JPH0724605B2 - Injection molding shoe manufacturing method - Google Patents
Injection molding shoe manufacturing methodInfo
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- JPH0724605B2 JPH0724605B2 JP1125992A JP12599289A JPH0724605B2 JP H0724605 B2 JPH0724605 B2 JP H0724605B2 JP 1125992 A JP1125992 A JP 1125992A JP 12599289 A JP12599289 A JP 12599289A JP H0724605 B2 JPH0724605 B2 JP H0724605B2
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、予め成形された接地底を用いて胛部を一体成
形してなる射出成形靴の製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an injection-molded shoe in which a sneaker part is integrally formed using a preformed ground sole.
（ロ）従来の技術 従来、先ず外型と内型と一次底型とによって形成され、
しかも底部踏付部においてのみ一次底型の踏付部相当上
面に突壁を設けておくことにより、或いは内型底面の踏
付け部辺に突壁を設けておくことにより、流路が遮断乃
至狭窄された一次成形空隙に一次成形材を射出充填して
長靴主体が成形され、次いで一次底型を二次底型に交換
して長靴主体の底部と二次底型とによって形成された二
次成形空隙に二次成形材を射出充填して長靴底を長靴主
体の底部に溶着成形することを特徴とする長靴の成形法
が特公昭58−48161号公報に開示されている。(B) Conventional Technology Conventionally, first, an outer mold, an inner mold, and a primary bottom mold were formed.
Moreover, the flow passage is blocked by providing a projecting wall on the upper surface corresponding to the stepping part of the primary bottom type only at the bottom stepping part, or by providing a projecting wall on the side of the stepping part on the bottom of the inner mold. The primary molding material is injection-filled into the narrowed primary molding void to mold the boots main body, then the primary bottom mold is replaced with the secondary bottom mold and the secondary formed by the bottom of the boots main body and the secondary bottom mold. Japanese Patent Publication No. 58-48161 discloses a method for molding boots, which is characterized in that a secondary molding material is injection-filled in a molding void and the boot sole is weld-molded to the bottom of the boot.
この方法は、先に長靴主体が形成されるもので、その際
踏付部辺における流路を遮断乃至狭窄する為の手段とし
て内型の底面或いは一次底型の上面に直接突壁が突設さ
れたものである。In this method, boots are mainly formed first, and at that time, as a means for blocking or constricting the flow path at the side of the step portion, a projecting wall is directly provided on the bottom surface of the inner mold or the top surface of the primary bottom mold. It was done.
従って、内型と一次底型との型組み時に一次底型に突設
された突壁と内型の底面との当接を要求される際には、
該突壁により胛被下部等を損傷する虞れがあり、また内
型底面に突壁が形成されている場合には内型底面に芯底
等の挿入片を装着する際に、該突壁に当接する部分を切
り抜く等の手間を要している。Therefore, when it is required to make contact between the projecting wall protruding from the primary bottom mold and the bottom surface of the inner mold when the inner mold and the primary bottom mold are assembled,
There is a risk that the lower part of the armor may be damaged by the projecting wall, and when the projecting wall is formed on the inner mold bottom, the projecting wall is attached when the insert piece such as the core bottom is mounted on the inner mold bottom. It is troublesome to cut out the part that comes into contact with.
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、予め射出成形靴の接地底を形成すると同時に
何らの手間をわずらわせることなく、この接地底の踏付
部辺の反接地面に突条が設けられることにより、胛部に
空気溜り、或いは胛材射出量不足等による外観不良等が
解消された胛部と一体成形してなる射出成形靴の製造方
法であって、予め形成された突条を有する接地底と組合
せるだけで作業者の手を要することなく、自動的にしか
も簡易に所望の射出成形靴を成形することができるもの
である。(C) Problems to be Solved by the Invention In the present invention, the grounding sole of the injection-molded shoe is formed in advance, and at the same time, the grounding sole of the grounding sole is formed on the anti-grounding surface of the stepped portion side without any trouble. A method for manufacturing an injection-molded shoe, which is integrally molded with a bulging part in which appearance defects such as air retention in the bulging part or insufficient injection amount of the bulging material are eliminated by providing the ridge, and is formed in advance. The desired injection-molded shoe can be molded automatically and easily without requiring the operator's hand only by combining it with the grounded bottom having the ridge.
（ニ）問題を解決する為の手段 本発明は、ソールモールド（１）とダミーモールド
（４）との型組みにより形成された第１空間部（６）に
底材が射出充填されて接地底（８）が形成される第１工
程と、第１工程後、ダミーモールド（４）を除去したソ
ールモールド（１）と靴下状の裏布（５）を嵌装したラ
ストモールド（２）及びサイドモールド（３），（３）
との型組みにより、形成された第２空間部（７）に踏付
部より後方に設けられた射出口（12）から胛材が射出充
填されて胛部（９）が形成される第２工程とからなる射
出成形靴の製造方法において、第１工程時に、ダミーモ
ールド（４）の踏付部付近に形成された横方向に延びる
凹溝（10）により接地底（８）の反接地面の踏付部付近
に該凹溝（10）に合う突条（11）が形成され、第２工程
時に該突条（11）により該ラストモールド（２）の踏付
部辺においてのみ流路が遮断される場合も含めて狭めら
れるように構成されてなることを特徴とするものであ
る。(D) Means for Solving the Problem In the present invention, the bottom material is injection-filled in the first space portion (6) formed by the mold assembly of the sole mold (1) and the dummy mold (4) to be grounded. (1) The first step in which (8) is formed, and after the first step, the sole mold (1) from which the dummy mold (4) has been removed and the last mold (2) and the side in which the sock-shaped backing cloth (5) has been fitted Mold (3), (3)
Second step of forming a hollow portion (9) by injecting and filling a hollow material into the formed second space portion (7) from an injection port (12) provided behind the step portion by a mold assembly with In the method of manufacturing an injection-molded shoe consisting of, in the first step, a laterally extending groove (10) formed in the vicinity of the stepped portion of the dummy mold (4) is used to form the anti-ground surface of the ground bottom (8). A ridge (11) that fits the groove (10) is formed near the stepped portion, and the flow passage is blocked only by the ridge (11) at the stepped portion side of the last mold (2) during the second step. It is characterized in that it is configured so as to be narrowed including the case where it is performed.
（ホ）実施例 第１図は本発明の実施例を示すものであって、ソールモ
ールド（１）とダミーモールド（４）との型組みにより
形成された第１空間部（６）に射出口（13）から底材が
射出されて接地底（８）が形成された状態を示す縦断面
図、第２図は第１図においてダミーモールド（４）を除
去した平面図、第３図は接地底（８）が嵌着されている
ソールモールド（１）と靴下状の裏布（５）を嵌装した
ラストモールド（２）及びサイドモールド（３），
（３）との型組みにより形成された第２空間部（７）に
胛材が射出口（12）から射出されて胛部（９）が形成さ
れた状態を示す一部欠切した縦断面図である。(E) Embodiment FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which the injection port is formed in the first space portion (6) formed by the mold assembly of the sole mold (1) and the dummy mold (4). FIG. 2 is a vertical sectional view showing a state where the bottom material is injected from (13) to form a grounded bottom (8), FIG. 2 is a plan view in which the dummy mold (4) is removed from FIG. 1, and FIG. A sole mold (1) fitted with a bottom (8), a last mold (2) fitted with a sock-like backing cloth (5), and a side mold (3),
A partially cutaway longitudinal sectional view showing a state in which a mortar material (9) is formed by injecting a mortar material from an injection port (12) into a second space portion (7) formed by a mold assembly with (3). Is.
ソールモールド（１）は、ダミーモールド（４）と型組
みされて第１空間部（６）が形成されており、踏まず部
付近に、第２空間部（７）に連通する射出口（12）と第
１空間部（６）に連通する射出口（13）が穿設されてい
る。ダミーモールド（４））の第１空間部（６）面に
は、横方向に凹溝（10）が形成されており、また、射出
口（12）を遮蔽する突起（14）が突設されている。The sole mold (1) is assembled with the dummy mold (4) to form a first space portion (6), and an injection port (12) communicating with the second space portion (7) is formed near the tread portion. ) And the first space portion (6) are communicated with each other, the injection port (13) is bored. On the surface of the first space portion (6) of the dummy mold (4), a concave groove (10) is formed in the lateral direction, and a projection (14) for shielding the injection port (12) is provided in a protruding manner. ing.
ソールモールド（１）とダミーモールド（４）との型組
みにより形成された第１空間部（６）内に、射出口（1
3）から底材が射出充填されて接地底（８）が形成され
る。これが第１工程である。The injection port (1) is provided in the first space (6) formed by the mold assembly of the sole mold (1) and the dummy mold (4).
The bottom material is injection-filled from 3) to form a grounded bottom (8). This is the first step.
ダミーモールド（４）を除去すると、第２図に図示され
る如く接地底（８）の上面の踏付部付近に横方向の突条
（11）が形成され、踏まず部付近には射出口（12）が開
放される凹部（15）が形成されている。When the dummy mold (4) is removed, a lateral projection (11) is formed near the stepped portion on the upper surface of the grounding bottom (8) as shown in FIG. A recess (15) for opening the (12) is formed.
第３図に図示されている如く、靴下状の裏布（５）を嵌
装したラストモールド（２）とサイドモールド（３），
（３）および第１工程において形成された接地底（８）
を嵌着したままのソールモールド（１）との型組みによ
り形成された第２空間部（７）内に、ソールモールド
（１）に穿設されている射出口（12）から胛材が射出充
填されることにより胛部（９）が接地底（８）と一体成
形される。これが第２工程である。As shown in FIG. 3, a last mold (2) and a side mold (3) fitted with a sock-shaped backing cloth (5),
(3) and the grounding bottom (8) formed in the first step
The filling material is injected and filled from the injection port (12) formed in the sole mold (1) into the second space portion (7) formed by the mold assembly with the sole mold (1) in the state of being fitted. By doing so, the shank (9) is integrally formed with the grounding bottom (8). This is the second step.
各モールドの型組みを解き、ラストモールド（２）から
脱型した射出成形靴を常法手段にて処理して所望の射出
成形靴を得ることができる。The desired injection-molded shoes can be obtained by unraveling the mold set of each mold and treating the injection-molded shoes removed from the last mold (2) by a conventional method.
第２工程における各モールドの型組みにより形成された
第２空間部（７）においては、第１工程において形成さ
れた接地底（８）の反接地面側の踏付部辺に横方向に突
設された突条（11）によって、裏布（５）を嵌装したラ
ストモールド（２）の踏付部辺との間における胛材の流
路が狭められ、該突条（11）より踵側に穿設されている
射出口（12）から射出される胛材の流量が調節されてい
る。In the second space portion (7) formed by the mold assembly of each mold in the second step, the grounding bottom (8) formed in the first step projects laterally to the side of the stepping portion on the side opposite to the grounding surface. The ridge (11) provided narrows the flow path of the mortar material between the step part of the last mold (2) fitted with the back cloth (5), and the heel side of the ridge (11). The flow rate of the foam material injected from the injection port (12) provided in the hole is adjusted.
従って、射出口（12）から射出された胛材は第２空間部
（７）内を裏布（５）が嵌装されたラストモールド
（２）の底面に沿って四方八方に流動され、先ず該突条
（11）より踵側の底部空間が充填され、次いで胴部空間
が充填され、更に爪先胛部空間から爪先底部空間へと充
填される。Therefore, the foam material injected from the injection port (12) flows in all directions along the bottom surface of the last mold (2) fitted with the back cloth (5) in the second space (7), and The bottom space on the heel side of the ridge (11) is filled, then the torso space is filled, and further the toe bottom space is filled to the toe bottom space.
よって、第２空間部（７）内にあった空気は裏布を通っ
て型外に追い出されたり、或いはソールモールド（１）
とサイドモールド（３）等との合わせ面から追い出され
たりして胛材と入れ替えられるのであるが、最終的には
ラストモールド（２）の爪先下面、即ち突条（11）より
爪先側部分に追い出されなかった微小気泡を集めること
ができた。Therefore, the air in the second space (7) is expelled from the mold through the back cloth, or the sole mold (1)
It is expelled from the mating surface with the side mold (3), etc. and is replaced with the mortar, but finally it is expelled from the lower surface of the toe of the last mold (2), that is, from the protrusion (11) to the toe side part. It was possible to collect the micro bubbles that were not left.
又、胛材が第２空間部（７）に射出充填される際に充填
量に微かな不足が生じた場合に、その不足量を上記と同
時に突条（11）より爪先側部分に集めうることができ
て、胛部（９）と接地底（８）との爪先合わせ部に封入
され、胛部（９）の外観面に影響を及ぼす虞れを解消す
ることができた。In addition, if a slight shortage occurs in the filling amount when the filling material is injected and filled in the second space portion (7), the shortage amount can be collected from the protrusion (11) to the toe side portion at the same time as the above. As a result, it was possible to eliminate the possibility that it would be enclosed in the toe-to-toe part of the scabbard (9) and the ground contacting bottom (8), affecting the appearance of the scabbard (9).
更にまた、該突条（11）の縦方向の幅を広く形成すれ
ば、接地底（８）と同材からなり、踏付部分のみ厚味を
増して路面の凹凸による足当りをやわらげ、全体として
軽量化が計られた。Furthermore, if the width of the ridge (11) in the vertical direction is widened, it will be made of the same material as the ground contact bottom (8), and the thickness of only the stepped part will be increased to soften the foot contact due to the unevenness of the road surface, As a result, the weight was reduced.
（ヘ）発明の効果 本発明は、ソールモールド内に、ダミーモールドとの型
組みによって形成される第１空間部に底材を射出充填し
て、予め反接地面側の踏まず部辺に突設された突条を有
する接地底が形成されるものであるから、従来のダミー
モールドの第１空間部面の踏まず部辺に、該突条に合致
する凹溝を設けるだけで接地底を形成すると同時に、該
突条を形成することができ、作業者の手間を要すること
なく、しかも接地底の底材により形成されて、他の材料
からなる突条として貼着或いは縫着等なす必要はない。(F) Effect of the Invention According to the present invention, the sole material is injection-filled in the first space portion formed by the mold assembly with the dummy mold in the sole mold, and is projected in advance to the side of the step portion on the anti-grounding surface side. Since the grounding bottom having the ridges provided is formed, the grounding bottom can be obtained by simply providing a concave groove matching the ridges on the side of the step of the first space portion surface of the conventional dummy mold. The ridge can be formed at the same time as it is formed, and it does not require the labor of an operator, and it is formed by the bottom material of the grounding bottom and needs to be attached or sewn as a ridge made of another material. There is no.
次に、突条を有する接地底がソールモールド内に形成さ
れているから、ダミーモールドを除去して、該ソールモ
ールドと裏布を嵌装したラストモールドおよびサイドモ
ールドを型組みするだけで、第２空間部が形成されると
共に必然的に踏まず部辺においては、該突条によりラス
トモールドの底面との間が狭められて第２空間部内へ射
出充填される胛材の流量が調節され、最終段階で胛材は
該突条に接する爪先底面部に射出充填されるから、どう
しても外部へ追い出せなかった気泡、または胛材の第２
空間部内への充填不足分が接地底と接する爪先底面部に
寄せ集められることによって、最も人目を引く爪先胛
部、或いは胴部表面への空気泡による突起、或いは胛材
不足によるひけ、更にはしわ模様等の外観不良を生じさ
せることがなくなり、極めて優美な胛被面を有する射出
成形靴を得ることができる。Next, since the grounded bottom having the ridge is formed in the sole mold, the dummy mold is removed, and the sole mold and the back mold are fitted to form the last mold and the side mold. The two spaces are formed, and inevitably at the foot side, the space between the bottom of the last mold is narrowed by the ridges, and the flow rate of the foam material injected and filled into the second space is adjusted. At the stage, the foam material is injected and filled into the bottom surface of the toe in contact with the ridge, so bubbles that could not be expelled to the outside or the second
Insufficient filling in the space is gathered together at the bottom of the toe that comes into contact with the ground contact bottom, which causes the most noticeable toe crepe, or the protrusion due to air bubbles on the body surface, or sink due to lack of crepe, and even wrinkles. It is possible to obtain an injection-molded shoe having an extremely elegant covering surface without causing a defective appearance such as a pattern.
また、接地底に突設された突条は、接地底と同様弾性が
あるので、ラストモールドの下面に芯底等の挿入片を装
着するに際しても突条に当接する部分を除去する等の手
間を要することなく、そのまま使用することができる。Moreover, since the protrusion provided on the grounded bottom has elasticity as well as the grounded bottom, it is troublesome to remove the portion that comes into contact with the protrusion when the insertion piece such as the core bottom is attached to the lower surface of the last mold. It can be used as it is without requiring.
第１図は本発明の実施例の第１工程における縦断面図、
第２図は第１図におけるダミーモールド（４）を除去し
た平面図、第３図は第２工程における縦断面図である。 １……ソールモールド,2……ラストモールド,3……サイ
ドモールド,4……ダミーモールド,5……裏布,6……第１
空間部,7……第２空間部,8……接地底,9……胛部,10…
…凹溝,11……突条,12.13……射出口,14……突起,15…
…凹部。FIG. 1 is a longitudinal sectional view in the first step of the embodiment of the present invention,
FIG. 2 is a plan view in which the dummy mold (4) in FIG. 1 is removed, and FIG. 3 is a vertical sectional view in the second step. 1 …… Sole mold, 2 …… Last mold, 3 …… Side mold, 4 …… Dummy mold, 5 …… Back cloth, 6 …… First
Space part, 7 …… Second space part, 8 …… Grounding bottom, 9 …… Rakubu, 10…
… Concave groove, 11 …… Projection, 12.13 …… Ejection port, 14 …… Protrusion, 15…
… Recessed.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 31/50 7421−4Ｆ Ａ４３Ｄ 65/00 Ａ 7421−4Ｆ 65/02 Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI technical display location B29D 31/50 7421-4F A43D 65/00 A 7421-4F 65/02
Claims (1)
（４）との型組みにより形成された第１空間部（６）に
底材が射出充填されて接地底（８）が形成される第１工
程と、第１工程後、ダミーモールド（４）を除去したソ
ールモールド（１）と靴下状の裏布（５）を嵌装したラ
ストモールド（２）及びサイドモールド（３），（３）
との型組みにより形成された第２空間部（７）に踏付部
より後方に設けられた射出口（12）から胛材が射出充填
されて胛部（９）が形成される第２工程とからなる射出
成形靴の製造方法において、第１工程時に、ダミーモー
ルド（４）の踏付部付近に形成された横方向に延びる凹
溝（10）により接地底（８）の反接地面の踏付部付近に
該凹溝（10）に合う突条（11）が形成され、第２工程時
に該突条（11）により該ラストモールド（２）の踏付部
辺においてのみ流路が狭められるように構成されてなる
ことを特徴とする射出成形靴の製造方法。1. A first space portion (6) formed by a mold assembly of a sole mold (1) and a dummy mold (4) is injection-filled with a bottom material to form a grounding bottom (8). Step, and after the first step, the sole mold (1) from which the dummy mold (4) has been removed and the last mold (2) and the side molds (3) and (3) fitted with the sock-like backing fabric (5)
And a second step in which a mortar part (9) is formed by injecting and filling a mortar material from an injection port (12) provided behind the step part in a second space part (7) formed by a mold assembly with In the method for producing an injection-molded shoe, the step (1) of the anti-ground surface of the ground bottom (8) is formed by a laterally extending groove (10) formed near the step portion of the dummy mold (4) in the first step. A ridge (11) that fits the groove (10) is formed in the vicinity of the attachment portion, and the flow passage is narrowed only by the foot portion of the last mold (2) by the ridge (11) during the second step. A method for manufacturing an injection-molded shoe, comprising:
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| JPS6354101A (en) * | 1986-05-26 | 1988-03-08 | アキレス株式会社 | Shoe sole for injection molded boots |
| JPH0753433B2 (en) * | 1987-03-06 | 1995-06-07 | アキレス株式会社 | Injection molding shoe manufacturing method |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP1125992A patent/JPH0724605B2/en not_active Expired - Fee Related
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