JPH0725160B2 - Decorative sheet - Google Patents
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- JPH0725160B2 JPH0725160B2 JP41345490A JP41345490A JPH0725160B2 JP H0725160 B2 JPH0725160 B2 JP H0725160B2 JP 41345490 A JP41345490 A JP 41345490A JP 41345490 A JP41345490 A JP 41345490A JP H0725160 B2 JPH0725160 B2 JP H0725160B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、装飾シートに関し、特
に、美麗な印刷層や凹凸感に富むエンボス加工層の形
成，あるいは艶消し調の発現が可能である装飾シートに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a decorative sheet, and more particularly to a decorative sheet capable of forming a beautiful printing layer or an embossed layer having a high sense of unevenness, or exhibiting a matte tone.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、建築（天井材，壁材，床材等），
家具，車両，電気製品，履物，カバン類等の表面材とし
て、合成樹脂製の装飾シートが広く使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, construction (ceiling materials, wall materials, floor materials, etc.),
Decorative sheets made of synthetic resin are widely used as surface materials for furniture, vehicles, electric appliances, footwear, bags and the like.
【０００３】このような装飾シートとして、発泡性の合
成樹脂等を使用して、ボリューム感を持たせたものが各
種開発さている。例えば、基材上に、熱分解して多量の
ガスを発生させる化学発泡剤を混合した合成樹脂組成物
をコーティングし、加熱して発泡させ、発泡合成樹脂層
を形成したもの、あるいは上記の化学発泡剤の代わりに
熱膨張性のマイクロカプセルを使用し、上記と同様にし
て発泡合成樹脂層を形成したもの等がある。As such a decorative sheet, various ones having a volume feeling have been developed by using a foamable synthetic resin or the like. For example, a base material coated with a synthetic resin composition in which a chemical foaming agent that thermally decomposes to generate a large amount of gas is mixed, and heated to foam to form a foamed synthetic resin layer, or the above chemical composition. For example, a thermally expandable microcapsule is used instead of the foaming agent, and a foamed synthetic resin layer is formed in the same manner as above.
【０００４】そして、装飾性を向上させる目的で、この
ような発泡合成樹脂層上に各種のパターン（模様）を印
刷したり、あるいは該発泡合成樹脂層をエンボス加工し
て凹凸模様を付与する等の加工が施される。For the purpose of improving the decorative property, various patterns (patterns) are printed on such a foam synthetic resin layer, or the foam synthetic resin layer is embossed to give an uneven pattern. Is processed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、化学発泡剤
を使用して形成される発泡合成樹脂層は、ボリューム感
があり、該層上への美麗な印刷層の形成も可能である
が、発泡合成樹脂層を艶消し調とすることができない。By the way, the foamed synthetic resin layer formed by using the chemical foaming agent has a volume feeling, and a beautiful printed layer can be formed on the layer. The synthetic resin layer cannot be matte.
【０００６】これに対し、マイクロカプセルを使用して
形成される発泡合成樹脂層は、艶消し調となるが、次の
ような問題がある。すなわち、マイクロカプセルは、揮
発性有機化合物等の気化性液体を熱可塑性樹脂等製の殻
内に封入した粒径が５〜５０μｍの微小球体であり、例
えば１４０〜１６０℃程度の低温度で、該液体が気化し
てガスを発生させ、該樹脂製の殻を膨張させるものがあ
る。このマイクロカプセルを塩化ビニル系樹脂に添加
し、１７０℃以下、好ましくは１６０℃以下の低温域で
加熱して発泡成形させ、もって艶消し調の装飾シートを
得る。一方、この種装飾シートでは、装飾性を向上させ
る目的で、発泡合成樹脂層上に印刷層を形成させる要望
があり、このような場合に、印刷付与面は、少なくとも
合成樹脂層がゲル化した状態で、かつ平坦な表面となっ
ていることが好ましい。しかしながら、このマイクロカ
プセル含有塩化ビニル系樹脂では、ゲル化の温度条件、
すなわち１５０〜１６０℃程度の低温域で発泡成形させ
るものであるから、平坦な印刷付与面を形成することが
できないという不都合がある。On the other hand, the foamed synthetic resin layer formed by using the microcapsules has a matte tone, but has the following problems. That is, a microcapsule is a microsphere having a particle size of 5 to 50 μm in which a vaporizable liquid such as a volatile organic compound is enclosed in a shell made of a thermoplastic resin or the like, and at a low temperature of, for example, 140 to 160 ° C., There is one in which the liquid vaporizes to generate a gas and expands the resin shell. The microcapsules are added to a vinyl chloride resin and heated in a low temperature range of 170 ° C. or lower, preferably 160 ° C. or lower for foam molding, thereby obtaining a matte decorative sheet. On the other hand, in this type of decorative sheet, there is a demand for forming a printing layer on the foamed synthetic resin layer for the purpose of improving the decorative property. In such a case, at least the synthetic resin layer is gelled on the print-imparting surface. It is preferable that the surface has a flat surface. However, with this microcapsule-containing vinyl chloride resin, the gelling temperature conditions,
That is, since the foam molding is performed in a low temperature range of about 150 to 160 ° C., there is a disadvantage that a flat print imparting surface cannot be formed.
【０００７】加えて、マイクロカプセルの場合、発泡合
成樹脂層の発泡倍率を高くしてボリューム感のある層と
するには、マイクロカプセルを大量に使用する必要があ
り、マイクロカプセルの大量使用は、製品シートの機械
的強度を大幅に低下させるばかりでなく、製品シートの
コストを高騰させる。In addition, in the case of microcapsules, it is necessary to use a large amount of microcapsules in order to increase the expansion ratio of the foamed synthetic resin layer to form a layer having a volume feeling. Not only does it significantly reduce the mechanical strength of the product sheet, but it also increases the cost of the product sheet.
【０００８】本発明は、以上の諸点を考慮してなされた
ものであって、美麗な印刷層の形成や、凹凸感に富むエ
ンボス加工層の形成、あるいは落ち着いた艶消し調の発
現が可能な装飾シートを低コストで提供することを目的
とする。The present invention has been made in consideration of the above points, and is capable of forming a beautiful printed layer, forming an embossed layer having a rich unevenness, or expressing a calm matte tone. The purpose is to provide a decorative sheet at low cost.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者は、樹脂ペース
トがゲル化する際には該樹脂ペーストによる層を実質的
に膨張させることのない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張
型マイクロカプセルを含有する塩化ビニル系樹脂ペース
トを用いることによって、上記の目的を悉く達成するこ
とができるとの知見を得た。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventors of the present invention have found that when a resin paste is gelled, a layer of the resin paste is not substantially expanded and a thermally decomposable chemical foaming agent and a thermally expandable microcapsule are used. It was found that the above object can be achieved by using a vinyl chloride resin paste containing
【００１０】本発明の装飾シートは、この知見に基づく
もので、 （１）基材の全面に、ゲル化の際には実質的に膨張しな
い、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルを
含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成されてな
る発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層上に、
印刷層が形成されてなることを特徴とし、 （２）上記の印刷層が、 上記（１）に記載の塩化ビニル系樹脂ペースト， 上記（１）に記載の熱膨張型マイクロカプセルを含
み、熱分解型化学発泡剤を含まない塩化ビニル系樹脂ペ
ースト， 上記（１）に記載の熱分解型化学発泡剤を含み、熱膨
張型マイクロカプセルを含まない塩化ビニル系樹脂ペー
スト， 合成樹脂塗料， のいずれか１種以上を使用したものであることを特徴と
する（以下、上記の（１）及び（２）で特定される発明
を第１発明と言う）。The decorative sheet of the present invention is based on this finding. (1) A thermal decomposition type chemical foaming agent and a thermal expansion type microcapsule which do not substantially expand during gelation on the entire surface of the base material. A foamed synthetic resin layer formed of a vinyl chloride resin paste containing is provided, and on the foamed synthetic resin layer,
(2) The printed layer contains the vinyl chloride resin paste according to (1) above and the thermal expansion microcapsule according to (1) above.
See, thermally decomposable chemical foaming agent vinyl chloride resin paste containing no, the (1) comprises a thermally decomposable chemical foaming agent according to the thermal expansion microcapsules do not contain vinyl resin paste chloride, synthetic resin paints , Any one or more of them are used (hereinafter, the invention specified by the above (1) and (2) is referred to as a first invention).
【００１１】また、本発明の装飾シートは、 （３）基材の全面に、ゲル化の際には実質的に膨張しな
い、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルを
含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成されてな
る発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層をエン
ボス加工してなることを特徴とし（以下、第２発明と言
う）、更に、 （４）基材の全面に、熱分解型化学発泡剤が添加されて
なる発泡合成樹脂層又は該発泡剤未添加の非発泡合成樹
脂層が設けられ、該発泡又は非発泡合成樹脂層上に、上
記（２）の及び／又はの塩化ビニル系樹脂ペースト
を使用した印刷層又は該塩化ビニル系樹脂ペーストと上
記（２）のの塩化ビニル系樹脂ペースト及び／又は
の合成樹脂塗料とを併用した印刷層が形成されてなるこ
とを特徴とする（以下、第３発明と言う）。The decorative sheet of the present invention is (3) a vinyl chloride containing a thermal decomposition type chemical foaming agent and a thermal expansion type microcapsule which does not substantially expand during gelation on the entire surface of the base material. A foamed synthetic resin layer formed of a resin paste is provided, and the foamed synthetic resin layer is embossed (hereinafter referred to as the second invention), and (4) the entire surface of the base material. Is provided with a foaming synthetic resin layer to which a pyrolytic chemical foaming agent is added or a non-foaming synthetic resin layer to which the foaming agent is not added, and on the foaming or non-foaming synthetic resin layer, the above (2) and And / or a printed layer using the vinyl chloride resin paste or a combination of the vinyl chloride resin paste and the vinyl chloride resin paste of the above (2) and / or the synthetic resin paint Characterized by (below Referred to as the third invention).
【００１２】第１〜第３発明における基材としては、
紙，織布，不織布，編布，合成樹脂シート，これらの複
合材等が使用でき、その種類は特に限定されない。ま
た、用途に応じて、難燃性等の各種の特性を付与した基
材であってもよい。As the base material in the first to third inventions,
Paper, woven cloth, non-woven cloth, knitted cloth, synthetic resin sheet, composite material thereof, etc. can be used, and the kind thereof is not particularly limited. Further, it may be a base material provided with various properties such as flame retardancy depending on the application.
【００１３】基材上に設けられる発泡合成樹脂層は、第
１及び第２発明においては、ゲル化の際には実質的に膨
張しない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプ
セルを含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成さ
れるものである。この塩化ビニル系樹脂としては、塩化
ビニル樹脂，酢酸ビニル樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体樹脂等が挙げられる。In the first and second inventions, the foamed synthetic resin layer provided on the substrate contains a thermally decomposable chemical foaming agent and a thermally expandable microcapsule which do not substantially expand during gelation. It is formed of a vinyl chloride resin paste. Examples of the vinyl chloride resin include vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and the like.
【００１４】これら塩化ビニル系樹脂に添加される熱分
解型化学発泡剤としては、例えば、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン，Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジ
ニトロソテレフタルアミド，ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド，ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド，ｐ，ｐ′−
オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド），３，
３′−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン，トル
エンジスルホニルヒドラジン，ｐ−トルエンジスルホニ
ルヒドラジド，ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジ
ド，アゾビスイソブチロニトリル，アゾジカーボンアミ
ド（ＡＤＣＡ），ジエチルアゾジカルボキシレート等が
挙げられる。Examples of the thermal decomposition type chemical foaming agent added to these vinyl chloride resins include dinitrosopentamethylenetetramine, N, N'-dimethyl-N, N'-dinitrosoterephthalamide, benzenesulfonyl hydrazide, p-toluenesulfonyl hydrazide, p, p'-
Oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), 3,
3'-disulfone hydrazide diphenyl sulfone, toluene disulfonyl hydrazine, p-toluene disulfonyl hydrazide, p-toluenesulfonyl semicarbazide, azobisisobutyronitrile, azodicarbonamide (ADCA), diethyl azodicarboxylate and the like. .
【００１５】これらの熱分解型化学発泡剤と共に添加さ
れる熱膨張型マイクロカプセルとしては、塩化ビニル系
樹脂ペースト内に配合された状態で、塩化ビニル系樹脂
がゲル化する際には、全く膨張しないか、あるいは膨張
するとしても極く僅かであるものでなければならない。
この熱膨張型マイクロカプセルの膨張温度としては、１
４０℃程度のものでも、１５０〜１６０℃程度のゲル化
のための熱処理を短時間で行えば膨張が生じないため、
本発明における熱膨張型マイクロカプセルとして使用で
きる。The thermal expansion type microcapsules to be added together with these thermal decomposition type chemical foaming agents are completely expanded when the vinyl chloride type resin is gelled in a state of being mixed in the vinyl chloride type resin paste. If not, or if it expands, it should be negligible.
The expansion temperature of this thermal expansion type microcapsule is 1
Even if the temperature is about 40 ° C, expansion does not occur if the heat treatment for gelling at about 150 to 160 ° C is performed in a short time.
It can be used as the thermal expansion type microcapsule in the present invention.
【００１６】この熱膨張型マイクロカプセルの殻を構成
する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル，
ポリ塩化ビニリデン，ポリアクリロニトリル，ポリメチ
ルアクリレート，ポリビニルアセテート等のホモポリマ
ー又はこれらのコポリマー、あるいはこれらホモポリマ
ーとコポリマーとの混合物等が好ましく、殻の厚さは、
余り厚いと膨張が困難になるため、一般には、１５μｍ
以下とすることが好ましい。Examples of the thermoplastic resin forming the shell of the thermal expansion type microcapsule include polyvinyl chloride,
Homopolymers such as polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, polymethyl acrylate, polyvinyl acetate and the like, or copolymers thereof, or a mixture of these homopolymers and copolymers are preferable, and the shell thickness is
If it is too thick, it will be difficult to expand, so it is generally 15 μm.
The following is preferable.
【００１７】このような熱可塑性樹脂の殻内には、代表
的な液化ブタンの外に、ペンタン，ネオペンタン，ヘキ
サン等の低沸点を有する炭化水素等が封入される。マイ
クロカプセルの粒径は、余り大き過ぎると上記の合成樹
脂との均一な混合が困難となるため、５〜５０μｍ程度
の粒径のものを使用することが好ましい。In the shell of such a thermoplastic resin, hydrocarbons having a low boiling point such as pentane, neopentane, and hexane are enclosed in addition to typical liquefied butane. If the particle size of the microcapsules is too large, it becomes difficult to uniformly mix the above-mentioned synthetic resin, and therefore it is preferable to use those having a particle size of about 5 to 50 μm.
【００１８】上記の熱分解型化学発泡剤及び熱膨張型マ
イクロカプセルの添加割合は、発泡合成樹脂層の所望の
発泡度合いに応じて適宜選定されるが、化学発泡剤が多
過ぎればマイクロカプセルが相対的に少なくなり過ぎて
艶消し効果が充分とならず、逆にマイクロカプセルが多
過ぎれば化学発泡剤が相対的に少なくなり過ぎて充分な
ボリューム感を得ることができなくなる。従って、充分
な艶消し効果と充分なボリューム感を得る上で、一般に
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、化学発泡
剤が２〜８重量部程度、マイクロカプセルが４〜８重量
部程度の範囲内から適宜選定することが好ましい。The addition ratio of the above-mentioned thermal decomposition type chemical foaming agent and thermal expansion type microcapsule is appropriately selected according to the desired degree of foaming of the foamed synthetic resin layer. If the amount of microcapsules is too large, the amount of the chemical foaming agent becomes too small, and a sufficient volume feeling cannot be obtained. Therefore, in order to obtain a sufficient matting effect and a sufficient volume feeling, generally about 2 to 8 parts by weight of the chemical foaming agent and 4 to 8 parts by weight of the microcapsules are used with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. It is preferable to appropriately select from within the range.
【００１９】第３発明における発泡合成樹脂層は、上記
の第１及び第２発明における発泡合成樹脂層を構成する
材料からマイクロカプセルを除いた材料で構成され、化
学発泡剤の添加量は、該発泡合成樹脂層の所望の発泡度
合いに応じて適宜選定されるが、一般には、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して２〜９重量部程度の範囲内
から適宜選定することが好ましい。第３発明における非
発泡合成樹脂層は、上記の発泡合成樹脂層を構成する材
料から更に化学発泡剤を除いた材料（すなわち、単なる
合成樹脂層を構成する材料）で構成される。The foamed synthetic resin layer in the third invention is composed of a material excluding the microcapsules from the material constituting the foamed synthetic resin layer in the first and second inventions, and the addition amount of the chemical foaming agent is The foaming synthetic resin layer is appropriately selected depending on the desired degree of foaming, but it is generally preferable to properly select from the range of about 2 to 9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin. The non-foamed synthetic resin layer in the third invention is made of a material obtained by further removing the chemical foaming agent from the material constituting the foamed synthetic resin layer (that is, the material constituting the simple synthetic resin layer).
【００２０】以上の第１，第２，第３発明の発泡又は非
発泡合成樹脂層には、必要に応じて、着色剤，安定剤，
可塑剤，充填剤，難燃剤，防カビ剤，帯電防止剤等を添
加してもよい。In the foamed or non-foamed synthetic resin layer of the first, second, and third inventions described above, if necessary, a colorant, a stabilizer,
Plasticizers, fillers, flame retardants, fungicides, antistatic agents, etc. may be added.
【００２１】以上の第１，第３発明の発泡又は非発泡合
成樹脂層上に形成される印刷層を構成する上記の塩化
ビニル系樹脂ペーストは基材上に設けられる先の発泡合
成樹脂層形成に使用されるものと同様のもの、の塩化
ビニル系樹脂ペーストはのものから先の熱分解型化学
発泡剤を除いたもの、の塩化ビニル系樹脂ペーストは
のものから先の熱膨張型マイクロカプセルを除いたも
のであり、また上記の合成樹脂塗料としては、一般に
グラビア法等の印刷手段で印刷する場合の各種合成樹脂
をバインダーとし、それに顔料等の着色剤が混入された
印刷インクが使用できる。この，の塩化ビニル系樹
脂ペースト中の熱膨張型マイクロカプセルの配合量は、
印刷層の所望の発泡度合いに応じて適宜選定されるが、
一般には、該樹脂ペーストを構成する塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して４〜８重量部程度の範囲内から適
宜選定することが好ましい。また、，の塩化ビニル
系樹脂ペースト中の熱分解型化学発泡剤の配合量は、印
刷層の所望の発泡度合いに応じて適宜選定されるが、一
般には、該樹脂ペーストを構成する塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して２〜５重量部程度の範囲内から適宜
選定することが好ましい。
更に、上記〜の塩化ビニル系樹脂ペース
トには、前述の発泡又は非発泡合成樹脂層と同様に、必
要に応じて、着色剤，安定剤，充填剤，難燃剤，防カビ
剤，帯電防止剤等を添加してもよい。The above-mentioned vinyl chloride resin paste constituting the printing layer formed on the foamed or non-foamed synthetic resin layer of the above first and third inventions is formed on the substrate by forming the above-mentioned foamed synthetic resin layer. The same as that used in the above, the vinyl chloride resin paste is the one obtained by removing the thermal decomposition type chemical foaming agent from the above, and the vinyl chloride resin paste is the thermal expansion type microcapsule In addition, as the above synthetic resin coating material, a printing ink in which various synthetic resins are generally used as a binder when printing is performed by a printing means such as a gravure method, and a coloring agent such as a pigment is mixed therein can be used. . The blending amount of the thermal expansion type microcapsules in this vinyl chloride resin paste is
It is appropriately selected according to the desired degree of foaming of the printing layer,
Generally, it is preferable to appropriately select from the range of about 4 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the vinyl chloride resin constituting the resin paste. Further, the compounding amount of the thermal decomposition type chemical foaming agent in the vinyl chloride resin paste is appropriately selected according to the desired degree of foaming of the printing layer. Generally, the vinyl chloride resin foam constituting the resin paste is used. Resin 1
It is preferable to appropriately select from the range of about 2 to 5 parts by weight with respect to 00 parts by weight.
Further, in the above-mentioned vinyl chloride resin pastes, the coloring agent, the stabilizer, the filler, the flame retardant, the anti-mold agent, the antistatic agent, as necessary, in the same manner as the above-mentioned foamed or non-foamed synthetic resin layer. Etc. may be added.
【００２２】以上の第１〜第３発明の装飾シートは、大
略、次のようにして製造される。第１発明では、前述の
基材上に、前述のゲル化の際には実質的に膨張しない、
熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルとを配
合した前述の塩化ビニル系樹脂を、ドクターナイフ法，
ロータリースクリーン法，グラビア法，オフセット法，
フレキソ法等の適宜の手段にてコートし、１５０〜１６
０℃程度の低温域で加熱処理して該コート層をゲル化さ
せる。このゲル化層上に、前述の〜の塩化ビニル系
樹脂ペーストや合成樹脂塗料を適宜組み合わせて使用
し、ロータリースクリーン法，グラビア法，オフセット
法，フレキソ法等の適宜の印刷手段にて印刷する。この
後、熱分解型化学発泡剤が熱分解するような例えば１９
０〜２１０℃の高温域で加熱処理し、該化学発泡剤の分
解，マイクロカプセルの膨張により、発泡合成樹脂層や
印刷層を発泡させ、かつ樹脂組成物を固定させる。な
お、必要に応じて、高温域での加熱処理の後に、印刷層
側よりエンボス加工を施すこともできる。The above decorative sheets of the first to third inventions are generally manufactured as follows. In the first invention, the above-mentioned base material does not substantially expand during the above-mentioned gelation,
The above-mentioned vinyl chloride resin blended with a thermal decomposition type chemical foaming agent and a thermal expansion type microcapsule is prepared by the doctor knife method,
Rotary screen method, gravure method, offset method,
Coating by an appropriate means such as flexo method,
The coat layer is gelled by heat treatment in a low temperature range of about 0 ° C. The vinyl chloride resin paste or synthetic resin paint described in 1 to 3 is used in combination on the gelled layer, and printing is performed by an appropriate printing means such as a rotary screen method, a gravure method, an offset method, and a flexo method. Then, the thermal decomposition type chemical foaming agent is decomposed by heat, for example, 19
Heat treatment is performed in a high temperature range of 0 to 210 ° C. to decompose the chemical foaming agent and expand the microcapsules to foam the foamed synthetic resin layer and the printing layer and fix the resin composition. If necessary, embossing may be performed from the print layer side after the heat treatment in the high temperature range.
【００２３】第２発明では、第１発明の場合と同様にし
てコート層を形成し、ゲル化させ、この後印刷工程を経
ることなく、上記の高温域で加熱処理して発泡合成樹脂
層を形成する。その後、エンボスロール等のメカニカル
エンボス手段にてエンボス加工を施す。但し、このエン
ボス加工に先立って、発泡合成樹脂層を軟化するための
熱処理を行うこともでき、この熱処理を行えば、凹凸感
に富むのみならず、切り立ったエッジを有するシャープ
な凹凸模様を得ることができる。In the second invention, a coat layer is formed and gelled in the same manner as in the first invention, and thereafter, heat treatment is carried out in the above-mentioned high temperature region to obtain a foamed synthetic resin layer without a printing step. Form. Then, embossing is performed by a mechanical embossing means such as an embossing roll. However, prior to this embossing, a heat treatment for softening the foamed synthetic resin layer can be carried out, and if this heat treatment is carried out, not only a feeling of unevenness is enriched, but also a sharp uneven pattern having sharp edges is obtained. be able to.
【００２４】第３発明では、前述の熱分解化学発泡剤を
配合した又は配合しない前述の塩化ビニル系樹脂材料
を、第１発明の場合と同様に、コートし、ゲル化した
後、前述の及び／又はの塩化ビニル系樹脂ペースト
を使用し、又は該樹脂ペーストと前述のの塩化ビニル
系樹脂ペースト及び／又はの合成樹脂塗料とを併用し
て、第１発明の場合と同様に印刷する。但し、の塩化
ビニル系樹脂ペーストとの合成樹脂塗料との併用の場
合、化学発泡剤を使用しないこととなるため、若干ボリ
ューム感に欠けた印刷層が形成されることとなる。従っ
て、ボリューム感のある印刷層を形成する上ではこの組
合せ以外の組合せによる印刷層とすることが好ましい。
次いで、第１発明の場合と同様に１９０〜２１０℃程度
の高温域で加熱処理する。なお、第３発明においても、
第１発明の場合と同様に、この高温域での加熱処理の後
に、印刷層側よりエンボス加工を施すこともできる。In the third invention, the above-mentioned vinyl chloride resin material with or without the above-mentioned pyrolytic chemical foaming agent is coated and gelled in the same manner as in the first invention, and then the above-mentioned and Printing is carried out in the same manner as in the first invention by using the vinyl chloride resin paste of / or or by using the resin paste together with the above-mentioned vinyl chloride resin paste and / or the synthetic resin paint. However, when the vinyl chloride resin paste is used in combination with the synthetic resin paint, the chemical foaming agent is not used, so that a printed layer having a little lack of volume is formed. Therefore, it is preferable to use a combination of printing layers other than this combination in order to form a printing layer having a sense of volume.
Then, as in the case of the first invention, heat treatment is performed in a high temperature range of about 190 to 210 ° C. In the third invention as well,
As in the case of the first invention, after the heat treatment in this high temperature region, embossing can be performed from the print layer side.
【００２５】[0025]
【作用】本発明シートでは、マイクロカプセルの作用に
より、上記の発泡合成樹脂層あるいは印刷層が艶消し調
となる。In the sheet of the present invention, the foamed synthetic resin layer or the printed layer becomes matte by the action of the microcapsules.
【００２６】そして、第１発明では、上記の化学発泡剤
とマイクロカプセルとの併用により形成される発泡合成
樹脂層が、該化学発泡剤の分解はもとより、該マイクロ
カプセルの膨張をも生起させることなく、ゲル化される
ため、該ゲル化層はかなりの平坦性を保持している。従
って、この平坦なゲル化層上に形成される印刷層は、カ
スレ等の印刷不良のない美麗なものとなる。In the first aspect of the invention, the foamed synthetic resin layer formed by using the chemical foaming agent and the microcapsules in combination causes not only decomposition of the chemical foaming agent but also expansion of the microcapsules. Instead, the gelled layer retains considerable flatness because it is gelled. Therefore, the printing layer formed on this flat gelation layer becomes beautiful without printing defects such as scratches.
【００２７】第２発明では、基材上に直接形成された上
記の化学発泡剤とマイクロカプセルとの併用によるボリ
ューム感のある発泡合成樹脂層にエンボス加工が施され
るため、該エンボス加工により形成される凹凸模様は、
凹凸感に富むものとなる。また、エンボス加工に先立っ
て該発泡合成樹脂層を加熱処理すると、該層が充分に軟
化して、エッジの切り立ったシャープで美麗なエンボス
加工が可能となる。In the second aspect of the present invention, since the foamed synthetic resin layer having a feeling of volume formed by the combined use of the chemical foaming agent and the microcapsules directly formed on the substrate is embossed, it is formed by the embossing. The uneven pattern
It will be rich in unevenness. When the foamed synthetic resin layer is heat-treated prior to embossing, the layer is sufficiently softened to enable sharp and beautiful embossing with sharp edges.
【００２８】第３発明では、上記のように化学発泡剤と
マイクロカプセルとを使用して形成される印刷層がボリ
ューム感を発現し、該印刷層の下に形成される上記の化
学発泡剤のみを使用した発泡合成樹脂層又は該発泡剤不
使用の合成樹脂層は、美麗な印刷層を形成するための平
坦な層としての作用をなす。勿論、平坦な層が発泡合成
樹脂層であれば、第３発明のシートに一層のボリューム
感を付与する作用をなす。In the third invention, the printing layer formed by using the chemical foaming agent and the microcapsules as described above exhibits a volume feeling, and only the above-mentioned chemical foaming agent formed under the printing layer is used. The foamed synthetic resin layer using or the foaming agent-free synthetic resin layer functions as a flat layer for forming a beautiful printed layer. Of course, if the flat layer is a foamed synthetic resin layer, it acts to give the sheet of the third invention a further sense of volume.
【００２９】[0029]
【実施例】実施例１（第１発明の実施例） 図１に示す坪量８０ｇ／ｍ2の難燃性裏打紙１上に、下
記配合からなるペースト状合成樹脂組成物Ａを、ドクタ
ーナイフにより２００ｇ／ｍ2の塗布量となるようにコ
ーティングした後、１６０℃で１分間加熱してゲル化さ
せ、発泡性合成樹脂層（図１では、発泡後の発泡合成樹
脂層２として示す）を形成した。 合成樹脂組成物Ａ（発泡合成樹脂層用）； ＰＶＣ樹脂 １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ５０重量部 二次可塑剤（ドデシルベンゼン） １０重量部 難燃可塑剤（塩素化パラフィン） １０重量部 充填剤（ＣａＣＯ3） ６０重量部 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３重量部 熱分解型化学発泡剤 ３重量部 （約２００℃で分解するＡＤＣＡ） ミネラルスピリット ５重量部 着色剤（酸化チタン） １５重量部 熱膨張型マイクロカプセル ６重量部 （１６０℃×１分間で僅かに膨張を開始する松本油脂株
式会社製商品名Ｆ−９０） 難燃剤（三酸化アンチモン） ２重量部 次いで、この発泡性合成樹脂層２上に、下記配合からな
るペースト状樹脂組成物Ｂを、ロータリースクリーンに
より５０ｇ／ｍ2の塗布量となるように印刷して、印刷
層３を形成した。 合成樹脂組成物Ｂ（印刷層用）； ＰＶＣ樹脂 １００重量部 可塑剤（ＤＯＰ） ５０重量部 二次可塑剤（ドデシルベンゼン） １０重量部 難燃可塑剤（塩素化パラフィン） １５重量部 充填剤（ＣａＣＯ3） ５０重量部 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ３重量部 熱分解型化学発泡剤 ５重量部 （約２００℃で分解するＡＤＣＡ） ミネラルスピリット ３重量部 着色剤（酸化チタン） １５重量部 熱膨張型マイクロカプセル ６重量部 （１６０℃×１分間で僅かに膨張を開始する松本油脂株
式会社製商品名Ｆ−９０） しかる後、２１０℃で１分間加熱処理して、発泡性合成
樹脂層２の発泡、及び印刷層３の発泡，固定を行い、冷
却した。以上の結果、図１に示すように、発泡合成樹脂
層２及び印刷層３は、いずれも充分なボリューム感を有
すると共に、艶消し調で、かつスェードタッチの感触を
も有していた。また、印刷層３は、カスレ等の印刷不良
の発生していない美麗な印刷層３であった。なお、シー
ト全体の厚味Ｌは、１．０ｍｍであり、壁紙として使用
するのに充分な厚味を有していた。EXAMPLES Example 1 (Example of the first invention) A paste-like synthetic resin composition A having the following composition and a doctor knife were placed on a flame-retardant backing paper 1 having a basis weight of 80 g / m 2 shown in FIG. To a coating amount of 200 g / m 2 and then heated at 160 ° C. for 1 minute to cause gelation, and a foamable synthetic resin layer (shown as foamed synthetic resin layer 2 in FIG. 1) is formed. Formed. Synthetic resin composition A (for foamed synthetic resin layer); PVC resin 100 parts by weight Plasticizer (DOP) 50 parts by weight Secondary plasticizer (dodecylbenzene) 10 parts by weight Flame retardant plasticizer (chlorinated paraffin) 10 parts by weight Filling Agent (CaCO 3 ) 60 parts by weight Stabilizer (Ba-Zn system) 3 parts by weight Pyrolysis type chemical foaming agent 3 parts by weight (ADCA decomposing at about 200 ° C.) Mineral spirit 5 parts by weight Colorant (titanium oxide) 15 parts by weight Part Thermal expansion type microcapsule 6 parts by weight (Matsumoto Yushi Co., Ltd. product name F-90 that starts to expand slightly at 160 ° C. for 1 minute) Flame retardant (antimony trioxide) 2 parts by weight Next, this foamable synthetic resin A paste-like resin composition B having the following composition was printed on the layer 2 by a rotary screen so that the coating amount was 50 g / m 2 to form a printed layer 3. Synthetic resin composition B (for printing layer); PVC resin 100 parts by weight Plasticizer (DOP) 50 parts by weight Secondary plasticizer (dodecylbenzene) 10 parts by weight Flame retardant plasticizer (chlorinated paraffin) 15 parts by weight Filler ( CaCO 3 ) 50 parts by weight Stabilizer (Ba-Zn system) 3 parts by weight Thermal decomposition type chemical foaming agent 5 parts by weight (ADCA which decomposes at about 200 ° C.) Mineral spirit 3 parts by weight Colorant (titanium oxide) 15 parts by weight Heat Expandable microcapsule 6 parts by weight (trade name F-90 manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd., which starts to expand slightly at 160 ° C. for 1 minute) Then, heat treatment is performed at 210 ° C. for 1 minute to form the expandable synthetic resin layer 2 And the printing layer 3 were foamed and fixed, and cooled. As a result of the above, as shown in FIG. 1, both the foamed synthetic resin layer 2 and the printed layer 3 had a sufficient volume feeling, a matte tone, and a suede touch feeling. In addition, the printed layer 3 was a beautiful printed layer 3 in which printing defects such as blurring did not occur. The thickness L of the entire sheet was 1.0 mm, which was sufficient to be used as wallpaper.
【００３０】実施例２（第１発明の他の例） 実施例１の印刷層３用の合成樹脂組成物Ｂと、該合成樹
脂組成物Ｂからマイクロカプセルを除いた合成樹脂組成
物Ｃとを併用し、先ず組成物Ｂにより印刷し、次いで組
成物Ｃにより印刷する以外は、実施例１と同様にして印
刷層３′を形成し、図２に示す本発明シートを得た。同
図において、艶消し調でスェードタッチの感触を有しボ
リューム感のある発泡合成樹脂層２上に形成されている
印刷層３′も充分なボリューム感を有し、該層３′の組
成物Ｂにより形成されている模様部３１は、落ち着いた
艶消し調でスェードタッチの感触を有する一方、組成物
Ｃにより形成されている模様部３２は、光沢を有してい
た。また、印刷層３′は、カスレ等の印刷不良の発生し
ていない美麗な印刷層３′であった。なお、シート全体
の厚味Ｌは、０．９ｍｍであり、壁紙として使用するの
に充分な厚味を有していた。Example 2 (another example of the first invention) A synthetic resin composition B for the printing layer 3 of Example 1 and a synthetic resin composition C obtained by removing the microcapsules from the synthetic resin composition B were prepared. A printing layer 3'was formed in the same manner as in Example 1 except that the composition B was used for the printing, the composition B was used for the printing, and the composition C was used for the printing, to obtain the sheet of the present invention shown in FIG. In the figure, the printed layer 3'formed on the foamed synthetic resin layer 2 having a matte, suede-like feel and a volume feeling also has a sufficient volume feeling, and the composition of the layer 3 ' The pattern portion 31 formed of B had a calm matte tone and a suede touch feel, while the pattern portion 32 formed of the composition C had gloss. In addition, the printed layer 3'is a beautiful printed layer 3 ', in which printing defects such as blurring do not occur. The thickness L of the entire sheet was 0.9 mm, which was sufficient for use as wallpaper.
【００３１】実施例３（第１発明の他の例） 実施例１の印刷層３用の合成樹脂組成物Ｂの代わりに印
刷インクとして大日精化株式会社製のグラビアインクを
使用し、かつ印刷手段としてグラビアロールを用い、塗
布量を６ｇ／ｍ２とする以外は、実施例１と同様にして
印刷層３″を形成し、図３に示す本発明シートを得た。
同図において、艶消し調でスェードタッチの感触を有し
ボリューム感のある発泡合成樹脂層２上に形成されてい
る印刷層３″は、光沢を有していた。また、印刷層３″
は、カスレ等の印刷不良の発生していない美麗な印刷層
３″であった。なお、シート全体の厚味Ｌは、０．９ｍ
ｍであり、壁紙として使用するのに充分な厚味を有して
いた。Example 3 (another example of the first invention) Instead of the synthetic resin composition B for the printing layer 3 of Example 1, a gravure ink manufactured by Dainichiseika Co., Ltd. was used as a printing ink, and printing was performed. A printing layer 3 ″ was formed in the same manner as in Example 1 except that a gravure roll was used as the means and the coating amount was 6 g / m 2 , to obtain the sheet of the present invention shown in FIG.
In the figure, the printing layer 3 ″ formed on the foamed synthetic resin layer 2 having a matte tone and a suede touch feel and a volume feeling has gloss.
Was a beautiful printed layer 3 ″ in which printing defects such as scraping did not occur. The thickness L of the entire sheet was 0.9 m.
m, and had a sufficient thickness to be used as wallpaper.
【００３２】実施例４（第２発明の例） 実施例１の発泡合成樹脂層２用の合成樹脂組成物Ａを、
実施例１と同様に、難燃紙１上にコーティングした後、
２１０℃で１分間加熱処理して、発泡性合成樹脂層２の
発泡，固定を行い、冷却し、発泡合成樹脂層２を形成し
た。この後、発泡合成樹脂層２をヒーターで１６０℃以
上に再加熱し、エンボスロールにてエンボス加工し、図
４に示す本発明シートを得た。同図において、艶消し調
でスェードタッチの感触を有しボリューム感のある発泡
合成樹脂層２は、その表面に、凹凸感に富むばかりでな
くエッジの切り立ったシャープな感触を有するエンボス
加工層４が形成されていた。また、該発泡合成樹脂層２
の表面は美麗であり、破裂痕等は生じていなかった。な
お、シート全体の厚味Ｌは、０．７５ｍｍであり、壁紙
として使用するのに充分な厚味を有していた。Example 4 (Example of the Second Invention) The synthetic resin composition A for the foamed synthetic resin layer 2 of Example 1 was
After coating the flame-retardant paper 1 in the same manner as in Example 1,
The foamable synthetic resin layer 2 was foamed and fixed by heat treatment at 210 ° C. for 1 minute and cooled to form the foamed synthetic resin layer 2. Thereafter, the foamed synthetic resin layer 2 was reheated to 160 ° C. or higher with a heater and embossed with an embossing roll to obtain a sheet of the present invention shown in FIG. In the figure, a foamed synthetic resin layer 2 having a matte tone, a suede-touch feel, and a volume feel is formed on the surface of the embossed layer 4 having a sharp feel with sharp edges as well as an uneven feel. Had been formed. Further, the foamed synthetic resin layer 2
The surface of No. 1 was beautiful, and no rupture marks were found. The thickness L of the entire sheet was 0.75 mm, which was sufficient to be used as wallpaper.
【００３３】実施例５（第３発明の例） 実施例１の発泡合成樹脂層２用の合成樹脂組成物Ａから
マイクロカプセルを除いた合成樹脂組成物Ｅを使用する
以外は、実施例１と同様にして、図５に示す本発明シー
トを得た。同図において、光沢のある発泡合成樹脂層
２′上に形成されている印刷層３は、充分なボリューム
感を有すると共に、艶消し調で、かつスェードタッチの
感触をも有していた。また、印刷層３は、カスレ等の印
刷不良の発生していない美麗な印刷層３であった。な
お、シート全体の厚味Ｌは、０．８ｍｍであり、壁紙と
して使用するのに充分な厚味を有していた。Example 5 (Example of Third Invention) Example 3 was the same as Example 1 except that the synthetic resin composition E for the foamed synthetic resin layer 2 of Example 1 was obtained by removing the microcapsules. Similarly, a sheet of the present invention shown in FIG. 5 was obtained. In the figure, the printing layer 3 formed on the glossy foamed synthetic resin layer 2'has a sufficient volume feeling, a matte tone, and a suede touch feeling. In addition, the printed layer 3 was a beautiful printed layer 3 in which printing defects such as blurring did not occur. The thickness L of the entire sheet was 0.8 mm, which was sufficient for use as wallpaper.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明シートによ
れば、熱分解型マイクロカプセルを使用する発泡合成樹
脂層及び印刷層を艶消し調とすることができる。As described above in detail, according to the sheet of the present invention, the foamed synthetic resin layer and the printing layer using the heat-decomposable microcapsules can have a matte tone.
【００３５】特に、第１発明では、印刷を施すべき発泡
性の合成樹脂層を、何ら膨張させることなく、かなりの
平坦性を保持させてゲル化することができるため、美麗
な印刷層を形成することができる。In particular, in the first aspect of the invention, the foamable synthetic resin layer to be printed can be gelled while maintaining a considerable flatness without being expanded, so that a beautiful printed layer is formed. can do.
【００３６】また、第２発明では、充分なボリューム感
のある発泡合成樹脂層にエンボス加工を施すため、該エ
ンボス加工により形成される凹凸模様は、凹凸感に富む
ものとなる。Further, in the second invention, since the foamed synthetic resin layer having a sufficient volume feeling is embossed, the uneven pattern formed by the embossing becomes rich in unevenness.
【００３７】更に、第３発明では、上記のように化学発
泡剤とマイクロカプセルとを使用して形成される印刷層
がボリューム感を有するため、該印刷層の下には美麗な
印刷が形成される高い平坦性を有する単なる合成樹脂層
であればよく、材料コストの大幅な低減を図ることがで
きる。勿論、この合成樹脂層を発泡層とすれば、一層ボ
リューム感に富むシートを提供することができる。Further, in the third invention, since the printing layer formed by using the chemical foaming agent and the microcapsules has a volume feeling as described above, beautiful printing is formed under the printing layer. A simple synthetic resin layer having high flatness can be used, and the material cost can be significantly reduced. Of course, if this synthetic resin layer is used as a foam layer, it is possible to provide a sheet having a more voluminous feel.
【図１】第１発明シートの一実施例を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a first invention sheet.
【図２】第１発明シートの他の実施例を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the first invention sheet.
【図３】第１発明シートの更に他の実施例を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory view showing still another embodiment of the first invention sheet.
【図４】第２発明シートの一実施例を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a second invention sheet.
【図５】第３発明シートの一実施例を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a third invention sheet.
１ 基材 ２，２′ 発泡合成樹脂層 ３，３′，３″ 印刷層 ４ エンボス加工層 1 Base material 2, 2'Expanded synthetic resin layer 3, 3 ', 3 "Printing layer 4 Embossing layer
Claims (4)
張しない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプ
セルを含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成さ
れてなる発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層
上に、印刷層が形成されてなることを特徴とする装飾シ
ート。1. A foaming synthesis formed on a whole surface of a substrate by a vinyl chloride resin paste containing a thermally decomposable chemical foaming agent and a thermally expandable microcapsule, which does not substantially expand during gelation. A decorative sheet comprising a resin layer, and a printed layer formed on the foamed synthetic resin layer.
熱分解型化学発泡剤を含まない塩化ビニル系樹脂ペース
ト， 請求項１に記載の熱分解型化学発泡剤を含み、熱膨張
型マイクロカプセルを含まない塩化ビニル系樹脂ペース
ト， 合成樹脂塗料， のいずれか１種以上を使用したものであることを特徴と
する請求項１記載の装飾シート。2. The printed layer includes the vinyl chloride resin paste according to claim 1, and the thermal expansion microcapsule according to claim 1 .
Thermally decomposable chemical foaming agent vinyl chloride resin paste containing no include thermally decomposable chemical foaming agent according to claim 1, the thermal expansion microcapsules vinyl chloride resin paste containing no, synthetic resin paint, any The decorative sheet according to claim 1, wherein one or more kinds of the decorative sheets are used.
張しない、熱分解型化学発泡剤と熱膨張型マイクロカプ
セルを含有する塩化ビニル系樹脂ペーストにより形成さ
れてなる発泡合成樹脂層が設けられ、該発泡合成樹脂層
をエンボス加工してなることを特徴とする装飾シート。3. Foaming synthesis formed on the entire surface of a substrate by a vinyl chloride resin paste containing a thermal decomposition type chemical foaming agent and a thermal expansion type microcapsule that does not substantially expand during gelation. A decorative sheet provided with a resin layer, wherein the foamed synthetic resin layer is embossed.
加されてなる発泡合成樹脂層又は該発泡剤未添加の非発
泡合成樹脂層が設けられ、該発泡又は非発泡合成樹脂層
上に、ゲル化の際には実質的に膨張しない、熱分解型化
学発泡剤と熱膨張型マイクロカプセルを含有する塩化ビ
ニル系樹脂ペースト及び／又は前記熱膨張型マイクロカ
プセルを含み熱分解型化学発泡剤を含まない塩化ビニル
系樹脂ペーストを使用した印刷層、又は該塩化ビニル系
樹脂ペーストと前記熱分解型化学発泡剤を含み熱膨張型
マイクロカプセルを含まない塩化ビニル系樹脂ペースト
及び／又は合成樹脂塗料とを併用した印刷層が形成され
てなることを特徴とする装飾シート。4. A foamed synthetic resin layer to which a pyrolytic chemical foaming agent is added or a non-foamed synthetic resin layer to which the foaming agent is not added is provided on the entire surface of the base material, and the foamed or non-foamed synthetic resin layer is provided. On top , thermal decomposition type that does not expand substantially during gelation
Polyvinyl chloride containing a foaming agent and thermally expandable microcapsules
Nil-based resin paste and / or the thermal expansion type microcapsule
Printed layer using a vinyl chloride resin paste containing pucles and not containing a thermal decomposition type chemical foaming agent , or a thermal expansion type containing the vinyl chloride resin paste and the thermal decomposition type chemical foaming agent
A decorative sheet comprising a printing layer formed by using a vinyl chloride resin paste and / or a synthetic resin coating material which does not contain microcapsules .
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