JPH0723596B2 - 包装紙およびボ−ル紙の製造方法 - Google Patents
包装紙およびボ−ル紙の製造方法Info
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- JPH0723596B2 JPH0723596B2 JP63069223A JP6922388A JPH0723596B2 JP H0723596 B2 JPH0723596 B2 JP H0723596B2 JP 63069223 A JP63069223 A JP 63069223A JP 6922388 A JP6922388 A JP 6922388A JP H0723596 B2 JPH0723596 B2 JP H0723596B2
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- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紙、特に包装紙およびボール紙の製造方法に
関する。
関する。
従来の技術 主としてセルロース繊維から成る原料の製紙用パルプ
は、希薄水性懸濁液にされて抄紙機のフローボックスに
運ばれ、そこで濾布上に分布されてシート状の紙に形成
される。次に、このシートを脱水し、乾燥させる。この
ようにして得られた紙の品質と特性は、特に抄紙機の操
作条件、原料パルプ、シート形成前に懸濁液中に添加す
る種々の添加剤ならびに濾布上に分布した後にシート上
に塗布する物質によって決定される。
は、希薄水性懸濁液にされて抄紙機のフローボックスに
運ばれ、そこで濾布上に分布されてシート状の紙に形成
される。次に、このシートを脱水し、乾燥させる。この
ようにして得られた紙の品質と特性は、特に抄紙機の操
作条件、原料パルプ、シート形成前に懸濁液中に添加す
る種々の添加剤ならびに濾布上に分布した後にシート上
に塗布する物質によって決定される。
本発明は、特に、上記のシート形成前に添加する物質に
関するものである。
関するものである。
包装紙に求められる主な品質は強度であるが、この包装
紙に防湿性を付与できればさらに有利である。セルロー
ス繊維は原料パイプから得られるが、再生紙はまた再生
段ボール紙であることも多く、さらにこれと原料パルプ
とを混合したものも用いられる。
紙に防湿性を付与できればさらに有利である。セルロー
ス繊維は原料パイプから得られるが、再生紙はまた再生
段ボール紙であることも多く、さらにこれと原料パルプ
とを混合したものも用いられる。
発明が解決しようとする課題 イギリス国特許第2,015,614号には、包装紙および段ボ
ール紙の製造方法が記載されているが、この製造による
と、フローボックスに先立ち、陽イオンスターチ（デン
プン）と塩基性アルミニウムポリクロロスルフェートま
たは硫酸アンモニウムを繊維懸濁液に添加する。このと
き、用イオンスターチの添加量は、セルロース繊維に対
し、0.4重量％以下である。陽イオンスターチが、紙に
機械的強度をもたらすことは公知であり、懸濁液中に0.
4％よりはるかに多くのスターチを導入し、特にこのス
ターチを形成されたシート中に保持できればさらに有利
である。ところが、スターチは親水性が大きいため、0.
5％の量を越えると、濾布上でシート状に紙を形成する
ことが全く不可能になるか、あるいは抄紙機の生産性が
著しく低下してしまう。
ール紙の製造方法が記載されているが、この製造による
と、フローボックスに先立ち、陽イオンスターチ（デン
プン）と塩基性アルミニウムポリクロロスルフェートま
たは硫酸アンモニウムを繊維懸濁液に添加する。このと
き、用イオンスターチの添加量は、セルロース繊維に対
し、0.4重量％以下である。陽イオンスターチが、紙に
機械的強度をもたらすことは公知であり、懸濁液中に0.
4％よりはるかに多くのスターチを導入し、特にこのス
ターチを形成されたシート中に保持できればさらに有利
である。ところが、スターチは親水性が大きいため、0.
5％の量を越えると、濾布上でシート状に紙を形成する
ことが全く不可能になるか、あるいは抄紙機の生産性が
著しく低下してしまう。
そこで、本発明により、抄紙機のフローボックス中に0.
5％以上の量のスターチを用いることを可能にする新規
な方法が見出された。
5％以上の量のスターチを用いることを可能にする新規
な方法が見出された。
課題を解決するための手段 本発明は、シート形成に先立ち、セルロース繊維を含む
懸濁液に、 （ａ） セルロース繊維100部に対して0.5部以上の陽イ
オンスターチと、 （ｂ） ポリ塩化アルミニウムと を添加することを特徴とする包装紙およびボール紙の製
造方法を提供するものである。
懸濁液に、 （ａ） セルロース繊維100部に対して0.5部以上の陽イ
オンスターチと、 （ｂ） ポリ塩化アルミニウムと を添加することを特徴とする包装紙およびボール紙の製
造方法を提供するものである。
上記のセルロース繊維を含む懸濁液は、未処理または漂
白剤のパルプあるいは、これらの混合パルプでもよい。
この混合パルプには、使用済みの紙やボール紙が加えら
れていることが多い。
白剤のパルプあるいは、これらの混合パルプでもよい。
この混合パルプには、使用済みの紙やボール紙が加えら
れていることが多い。
上記の陽イオンスターチ（デンプン）とは、陽イオンス
ターチの総称で商品化されている１種または複数の製品
の混合物を指す。これらの製品は、例えば、“カークオ
スマー（KIRK OTHMER）”の第三版、第21巻の503ページ
に記載されている。添加量は、セルロース繊維100部に
対して0.5〜５部が望ましく、さらには0.7〜２部が好ま
しい。ポリ塩化アルミニウムとは、通常、“ポリ塩化ア
ルミニウム”、“塩基性ポリ塩化アルミニウム”、“塩
基性アルミニウムポリクロロサルフェート”を意味する
が、特に、下記の物質のうちの１種または複数が望まし
い。
ターチの総称で商品化されている１種または複数の製品
の混合物を指す。これらの製品は、例えば、“カークオ
スマー（KIRK OTHMER）”の第三版、第21巻の503ページ
に記載されている。添加量は、セルロース繊維100部に
対して0.5〜５部が望ましく、さらには0.7〜２部が好ま
しい。ポリ塩化アルミニウムとは、通常、“ポリ塩化ア
ルミニウム”、“塩基性ポリ塩化アルミニウム”、“塩
基性アルミニウムポリクロロサルフェート”を意味する
が、特に、下記の物質のうちの１種または複数が望まし
い。
（１） 式： Aln（OH）mCl3n-m （Ｉ） （ただし、ｎは任意の値、3n−ｍは正の値、またｍとｎ
は正の整数である） で表される塩。この塩はさらに硫酸、燐酸、ポリ燐酸、
珪酸、クロム酸、カルボン酸、スルホン酸の各陰イオン
の中から選択された多価陰イオンＹを含んでいてもよ
く、Y/Alのモル比は、望ましくは0.015〜0.4である。
は正の整数である） で表される塩。この塩はさらに硫酸、燐酸、ポリ燐酸、
珪酸、クロム酸、カルボン酸、スルホン酸の各陰イオン
の中から選択された多価陰イオンＹを含んでいてもよ
く、Y/Alのモル比は、望ましくは0.015〜0.4である。
（２） 式： Aln（OH）mCl3n-m-2k（SO4）ｋ （II） （ただし、ｋ、ｍ、ｎは正の整数;3n＞ｍ＋2k;塩基度m/
3nは0.3〜0.7;k/n＝0.01〜0.3である） で表される塩。この物質は、アメリカ合衆国特許第3,92
9,666号に記載された方法に従って製造することができ
る。
3nは0.3〜0.7;k/n＝0.01〜0.3である） で表される塩。この物質は、アメリカ合衆国特許第3,92
9,666号に記載された方法に従って製造することができ
る。
（３） 式： 〔Aln（OH）3n-m-2pClm（SO4P）〕ｚ （III） 〔ただし、（3n−ｍ−2p）/3n＝0.4〜0.7;p＝0.04〜0.2
5n;m/p＝８〜35;k、ｍ、ｎおよびｐは整数;zは１以上の
値である〕 で表される塩。この物質は、イギリス国特許第2,128,97
7号中に記載されている。
5n;m/p＝８〜35;k、ｍ、ｎおよびｐは整数;zは１以上の
値である〕 で表される塩。この物質は、イギリス国特許第2,128,97
7号中に記載されている。
（４） 式： AlnOHm（SO4）kCl3n-m-2k （IV） （ただし、塩基度すなわちモル比（m/3n）×100は約40
〜65％の範囲内;Al当量/Cl当量の比は2.8〜5;公知の光
散乱により測定された見掛分子量AM、ならびに準弾性光
散乱により測定された見掛の流体力学的粒径φＺおよび
φＷは、それぞれ AM＝7,000〜35,000 φＺ（Å）＝350〜2,500 φＷ（Å）＝200〜1,200 である） で表される塩基正アルミニウムクロロサルフェート。こ
の物質はフランス国特許第2,584,699号に記載されてい
る。
〜65％の範囲内;Al当量/Cl当量の比は2.8〜5;公知の光
散乱により測定された見掛分子量AM、ならびに準弾性光
散乱により測定された見掛の流体力学的粒径φＺおよび
φＷは、それぞれ AM＝7,000〜35,000 φＺ（Å）＝350〜2,500 φＷ（Å）＝200〜1,200 である） で表される塩基正アルミニウムクロロサルフェート。こ
の物質はフランス国特許第2,584,699号に記載されてい
る。
Al2O3で表されるポリ塩化アルミニウムの使用量は、セ
ルロース繊維100部に対して１部以下が望ましく、さら
には0.02〜0.3部が好ましい。
ルロース繊維100部に対して１部以下が望ましく、さら
には0.02〜0.3部が好ましい。
上記の物質（ａ）および（ｂ）は抄紙機のフローボック
ス前であれば任意の順序でまた任意の位置で、添加する
ことができるが、陽イオンスターチの後にポリ塩化アル
ミニウムを添加するのが望ましい。また、ポリ塩化アル
ミニウムは、フローボックスに出来る限り近い地点で添
加するのが望ましい。
ス前であれば任意の順序でまた任意の位置で、添加する
ことができるが、陽イオンスターチの後にポリ塩化アル
ミニウムを添加するのが望ましい。また、ポリ塩化アル
ミニウムは、フローボックスに出来る限り近い地点で添
加するのが望ましい。
シート形成に先立ち、セルロース繊維を含む懸濁液に、
物質（ａ）および（ｂ）の他に、着色剤等の他の物質を
添加することも可能である。
物質（ａ）および（ｂ）の他に、着色剤等の他の物質を
添加することも可能である。
本発明に従う別の態様によると、陽イオンスターチの他
に、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、カルボ
キシメチルセルロース、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノポリアミド−
エピクロロヒドリン樹脂およびポリアミド−エピクロロ
ヒドリン樹脂の中から選択される１種または複数の物質
を添加することができる。これらの物質は、陽イオンス
ターチに加えて用いられ、これと同じ量を添加するのが
望ましい。
に、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、カルボ
キシメチルセルロース、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノポリアミド−
エピクロロヒドリン樹脂およびポリアミド−エピクロロ
ヒドリン樹脂の中から選択される１種または複数の物質
を添加することができる。これらの物質は、陽イオンス
ターチに加えて用いられ、これと同じ量を添加するのが
望ましい。
本発明の別の態様では、上記物質（ａ）および（ｂ）あ
るいは陽イオンスターチの他に添加されるポリアクリル
アミド等の上記の物質の他に、さらにサイズ剤を添加す
ることにより、紙を若干疎水性にしてこれに防湿性を帯
びさせることができる。
るいは陽イオンスターチの他に添加されるポリアクリル
アミド等の上記の物質の他に、さらにサイズ剤を添加す
ることにより、紙を若干疎水性にしてこれに防湿性を帯
びさせることができる。
この場合、任意のサイズ剤の適用が可能であるが、ロジ
ンあるいは、二量体アルキルケテンおよびその誘導体、
弗素化燐酸塩、脂肪族カルボン酸の無水物、ポリウレタ
ンおよびスチレン／無水マレイン酸コポリマーの中から
選択される１種または複数の物質を用いるのが望まし
い。
ンあるいは、二量体アルキルケテンおよびその誘導体、
弗素化燐酸塩、脂肪族カルボン酸の無水物、ポリウレタ
ンおよびスチレン／無水マレイン酸コポリマーの中から
選択される１種または複数の物質を用いるのが望まし
い。
特に、二量体アルキルケテンおよび無水カルボン酸を用
いるのが好ましい。これらの使用量は、紙またはボール
紙に求められる特性に応じて異なるが、セルロース繊維
100部に対し10部以下が望ましく、さらには0.1〜２部が
好ましい。
いるのが好ましい。これらの使用量は、紙またはボール
紙に求められる特性に応じて異なるが、セルロース繊維
100部に対し10部以下が望ましく、さらには0.1〜２部が
好ましい。
サイズ剤は、ポリ塩化アルミニウムの前に添加するのが
望ましい。
望ましい。
また、着色剤等の通常の添加剤をシート形成前の懸濁液
に添加することもできる。
に添加することもできる。
本発明による利点として、優れた機械的性質をもたらす
以外に、シート形成中濾布の下に回収される水中の浮遊
物が大幅に減少する点が挙げられる。
以外に、シート形成中濾布の下に回収される水中の浮遊
物が大幅に減少する点が挙げられる。
さらに、本発明により、抄紙紙の生産性が高まり、内部
凝集が向上する。このような利点の全ては実施例におい
て認めることができる。以下に示す実施例により、本発
明をさらに詳しく説明する。
凝集が向上する。このような利点の全ては実施例におい
て認めることができる。以下に示す実施例により、本発
明をさらに詳しく説明する。
比較例（本発明によらないもの） （１） フローボックス中の成分 100％古紙 サイズ剤：二量体アルキルケテン0.15部 （２） 抄紙機の操作条件： 金網、有効ウェブ幅:2.6m 基本重量:190g/m2 紙の種類：段ボール用ライナー （３） 抄紙後の処理： 表面に天然スターチを噴霧。
本比較例では、繊維100部に対して1.4部の陽イオンスタ
ーチをフローボックス中に添加した。
ーチをフローボックス中に添加した。
結果は下記の通り： 抄紙機速度:163m/分 全残量:79％ ミューレン破裂係数:2.75 （AFNOR規格NF Q 03053に基づく） pH（フローボックス中）:7.2。
実施例１（本発明による） 比較例と同様な操作を行うが、フローボックス中に、ポ
リ塩化アルミニウムを、Al2O3で表した場合、セルロー
ス繊維100部に対し0.15部の割合でさらに添加した。
リ塩化アルミニウムを、Al2O3で表した場合、セルロー
ス繊維100部に対し0.15部の割合でさらに添加した。
結果は下記の通り： 抄紙機速度:200m/分 全残量:85％ ミューレン破裂係数:3.09 pH（フローボックス中）:7.2。
実施例２（本発明による） 実施例１と同様な操作を行うが、実施例１で添加したポ
リ塩化アルミニウムをセルロース繊維100部に対し0.16
部添加した。
リ塩化アルミニウムをセルロース繊維100部に対し0.16
部添加した。
結果は下記の通り： 抄紙機速度:220m/分 全残量:85％ ミューレン破裂係数:2.96 pH（フローボックス中）:7.2。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/33 17/63 (56)参考文献 特公 昭36−21810（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭45−28004（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (8)
- 【請求項１】抄紙前に、セルロース繊維を含む懸濁液に
フローボックス中で下記（ａ）および（ｂ）を添加する
ことを特徴とする包装紙およびボール紙の製造方法： （ａ） セルロース繊維100部に対して0.5部以上の陽イ
オンスターチ、 （ｂ） ポリ塩化アルミニウム。 - 【請求項２】サイズ剤をさらに添加する請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】（ｂ）が塩基性アルミニウムポリクロロサ
ルフェートである請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】（ａ）をセルロース繊維100部に対して0.5
〜５部の量で使用する請求項１〜３のいずれか一項に記
載の方法。 - 【請求項５】（ｂ）を、Al2O3で表した場合、セルロー
ス繊維100部に対して１部以下の量で使用する請求項１
〜４のいれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】上記サイズ剤が二量体アルキルケテンまた
は無水カルボン酸である請求項２〜５のいずれか一項に
記載の方法。 - 【請求項７】上記サイズ剤の使用量がセルロース繊維10
0部に対して10部以下である請求項２〜６のいずれか一
項に記載の方法。 - 【請求項８】（ａ）および（ｂ）または（ａ）、（ｂ）
およびサイズ剤の他に、ポリアクリルアミド、ポリエチ
レンイミン、カルボキシメチルセルロース、尿素−ホル
ムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、
アミノポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂およびポリ
アミド−エピクロロヒドリン樹脂の中から選択される少
なくとも１種の物質を添加する請求項１〜７のいずれか
一項に記載の方法。
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| FR8704002 | 1987-03-23 | ||
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|---|---|
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| JPH0723596B2 true JPH0723596B2 (ja) | 1995-03-15 |
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