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JPH0721066B2 - Adhesion method between polyester fiber and rubber - Google Patents
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JPH0721066B2 - Adhesion method between polyester fiber and rubber - Google Patents

Adhesion method between polyester fiber and rubber

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JPH0721066B2
JPH0721066B2 JP62067478A JP6747887A JPH0721066B2 JP H0721066 B2 JPH0721066 B2 JP H0721066B2 JP 62067478 A JP62067478 A JP 62067478A JP 6747887 A JP6747887 A JP 6747887A JP H0721066 B2 JPH0721066 B2 JP H0721066B2
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polyester fiber
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latex
copolymer rubber
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はポリエステル繊維とゴムとの接着方法に関する
ものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for adhering polyester fiber and rubber.

(従来の技術) 従来からポリエステル繊維とゴムを接着するためにレゾ
ルシノール−ホルムアルデヒド樹脂とラテックスを主成
分とする水性分散液に繊維を浸漬処理して使用してい
る。ラテックスとしてはブタジエン−ビニルピリジン−
スチレン共重合体ラテックスもしくは該ラテックスとス
チレン−ブタジエン共重合体ラテックスあるいは天然ゴ
ムラテックスが一般に使用されている。
(Prior Art) Fibers have been conventionally used by immersing the fibers in an aqueous dispersion containing a resorcinol-formaldehyde resin and a latex as main components in order to bond the polyester fibers and the rubber. As latex, butadiene-vinyl pyridine-
A styrene copolymer latex or a styrene-butadiene copolymer latex or a natural rubber latex is generally used.

自動車タイヤ、ベルト、ホース等におけるゴム補強用繊
維としてポリエステル繊維は低伸度であることが特徴で
あり広く使用されているが、使用条件によっては繊維が
著しく劣化するためその用途に制約を受けている。すな
わち成型品のゴム中にチウラム系、スルフェンアミド
系、あるいはグアニジン系等の加硫促進剤やアミン系老
化防止剤あるいは天然ゴム等が配合されている場合に
は、例えば自動車タイヤ製造時の長時間にわたる加硫工
程において、あるいは自動車タイヤの高速走行中におい
てポリエステル繊維が劣化し補強用繊維として著しく低
下するという欠点を有しているためである。
Polyester fiber is widely used as a fiber for rubber reinforcement in automobile tires, belts, hoses, etc. because of its low elongation, but the fiber is significantly deteriorated depending on the conditions of use, so its use is restricted. There is. That is, when a rubber of a molded product contains a vulcanization accelerator such as thiuram-based, sulfenamide-based, or guanidine-based, an amine-based anti-aging agent, or natural rubber, for example, a long-term tire during automobile tire manufacturing is used. This is because the polyester fiber is deteriorated during a vulcanization process over time or during high-speed running of an automobile tire, and is remarkably reduced as a reinforcing fiber.

この欠点を改善するために、好ましい加硫促進剤、老
化防止剤などの選定によるゴム配合方法による改良、
ポリエステル繊維に含まれる末端カルボキシル基量の低
減等によるポリエステル繊維自身の改良などが工夫され
てきたが、の方法ではゴムの配合が制約され目的とす
る加硫ゴムと繊維の接着力(以下耐熱接着力という)の
改良が十分でなく、の方法では繊維自身の熱劣化は改
良されるが耐熱接着力は改良されない。
In order to ameliorate this drawback, a preferable vulcanization accelerator, an improvement by a rubber compounding method by selecting an antiaging agent,
Although improvements have been made to the polyester fiber itself by reducing the amount of terminal carboxyl groups contained in the polyester fiber, this method limits the compounding of the rubber and the adhesive force between the vulcanized rubber and the fiber (hereinafter heat resistant adhesion) However, the heat deterioration of the fiber itself is improved but the heat resistant adhesive strength is not improved by the method.

(発明が解決しようとする問題点) 本発明者等は耐熱接着力が改善された繊維とゴムの接着
方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリエステル
繊維を(1)先ず、レゾルシノール−ホルムアルデヒド
樹脂と特定のゲル量及び膨潤度を有する共役ジエン系共
重合体ゴムラテックスとからなる組成物で処理し、
(2)次いで、該樹脂とビニルピリジン−共役ジエン系
共重合体ゴムラテックスとからなる組成物で処理した後
ゴムと加硫接着することによってゴムとの耐熱接着力が
著しく改善されることを見出し本発明を完成するに到っ
た。
(Problems to be Solved by the Invention) As a result of intensive studies conducted by the present inventors to develop a method for adhering fibers and rubbers having improved heat-resistant adhesive strength, as a result, polyester fibers were (1) firstly resorcinol-formaldehyde. Treated with a composition comprising a resin and a conjugated diene-based copolymer rubber latex having a specific gel amount and swelling degree,
(2) Next, it was found that the heat-resistant adhesive strength to the rubber is remarkably improved by treating the composition with the resin and a vinylpyridine-conjugated diene-based copolymer rubber latex and then vulcanizing and adhering the rubber. The present invention has been completed.

本発明の目的はタイヤ、ベルト、ゴムホース等のゴム製
品の補強剤としてポリエステル繊維を使用した場合の該
繊維とゴムとの接着方法を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a method for adhering a polyester fiber to a rubber when the polyester fiber is used as a reinforcing agent for a rubber product such as a tire, a belt and a rubber hose.

(問題点を解決するための手段) 本発明のかかる目的は、ポリエステル繊維とゴムとを加
硫接着するに際し、ポリエステル繊維を、(1)先ず、
レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂と、共重合体ゴ
ムのゲル分が80%以上であり、かつゲル膨潤度が20倍以
下である共役ジエン系共重合体ゴムラテックスとから成
る組成物で処理し、(2)次いで、該樹脂とビニルピリ
ジン−共役ジエン系共重合体ゴムラテックスとから成る
組成物で処理することを特徴とするポリエステル繊維と
ゴムとの接着方法を用いることにより達せられる。
(Means for Solving Problems) An object of the present invention is to provide a polyester fiber by (1) first, when vulcanizing and adhering the polyester fiber and the rubber.
Treated with a composition comprising a resorcinol-formaldehyde resin and a conjugated diene-based copolymer rubber latex having a gel content of the copolymer rubber of 80% or more and a gel swelling degree of 20 times or less, (2) Then, it is achieved by using a method for adhering polyester fiber and rubber, which is characterized by treating with a composition comprising the resin and a vinylpyridine-conjugated diene copolymer rubber latex.

本発明の特徴は以上の如く、ポリエステル繊維を先ず共
役ジエン系共重合体ゴムラテックスを含む組成物で処理
し、次いでこのラテックスとは異なるビニルピリジン−
共役ジエン系共重合体ゴムラテックスを含む組成物で処
理することにある。
The features of the present invention are as described above, in which polyester fiber is first treated with a composition containing a conjugated diene copolymer rubber latex, and then vinyl pyridine-
It is to treat with a composition containing a conjugated diene-based copolymer rubber latex.

本発明で使用する共役ジエン系共重合体ゴムラテックス
は共役ジエン単量体及びこれと共重合可能な単量体を乳
化共重合してえられるものである。
The conjugated diene-based copolymer rubber latex used in the present invention is obtained by emulsion copolymerizing a conjugated diene monomer and a monomer copolymerizable therewith.

共役ジエン単量体としては、例えば1,3−ブタジエン、
2−メチル−1,3−ブタジエン、2,3−ジメチル−1,3−
ブタジエン、ハロゲン置換ブタジエンなどの脂肪族共役
ジエン系単量体の1種もしくは2種以上が使用される。
通常共役ジエン単量体は、全単量体混合物中50〜99.9重
量%の範囲で使用される。
Examples of the conjugated diene monomer include 1,3-butadiene,
2-methyl-1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-
One or more aliphatic conjugated diene-based monomers such as butadiene and halogen-substituted butadiene are used.
Usually, the conjugated diene monomer is used in the range of 50 to 99.9% by weight in the total monomer mixture.

共役ジエン単量体と共重合可能な単量体としては、例え
ばスチレン、αメチルスチレン、2−メチルスチレン、
3−メチルスチレン、4−メチルスチレン、2,4−ジイ
ソプロピルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、4−t
−ブチルスチレン、5−t−ブチル−2−メチルスチレ
ン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフル
オロスチレン、ヒドロキシメチルスチレンなどの芳香族
ビニル化合物、後記のビニルピリジン、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、メチルメタアクリレートな
どの不飽和モノカルボン酸のエステルおよびエチレン、
プロピレン、アクリロニトリル、塩化ビニルなどが例示
され、これらの1種または2種以上を共重合することが
できる。これらの単量体は、通常全単量体混合物中0〜
50重量%の範囲で使用される。
Examples of the monomer copolymerizable with the conjugated diene monomer include styrene, α-methylstyrene, 2-methylstyrene,
3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 4-t
-Aromatic vinyl compounds such as butyl styrene, 5-t-butyl-2-methyl styrene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, monofluorostyrene, hydroxymethyl styrene, vinyl pyridine, methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, etc. described below. Esters of unsaturated monocarboxylic acids and ethylene,
Propylene, acrylonitrile, vinyl chloride, etc. are exemplified, and one or more of these can be copolymerized. These monomers are usually 0 to 0 in the total monomer mixture.
Used in the range of 50% by weight.

また上記以外の単量体として架橋性単量体もゲル量及び
ゲル膨潤度を調整する目的で使用することができる。架
橋性単量体としてはメチレンビスアクリルアミド、メチ
レンビスメタクリルアミド、ブタンジオールジアクリレ
ート、ブタンジオールジメタクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジア
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジメタクリレート、アリルアクリレ
ート、アリルメタクリレート、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、2−ヒドロキシエチル
アクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、
トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
ト、ジビニルベンゼン等を挙げることが出来る。架橋性
単量体の使用量は、通常全単量体中0〜20重量%であ
り、使用量が少なすぎると耐熱接着力が十分でなく、多
すぎるとポリエステル繊維が硬くなる。望ましくは0.1
〜10重量%である。
Further, as the monomer other than the above, a crosslinkable monomer can be used for the purpose of adjusting the gel amount and the gel swelling degree. Crosslinkable monomers include methylenebisacrylamide, methylenebismethacrylamide, butanediol diacrylate, butanediol dimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, polypropylene glycol diacrylate, polypropylene glycol dimethacrylate. , Allyl acrylate, allyl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate,
Examples thereof include triallyl cyanurate, triallyl isocyanurate and divinylbenzene. The amount of the crosslinkable monomer used is usually 0 to 20% by weight based on the total amount of the monomers. If the amount used is too small, the heat-resistant adhesive strength will be insufficient, and if it is too large, the polyester fiber will be hard. Desirably 0.1
~ 10% by weight.

耐熱接着力が改善されるためには、上記の単量体を共重
合して得られる共役ジエン系共重合体ゴムラテックスは
該共重合体ゴムのゲル分は80%以上、望ましくは90%以
上で、かつゲル膨潤度が20倍以下、望ましくは12倍以下
である。
In order to improve the heat-resistant adhesive strength, the conjugated diene copolymer rubber latex obtained by copolymerizing the above monomers has a gel content of the copolymer rubber of 80% or more, preferably 90% or more. And the degree of gel swelling is 20 times or less, preferably 12 times or less.

本発明で規定するゲル分及びゲル膨潤度は以下の方法で
測定されるものである。
The gel content and gel swelling degree specified in the present invention are measured by the following methods.

共重合体ゴムラテックスをエタノールで凝固し、水洗、
乾燥して得られる重合体の所定量をテトラヒドロフラン
中に入れ、室温(25℃)で24時間放置後80メッシュのス
テンレス製金網で過し、金網に残存したTHFに不溶解
の膨潤状態の重合体の重量及びTHFを蒸発させた後の重
合体の乾燥重量を求め、下記の式により算出される。
Copolymer rubber latex is coagulated with ethanol, washed with water,
A predetermined amount of the polymer obtained by drying is put in tetrahydrofuran, left at room temperature (25 ° C) for 24 hours, then passed through an 80-mesh stainless wire net, and a polymer in a swollen state insoluble in THF remaining in the wire net And the dry weight of the polymer after evaporation of THF are calculated and calculated by the following formula.

本発明の共役ジエン系共重合体ゴムラテックスの製造方
法は特に制限されず、使用する全単量体を重合容器に一
括投入して一段重合で製造しても良いし、一部の単量体
を重合させた後、残りの単量体を投入して重合を継続す
る二段重合法等で製造しても良い。
The method for producing the conjugated diene-based copolymer rubber latex of the present invention is not particularly limited, and all the monomers to be used may be batch-charged into a polymerization vessel to be produced by one-step polymerization, or some monomers may be used. After the polymerization, the remaining monomers may be added and the polymerization may be continued by a two-stage polymerization method or the like.

本発明で使用するビニルピリジン−共役ジエン系共重合
体ゴムラテックスは第1段の処理で使用する共重合体ゴ
ムラテックスと共にポリエステル繊維とゴムとの耐熱接
着力を改善するために使用されるが、前期の共役ジエン
系共重合体ゴムラテックスの場合と同じ共役ジエン単量
体、ビニルピリジン及び必要に応じこれらと共重合可能
な単量体を通常の乳化重合により共重合して得られるも
のである。ビニルピリジンとしては2−ビニルピリジン
が望ましいが3−ビニルピリジン、4−ビニルピリジ
ン、2−メチル−5−ビニルピリジン、5−エチル−2
−ビニルピリジンなどの1種または2種以上で代替する
ことができる。
The vinyl pyridine-conjugated diene-based copolymer rubber latex used in the present invention is used together with the copolymer rubber latex used in the first stage treatment to improve the heat resistant adhesion between polyester fiber and rubber. It is obtained by copolymerizing the same conjugated diene monomer, vinyl pyridine and optionally a monomer copolymerizable therewith as in the case of the conjugated diene-based copolymer rubber latex of the previous period by ordinary emulsion polymerization. . Although 2-vinylpyridine is preferable as vinylpyridine, 3-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2-methyl-5-vinylpyridine, 5-ethyl-2.
-One or two or more kinds such as vinyl pyridine can be substituted.

共重合可能な他の単量体としては前記と同じ芳香族ビニ
ル化合物、脂肪族ビニル化合物、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、メチルメタアクリレートなどの不
飽和モノカルボン酸のエステルなどが挙げられ、これら
の1種または2種以上が必要に応じ共重合される。
As the other copolymerizable monomer, the same aromatic vinyl compound, aliphatic vinyl compound, methyl acrylate as described above,
Examples thereof include esters of unsaturated monocarboxylic acids such as ethyl acrylate and methyl methacrylate, and one or more of these are copolymerized as necessary.

使用する全単量体混合物中の共役ジエン単量体の量は通
常45〜95重量%、ビニルピリジンの量は通常5〜35重量
%、これらと共重合可能な他の単量体の量は通常0〜30
重量%である。
The amount of conjugated diene monomer in the total monomer mixture used is usually 45 to 95% by weight, the amount of vinylpyridine is usually 5 to 35% by weight, and the amount of other monomers copolymerizable with them is usually Usually 0-30
% By weight.

初期接着力の点からビニルピリジン−共役ジエン系共重
合体ゴムラテックスは該共重合体ゴムのゲル分が80%未
満、望ましくは70%以下であり、ゲル膨潤度は20倍以
上、望ましくは40倍以上である。
From the viewpoint of initial adhesive force, the vinyl pyridine-conjugated diene-based copolymer rubber latex has a gel content of the copolymer rubber of less than 80%, preferably 70% or less, and a degree of gel swelling of 20 times or more, preferably 40% or less. More than double.

ビニルピリジン−共役ジエン系共重合体ゴムラテックス
としては特に繊維とゴムとの接着用に従来から使用され
ているブタジエン/スチレン/2−ビニルピリジン共重合
体ゴムラテックスが好適に用いられる。
As the vinyl pyridine-conjugated diene copolymer rubber latex, a butadiene / styrene / 2-vinyl pyridine copolymer rubber latex which has been conventionally used for adhering fibers to rubber is preferably used.

本発明で使用するレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹
脂は従来使用の該樹脂(例えば特開昭55−142635号開示
のものなど)が使用でき、特に制限されない。又接着力
を高めるために従来から使用されている2,6−ビス(2,4
−ジヒドロキシフェニルメチル)−4−クロロフェノー
ル組成物等の化合物との併用も差しつかえない。
As the resorcinol-formaldehyde resin used in the present invention, the conventionally used resins (for example, those disclosed in JP-A-55-142635) can be used, and there is no particular limitation. Also, 2,6-bis (2,4
It may be used in combination with a compound such as -dihydroxyphenylmethyl) -4-chlorophenol composition.

本発明においてポリエステル繊維を処理するために使用
する接着剤組成物は通常、共役ジエン系共重合体ゴムラ
テックスまたはビニルピリジン−共役ジエン系共重合体
ゴムラテックスの固形分100重量部に対してレゾルシノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂を10〜180重量部(乾燥重
量)混合したものである。
The adhesive composition used for treating the polyester fiber in the present invention is usually a resorcinol-based on a solid content of 100 parts by weight of a conjugated diene-based copolymer rubber latex or a vinylpyridine-conjugated diene-based copolymer rubber latex. Formaldehyde resin is mixed in an amount of 10 to 180 parts by weight (dry weight).

また本発明において使用する接着剤組成物中の共重合体
ゴムラテックスの一部をスチレン−ブタジエン共重合体
ゴムラテックスおよびその変性ラテックス、アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴムラテックスおよびその
変性ラテックス、天然ゴムラテックス等のうちの1種ま
たは2種以上で代替することができる。
Further, a part of the copolymer rubber latex in the adhesive composition used in the present invention is a styrene-butadiene copolymer rubber latex and its modified latex, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber latex and its modified latex, natural rubber latex. One or more of the above can be substituted.

この接着剤組成物によるポリエステル繊維の処理方法に
ついては特に制限は無く、既知のレゾルシノール−ホル
ムアルデヒド−共重合体ラテックス系接着剤と同様にし
て処理することができる。
There is no particular limitation on the method of treating the polyester fiber with this adhesive composition, and the treatment can be performed in the same manner as the known resorcinol-formaldehyde-copolymer latex adhesive.

本発明においては、ポリエステル繊維は先ず、共役ジエ
ン系共重合体ゴムラテックスを含む接着剤組成物で処理
され、次いでビニルピリジン−共役ジエン系共重合体ゴ
ムラテックスを含む接着剤組成物を用いて処理されたも
のが用いられる。
In the present invention, the polyester fiber is first treated with an adhesive composition containing a conjugated diene-based copolymer rubber latex and then treated with an adhesive composition containing a vinylpyridine-conjugated diene-based copolymer rubber latex. What has been done is used.

本発明方法が適用されるポリエステル繊維は線状高分子
ポリエステル繊維等が挙げられる。該繊維は通常、糸、
コード、連続フィラメント、布等の形態のものが使用さ
れるが、その他の形態であってもよい。
The polyester fibers to which the method of the present invention is applied include linear polymer polyester fibers and the like. The fibers are usually yarns,
Cords, continuous filaments, cloth, etc. are used, but other forms are also possible.

(発明の効果) 本発明のポリエステル繊維とゴムの接着法は従来の接着
剤を使用した場合と同等の初期接着力を与え、かつ従来
の接着剤を使用した場合に比し、極めて著しい耐熱接着
力及び該繊維の耐熱強度の改善がはかられるのでポリエ
ステル繊維を用いたタイヤ、ベルト、ホース等の製造に
使用することができる。
(Effect of the Invention) The polyester fiber-rubber adhesion method of the present invention gives an initial adhesive force equivalent to that when a conventional adhesive is used, and is extremely remarkably heat resistant as compared with the case where a conventional adhesive is used. Since the strength and heat resistance of the fiber can be improved, it can be used for manufacturing tires, belts, hoses and the like using polyester fiber.

(実施例) 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例中の部及び%はとくに断りの
ないかぎり乾燥重量基準である。
(Example) Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples. The parts and% in the examples and comparative examples are based on dry weight unless otherwise specified.

実施例1 撹拌機付きオートクレーブに水150部、エチレンジアミ
ンテトラ酢酸の4ナトリウム塩0.1部、ラウリル硫酸ソ
ーダ5部、重炭酸ソーダ0.5部、過硫酸カリウム0.3部と
共に第1表記載の単量体を合計100部仕込み、回転混合
しながら50℃で反応させた。所定の重合転化率に達した
時に冷却して反応を停止し、未反応単量体を除去しラテ
ックスA及びBを得た。これらのラテックス中の重合体
のゲル及びゲル膨潤度を次の方法により測定した。
Example 1 150 parts of water, 0.1 part of tetrasodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid, 5 parts of sodium lauryl sulfate, 0.5 part of sodium bicarbonate, 0.3 part of potassium persulfate and 100 parts of the monomers shown in Table 1 in total in an autoclave equipped with a stirrer. The mixture was charged and reacted at 50 ° C with rotary mixing. When a predetermined polymerization conversion rate was reached, the reaction was stopped by cooling to remove unreacted monomers and obtain latexes A and B. The gel and gel swelling degree of the polymer in these latexes were measured by the following methods.

ガラス製ビーカーにエタノール100gを入れ、マグネチッ
クスターラーで混合しながらラテックスを約10g投入す
る。5分間撹拌して凝固させた後エタノールを捨てて蒸
溜水100gを入れ、撹拌下に重合体を洗浄する。蒸溜水で
の洗浄を3回くり返した後、重合体を回収し50℃にセッ
トした真空乾燥機で2時間乾燥する。次にガラス製ビー
カーに乾燥したポリマー0.2gとテトラヒドロフラン(TH
F)100gを入れ、室温で24時間放置する。その後80メッ
シュのステンレス製金網で過し、先ず金網ごと膨潤状
態のTHF不溶解重合体の重量を求め、次いで金網ごと乾
燥した後秤量してTHF不溶解重合体の重量を求め、ゲル
分及びゲル膨潤度を求めた。
Put 100 g of ethanol in a glass beaker and add about 10 g of latex while mixing with a magnetic stirrer. After stirring for 5 minutes to solidify, the ethanol is discarded, 100 g of distilled water is added, and the polymer is washed under stirring. After repeating washing with distilled water three times, the polymer is recovered and dried for 2 hours in a vacuum dryer set at 50 ° C. Next, 0.2 g of dried polymer and tetrahydrofuran (TH
F) Add 100g and leave at room temperature for 24 hours. Then pass through a 80 mesh stainless steel wire net, first determine the weight of the THF insoluble polymer in the swollen state together with the wire net, then dry the entire wire net and determine the weight of the THF insoluble polymer by weighing, gel content and gel The degree of swelling was determined.

次にレゾルシノール16.6部、ホルマリン水溶液(37%濃
度)14.6部、水酸化ナトリウム1.3部を水333.5部に溶解
し、撹拌下に25℃で2時間反応させた。これを(a)液
とする。
Next, 16.6 parts of resorcinol, 14.6 parts of formalin aqueous solution (37% concentration), and 1.3 parts of sodium hydroxide were dissolved in 333.5 parts of water, and reacted at 25 ° C. for 2 hours while stirring. This is referred to as liquid (a).

次に(a)液の中へラテックスAを100部添加し、撹拌
下に25℃で20時間反応させた。次いでバルカボンドE
(Vulnax社製品 VulkabondE)を35部添加した。この水
溶液を固形分濃度20%に調製した。これを(I)−A液
とする。同様にしてラテックスBを使用した(I)−B
液、ニポール2518FS(日本ゼオン社製ビニルピリジンラ
テックス)を使用した(I)−C液を調製した。
Next, 100 parts of latex A was added to the liquid (a), and the mixture was reacted at 25 ° C. for 20 hours while stirring. Then Barca Bond E
(Vulkabond E, a product of Vulnax) was added in an amount of 35 parts. This aqueous solution was prepared to have a solid content concentration of 20%. This is designated as (I) -A liquid. Similarly, latex B was used (I) -B
A liquid (I) -C liquid using Nipol 2518FS (vinyl pyridine latex manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was prepared.

この(I)−A液、(I)−B液および(I)−C液を
用いて、試験用シングルコードディッピングマシンでポ
リエステルタイヤコード(1500d/2)を浸漬処理した。
浸漬処理後240℃で1分間熱処理を行った。この処理さ
れたポリエステルタイヤコードを第2表の配合処方によ
り製造した2枚の天然ゴム配合物ではさみ、170℃で120
分間プレス加硫した。
A polyester tire cord (1500d / 2) was immersed in a test single cord dipping machine using the liquids (I) -A, (I) -B and (I) -C.
After the immersion treatment, heat treatment was performed at 240 ° C. for 1 minute. This treated polyester tire cord was sandwiched between two natural rubber compounds produced according to the compounding recipe shown in Table 2, and at 120 ° C for 120%.
Press vulcanized for a minute.

加硫後にゴム中からコードを取出し強力を測定した。加
硫前の該コードの強力はいずれも22.5kg(20本の平均)
であったが、加硫後は(I)−A液および(I)−C液
を用いた処理では32%の強力低下が認められたが、
(I)−B液処理では150%の強力低下であった。
After vulcanization, the cord was taken out from the rubber and the strength was measured. The strength of the cord before vulcanization is 22.5 kg (average of 20 cords).
However, after vulcanization, the strength reduction of 32% was observed in the treatment with the (I) -A solution and the (I) -C solution,
With the (I) -B solution treatment, the strength was reduced by 150%.

次に、前記の(I)−A液および(I)−B液で処理さ
れたポリエステルタイヤコードを(I)−C液を用いて
それぞれ再度浸漬処理した。処理後240℃で1分間熱処
理を行った。この処理されたポリエステルタイヤコード
を第2表の配合処方により調整した天然ゴム配合物では
さみ、プレス加硫した。タイヤコードとゴムとの接着力
をT接着力試験法により評価した(測定温度20℃、相対
湿度65%、24本の引き抜き試験)。(I)−A液、
(I)−B液及び(I)−C液による1回処理のみの場
合との対比で結果を第3表に示す。
Next, the polyester tire cords treated with the above-mentioned (I) -A liquid and (I) -B liquid were respectively subjected to immersion treatment using the (I) -C liquid. After the treatment, heat treatment was performed at 240 ° C. for 1 minute. The treated polyester tire cord was sandwiched between natural rubber compounds prepared according to the compounding recipe shown in Table 2 and press-vulcanized. The adhesive strength between the tire cord and the rubber was evaluated by the T adhesive strength test method (measurement temperature 20 ° C., relative humidity 65%, pull-out test of 24 wires). (I) -A liquid,
The results are shown in Table 3 in comparison with the case where only one treatment with the (I) -B solution and the (I) -C solution was performed.

第2表 ゴム配合処方 天然ゴム 100部 亜鉛華 5〃 ステアリン酸 2〃 硫 黄 2.5〃 FEFカーボンブラック 45〃 プロセス油 5〃 N−オキシジエチレン−2−ベンゾチアジルスルフェン
アミド 1〃 2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合物 0.2
第3表の結果から、2回の処理において、第1回目の処
理をゲル含有量及びゲル膨潤度が本発明範囲外の共重合
体ラテックスを含む処理液で処理した場合には耐熱接着
力が改善されないことがわかる。
Table 2 Rubber compounding formula Natural rubber 100 parts Zinc white 5〃 Stearic acid 2〃 Sulfur yellow 2.5〃 FEF carbon black 45〃 Process oil 5〃 N-oxydiethylene-2-benzothiazylsulfenamide 1〃 2,2, 4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer 0.2
From the results of Table 3, in the two treatments, when the first treatment was treated with a treatment liquid containing a copolymer latex having a gel content and a gel swelling degree outside the range of the present invention, the heat-resistant adhesive strength was increased. It turns out that there is no improvement.

実施例2 重合で使用する単量体として第4表記載のものを使用す
る以外は実施例1と同じ条件で共重合体ラテックスD〜
Nを製造した。これらのラテックスを用いて実施例1と
同様、(a)液、バルカボンドEと混合して処理液
〔(I)−D〜(I)−N〕を調整し、これらを用いて
ポリエステルタイヤコードを浸漬処理し、熱処理を行っ
た。この処理されたタイヤコードを用い実施例1と同様
にして天然ゴムとの加硫接着を行った。コード強力およ
び接着力を測定し、第5表記載の結果を得た。
Example 2 Copolymer latex D ~ under the same conditions as in Example 1 except that the monomers shown in Table 4 were used as the monomers used in the polymerization.
N was produced. As in Example 1, using these latexes, the treatment liquid [(I) -D to (I) -N] was prepared by mixing with the (a) liquid and the VALCABOND E, and using these, polyester tire cords were obtained. Immersion treatment and heat treatment were performed. Using this treated tire cord, vulcanization adhesion with natural rubber was carried out in the same manner as in Example 1. The cord strength and the adhesive strength were measured and the results shown in Table 5 were obtained.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D06M 101:32 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location D06M 101: 32

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ポリエステル繊維とゴムとを加硫接着する
に際し、ポリエステル繊維を、(1)先ず、レゾルシノ
ール−ホルムアルデヒド樹脂と、共重合体ゴムのゲル分
が80%以上であり、かつゲル膨潤度が20倍以下である共
役ジエン系共重合体ゴムラテックスとから成る組成物で
処理し、(2)次いで、該樹脂とビニルピリジン−共役
ジエン系共重合体ゴムラテックスとから成る組成物で処
理することを特徴とするポリエステル繊維とゴムとの接
着方法。
1. When vulcanizing and adhering a polyester fiber and a rubber, the polyester fiber is (1) firstly, the resorcinol-formaldehyde resin and the copolymer rubber have a gel content of 80% or more, and a gel swelling degree. Is 20 times or less, and then treated with a composition comprising a conjugated diene-based copolymer rubber latex, and (2) then treated with a composition comprising the resin and a vinylpyridine-conjugated diene-based copolymer rubber latex. A method for adhering polyester fiber and rubber, which is characterized in that
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