JPH0724889B2 - 板状材料の断続送り装置 - Google Patents
板状材料の断続送り装置Info
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- JPH0724889B2 JPH0724889B2 JP23766091A JP23766091A JPH0724889B2 JP H0724889 B2 JPH0724889 B2 JP H0724889B2 JP 23766091 A JP23766091 A JP 23766091A JP 23766091 A JP23766091 A JP 23766091A JP H0724889 B2 JPH0724889 B2 JP H0724889B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状材料を所定方向に
断続送りする板状材料の断続送り装置に関する。
断続送りする板状材料の断続送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブランク成形用プレス機械等々に、板状
材料を所定寸法ずつ間歇的につまり断続して送る断続送
り装置の中には、クランプ送り方式とロール送り方式と
がある。ロール送り方式（例えば、特公昭５７−７００
８号公報）の方が、高速送りに適する。
材料を所定寸法ずつ間歇的につまり断続して送る断続送
り装置の中には、クランプ送り方式とロール送り方式と
がある。ロール送り方式（例えば、特公昭５７−７００
８号公報）の方が、高速送りに適する。
【０００３】図６，図７に従来のロール送り方式の板状
材料の断続送り装置を示す。同図において、断続送り装
置１０は、板状材料Ｗの送り方向Ｘの上流側から下流側
に向って材料ガイドユニット３１，ロールフィーダ（１
１，２１），材料ガイドユニット３５を配設した構成と
されている。上・下材料ガイドユニット３１，３５は、
板状材料Ｗの円滑送りのために設けられ、複数のコロ
（図示省略）を内蔵している場合が多い。
材料の断続送り装置を示す。同図において、断続送り装
置１０は、板状材料Ｗの送り方向Ｘの上流側から下流側
に向って材料ガイドユニット３１，ロールフィーダ（１
１，２１），材料ガイドユニット３５を配設した構成と
されている。上・下材料ガイドユニット３１，３５は、
板状材料Ｗの円滑送りのために設けられ、複数のコロ
（図示省略）を内蔵している場合が多い。
【０００４】なお、図中の１は上下往復運動（ＵＤ）す
る上型で、下型２との協働により、板状材料Ｗからブラ
ンクを成形するプレス機械を構成するものである。ま
た、プレス機械（１，２）を通過した板状材料Ｗは、ロ
ーラ３を通し巻取機４に送られる。
る上型で、下型２との協働により、板状材料Ｗからブラ
ンクを成形するプレス機械を構成するものである。ま
た、プレス機械（１，２）を通過した板状材料Ｗは、ロ
ーラ３を通し巻取機４に送られる。
【０００５】ここに、ロールフィーダ（１１，２１）
は、軸線Ｙの上シャフト１５に取付けられた半円形の上
ロール１１と、軸線Ｙの下シャフト２５に取付けられた
下ロール２１とからなり、少なくとも一方ロール（例え
ば下ロール２１）は、両軸線Ｙ，Ｙを結ぶ垂直軸線Ｚ方
向に材料送り線Ｘに向って離隔接近しまた所定角度だけ
揺動される。
は、軸線Ｙの上シャフト１５に取付けられた半円形の上
ロール１１と、軸線Ｙの下シャフト２５に取付けられた
下ロール２１とからなり、少なくとも一方ロール（例え
ば下ロール２１）は、両軸線Ｙ，Ｙを結ぶ垂直軸線Ｚ方
向に材料送り線Ｘに向って離隔接近しまた所定角度だけ
揺動される。
【０００６】したがって、上流側材料ガイドユニット３
１を通して板状材料Ｗを両ロールＷ１１，２１間に挿入
すれば、両ロール１１，２１の揺動運動によってその板
状材料ＷをＸ方向に進ませ、下流側材料ガイドユニット
３５を通してプレス機械（１，２）に断続送りできる。
１を通して板状材料Ｗを両ロールＷ１１，２１間に挿入
すれば、両ロール１１，２１の揺動運動によってその板
状材料ＷをＸ方向に進ませ、下流側材料ガイドユニット
３５を通してプレス機械（１，２）に断続送りできる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造によると、上流側材料ガイドユニット３１および
下流側材料ガイドユニット３５ともに、両ロール１１，
２１との接触を避けるために、Ｘ方向に一定の隙間をも
って配設されている。したがって、板状材料Ｗを高速送
りすると、上流側は引張方向なので問題ないが、下流側
は押し出し方向なので、下流側材料ガイドユニット３５
（前端面３５ｅ）との間でいわゆるジャムが生じるとい
う問題がある。多様化に伴い板状材料が薄くまた剛性の
小さになる傾向にあることから、その解決が強く望まれ
ている。
来構造によると、上流側材料ガイドユニット３１および
下流側材料ガイドユニット３５ともに、両ロール１１，
２１との接触を避けるために、Ｘ方向に一定の隙間をも
って配設されている。したがって、板状材料Ｗを高速送
りすると、上流側は引張方向なので問題ないが、下流側
は押し出し方向なので、下流側材料ガイドユニット３５
（前端面３５ｅ）との間でいわゆるジャムが生じるとい
う問題がある。多様化に伴い板状材料が薄くまた剛性の
小さになる傾向にあることから、その解決が強く望まれ
ている。
【０００８】本発明の目的は、板状材料のジャム発生を
防止して高速かつ円滑な断続送りを達成することのでき
る板状材料の断続送り装置を提供することにある。
防止して高速かつ円滑な断続送りを達成することのでき
る板状材料の断続送り装置を提供することにある。
【０００９】また、他の目的は、幅狭の板状材料でも高
速かつ円滑に断続送りできる板状材料の断続送り装置を
提供することにある。
速かつ円滑に断続送りできる板状材料の断続送り装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上ロ
ール（１１）および下ロール（２１）を揺動回動させて
板状材料（Ｗ）を所定方向に断続送りするロールフィー
ダと、このロールフィーダの前後に配設された上流側お
よび下流側材料ガイドユニット（３１，３５）と、を備
えてなる板状材料の断続送り装置において、前記上ロー
ル（１１）および下ロール（２１）に縮径凹部（１２，
２２）を設け、前記下流側材料ガイドユニット（３５）
側から該縮径凹部（１２，２２）に突入しかつその先端
（４１Ｆ，４５Ｆ）が両ロール（１１，２１）の軸線
（Ｙ，Ｙ）を結ぶ垂直軸線（Ｚ）よりも上流側に突出す
る上下一対のガイド板（４１，４５）を設けたことを特
徴とする。
ール（１１）および下ロール（２１）を揺動回動させて
板状材料（Ｗ）を所定方向に断続送りするロールフィー
ダと、このロールフィーダの前後に配設された上流側お
よび下流側材料ガイドユニット（３１，３５）と、を備
えてなる板状材料の断続送り装置において、前記上ロー
ル（１１）および下ロール（２１）に縮径凹部（１２，
２２）を設け、前記下流側材料ガイドユニット（３５）
側から該縮径凹部（１２，２２）に突入しかつその先端
（４１Ｆ，４５Ｆ）が両ロール（１１，２１）の軸線
（Ｙ，Ｙ）を結ぶ垂直軸線（Ｚ）よりも上流側に突出す
る上下一対のガイド板（４１，４５）を設けたことを特
徴とする。
【００１１】また、請求項２の発明は、上ロール（１
１）および下ロール（２１）を揺動回動させて板状材料
（Ｗ）を所定方向に断続送りするロールフィーダと、こ
のロールフィーダの前後に配設された上流側および下流
側材料ガイドユニット（３１，３５）と、を備えてなる
板状材料の断続送り装置において、前記上ロール（１
１）および下ロール（２１）をその一部が（１１Ｐ，２
１Ｐ）が送られる板状材料（Ｗ）に非接触となるように
軸線（Ｙ，Ｙ）方向に位置ずれさせて配設し、前記下流
側材料ガイドユニット（３５）側から板状材料（Ｗ）の
上ロール（１１）および下ロール（２１）が非接触の部
分（Ｗ１）に沿って突入しかつその先端（４１Ｆ，４５
Ｆ）が両ロール（１１，２１）の軸線（Ｙ，Ｙ）を結ぶ
垂直軸線（Ｚ）よりも上流側に突出する上下一対のガイ
ド板（４１，４５）を設けたことを特徴とする。
１）および下ロール（２１）を揺動回動させて板状材料
（Ｗ）を所定方向に断続送りするロールフィーダと、こ
のロールフィーダの前後に配設された上流側および下流
側材料ガイドユニット（３１，３５）と、を備えてなる
板状材料の断続送り装置において、前記上ロール（１
１）および下ロール（２１）をその一部が（１１Ｐ，２
１Ｐ）が送られる板状材料（Ｗ）に非接触となるように
軸線（Ｙ，Ｙ）方向に位置ずれさせて配設し、前記下流
側材料ガイドユニット（３５）側から板状材料（Ｗ）の
上ロール（１１）および下ロール（２１）が非接触の部
分（Ｗ１）に沿って突入しかつその先端（４１Ｆ，４５
Ｆ）が両ロール（１１，２１）の軸線（Ｙ，Ｙ）を結ぶ
垂直軸線（Ｚ）よりも上流側に突出する上下一対のガイ
ド板（４１，４５）を設けたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記構成による請求項１の発明では、上・下ロ
ールを揺動運動すると、板状材料は所定方向に断続的に
送られる。この際、板状材料は、その各先端が両ロール
の縮径凹部を通り各ロールの軸線を結ぶ垂直軸線つまり
送り力付与点よりも上流側に突出する上下ガイド板に案
内されているので、下流側材料ガイドユニットへ姿勢調
整されつつ送られる。したがって、下流側材料ガイドユ
ニット迄の間がフリーでなくなるので、ジャム発生が防
止され高速かつ円滑に材料を断続送りできる。
ールを揺動運動すると、板状材料は所定方向に断続的に
送られる。この際、板状材料は、その各先端が両ロール
の縮径凹部を通り各ロールの軸線を結ぶ垂直軸線つまり
送り力付与点よりも上流側に突出する上下ガイド板に案
内されているので、下流側材料ガイドユニットへ姿勢調
整されつつ送られる。したがって、下流側材料ガイドユ
ニット迄の間がフリーでなくなるので、ジャム発生が防
止され高速かつ円滑に材料を断続送りできる。
【００１３】また、請求項２の発明では、上・下ローラ
をその軸線方向に位置ずれさせ、板状材料の幅方向の一
部に上・下ローラが非接触となる部分を形成し、この部
分の上下に沿って上記垂直軸線から上流側に突出する一
対のガイド板を設けているので、上・下ロールに縮径凹
部を設けることができないような幅狭の板状材料でも高
速かつ円滑に断続送りできる。
をその軸線方向に位置ずれさせ、板状材料の幅方向の一
部に上・下ローラが非接触となる部分を形成し、この部
分の上下に沿って上記垂直軸線から上流側に突出する一
対のガイド板を設けているので、上・下ロールに縮径凹
部を設けることができないような幅狭の板状材料でも高
速かつ円滑に断続送りできる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （第１実施例）この第１実施例は、図１〜図３に示され
る。なお、従来例（図６，図７）と同一または共通する
部分については、同一の符号を付しその説明を簡略また
は省略する。
する。 （第１実施例）この第１実施例は、図１〜図３に示され
る。なお、従来例（図６，図７）と同一または共通する
部分については、同一の符号を付しその説明を簡略また
は省略する。
【００１５】図１〜図３において、ロールフィーダを形
成する上ロール１１および下ロール２１には、縮径凹部
１２および２２が設けられている。各縮径凹部１２，２
２は、詳細後記のガイド板４１，４５の突入を許すもの
で、この実施例では、特に図２，図３に示す如く、幅広
の板状材料Ｗに鑑み、各ロール１１，２１の幅方向の中
央に設けられている。両側面側に分割成形してもよい。
成する上ロール１１および下ロール２１には、縮径凹部
１２および２２が設けられている。各縮径凹部１２，２
２は、詳細後記のガイド板４１，４５の突入を許すもの
で、この実施例では、特に図２，図３に示す如く、幅広
の板状材料Ｗに鑑み、各ロール１１，２１の幅方向の中
央に設けられている。両側面側に分割成形してもよい。
【００１６】一方、各ロール１１，２１を、図２におい
て、上下の２分割型としその間を縮径凹部１２，２２と
することもできる。
て、上下の２分割型としその間を縮径凹部１２，２２と
することもできる。
【００１７】さて、上下一対のガイド板４１，４５は、
ジャム発生防止手段４０を構成するものである。各ガイ
ド板４１，４５は、図１に示す如く、板状材料Ｗの送り
方向の下流側から各縮径凹部１２，２２内に突入し、か
つその先端４１Ｆ，４５Ｆが両ロール１１，１２の軸線
Ｙ，Ｙを結ぶ垂直軸線Ｚつまり両ロール１１，１２の接
する送り力付与点よりも上流側に突出されている。した
がって、板状材料Ｗは、送り力を加えられる時点で既に
両ガイド板４１，４５間に案内され、姿勢調整されつつ
下流側材料ガイドユニット３５へ押出されるので、ジャ
ム発生を防止できる。
ジャム発生防止手段４０を構成するものである。各ガイ
ド板４１，４５は、図１に示す如く、板状材料Ｗの送り
方向の下流側から各縮径凹部１２，２２内に突入し、か
つその先端４１Ｆ，４５Ｆが両ロール１１，１２の軸線
Ｙ，Ｙを結ぶ垂直軸線Ｚつまり両ロール１１，１２の接
する送り力付与点よりも上流側に突出されている。した
がって、板状材料Ｗは、送り力を加えられる時点で既に
両ガイド板４１，４５間に案内され、姿勢調整されつつ
下流側材料ガイドユニット３５へ押出されるので、ジャ
ム発生を防止できる。
【００１８】なお、各ガイド板４１，４５の各基端部
は、工作便宜上、下流側材料ガイドユニット３５に固着
されているが、それと僅かな隙間をもつように非接触と
して他の構造物に取付けてもよい。
は、工作便宜上、下流側材料ガイドユニット３５に固着
されているが、それと僅かな隙間をもつように非接触と
して他の構造物に取付けてもよい。
【００１９】しかして、この第１実施例によれば、上・
下ロール１１，２１に縮径凹部１２，２２を設け、かつ
この縮径凹部１２，２２を下流側から突入しかつその先
端４１Ｆ，４５Ｆが送り力付与点（軸線Ｚ）よりも上流
側に突出する一対のガイド板４１，４５からなるジャム
発生防止手段４０を設けた構成であるから、板状材料Ｗ
の薄厚，材質，剛性等に拘わらず高速かつ円滑に断続送
りすることができる。
下ロール１１，２１に縮径凹部１２，２２を設け、かつ
この縮径凹部１２，２２を下流側から突入しかつその先
端４１Ｆ，４５Ｆが送り力付与点（軸線Ｚ）よりも上流
側に突出する一対のガイド板４１，４５からなるジャム
発生防止手段４０を設けた構成であるから、板状材料Ｗ
の薄厚，材質，剛性等に拘わらず高速かつ円滑に断続送
りすることができる。
【００２０】また、各縮径凹部１２，２２は、各ロール
１１，２１の幅方向の中心に設けられているので、各ロ
ール１１，２１は板状材料Ｗを蛇行なく正確に直線送り
できる。
１１，２１の幅方向の中心に設けられているので、各ロ
ール１１，２１は板状材料Ｗを蛇行なく正確に直線送り
できる。
【００２１】（第２実施例）この第２実施例は、図４，
図５に示され、板状材料Ｗが幅狭でもジャム発生防止手
段４０を設けられるように構成したものである。
図５に示され、板状材料Ｗが幅狭でもジャム発生防止手
段４０を設けられるように構成したものである。
【００２２】すなわち、板状材料Ｗの幅が小さいと、各
ロール１１，２１自体あるいは各ロール１１，２１を幅
方向に２分割型としても、両ガイド板４１，４５を突入
させるだけの十分な大きさを持つ縮径凹部１２，２２を
設けることが難しい場合もある。
ロール１１，２１自体あるいは各ロール１１，２１を幅
方向に２分割型としても、両ガイド板４１，４５を突入
させるだけの十分な大きさを持つ縮径凹部１２，２２を
設けることが難しい場合もある。
【００２３】かくして、この第２実施例では、図４に示
すように、各ロール１１，２１の幅方向中心ＣＬを板状
材料Ｗの送り軸線Ｘよりも、図４の場合には上方に、位
置ずれさせている。つまり、各ロール１１，２１の一部
１１Ｐ，２１Ｐを板状材料Ｗと非接触とするように、軸
線Ｙ方向にずらせて配設する。
すように、各ロール１１，２１の幅方向中心ＣＬを板状
材料Ｗの送り軸線Ｘよりも、図４の場合には上方に、位
置ずれさせている。つまり、各ロール１１，２１の一部
１１Ｐ，２１Ｐを板状材料Ｗと非接触とするように、軸
線Ｙ方向にずらせて配設する。
【００２４】すると、送るべき板状材料Ｗからすれば、
その一部Ｗ１は図４の寸法Ｓだけ両ロール１１，２１と
非接触となる。ここに、両ガイド板４１，４５を、その
非接触部分Ｗ１の上下に沿って上流側に導き、それら各
先端４１Ｆ，４５Ｆを軸線Ｚよりも上流側に突出配設し
ている。
その一部Ｗ１は図４の寸法Ｓだけ両ロール１１，２１と
非接触となる。ここに、両ガイド板４１，４５を、その
非接触部分Ｗ１の上下に沿って上流側に導き、それら各
先端４１Ｆ，４５Ｆを軸線Ｚよりも上流側に突出配設し
ている。
【００２５】したがって、この第２実施例においては、
板状材料Ｗの幅寸法が小さくとも、板状材料Ｗの一部
（Ｗ１以外の部分）が既に軸線Ｚの上流側で両ガイド板
４１，４５間に案内されているから、第１実施例の場合
と同様に、高速かつ円滑に断続送りできる。
板状材料Ｗの幅寸法が小さくとも、板状材料Ｗの一部
（Ｗ１以外の部分）が既に軸線Ｚの上流側で両ガイド板
４１，４５間に案内されているから、第１実施例の場合
と同様に、高速かつ円滑に断続送りできる。
【００２６】また、この実施例では、上流側材料ガイド
ユニット３１を、図５に示す如く、各ロール１１，２１
に接近するプレート３２，３３を含み形成している。ま
た、下流側材料ガイドユニット３５も各ロール１１，２
１に接近するプレート３６，３７を含み形成している。
したがって、両ガイド板４１，４５に案内されない部分
も、両ロール１１，２１（軸線Ｚ）を出た直後に、両プ
レート３６，３７間に案内されるので、一段と円滑に断
続的に送れる。
ユニット３１を、図５に示す如く、各ロール１１，２１
に接近するプレート３２，３３を含み形成している。ま
た、下流側材料ガイドユニット３５も各ロール１１，２
１に接近するプレート３６，３７を含み形成している。
したがって、両ガイド板４１，４５に案内されない部分
も、両ロール１１，２１（軸線Ｚ）を出た直後に、両プ
レート３６，３７間に案内されるので、一段と円滑に断
続的に送れる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかの通り、請求項１
の発明によれば、ロールフィーダと上流側および下流側
材料ガイドユニットとを備えた板状材料の断続送り装置
において、ロールフィーダを形成する上・下ロールに縮
径凹部を形成し、かつ下流側から各縮径凹部に突入しそ
の先端が送り力付与点よりも上流側に突出する上下一対
のガイド板を設けた構成であるから、両ロールと下流側
材料ガイドユニットとの間でジャムが発生することを防
止できる。よって、板状材料を高速で円滑に断続送りで
きる。
の発明によれば、ロールフィーダと上流側および下流側
材料ガイドユニットとを備えた板状材料の断続送り装置
において、ロールフィーダを形成する上・下ロールに縮
径凹部を形成し、かつ下流側から各縮径凹部に突入しそ
の先端が送り力付与点よりも上流側に突出する上下一対
のガイド板を設けた構成であるから、両ロールと下流側
材料ガイドユニットとの間でジャムが発生することを防
止できる。よって、板状材料を高速で円滑に断続送りで
きる。
【００２８】また、請求項２の発明によれば、両ロール
を軸線方向に位置ずれさせて配設し、板状材料の両ロー
ルとの非接触部分に沿って突入しかつ先端が軸線Ｚの上
流側に突出するガイドプレートを設けた構成であるか
ら、幅狭の板状材料でもジャムを防止して高速かつ円滑
に断続送りすることができる。
を軸線方向に位置ずれさせて配設し、板状材料の両ロー
ルとの非接触部分に沿って突入しかつ先端が軸線Ｚの上
流側に突出するガイドプレートを設けた構成であるか
ら、幅狭の板状材料でもジャムを防止して高速かつ円滑
に断続送りすることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す側断面図である。
【図２】同じく、平面図である。
【図３】同じく、図１の矢視線−に基づく断面図で
ある。
ある。
【図４】第２実施例を示す上ロールを除いて見た平面図
である。
である。
【図５】同じく、側面図である。
【図６】従来例を示す側面図である。
【図７】同じく、平面図である。
１ 上型 ２ 下型 ４ 巻取機 １０ 断続送り装置 １１ 上ロール（ロールフィーダ） １１Ｐ 上ロールの一部 １２ 縮径凹部 １５ シャフト（軸線Ｙ） ２１ 下ロール（ロールフィーダ） ２１Ｐ 下ロールの一部 ２２ 縮径凹部 ２５ シャフト（軸線Ｙ） ３１ 上流側材料ガイドユニット ３２，３３ プレート ３５ 下流側材料ガイドユニット ３６，３７ プレート ４０ ジャム発生防止手段 ４１ ガイド板 ４１Ｆ 先端 ４５ ガイド板 ４５Ｆ 先端 Ｗ 板状材料 Ｗ１ 非接触部分 Ｚ 垂直軸線
Claims (2)
- 【請求項１】 上ロール（１１）および下ロール（２
１）を揺動回動させて板状材料（Ｗ）を所定方向に断続
送りするロールフィーダと、このロールフィーダの前後
に配設された上流側および下流側材料ガイドユニット
（３１，３５）と、を備えてなる板状材料の断続送り装
置において、 前記上ロール（１１）および下ロール（２１）に縮径凹
部（１２，２２）を設け、前記下流側材料ガイドユニッ
ト（３５）側から該縮径凹部（１２，２２）に突入しか
つその先端（４１Ｆ，４５Ｆ）が両ロール（１１，２
１）の軸線（Ｙ，Ｙ）を結ぶ垂直軸線（Ｚ）よりも上流
側に突出する上下一対のガイド板（４１，４５）を設け
たことを特徴とする板状材料の断続送り装置。 - 【請求項２】 上ロール（１１）および下ロール（２
１）を揺動回動させて板状材料（Ｗ）を所定方向に断続
送りするロールフィーダと、このロールフィーダの前後
に配設された上流側および下流側材料ガイドユニット
（３１，３５）と、を備えてなる板状材料の断続送り装
置において、 前記上ロール（１１）および下ロール（２１）をその一
部が（１１Ｐ，２１Ｐ）が送られる板状材料（Ｗ）に非
接触となるように軸線（Ｙ，Ｙ）方向に位置ずれさせて
配設し、前記下流側材料ガイドユニット（３５）側から
板状材料（Ｗ）の上ロール（１１）および下ロール（２
１）が非接触の部分（Ｗ１）に沿って突入しかつその先
端（４１Ｆ，４５Ｆ）が両ロール（１１，２１）の軸線
（Ｙ，Ｙ）を結ぶ垂直軸線（Ｚ）よりも上流側に突出す
る上下一対のガイド板（４１，４５）を設けたことを特
徴とする板状材料の断続送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23766091A JPH0724889B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 板状材料の断続送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23766091A JPH0724889B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 板状材料の断続送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576966A JPH0576966A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0724889B2 true JPH0724889B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17018621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23766091A Expired - Fee Related JPH0724889B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 板状材料の断続送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724889B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19702669C2 (de) * | 1997-01-25 | 2002-10-24 | Daimler Chrysler Ag | Bodenstruktur für eine selbsttragende Kraftfahrzeugkarosserie |
| JP2009106992A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sankyo Mfg Co Ltd | 板材送り装置 |
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