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JPH0721437B2 - 不つりあい修正装置 - Google Patents
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JPH0721437B2 - 不つりあい修正装置 - Google Patents

不つりあい修正装置

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Publication number
JPH0721437B2
JPH0721437B2 JP9732586A JP9732586A JPH0721437B2 JP H0721437 B2 JPH0721437 B2 JP H0721437B2 JP 9732586 A JP9732586 A JP 9732586A JP 9732586 A JP9732586 A JP 9732586A JP H0721437 B2 JPH0721437 B2 JP H0721437B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
drim
passage
unbalance
discharge nozzle
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP9732586A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62254031A (ja
Inventor
義光 中山
良夫 河盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimadzu Corp
Original Assignee
Shimadzu Corp
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Filing date
Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は動釣合試験において測定された回転体等の不つ
りあいを修正する不つりあい修正装置に関する。
[従来技術] 回転体のバランスを修正する方法には、不つりあい量に
相当する質量を回転体の重い位置から除去する方法(マ
イナス修正)と、逆に錘りを軽い位置に付加する方法
(プラス修正)とがあり、プラス修正法としては、最近
ドリムウエイト(接着剤と金属粉の混合物)を用いる方
法が採用されている。この方法は、ドリムウエイト(流
体状)を測定された試験体(回転体)の不つりあい量に
対応する量だけ例えば吐出ノズルから試験体の付加すべ
き箇所に吐出させ、試験体に付着したドリムウエイトを
硬化させる方法である。
[発明が解決しようとする問題点] 上記ドリムウエイトを用いるバランス修正では、吐出ノ
ズルから不つりあい量に相当するドリムウエイトを吐出
した後、流体状のドリムウエイトをノズル先端から速や
かにかつ完全に切離する必要がある。一方ドリムウエイ
トは、試験体側において速やかにかつ強力に接着する性
質が要求されるが、この性質は吐出口での離脱性向上の
要求に相反するものである。従来は、吐出ノズル13から
のドリムウエイト6の切離しを第5図(a),(b),
(c)に示すように吐出弁を閉じた後のドリムウエイト
自体の自然落下にまかせていた。そのため、ドリムウエ
イトが試験体表面に落下しおわる前に吐出ノズルの吐出
口で硬化し、吐出ノズルをつまらせてしまうという問題
点があった。
そこで本発明は、従来使用されているドリムウエイトの
性質を特に変化させることなくドリムウエイトを吐出口
から速やかに離脱させて吐出口をつまらせないように
し、かつ吐出されたドリムウエイトを試験体表面で速や
かに硬化させることができる不つりあい修正装置を提供
することを目的とする。
[問題点を解決するための手段] 上記問題点を解決するため、本発明は次のような構成を
採用した。
すなわち、本発明にかかる不つりあい修正装置は,貯蔵
部に収容された流体状ウエイトを不つりあい量に応じた
量だけ吐出ノズルから試験体表面の所定の箇所に吐出し
て付着固化させ試験体の不つりあいを修正する不つりあ
い修正装置において、前記吐出ノズルに隔壁を設けて流
体状ウエイト流路とこれに隣接する冷却用流体通路とさ
らにその外側に設けた加熱用流体通路とに区分したこと
を特徴とする。
[作用] ドリムウエイトを吐出ノズルから吐出させる際、ドリム
ウエイト流路に近接する流体通路に冷風等の冷却用流体
を流し、吐出ノズルから垂れ下がるドリムウエイトに吹
きつけることによりドリムウエイトを速やかに離脱させ
ることができる。また、冷却用流体を流しながら、冷却
用流体通路の外側の流体通路に熱風等の加熱用流体を流
し、試験体表面に吐出されたドリムウエイトに吹きつけ
ることによりドリムウエイトの固化を促進させることが
できる。
[実施例] 第1図は本発明の1実施例の構成を示す図で、貯蔵タン
ク2内に貯蔵された流体状のドリムウエイト6は、タン
クの先端部に設置した吐出ポンプ3によって不つりあい
量に対応する量だけ吐出ノズル4から試験体1の付加す
べき箇所に吐出される。
吐出ノズル4の先端部は、第2図に示すように隔壁5,5
によって三種構造に仕切られている。同図において、ド
リムウエイト6が流通するドリムウエイト流路10が芯部
に設けられ、このウエイト流路10を包囲して冷却用流体
通路11が設けられるとともに、さらにこの冷却用流体通
路11を包囲して加熱用流体通路12が設けられている。冷
却用流体通路11の吐出口はドリムウエイト流路6の吐出
口側に向けられ、加熱用流体通路12の吐出口は試験体表
面側へ向くように形成されている。冷却用流体通路11か
ら吐出される冷風は、冷風送り出し装置7から送風さ
れ、加熱用流体通路12から吐出される熱風は、熱風送り
出し装置8から送風される。
上記のように構成された装置により不つりあいを修正す
るには、第2図(イ)に示すように、まず動釣合試験に
よって求められた不つりあい重量に相当するドリムウエ
イト6を吐出ポンプ3を所定時間駆動して吐出ノズル4
から吐出させる。吐出後ノズルに垂れ下がるドリムウエ
イト6に対し、同図(ロ)に示すよう冷風を冷却用流体
通路11から吹きつけてドリムウエイト6をノズル4から
離脱させる。また、試験体1表面に吐出されたドリムウ
エイト6に対し、同図(ハ)に示すように熱風を加熱用
流体通路12から吹きつき、熱風の温度と圧力によりドリ
ムウエイトの固着を促進させる。この時、熱風の温度が
ドリムウエイト流路10に伝わるとノズル内のドリムウエ
イトが硬化するので、これを防止するため冷却用流体通
路11に冷風を流しつづける。
上記のように冷風と熱風をそれぞれ送風することによ
り、ドリムウエイトの吐出ノズルからの速やかな離脱と
試験体表面での固着の促進を行なうことができる。熱風
の送風する際、第3図に示すように冷風の代わりに冷却
水を送り出してドリムウエイト流路10の昇温を防止する
ようにしてもよい。この流水をドリムウエイト流路10内
に微量づつ導くようにすれば、ドリムウエイトがノズル
内壁に固着するのを防止することもできる。また、冷却
用流体として水を流す場合は、第4図に示すように流体
通路をドリムウエイト流路10を取り巻くらせん状パイプ
にしてもよい。
[発明の効果] 上記説明から明らかなように、本発明にかかる不つりあ
い修正装置によれば、流体状のウエイトを用いて付加に
よる不つりあい修正を行なうについて、流体状ウエイト
の吐出ノズルからの離脱と試験体表面への固着が速やか
に行なえ、修正作業の能率を向上することができるよう
になった。また、流体状ウエイトが吐出用ノズル内で硬
化してノズルを閉塞することも防止できるようになっ
た。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例の構成を示す図、第2図(イ)
(ロ)(ハ)は不つりあい修正の手順を説明する要部拡
大図、第3図および第4図は変形実施例の説明図、第5
図(a)(b)(c)は従来装置による不つりあい修正
の手順を説明する図である。 1……試験体、2……貯蔵タンク 4……吐出ノズル、6……ドリムウエイト 7……冷風送り出し装置、8……熱風送り出し装置 10……ドリムウエイト流路 11……冷却用流体通路、12……加熱用流体通路

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】貯蔵部に収容された流体状ウエイトを不つ
    りあい量に応じた量だけ吐出ノズルから試験体表面の所
    定の箇所に吐出して付着固化された試験体の不つりあい
    を修正する不つりあい修正装置において、前記吐出ノズ
    ルに隔壁を設けて流体状ウエイト流路とこれに隣接する
    冷却用流体通路とさらにその外側に設けた加熱用流体通
    路とに区分したことを特徴とする不つりあい修正装置。
JP9732586A 1986-04-25 1986-04-25 不つりあい修正装置 Expired - Lifetime JPH0721437B2 (ja)

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JP9732586A JPH0721437B2 (ja) 1986-04-25 1986-04-25 不つりあい修正装置

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JPS62254031A JPS62254031A (ja) 1987-11-05
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JP4979990B2 (ja) * 2006-06-12 2012-07-18 キヤノンマシナリー株式会社 ペースト塗布方法およびペースト塗布装置
JP5286857B2 (ja) * 2008-03-18 2013-09-11 トヨタ自動車株式会社 塗工ヘッド、塗工装置、およびメタルセパレータ基板の製造方法

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JPS62254031A (ja) 1987-11-05

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