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JPH0722971B2 - 窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法 - Google Patents
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JPH0722971B2 - 窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法 - Google Patents

窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法

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JPH0722971B2
JPH0722971B2 JP2115703A JP11570390A JPH0722971B2 JP H0722971 B2 JPH0722971 B2 JP H0722971B2 JP 2115703 A JP2115703 A JP 2115703A JP 11570390 A JP11570390 A JP 11570390A JP H0722971 B2 JPH0722971 B2 JP H0722971B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリエーテルエステルアミドからなる接合材
料を介して互いに一体化された窓ガラスとフレームとに
よって構成される組立体と、それを工業的に生産する方
法に関するものである。
従来の技術 本発明の対象となる組立体としては以下のものを挙げる
ことができる： （１） 金属窓枠と、それに嵌込まれた窓ガラスとの組
立体、 （２） 金属製骨組みと、ガラス製またはプラスチック
製の透明パネルとで構成される農業用室温の組立体、 （３） ２枚のガラスを互いに平行に保つ接合材料を介
して互いに結合された二枚の窓ガラスとそのフレームと
によって構成される防音・断熱窓用の組立体、 （４） フロントガラスまたは固定窓ガラスと、それが
嵌込まれた金属製または複合材料製の自動車の車体用組
立体。
これらの組立体の公知の作製法には以下のような方法が
ある。
（１） パテからなる接合材料を手作業で窓枠に取付け
る方法。
（２） ゴム製の接合材料を手作業で車のフロントガラ
スまたは窓ガラスへ取付ける方法。
（３） ポリ塩化ビニル製の接合材料を射出成形によっ
て車のフロントガラスまたは窓ガラスへ取付ける方法
（米国特許第4,072,340号）。この場合には予めガラス
表面にプライマーを塗っておく必要がある。
（４） ２液の反応によって作られるポリウレタンを反
応射出成形によって接合材料にする方法（フランス特許
出願第84 05097号）。
しかし、いずれの場合にも、接合材料を塗った後直ちに
窓ガラスを車体に取り付けなければならず、大抵の場合
には、また、接合材料と接触する窓ガラスおよび車体の
表面を特殊処理しなければならない。
また、ウレタン系材料を中心とするホットメルト接着材
を用いた接合材料は種々提案されている（特開昭56−79
166号公報）が、ポリエーテルエステルアミドをベース
とした熱可塑性物質からなるホットメルト接着材を用い
た場合の使用法や作用・効果は知られていない。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的はポリエーテルエステルアミドをベースと
した熱可塑性物質を用いて140℃でも優れた耐腐食性を
示し、衝撃時でも強固な接合状態を維持し、振動を良く
吸収するガラスまたはプラスチックの窓ガラスとそれと
一体化されたフレームとによって構成される組立体を提
供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明の提供するガラス製またはプラスチック製の窓ガ
ラスとそれと一体化されたフレームとによって構成され
る組立体は、窓ガラスがポリエーテルエステルアミドを
ベースとした熱可塑性物質の帯状の接合材料を介してフ
レームに接着されており、この際、接合材料は、接合材
料を脱脂ガラス板上に溶融状態で直径8mmの線状に押出
し、冷却後にガラス板を垂直にし、145℃に設定された
オーブン中に30分間維持した時に熱可塑性物質が流下す
る高さｈが50mm以下であるコンシステンシーを有するこ
とを特徴としている。
本発明はさらに上記組立体の製造方法を提供する。
窓ガラスを自動車のフロントガラスまたは固定窓ガラス
とし、フレームをこれらのフロントガラスまたは固定窓
ガラスを固定する自動車の車体にすることができる。
窓ガラスを建築物の窓ガラスとし、フレームをこの窓ガ
ラスを固定するための窓枠とすることもできる。この建
築物の窓ガラスは防音・断熱窓用の窓ガラスにすること
ができる。
上記の「表面」は極めて多様な形状および性質を持ち得
ることができ、平面又は曲面の普通ガラス又は強化ガラ
ス、薄層ガラス、硬質ガラス、色ガラス、金属化ガラス
等にすることができ、また、ポリカーボネート、ポリメ
チルメタクリレート等のプラスチック板、木板又は合
板、処理済みまたは未処理のアルミニウム薄板、鋼板、
鍍金済み又は未鍍金の鉄板であってもよい。
作用 説明を簡単にするために、接合材料を取り付ける表面を
「表面Ａ」とよび、この表面Ａに接合される表面を「表
面Ｂ」とよぶが、表面Ａおよび表面Ｂを有する物体のい
ずれを窓ガラスまたはフレームにするかは適宜当業者が
選択することができる。
「ポリエーテルエステルアミド」とはシーケンスポリエ
ーテルアミド、すなわち各構成単位が一定長の鎖のブロ
ックを成すブロックポリエーテルアミドを意味し、特
に、ジカルボキシル末端を有するポリアミド繰り返し単
位と、脂肪族α，ω−ジヒドロキシポリオキシアルキレ
ン繰り返し単位またはポリエーテルジオール繰り返し単
位との共重縮合によって生成されるブロックポリエーテ
ルアミドを挙げることができる。
このブロックポリエーテルエステルアミドの組成と製造
法は、本出願人のフランス特許第7,418,913号と第7,72
6,678号に記載されており、その記載内容は本明細書の
一部を成す。
本発明での使用に特に適したものは、分子量が300〜15,
000のジカルボキシルポリアミド11または12繰り返し単
位と、分子量が100〜6,000のポリオキシテトラメチレン
グリコール繰り返し単位とをポリアミド繰り返し、単位
95〜15重量％に対してポリオキシテトラメチレングリコ
ール繰り返し単位を５〜85重量％の割合で重縮合させて
得られるブロックポリエーテルエステルアミドである。
このポリエーテルアミドには下記化合物を１種または複
数種添加することができる： （１） フランスのトータル（TOTAL）社のパラフィン5
0−52、 （２） アメリカのアライドケミカル（ALLIED CHEMICA
L）社がＡ−C8又はＡ−C629の商標で販売しているポリ
エチレン蝋、 （３） ハーキュレス（HERCULES）社がフォーラル（FO
RAL）85の商標で販売しているコロファンエステル、 （４） テルペンフェノール樹脂（例えばディーアール
ティー（DRT）社のデルトフェン（DERTOPHENE）Ｔまた
はライヒホルト（REICHHOLD）社のニレーズ（NIREZ）Ｖ
−2150）、 （５） アルキル芳香族石油樹脂（例えばハーキュレス
社のエルキュール（HERCURES）AR100）、 （６） エチレン−酢酸ビニルコポリマー（例えば、デ
ュポン・ドゥ・ヌムール（du PONT de NEMOURS）社のエ
ルヴァックス（ELVAX）220）、 （７） ペンタエリスリットでエステル化およびダイマ
ー化したコロファン誘導体である増粘化樹脂（例えばデ
ィーアールティー社から市販されているデルトポリン
（DERTOPOLINE）MDP）、 （８） シェル（SHELL）社がカリフレックス（CARIFLE
X）の商標で市販しているスチレンとイソプレンまたは
ブタジエンを主成分とした三元シーケンスエラストマ
ー、 （９） エッソ（ESSO）社がエッソブチル（ESSO BUTY
L）の商標で販売しているイソブチレンと少量のイソプ
レンとの共重合によって得られるエラストマー、または
同社がビスタネックス（VISTANEX）の商標で販売してい
るイソブチレンの重合により得られるエラストマー。
これらを含む組成物の例は本出願人のフランス特許出願
第81 00035号と第84 15845号に記載されており、その内
容は本明細書の一部を成す。
本発明のポリエーテルエステルアミドをベースとした熱
可塑性物質には必要に応じてさらに、表面Ａと表面Ｂと
の接着性を改善するためのカップリング剤、特に、γ−
クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、β−（3,4−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等の
シラン型のカップリング剤を重量基準で0.5〜５％添加
することができる 同様に、接合材料の老化防止特性、耐クリープ性等の性
質を改善するために、無機又は有機添加物を加えること
もできる。添加物としては特にタルク、クレー、酸化チ
タン、粘土、シリカ、アルミ粉、石綿繊維、カーボンブ
ラック等を挙げることができる。
本発明の熱可塑性組成物からなる接合材料は表面Ａに種
々の方法によって取付けることができ、例えば、ダイス
を通して溶融した熱可塑性組成物の線状の接合材料を押
出し、それを表面Ａ上に取付けることができる。具体的
には、押出し機を表面Ａの真上に固定配置し、ロボット
制御システムを用いて表面Ａを移動させて溶融状態の接
合材料を連続的に表面Ａ上に、例えば表面Ａの外周端縁
部全体に取付け、そこで直ちに固化させる。この方法は
接合材料１を第１図に示すような状態で取付けるのに適
しており、同様に第２図に示すように表面Ａの端縁部に
接合材料を取付けるのにも適している。
また、接合材料は肉盛り成形法によって取付けることも
できる。この場合は表面Ａを金型内にセットした後、こ
の金型中に熱可塑性組成物を射出成形する。この射出成
形法は、表面Ａの端縁部の片側のみに接合材料の肉盛り
成形部を作る場合（第４図）や、表面Ａの端縁部の両側
に肉盛り成形部を作る場合（第３図）に特に適してい
る。
上記のフランス特許出願第83 08903号に記載の接合材料
の成形法を用いることもできる。
冷却後の接合材料を有する表面Ａは取扱い・移動が容易
なので、接合材料を取付けた表面Ａを表面Ｂに対して適
当な位置に配置することによって互いに重ね合せた組立
体（第１図）や互いに端部を突合せた組立体（第２図及
び第５図）を得ることができる。
最終的な組立体は、表面Ｂに結合される接合材料の表層
相を溶融し、表面Ａを表面Ｂに押圧し、わずかに加圧し
た状態で冷却することによって得られる。この溶融は、
例えば加熱ミラーによって行うことができる。
また、表面Ａを表面Ｂに押圧し、接合材料を介して表面
Ａと表面Ｂ面とが互いに接触した後に接合材料を溶融す
ることもできる。
溶融及び冷却後の接合材料の厚さの変化は極めてわずか
である。接合材料の厚さは用途に応じて2mm〜20mmの範
囲内にすることができる。
本発明の接着性組成物は表面Ａに押出した時または射出
した時に外にはみ出てはならず、また、接合材料の表層
相を溶融する間に接合材料が流れ出してはならない。接
合材料が溶融状態でこのようなコンシステンシー（固
さ）を有するようにするためには、用いるポリエーテル
エステルアミドの分子量と、配合添加剤および充填剤の
種類および量とを選択する。
本発明では、コンシステンシーを調節する実験の目安と
して下記の「流動」テストを用いた。すなわち、予め脱
脂したガラス板の上に対象とする熱可塑性組成物を溶融
状態で直径8mmの線状に押出し、冷却後にガラス板を垂
直にし（第６図参照）、145℃に設定されたオーブン中
に30分間維持した後に線状熱可塑性組成物が流下した高
さｈを測定した。
下記の実施例および比較例の実験からｈは50mm未満でな
ければならないことが示された。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明が下記実施例に
限定されるものではない。
実施例（自動車の車体への側面ガラス窓の接合） 本実施例で使用する側面ガラス窓は厚さが4mmの三角形
の強化ガラス窓であり、互いに直角に接した二辺は250m
mと420mm、斜辺は470mmであり、斜辺の両端は丸くして
ある。
この三角形の側面ガラス窓は第７図および第８図に示す
装置を用いて接合できる。
この側面窓ガラスの外周囲端縁部全体には接合材料１が
第４図に示される形状に肉盛り成形される。この肉盛り
成形部分の厚さは端縁部で8mm、突出部分で4mmである。
この肉盛り成形部分を作るには、窓ガラスの両側を金型
の中央部で支持した状態で、窓ガラスを射出プレスの金
型10の中にセットし、金型10中に接合材料を射出して、
キャビティーを完全に埋めればよい。
使用するプレス11は金型10の２つの部分の間の間隙を調
節しながら金型10のを閉じることができるようになって
いる。
油圧式開閉装置12は、可塑化スクリュー13−射出シリン
ダ14からなる装置に対して直角に配置される（第７図、
第８図参照）。
下記組成の顆粒状の熱可塑性組成物17を射出プレス15の
ホッパ16に供給し、ジャッキ18によって射出する（下記
組成物は常温で乾式混合したものである）： （１） ラウリルラクタムとアジピン酸とから得られた
数平均分子量が850のジカルボキシポリアミド12の繰り
返し単位と、分子量が2000のポリオキシテトラメチレン
グリコール繰り返し単位とを30対70の割合で、固有粘度
（ｍ−クレゾール100g中に溶質0.5gを溶かした溶液につ
いて25℃で測定）が1.80に等しくなるまで重縮合させる
ことにより得られたブロックポリエーテルエステルアミ
ドのペレット50Kg、 （２） ライヒホルト（REICHHOLD）社のテルペンフェ
ノール樹脂ニレーズ（NIREZ）Ｖ−2150,50Kg、（３）
タルク・ド・リュズナック（TALCS de LUZENAC）社のタ
ルク20M00S、20Kg、 （４） カボー（CABOT）社のカーボンブラックエルフ
テックス（ELFTEX）430、5Kg、 （５） ユニオン・カーバイド（UNION CARBIDE）社の
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランA187、1K
g。
これら５つの構成成分の混合物を200℃の温度に調節さ
れたベルナー＆フライドラー（WERNER＆PFLEIDERER）社
の二軸スクリュー押出し機に供給し多数の孔を有するダ
イスから押出し、水で冷却し、ペレットに切断し、乾燥
させる。
閉じた金型のパーティングラインの面（第７図参照）の
所から200℃の温度で上記熱可塑性組成物を、上記窓ガ
ラス上に成形で作られる接合材料の空間を満たすのに十
分な量だけ射出する。
以上以外の成形条件は以下の通りである： （ａ）金型温度は循環水により14℃に保つ （ｂ）射出速度：遅い （ｃ）スクリュー回転速度:120r.p.m. （ｄ）射出圧力:200バール （ｅ）背圧：ゼロ （ｆ）射出時間:25秒間 （ｇ）冷却時間:10秒間 次に、金型10を開き（第８図参照）、接合材料を有する
窓ガラスを接合材料を覆う広さの赤外ランプの下に運ん
で、接合材料の厚さが1mmだけ溶融するような時間と距
離で照射する。
溶融た接合材料が冷却しない間に、塗装鋼板で作られた
自動車車体の窓のフレームに窓ガラスを押圧し、第５図
の状態で嵌め込む。冷却するまでわずかに加圧した状態
に窓ガラスを保つ。それには数秒しかかからない。
得られた接合材料の物理的特性と機械的特性は下記の表
にまとめて示してある。
車体はもちろんのこと、窓ガラスも何ら表面処理をせ
ず、また、接合材料に接着剤を塗布する必要もないの
で、操作は非常に簡単であった。
上記の表に記載された優れた機械的特性の他に、本発明
接合材料は140℃でも優れた耐腐食性を示し、衝撃時で
も強固な接合状態を維持し、振動を良く吸収するという
特性を有している。
【図面の簡単な説明】
第１〜４図は接合材料を用いた被接合表面ＡとＢとの接
合形式と、接合材料の表面上での配置状態の概念図。 第５図は自動車車体表面Ａの窓枠にガラス表面Ｂを接合
材料を介して嵌め込んだ状態を説明するための図。 第６図は接合材料（斜線部）を取付けたガラスをオーブ
ン中に垂直に維持した時に接合材料が流下する高さｈを
測定するテストの説明図。 第７、８図は本発明の実施例で射出成形で用いた金型
と、その型締め装置と、射出成形機との相対的配置を示
す図で、第７図は射出時の閉じた金型を示し、また第８
図は取出し時の型開きされた金型を示している。 （主な参照符号） Ａ、B:被接合表面、1:接合材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 ノエル フォリション フランス国 27300 ベルネ シュマン ド ラ プランケット レジダンス クレ ルヴァル（番地なし) (72)発明者 ロラン ルルー フランス国 92310 セブル リュ ジャ ンヌ ダルク 10 (56)参考文献 特開 昭56−70076（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−79166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−187986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−4015（ＪＰ，Ａ) 米国特許4072340（ＵＳ，Ａ) 永田宏二著「接着技術」近代編集社（昭 43．10．20）Ｐ．10〜11，Ｐ．106〜126

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ガラス製またはプラスチック製の窓ガラス
    とそれと一体化されたフレームとによって構成される組
    立体において、 窓ガラスがポリエーテルエステルアミドをベースとした
    熱可塑性物質の帯状の接合材料を介してフレームに接着
    されており、 接合材料は、接合材料を脱脂ガラス板上に溶融状態で直
    径8mmの線状に押出し、冷却後にガラス板を垂直にし、1
    45℃に設定されたオーブン中に30分間維持した時に熱可
    塑性物質が流下する高さｈが50mm以下であるコンシステ
    ンシーを有することを特徴とする組立体。
  2. 【請求項２】ポリエーテルエステルアミドが、α，ω−
    ジカルボキシルポリアミドの繰り返し単位と、脂肪族
    α，ω−ジヒドロキシル化ポリオキシアルキレンの繰り
    返し単位との重縮合によって得られたポリエーレルエス
    テルアミドである特許請求の範囲第１項に記載の組立
    体。
  3. 【請求項３】ポリエーテルエステルアミドが、分子量が
    300〜15,000の範囲内にあるジカルボキシルポリアミド1
    1または12の繰り返し単位95〜15重量％に対して分子量
    が100〜6,000の範囲内にあるポリオキシテトラメチレン
    グリコールの繰り返し単位を５〜85重量％の割合にして
    重縮合することにより得られたものである特許請求の範
    囲第２項に記載の組立体。
  4. 【請求項４】熱可塑性物質の接合材料が、増粘剤、タル
    ク、カーボンブラックおよびシランによって構成される
    群の中から選択される一種または複数の化合物を添加剤
    として含む特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一
    項に記載の組立体。
  5. 【請求項５】窓ガラスが自動車のフロントガラスまたは
    固定窓ガラスであり、フレームがこれらのフロントガラ
    スまたは固定窓ガラスを固定する自動車の車体である特
    許請求の範囲第１〜４項のいずれか一項に記載の組立
    体。
  6. 【請求項６】窓ガラスが建築物の窓ガラスであり、フレ
    ームがこの窓ガラスを固定するための窓枠である特許請
    求の範囲第１〜４項のいずれか一項に記載の組立体。
  7. 【請求項７】建築物の窓ガラスが防音・断熱窓用の窓ガ
    ラスである特許請求の範囲第６項に記載の組立体。
  8. 【請求項８】ガラス製またはプラスチック製の窓ガラス
    とそれと一体化されたフレームとによって構成される組
    立体の製造方法において、 （ａ）ポリエーテルエステルアミドをベースとした熱可
    塑性物質の帯状の接合材料を上記組立体の一方の表面Ａ
    に取り付け、この際、接合材料は接合材料を脱脂ガラス
    板上に溶融状態で直接8mmの線状に押出し、冷却後にガ
    ラス板を垂直にし、145℃に設定されたオーブン中で30
    分間維持した時に熱可塑性物質が流下する高さｈが50mm
    以下であるコンシステンシーを有するものを使用し、 （ｂ）この接合材料を介して表面Ａと対向させて上記組
    立体の他方の表面Ｂを配置し、 （ｃ）上記の表面Ｂと対向している上記接合材料の表面
    層を溶融し、２つの表面Ａと表面Ｂを互いに接触させ、
    わずかに加圧した状態で冷却することにより２つの表面
    Ａと表面Ｂを互いに結合する 各工程によって構成されることを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】ポリエーテルエステルアミドが、α，ω−
    ジカルボキシルポリアミドの繰り返し単位と、脂肪族
    α，ω−ジヒドロキシル化ポリオキシアルキレンの繰り
    返し単位との重縮合によって得られたポリエーレルエス
    テルアミドである特許請求の範囲第８項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】ポリエーテルエステルアミドが、分子量
    が300〜15,000の範囲内にあるジカルボキシルポリアミ
    ド11または12の繰り返し単位95〜15重量％と、分子量が
    100〜6,000の範囲内にあるポリオキシテトラメチレング
    リコールの繰り返し単位を５〜85重量％とを重縮合する
    ことにより得られたものである特許請求の範囲第９項に
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】熱可塑性物質の接合材料が、増粘剤、タ
    ルク、カーボンブラックおよびシランによって構成され
    る群の中から選択される一種または複数の化合物を添加
    剤として含む特許請求の範囲第８〜10項のいずれか一項
    に記載の方法。
  12. 【請求項１２】接合材料が射出成形によって表面Ａの上
    に取り付けられる特許請求の範囲第８〜11項のいずれか
    一項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】接合材料が押出し成形によって表面Ａの
    上に取り付けられる特許請求の範囲第８〜12項のいずれ
    か一項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】接合材料と表面Ｂとを接触させる前に、
    予め表面Ａの表面層を溶融する特許請求の範囲第８〜13
    項のいずれか一項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】接合材料と表面Ｂとを接触させた時に、
    表面Ａの表面層が溶融される特許請求の範囲第８〜14項
    のいずれか一項記載の方法。
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