
は管板１の穴内に滑り込んで行くことになる。引き抜き
作業を続けると、スロット2bを画成する突条付き部分が
半径方向内方に撓み、最大外径d1が穴径d2よりも小さく
なる。そのため、穴径d2よりも大きい最大外径d1を最初
に持っていた抜管対象の伝熱管２でも管板１から容易に
引き抜くことができる。
［発明の効果］ 以上のように、本発明による伝熱管の除去方法によれ
ば、突条のない突条間部分の伝熱管壁に、伝熱管の切断
端に開放されるスロットを軸方向に形成するので、伝熱
管を引き抜く際に、突条のある各部分が半径方向内方に
撓み、寄せ集まった突条のある部分の外径が管板の穴径
よりも小さくなる。従って、従来の除去方法では解決で
きなかった、穴径より大きい外径寸法を持つリブ付き伝
熱管のような伝熱管の引き抜きを容易に行うことがで
き、この種の伝熱管の健全性を適切に評価することがで
きる。
ば、突条のない突条間部分の伝熱管壁に、伝熱管の切断
端に開放されるスロットを軸方向に形成するので、伝熱
管を引き抜く際に、突条のある各部分が半径方向内方に
撓み、寄せ集まった突条のある部分の外径が管板の穴径
よりも小さくなる。従って、従来の除去方法では解決で
きなかった、穴径より大きい外径寸法を持つリブ付き伝
熱管のような伝熱管の引き抜きを容易に行うことがで
き、この種の伝熱管の健全性を適切に評価することがで
きる。
第１図は、本発明を適用できる伝熱管を管板に拡管固定
した状態で示す断面図、第２図は、第１図のII−II線断
面図、第３図は、本発明に従って伝熱管の抜管対象部分
にスロットを設けた状態を示す斜視図、第４図は、本発
明による伝熱管の除去方法の最終ステップを示す概略斜
視図、第５図は、従来の除去方法によって抜管される伝
熱管を管板に拡管固定した状態で示す断面図、第６図
は、第５図のVI−VI線断面図、第７図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）は、従来の除去方法の各ステップを説
明する断面図である。 １……管板、２……伝熱管、2a……突条、2b……スロッ
ト、2c……伝熱管の切断端、2d……突条終端部、３……
拡管部又は管端部（拡管固定部）、４……シール溶接
部。
した状態で示す断面図、第２図は、第１図のII−II線断
面図、第３図は、本発明に従って伝熱管の抜管対象部分
にスロットを設けた状態を示す斜視図、第４図は、本発
明による伝熱管の除去方法の最終ステップを示す概略斜
視図、第５図は、従来の除去方法によって抜管される伝
熱管を管板に拡管固定した状態で示す断面図、第６図
は、第５図のVI−VI線断面図、第７図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）は、従来の除去方法の各ステップを説
明する断面図である。 １……管板、２……伝熱管、2a……突条、2b……スロッ
ト、2c……伝熱管の切断端、2d……突条終端部、３……
拡管部又は管端部（拡管固定部）、４……シール溶接
部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 999999999 日本原子力発電株式会社 東京都千代田区大手町１丁目６番１号 (71)出願人 999999999 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５番１号 (72)発明者 谷本 一夫 福岡県福岡市中央区渡辺通２丁目１番82号 九州電力株式会社内 (72)発明者 清水 勝利 東京都千代田区大手町１丁目６番１号 日 本原子力発電株式会社内 (72)発明者 正野 進 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 別府 征二 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 坂元 成夫 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 西川 善久 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 木村 明彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 日下部 隆也 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町１丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】熱交換器胴内を横切る厚い管板の穴に挿入
されて同穴内の部分で拡管固定されると共に、該管板の
一端面側にシール溶接され、前記拡管固定部ではない部
分の外面に軸方向突条を円周方向に隔たって有する伝熱
管の除去方法であって、前記シール溶接部を切除し、前
記管板の他端面側から同管板の外方へ離れた位置にある
箇所にて該伝熱管を切断し、切断により前記管板の穴内
に保持されて残った伝熱管部分のうち、前記突条のない
突条間部分の伝熱管壁に、前記伝熱管の切断端に開放さ
れるスロットを軸方向に形成し、前記拡管固定部を前記
管板の穴の内部から加熱して弛緩し、しかる後に前記伝
熱管部分を引き抜く伝熱管の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5428785A JPH0718531B2 (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 伝熱管の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5428785A JPH0718531B2 (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 伝熱管の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61213404A JPS61213404A (ja) | 1986-09-22 |
| JPH0718531B2 true JPH0718531B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=12966346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5428785A Expired - Lifetime JPH0718531B2 (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 伝熱管の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718531B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7015407B1 (ja) * | 2021-09-29 | 2022-02-02 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気発生器の分解方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4966082B2 (ja) * | 2007-04-24 | 2012-07-04 | 株式会社東芝 | 復水器の伝熱管抜管工法 |
| DE102010039413B4 (de) * | 2010-08-17 | 2012-03-29 | Areva Np Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme einer Probe aus einem Dampferzeuger |
| CN109396770B (zh) * | 2018-12-20 | 2023-10-20 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种胀接鼓包u形换热管的更换方法以及特制直角镗刀 |
| JP7313306B2 (ja) * | 2020-03-26 | 2023-07-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器の解体方法 |
| JP7132283B2 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気発生器の分解方法 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5428785A patent/JPH0718531B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7015407B1 (ja) * | 2021-09-29 | 2022-02-02 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気発生器の分解方法 |
| WO2023053555A1 (ja) | 2021-09-29 | 2023-04-06 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気発生器の分解方法 |
| US11835226B2 (en) | 2021-09-29 | 2023-12-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of disassembling steam generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61213404A (ja) | 1986-09-22 |
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