JPH0723563B2 - Process roller yarn winding prevention device - Google Patents
Process roller yarn winding prevention deviceInfo
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- JPH0723563B2 JPH0723563B2 JP12195990A JP12195990A JPH0723563B2 JP H0723563 B2 JPH0723563 B2 JP H0723563B2 JP 12195990 A JP12195990 A JP 12195990A JP 12195990 A JP12195990 A JP 12195990A JP H0723563 B2 JPH0723563 B2 JP H0723563B2
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- roller
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- free roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/003—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to winding of yarns around rotating cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は工程ローラ糸条巻付き防止装置に関するもので
ある。The present invention relates to a process roller yarn winding prevention device.
［従来技術］ 繊維製造工程においては、単糸切れによる工程ローラへ
の糸条巻付きはもとより、スタート時の糸掛けのミスあ
るいはワインダーによる巻取式であれば玉揚げ時の糸掛
けミス等により工程ローラへの糸条巻付きは避けられな
いものである。[Prior Art] In the fiber manufacturing process, in addition to the winding of yarn on the process roller due to single yarn breakage, there is a mistake in threading at the start, or in the case of winding with a winder, threading error during doffing. Thread winding around the process roller is inevitable.
この際従来技術としては、スクレーパー方式による掻取
る方法（例えば特公昭44−70113号公報）が知られてい
るが、この方法は掻取った糸の処理が不完全であると、
再び工程ローラに巻き付くことが多い。At this time, as a conventional technique, a scraping method using a scraper method (for example, Japanese Patent Publication No. 44-70113) is known, but in this method, the scraped yarn is not completely treated.
It is often wrapped around the process roller again.
また、工程ローラへ巻き付いた糸条の除去方法として、
刃物等を用いて切断除去する方法もあるが、人手による
除去作業は安全面から装置を一旦停止した後，行なうた
め、製品屑の発生ないし生産性の低下はまぬがれない。In addition, as a method of removing the yarn wrapped around the process roller,
There is also a method of cutting and removing using a blade or the like, but since manual removal work is performed after the device is temporarily stopped for safety reasons, the generation of product scraps and reduction in productivity cannot be avoided.
一方、このようにローラに巻付いた糸条の除去作業を自
動化する場合には、工程ローラの軸に対して，刃物を高
精度で正対させ、かつ糸の巻き量によりローラと刃先と
の間隔を変化させるなどの必要性から高度な装置を要す
ることや、切断後の糸条をローラ系外へ排出する際に隣
の糸条と接触させないための特別の配慮が必要となる。
さらにこの場合、刃物による安全性の問題や工程ローラ
の損傷等が問題として残される。On the other hand, when automating the work of removing the yarn wound around the roller in this manner, the blade is precisely faced to the axis of the process roller, and the amount of winding of the yarn causes Due to the necessity of changing the interval, special equipment is required, and special consideration is required to prevent the cut yarn from coming into contact with the adjacent yarn when discharged from the roller system.
Furthermore, in this case, the safety problem due to the blade and the damage of the process roller remain as problems.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解消し、単糸
切れ乃至糸条切れ等による工程ローラへの糸条巻付きを
防止すると共に、巻付いた糸条を連続的に取り除き、設
備を停機させることなくかつ安全に工程外に排出できる
ような工程ローラ糸条巻付き防止装置を提供するにあ
る。また他の課題は工程ローラ糸条巻付き防止装置のコ
ンパクト化を図ることにある。[Problems to be Solved by the Invention] The problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to prevent yarn winding around a process roller due to single yarn breakage or yarn breakage, and to prevent winding. It is an object of the present invention to provide a process roller yarn winding prevention device capable of continuously removing yarns and safely discharging them out of the process without stopping the equipment. Another object is to make the process roller yarn winding prevention device compact.
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明は、繊維製造工程にお
ける工程ローラと、この工程ローラに押し付けられて回
転するフリーローラと、このフリーローラが載せられる
トレーとを有し、かつ、上記フリーローラは着脱自在に
アームに支持され、そのアームは、上記フリーローラを
上記工程ローラに押し付ける上昇位置と、上記トレーに
載せる下降位置との２位置をとるように回動自在に構成
されている、工程ローラ糸条巻付き防止装置を特徴とす
るものである。フリーローラには、工程ローラで処理さ
れている糸条に単糸切れや糸切れ等が起こったときにそ
の切れた単糸や糸状が巻き付くのであるが、巻付きを容
易にするため、表面に布を巻き付けておいたり、表面に
植毛加工を施しておくのもよい。また、巻き付いた糸条
の工程外での切断、除去を容易にするため、フリーロー
ラの表面に、切断、除去に際して鋏やカータ等が入る、
ローラ軸方向にスパイラル状に延びる溝を設けておくの
もよい。[Means for Solving the Problems] The present invention for solving the above problems includes a process roller in a fiber manufacturing process, a free roller that is pressed against the process roller to rotate, and a tray on which the free roller is placed. The free roller is detachably supported by an arm, and the arm rotates so as to take two positions, an ascending position for pressing the free roller against the process roller and a descending position for mounting the free roller on the tray. The invention is characterized by a process roller yarn winding prevention device that is freely configured. The free roller is wound around the yarn being processed by the process roller when single yarn breakage or yarn breakage occurs. It is also good to wrap a cloth around it or to give it a flocked surface. Also, in order to facilitate cutting and removal of the wound yarn outside the process, scissors, carters, etc. enter the surface of the free roller during cutting and removal.
A groove extending spirally in the roller axis direction may be provided.
以下、本発明装置を図面を参照しながら具体点に説明す
る。Hereinafter, the device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明装置とその取付状態を示す概略図、第２
図は第１図のＺ方向から見た工程ローラとフリーローラ
との接触状態を示す概略図、第３図は本発明装置の他の
実施例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing the device of the present invention and its mounting state, and FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing the contact state between the process roller and the free roller as seen from the Z direction in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic view showing another embodiment of the device of the present invention.
図において、フリーローラ１を工程ローラ11へ接触させ
る機構として、フリーローラ１をトレー２へ挿入し、シ
リンダー８の作動によりローラ受けアーム3,3′を回転
させ、フローローラ１の軸をすくい上げ、その工程ロー
ラ11に接触させる。In the figure, as a mechanism for bringing the free roller 1 into contact with the process roller 11, the free roller 1 is inserted into the tray 2, the roller receiving arms 3, 3'are rotated by the operation of the cylinder 8, and the shaft of the flow roller 1 is picked up. The process roller 11 is contacted.
トレー２にはフリーローラ１の位置決めとして挿入レー
ル溝およびその奥側にストッパー（いずれも図示せず）
を取り付けている。これによりローラ受けアーム3,3′
の回転円周線上及びローラ受けアーム3,3′間にフリー
ローラ１の位置を決めることができる。The tray 2 has an insertion rail groove for positioning the free roller 1 and a stopper on the inner side thereof (neither is shown).
Is attached. As a result, the roller receiving arms 3, 3 '
The position of the free roller 1 can be determined on the circumference of the rotation circle and between the roller receiving arms 3, 3 '.
ローラ受けアーム3,3′は、ブラケット6,6′に取り付け
た軸受5,5′を介した回転軸４に連結されており、その
回転軸４は連結板10、連結バー９を介したシリンダー８
に接続されている。スイッチ７はシリンダー８を作動さ
せるエアー切替弁（図示せず）と接続している。The roller receiving arms 3 and 3'are connected to a rotary shaft 4 via bearings 5 and 5'attached to brackets 6 and 6 ', and the rotary shaft 4 is a cylinder via a connecting plate 10 and a connecting bar 9. 8
It is connected to the. The switch 7 is connected to an air switching valve (not shown) that operates the cylinder 8.
またフリーローラ１のはずれ防止装置としてストッパー
12,12′がローラ受けアーム3,3′のフリーローラ１軸の
受け部にセットされている。Also, a stopper is provided as a device for preventing the free roller 1 from coming off.
12, 12 'are set in the receiving portions of the free roller 1 axis of the roller receiving arms 3, 3'.
ストッパー12,12′は回転軸４の中を貫通するバー13で
支えられており、手動にて回転セットした後、スプリン
グピン14でローラ受けアーム３に固定するようになって
いる。The stoppers 12 and 12 'are supported by a bar 13 penetrating the rotary shaft 4, and after being manually set by rotation, they are fixed to the roller receiving arm 3 by a spring pin 14.
なお、上記部品はフレーム15をベースとして取り付けら
れ、プレート16を介して最終的に装置フレーム（図示せ
ず）で支持されている。The above components are attached with the frame 15 as a base, and finally supported by a device frame (not shown) via a plate 16.
次に、本発明装置の要部であるフリーローラ１の構造
は、ベアリング内蔵のシェル回転が好ましく、また材質
としては木材、複合樹脂、金属等が好ましいが、繊維の
巻付きやすさを高めるために、フリーローラ表面に布を
張付けたり、あるいはその表面に植毛加工する等は特に
効果的である。Next, in the structure of the free roller 1 which is the main part of the device of the present invention, shell rotation with a built-in bearing is preferable, and as the material, wood, composite resin, metal, etc. are preferable, but in order to improve the easiness of winding the fiber. In addition, it is particularly effective to apply cloth to the surface of the free roller or to perform flocking processing on the surface.
上記本発明装置の巻付き糸条除去作業に当っては、予め
手動にてスプリングピン14をはずした後ストッパー12,1
2′を解除し、スイッチ７のエアー切替えにてシリンダ
ー８を作動させる。そうすると、ローラ受けアーム3,
3′は下降し、糸条の巻付いたフリーローラ１はトレー
２に乗せられる。In removing the wound yarn of the device of the present invention, the spring pins 14 are manually removed in advance and then the stoppers 12, 1
2'is released and the cylinder 8 is operated by switching the air of the switch 7. Then, the roller receiving arm 3,
3'is lowered, and the free roller 1 on which the yarn is wound is placed on the tray 2.
ローラ受けアーム3,3′はシリンダー８のストロークに
よりフリーローラ１の軸をはずれるようになっている。
ローラ受けアーム3,3′から離れたフリーローラ１はト
レー２上を摺動させ、オフラインへ外し巻付き糸条の除
去を行なう。The roller receiving arms 3, 3'can be displaced from the axis of the free roller 1 by the stroke of the cylinder 8.
The free roller 1 separated from the roller receiving arms 3 and 3'slides on the tray 2 and is taken off-line to remove the wound yarn.
なお、巻付き糸条の除去を容易に行なうために、フリー
ローラ１の表面にスパイラル状の溝を掘っておくと、工
程外で行なうハサミやカッター等による糸条の切断作業
が一層容易になる。If a spiral groove is formed on the surface of the free roller 1 in order to easily remove the wound yarn, the work of cutting the yarn with scissors or a cutter, which is performed outside the process, is further facilitated. .
以上、本発明装置をフリーローラ１の工程ローラ11への
接触、押付け手段としてエアーシリンダーを用いた場合
について説明したが、第３図に示すように，エアーシリ
ンダーの代りにウエイト17を用いることもできる。The case where the air cylinder is used as the means for contacting and pressing the free roller 1 to the process roller 11 has been described above. However, as shown in FIG. 3, a weight 17 may be used instead of the air cylinder. it can.
このウエイト17は滑車19,19′を介したワイヤーまたは
チェーン18によって、ローラ受けアーム3,3′を工程ロ
ーラ11へ接触、押付ける方向へ接続されている。このウ
エイト方式はローラ受けアーム3,3′の作動を手動で行
なうのが一般的であるが、エアー供給装置の無いような
ところでは，この方式が便利である。また設備コスト的
にも前記エアーシリンダ方式よりも安価である。The weight 17 is connected by a wire or a chain 18 via pulleys 19 and 19 'in a direction of contacting and pressing the roller receiving arms 3 and 3'to the process roller 11. In this weight system, the operation of the roller receiving arms 3, 3'is generally performed manually, but this system is convenient when there is no air supply device. Also, the equipment cost is lower than that of the air cylinder method.
［実施例］ 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。な
お、本例中、本発明装置による巻付き糸除去成功率は次
式により算出した。[Examples] Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples. In this example, the wound yarn removal success rate by the device of the present invention was calculated by the following equation.
実施例１ アクリル繊維製造工程において、ローラ径φ300mmの工
程ローラへローラ径φ60mmのフリーローラ（アルミ材）
を接触させた。押付け方法はエアーシリンダー方式と
し、エアー圧力は１〜4Kg/cm2Gの範囲で適宜調節した。 In Example 1 Acrylic fiber manufacturing process, the free rollers of the roller diameter phi 60 mm to process rollers of the roller diameter phi 300 mm (aluminum material)
Were contacted. The pressing method was an air cylinder method, and the air pressure was appropriately adjusted within the range of 1 to 4 kg / cm 2 G.
また上記フリーローラの表面にはナイロン糸（ナイロン
6,6、15デニール×2mm）を電気植毛加工したものを用い
た。Nylon thread (nylon
6,6, 15 denier x 2 mm) was electro-flocked.
上記本発明装置を１ケ月間オンラインでテストの結果、
フリーローラへの巻付き糸除去成功率は93％であった。As a result of testing the above-mentioned device of the present invention online for one month,
The success rate of removing the yarn wound on the free roller was 93%.
実施例２ 実施例１において、工程ローラをローラ径φ800mmの加
熱用工程ローラに変更し、また耐熱性を考慮してフリー
ローラ表面にアラミド繊維布帛を張付けたものを用いた
以外は、実施例１と全く同様に糸条巻付き除去テストを
行なった。Example 2 Example 2 is different from Example 1 except that the process roller is changed to a heating process roller having a roller diameter of φ800 mm and the free roller surface is covered with an aramid fiber cloth in consideration of heat resistance. A thread winding removal test was conducted in the same manner as in No. 1.
上記本発明装置を１か月間オンラインでテストの結果、
フリーローラへの巻付き糸除去成功率は80％であった。The above-mentioned device of the present invention was tested online for one month,
The success rate of removing the yarn wound on the free roller was 80%.
実施例３ 実施例１において、フリーローラ表面に植毛加工の有無
での巻付き糸除去成功率を比較した。なお、工程ローラ
の傷つけの心配からフリーローラ材質は木製とした。Example 3 In Example 1, the success rate of removing the wound yarn was compared with and without the flocking process on the surface of the free roller. The free roller was made of wood because of concern about damage to the process roller.
植毛加工無しでは巻付き糸除去成功率は約70〜80％であ
ったが、植毛加工有りの場合は95％と、一段と向上し
た。The success rate of removing the wound yarn was about 70 to 80% without flocking, but it improved to 95% with flocking.
［発明の効果］ 本発明装置によれば、繊維製造工程における単糸切れ、
糸条切れ等による工程ローラへの糸条巻付きトラブル等
は実質的に皆無となる。まだ設備の生産性が向上する。
さらに巻付き糸条の除去作業が工程外で行なえるため、
作業者の安全性も同時に向上させることができる。さら
にまた装置のコンパクト化も達成できる。[Effect of the Invention] According to the device of the present invention, single yarn breakage in the fiber manufacturing process,
There is virtually no trouble such as yarn winding around the process roller due to yarn breakage or the like. The productivity of the equipment is still improved.
Furthermore, because the work of removing the wound yarn can be performed outside the process,
The safety of the worker can be improved at the same time. Furthermore, the device can be made compact.
第１図は本発明装置とその取付状態を示す概略図、第２
図は第１図のＺ方向から見た工程ローラとフリーローラ
との接触状態を示す概略図、第３図は本発明装置の他の
実施例を示す概略図である。 1;フリーローラ、2;トレー 3,3′；ローラ受けアーム、4;回転軸 5,5′；軸受、6,6′；ブラケット 7;スイッチ、8;シリンダー 9;連結バー、10;連結板 11;工程ローラ、12,12′；ストッパー 13;バー、14;スプリングピン 15;フレーム、16;プレート 17;ウエイト、18;ワイヤーまたはチェーン 19,19′；滑車FIG. 1 is a schematic view showing the device of the present invention and its mounting state, and FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing the contact state between the process roller and the free roller when viewed from the Z direction in FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic view showing another embodiment of the device of the present invention. 1; Free roller, 2; Tray 3,3 '; Roller receiving arm, 4; Rotating shaft 5,5'; Bearing, 6,6 '; Bracket 7; Switch, 8; Cylinder 9; Connecting bar, 10; Connecting plate 11; Process roller, 12, 12 '; Stopper 13; Bar, 14; Spring pin 15; Frame, 16; Plate 17; Weight, 18; Wire or chain 19, 19'; Pulley
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−48206（ＪＰ，Ａ) 実公 昭46−8611（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭46−22884（ＪＰ，Ｙ１) 特許117944（ＪＰ，Ｃ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-50-48206 (JP, A) Jikkoku 46-8611 (JP, Y1) Jikkoku-sho 46-22884 (JP, Y1) Patent 117944 (JP, JP, C2)
Claims (4)
工程ローラに押し付けられて回転するフリーローラと、
このフリーローラが載せられるトレーとを有し、かつ、
上記フリーローラは着脱自在にアームに支持され、その
アームは、上記フリーローラを上記工程ローラに押し付
ける上昇位置と、上記トレーに載せる下降位置との２位
置をとるように回動自在に構成されていることを特徴と
する、工程ローラ糸条巻付き防止装置。1. A process roller in a fiber manufacturing process, and a free roller which is pressed against the process roller to rotate.
And a tray on which this free roller is placed, and
The free roller is detachably supported by an arm, and the arm is configured to be rotatable so as to take two positions, an ascending position for pressing the free roller against the process roller and a descending position for placing the free roller on the tray. A process roller yarn winding prevention device characterized by being provided.
いる、請求項（１）の工程ローラ糸条巻付き防止装置。2. The process roller yarn winding prevention device according to claim 1, wherein a cloth is wound around the surface of the free roller.
いる、請求項（１）の工程ローラ糸条巻付き防止装置。3. The process roller yarn winding prevention device according to claim 1, wherein the surface of the free roller is flocked.
イラル状に延びる溝が設けられている、請求項（１）、
（２）または（３）の工程ローラ糸条巻付き防止装置。4. The groove (1) extending spirally in the roller axial direction is provided on the surface of the free roller.
(2) or (3) process roller yarn winding prevention device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12195990A JPH0723563B2 (en) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Process roller yarn winding prevention device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12195990A JPH0723563B2 (en) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Process roller yarn winding prevention device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418109A JPH0418109A (en) | 1992-01-22 |
| JPH0723563B2 true JPH0723563B2 (en) | 1995-03-15 |
Family
ID=14824139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12195990A Expired - Lifetime JPH0723563B2 (en) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Process roller yarn winding prevention device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723563B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735646B2 (en) * | 1988-08-09 | 1995-04-19 | 有限会社アスプ | Snow canopy prevention device |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP12195990A patent/JPH0723563B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418109A (en) | 1992-01-22 |
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