JPH0721386B2 - Arc furnace equipment - Google Patents
Arc furnace equipmentInfo
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- JPH0721386B2 JPH0721386B2 JP26462285A JP26462285A JPH0721386B2 JP H0721386 B2 JPH0721386 B2 JP H0721386B2 JP 26462285 A JP26462285 A JP 26462285A JP 26462285 A JP26462285 A JP 26462285A JP H0721386 B2 JPH0721386 B2 JP H0721386B2
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、アーク炉本体内のスクラップを熱風によっ
て加熱した後、そのスクラップを溶解するアーク炉設備
に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an arc furnace facility that heats scrap in an arc furnace body with hot air and then melts the scrap.
［従来の技術およびその問題点］ 従来、この種のアーク炉設備は存在せず、その実現に当
たっては大きな１つの問題があった。それは、アーク炉
内における湯面位置と、アーク炉内への熱風の導入口ま
たは導出口の設置位置との関係から、アーク炉内のスク
ラップ全体に行き渡るように熱風を通すことができず、
加熱効率が悪いという問題である。[Prior Art and its Problems] Conventionally, this type of arc furnace equipment has not existed, and there has been one major problem in realizing it. It is because of the relationship between the molten metal surface position in the arc furnace and the installation position of the inlet or outlet of the hot air into the arc furnace, hot air cannot be passed so as to reach the entire scrap in the arc furnace,
The problem is poor heating efficiency.
この種のアーク炉設備として考えられる構成例を第４図
ないし第６図に示す。このアーク炉設備は従来炉が基に
なっている。図において、１は炉体であり、開閉自在の
出鋼ドア２を備えた出鋼樋３と、開閉自在の出滓ドア４
を備えた出滓口５が設けられている。この炉体１は、第
６図中の右方へ40〜50°程度傾動することによって、炉
内の溶鋼７を出鋼樋３から出鋼し、同図中の左方へ10°
程度傾動することによって滓を出滓口５から除滓する。
６は、溶鋼７の湯面を示す。また、炉体１には熱風の導
出口８が設けられ、この導出口８は熱風取り出しノズル
９から熱風取り出しダクト10に接続されている。導出口
８は、出鋼樋３と出滓口５との間の位置、つまり炉体１
の傾動に伴う湯面６の変動が最も小さい位置に設けられ
ていて、炉体１が傾動しても溶鋼７が入り込まないよう
になっている。この例の場合は、従来炉を基にしている
ため、その炉底からかなり高いところに湯面６が位置す
る（実出鋼70トンクラスで炉底から約1000mm）。導出口
８は更に数百mm高いレベルに位置する。Examples of possible configurations of this type of arc furnace equipment are shown in FIGS. 4 to 6. This arc furnace facility is based on a conventional furnace. In the figure, reference numeral 1 is a furnace body, and a tapping gutter 3 having a tapping door 2 that can be opened and closed and a tapping door 4 that can be opened and closed.
A slag outlet 5 is provided. This furnace body 1 tilts about 40 to 50 ° to the right in FIG. 6, so that the molten steel 7 in the furnace is tapped from the tapping gutter 3 to the left in FIG.
The slag is removed from the slag spout 5 by tilting to some extent.
6 shows the molten metal 7 molten metal surface. A hot air outlet 8 is provided in the furnace body 1, and the hot outlet 8 is connected from a hot air outlet nozzle 9 to a hot air outlet duct 10. The outlet 8 is located between the tapping gutter 3 and the tapping port 5, that is, the furnace body 1
It is provided at the position where the fluctuation of the molten metal surface 6 due to the tilting of the molten steel 7 is the smallest so that the molten steel 7 does not enter even if the furnace body 1 tilts. In the case of this example, since it is based on the conventional furnace, the molten metal surface 6 is located at a position quite high from the bottom of the furnace (about 70 mm from the bottom of the production steel 70 ton class). The outlet 8 is located at a level several hundred mm higher.
そして、炉体１内に装入したスクラップ11を溶解させる
際には、第６図に示すように溶解用炉蓋12を取り付け
て、電極13に通電する。一方、事前にスクラップ11を加
熱する際には、第５図に示すように加熱用炉蓋14を取り
付けて、その炉蓋14の上部に設けられた熱風の導入口15
から、炉内に熱風を送り込む。熱風は、熱風取り入れダ
クト16とノズル17を通して送り込まれる。この送り込ま
れた熱風は、図中矢印で示すようにスクラップ11の間を
通り抜けて導出口８から排出される。その際、第５図中
にて点線のハッチイングをした広い領域部分Ａには熱風
が廻り込まない。この結果、スクラップ容量の30〜40％
のスクラップ11が加熱されなくなり、加熱効率が悪い。When melting the scrap 11 charged in the furnace body 1, a melting furnace lid 12 is attached as shown in FIG. On the other hand, when the scrap 11 is heated in advance, the heating furnace lid 14 is attached as shown in FIG. 5, and the hot air inlet 15 provided at the upper portion of the furnace lid 14 is installed.
Then, blow hot air into the furnace. The hot air is sent through the hot air intake duct 16 and the nozzle 17. The sent hot air passes between the scraps 11 as shown by the arrow in the figure, and is discharged from the outlet 8. At that time, hot air does not enter the wide area portion A hatched by the dotted line in FIG. As a result, 30-40% of scrap capacity
The scrap 11 is no longer heated and the heating efficiency is poor.
熱風が廻り込まない原因は、出鋼時の炉体の傾動角度が
大きく、熱風の導出口８内に溶鋼７が入り込まないよう
に、その導出口８を炉の底部からかなり高い位置に設定
せざるを得ないからである。このことは、導出口８から
熱風を導入して、導入口15から熱風を排出させた場合も
同様である。この場合、導出口８は熱風の導入口とな
る。The reason why hot air does not wrap around is that the angle of inclination of the furnace body during tapping is large, and so that the molten steel 7 does not enter the hot air outlet 8, set the outlet 8 at a fairly high position from the bottom of the furnace. Because there is no choice but to do it. This also applies to the case where hot air is introduced from the outlet 8 and hot air is discharged from the inlet 15. In this case, the outlet 8 serves as an inlet for hot air.
このように、第４図ないし第６図に示すようなアーク炉
設備にあっては、アーク炉内における湯面６の位置と、
熱風の導出口８の設定位置との関係から、アーク炉内の
スクラップ全体に行き渡るように熱風を通すことができ
ず、スクラップ11を効率良く加熱することができない。Thus, in the arc furnace equipment as shown in FIGS. 4 to 6, the position of the molten metal surface 6 in the arc furnace,
Due to the relationship with the setting position of the hot air outlet 8, the hot air cannot be passed so as to reach the entire scrap in the arc furnace, and the scrap 11 cannot be efficiently heated.
この発明は、このような問題を解決して、アーク炉内の
スクラップを熱風によって効率よく加熱するアーク炉設
備を実現するものである。The present invention solves such a problem and realizes an arc furnace facility that efficiently heats scrap in the arc furnace with hot air.
［問題点を解決するための手段］ この発明のアーク炉設備は、アーク炉内のスクラップを
熱風によって加熱した後、そのスクラップを溶解し、炉
内の一側端部に設けられた出鋼ノズルが下方に変位する
よう傾動された状態で前記出鋼ノズルから溶鋼を出鋼す
るアーク炉設備であって、アーク炉の底部に、該アーク
炉の傾動軸線から離間する外側方向に延出する張り出し
部を設け、この張り出し部において湯面の下方に位置す
る箇所に、アーク炉内の溶鋼を出す前記出鋼ノズルを取
り付け、かつアーク炉内の炉蓋に、熱風の導入口または
導出口の一方を設けると共に、前記張り出し部において
前記出鋼ノズルの略上方で湯面より上方に位置する箇所
に、熱風の導入口または導出口の他方を設けたことを特
徴としている。[Means for Solving the Problems] In the arc furnace equipment of the present invention, after scrap in the arc furnace is heated by hot air, the scrap is melted, and a tapping nozzle provided at one end of the furnace. Is an arc furnace facility for tapping molten steel from the tapping nozzle in a state of being tilted so as to be displaced downward, and an overhang extending toward an outer side away from the tilt axis of the arc furnace at the bottom of the arc furnace. Part is provided, at the location below the surface of the molten metal in this overhang part, the tapping nozzle for discharging molten steel in the arc furnace is attached, and on the furnace lid in the arc furnace, one of the hot air inlet port or outlet port. In addition, the other of the hot air inlet port or the hot air outlet port is provided at a position substantially above the steel tapping nozzle and above the molten metal surface in the overhang portion.
［作用］ この発明によるアーク炉設備は、アーク炉本体の底部か
ら外側に延出する張り出し部に、湯面の下方に位置する
出鋼ノズルを備えたアーク炉を採用し、そしてその張り
出し部において前記出鋼ノズルの略上方で湯面より上方
に位置してアーク炉の底部に近い箇所から、炉内へ熱風
を導入または導出して、炉内のスクラップの大部分に熱
風を行き渡し、これによりスクラップを効率良く加熱す
る。[Operation] The arc furnace equipment according to the present invention employs an arc furnace in which a protruding portion extending outward from the bottom of the arc furnace main body is provided with a tapping nozzle located below the molten metal surface, and at the protruding portion. From a location located substantially above the tapping nozzle and above the molten metal surface and close to the bottom of the arc furnace, hot air is introduced or led into the furnace, and the hot air is distributed to most of the scrap in the furnace. To heat scrap efficiently.
［実施例］ 以下、この発明の実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図、第２図はこの発明の第１実施例を示す。1 and 2 show a first embodiment of the present invention.
図において21は炉体であり、その底部がアーク炉の傾動
軸線から離間する外側方向に延出して張り出し部22を成
している。この張り出し部22において、湯面23の下方に
位置する底部には出鋼ノズル24が取り付けられている。
この出鋼ノズル24に関しては、溶鋼25に漬かることを回
避する必要がないため、炉底とほぼ同じレベルに設定す
る。したがって、図に表すように炉底のプロフィールを
ほぼフラットにすることができる。炉体21における出鋼
ノズル24と反対側の位置には、出滓ドア26を備えた出滓
口27が設けられている。そして、炉体21は出鋼時には図
中の右方へ傾動し、除滓時には図中の左方へ傾動する。
出鋼時は、出鋼ノズル24を外すと直ちに出鋼するため、
炉体21の傾動角度は５°〜10°程度ですむ。除滓時の傾
動角度は従来炉と同様に10°程度である。In the figure, reference numeral 21 denotes a furnace body, the bottom portion of which extends outwardly away from the tilt axis of the arc furnace to form a projecting portion 22. A steel tapping nozzle 24 is attached to the bottom of the overhanging portion 22 located below the molten metal surface 23.
Since it is not necessary to avoid dipping the molten steel in the molten steel 25, the tapping nozzle 24 is set to the same level as the bottom of the furnace. Therefore, as shown in the figure, the bottom profile can be made substantially flat. A slag outlet 27 equipped with a slag door 26 is provided at a position on the furnace body 21 opposite to the steel tap nozzle 24. Then, the furnace body 21 tilts to the right in the drawing during tapping, and tilts to the left in the drawing during slag removal.
When tapping, when tapping nozzle 24 is removed, tapping is performed immediately,
The tilting angle of the furnace body 21 is about 5 ° to 10 °. The tilting angle during slag removal is about 10 °, similar to the conventional furnace.
張り出し部22において、湯面23よりも上方に位置する箇
所には、熱風の導出口28が設けられている。本例の場
合、この導出口28は丁度出鋼ノズル24の上方に設けら
れ、炉体21の傾動軸線から離間されている。また、この
導出口28を成す熱風取り出しノズル29の上部には、旋回
自在のダクト30が備えられており、このダクト30が一方
向に旋回したときは図に表すようにノズル29に通じ、他
方向に旋回したときはノズル29から外れて導出口28を上
方に開放する。A hot air outlet 28 is provided in a portion of the overhanging portion 22 located above the molten metal surface 23. In the case of this example, the outlet 28 is provided just above the tapping nozzle 24 and is separated from the tilt axis of the furnace body 21. Further, a swirlable duct 30 is provided above the hot air take-out nozzle 29 forming the outlet 28, and when the duct 30 swivels in one direction, it communicates with the nozzle 29 as shown in the figure, and When it turns in the direction, it comes off from the nozzle 29 and opens the outlet 28 upward.
しかして、炉体21内に装入したスクラップ31を溶解させ
る際には、第２図に示すように前述した第６図の場合と
同様の溶解用炉蓋12を取り付けて、電極13に通電する。
一方、事前にスクラップ31を加熱する際には、第１図に
示すように前述した第５図の場合と同様の加熱用炉蓋14
を取り付けて、その炉蓋14の上部に設けられた熱風の導
入口15から、炉内に熱風を送り込む。熱風は、熱風取り
入れダクト16とノズル17を通して送り込まれる。この送
り込まれた熱風は、図中矢印で示すようにスクラップ31
の間を通り抜けて導出口28から排出される。その際、第
１図中にて点線のハッチングをした狭い領域部分Ｂを除
き、大部分のスクラップ31中に熱風が廻り込む。したが
って、スクラップ31はきわめて効率よく加熱される。Then, when melting the scrap 31 charged in the furnace body 21, as shown in FIG. 2, the melting furnace lid 12 similar to the case of FIG. 6 described above is attached, and the electrode 13 is energized. To do.
On the other hand, when heating the scrap 31 in advance, as shown in FIG. 1, the same heating furnace lid 14 as in the case of FIG. 5 described above is used.
Is attached, and hot air is sent into the furnace from a hot air inlet 15 provided in the upper part of the furnace lid 14. The hot air is sent through the hot air intake duct 16 and the nozzle 17. The sent hot air is scrap 31 as shown by the arrow in the figure.
It is discharged from the outlet 28 through the space. At that time, except for the narrow area portion B hatched by the dotted line in FIG. 1, the hot air flows into most of the scrap 31. Therefore, the scrap 31 is heated very efficiently.
熱風の廻り込みが良い理由は、前述したように偏心位置
の出鋼ノズル24を炉底とほぼ同じレベルに設定して、炉
底のプロフィールをほぼフラットにし、湯面23の位置を
従来炉よりもかなり低くできる上、出鋼時の炉体21の傾
動角度が小さくなることによって、熱風の導出口28の設
置位置を低くすることができるからである（実出鋼70ト
ンクラスで炉底より500〜600mm）。The reason why the hot air flow is good is that the eccentric position of the tapping nozzle 24 is set to almost the same level as the furnace bottom as described above, the profile of the furnace bottom is made almost flat, and the position of the molten metal surface 23 is set more This is because the installation position of the hot air outlet 28 can be lowered by decreasing the tilting angle of the furnace body 21 during tapping (from the bottom of the bottom in the 70 ton class of tapped steel). 500-600 mm).
また、本例においては、導出口28を出鋼ノズル24の丁度
上方に設けているため、ダクト30を旋回させて導出口28
を上方に開放することにより、その導出口28を通して出
鋼ノズル24の補修作業を行うことができる。したがっ
て、出鋼ノズル24の補修口を特別に設ける必要がない。Further, in this example, since the outlet 28 is provided just above the tapping nozzle 24, the duct 30 is swirled to guide the outlet 28.
By opening the above, the tapping nozzle 24 can be repaired through the outlet 28. Therefore, it is not necessary to provide a special repair opening for the tapping nozzle 24.
加えて、張り出し部22に出鋼ノズル24と予熱熱風の導入
口または導出口28とが設けられていることは、炉体21の
傾動軸線上における突出物が減少して、炉体21やこの炉
体21を支持する支持構造の小型化を可能にし、アーク炉
設備の低コスト化や省スペース化を可能とする。In addition, since the overhanging portion 22 is provided with the tapping nozzle 24 and the inlet or outlet 28 for the preheated hot air, the protrusions on the tilt axis of the furnace body 21 are reduced, and the furnace body 21 and this The support structure for supporting the furnace body (21) can be downsized, and the arc furnace equipment can be reduced in cost and space.
なお、炉体内に熱風を通すに当たっては、導出口28から
熱風を炉内に送り込み、導入口15から熱風を排出するよ
うにすることも可能である。この場合、導出口28は熱風
の導入口となる。When passing hot air through the furnace, it is possible to send hot air into the furnace through the outlet 28 and discharge hot air through the inlet 15. In this case, the outlet 28 serves as an inlet for hot air.
第３図はこの発明の第２実施例を示し、本例の場合は、
加熱用炉蓋14にバーナー32を備えて、このバーナー32の
燃焼ガスをスクラップ31中に通す。したがって、その燃
焼ガスが熱風としてスクラップ31を加熱する。その他の
構成は前述した第１実施例と同様である。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In the case of this embodiment,
The heating furnace lid 14 is provided with a burner 32, and the combustion gas of the burner 32 is passed through the scrap 31. Therefore, the combustion gas heats the scrap 31 as hot air. The other structure is similar to that of the first embodiment described above.
［発明の効果］ 以上説明したように、この発明のアーク炉設備は、アー
ク炉の傾動軸線から離間する方向に延出する張り出し部
に、湯面の下方に位置する出鋼ノズルを備えたアーク炉
を採用し、その張り出し部において前記出鋼ノズルの略
上方で湯面の上方に位置する箇所から、炉内へ熱風を導
入または導出する構成であるから、アーク炉の底部に近
いところを熱風の導入口または導出口として、炉内のス
クラップの大部分に熱風を行き渡すことができ、この結
果、スクラップを効率良く加熱することができるととも
に、アーク炉やその支持構造の小型化が可能となり、ア
ーク炉設備の低コスト化や省スペース化が実現される。[Effects of the Invention] As described above, the arc furnace equipment of the present invention is an arc in which the steel pipe nozzle located below the molten metal surface is provided in the overhang portion extending in the direction away from the tilt axis of the arc furnace. Since a furnace is adopted and hot air is introduced or led out into the furnace from a location located above the tapping nozzle and above the molten steel nozzle in the overhang portion, the hot air is drawn near the bottom of the arc furnace. Hot air can be distributed to most of the scrap in the furnace as an inlet or outlet, and as a result, the scrap can be efficiently heated and the arc furnace and its supporting structure can be downsized. The cost reduction and space saving of arc furnace equipment can be realized.
第１図および第２図はこの発明の第１実施例を示し、第
１図はスクラップ加熱状態における縦断面図、第２図は
スクラップ溶解状態における縦断面図、第３図はこの発
明の第２実施例のスクラップ加熱状態における縦断面
図、第４図ないし第６図は従来例を示し、第４図は平面
図、第５図はスクラップ加熱状態における第４図のＶ−
Ｖ線に沿う断面図、第６図はスクラップ溶解状態におけ
る第４図のVI−VI線に沿う断面図である。 15……導入口、21……炉体、22……張り出し部、23……
湯面、24……出鋼ノズル、25……溶鋼、28……導出口、
31……スクラップ。1 and 2 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a vertical sectional view in a scrap heating state, FIG. 2 is a vertical sectional view in a scrap melting state, and FIG. 3 is a vertical sectional view in the present invention. FIGS. 4 to 6 show a conventional example in the scrap heating state of the second embodiment, FIG. 4 is a plan view, and FIG. 5 is V- of FIG. 4 in the scrap heating state.
FIG. 6 is a sectional view taken along line V, and FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4 in a scrap melting state. 15 …… Inlet, 21 …… Furnace, 22 …… Overhang, 23 ……
Hot water level, 24 …… tap steel nozzle, 25 …… molten steel, 28 …… outlet,
31 …… Scrap.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼橋 右治 山口県新南陽市大字富田四九七六番地 日 新製鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 磯辺 亜夫 山口県新南陽市大字富田四九七六番地 日 新製鋼株式会社周南製鋼所内 (56)参考文献 特開 昭59−86887（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−32873（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor ▲ Takahashi Uji Hashi, Shinnanyo City, Yamaguchi Prefecture 4997 Tomita, Shunan Steel Works, Nisshin Steel Co., Ltd. 497 Tomita, Tomita, Nisshin Steel Co., Ltd., Shunan Steel Works (56)
Claims (1)
熱した後、そのスクラップを溶解し、炉内の一側端部に
設けられた出鋼ノズルが下方に変位するよう傾動された
状態で前記出鋼ノズルから溶鋼を出鋼するアーク炉設備
であって、アーク炉の底部に、該アーク炉の傾動軸線か
ら離間する外側方向に延出する張り出し部を設け、この
張り出し部において湯面の下方に位置する箇所に、アー
ク炉内の溶鋼を出す前記出鋼ノズルを取り付け、かつア
ーク炉内の炉蓋に、熱風の導入口または導出口の一方を
設けると共に、前記張り出し部において前記出鋼ノズル
の略上方で湯面より上方に位置する箇所に、熱風の導入
口または導出口の他方を設けたことを特徴とするアーク
炉設備。1. A scrap in an arc furnace is heated by hot air, the scrap is melted, and a discharge nozzle provided at one end of the furnace is tilted so as to be displaced downward. In an arc furnace facility for tapping molten steel from a steel nozzle, the bottom of the arc furnace is provided with an overhanging portion that extends outwardly away from the tilt axis of the arc furnace, and in this overhanging portion below the molten metal surface. At the position located, the steel tap nozzle for discharging molten steel in the arc furnace is attached, and the furnace lid in the arc furnace is provided with one of an inlet port or an outlet port for hot air, and the steel nozzle of the steel tap nozzle in the overhang portion. An arc furnace facility characterized in that the hot air inlet or outlet is provided at a position substantially above and above the molten metal surface.
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-11-25 JP JP26462285A patent/JPH0721386B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS62125289A (en) | 1987-06-06 |
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