JPH072549B2 - 巻取装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は製紙工場の仕上部門で使用する巻取装置に関す
るものである。

［従来の技術］ 製紙工場の仕上部門で用いられる巻取装置としては、従
来種々の形式のものが提案されているが、その一例を示
すと特開昭50-90857号公報に記載の如きものがある。こ
の公知例は第２図に示す如く、巻戻しロール（原反）を
分割し送られてきた紙を、回転するコア３に巻き付けて
行くと共にコア３を巻取ドラム１に押し付けて、該巻取
ドラム１との間のニップ圧により一定の硬さで順次巻き
取ることにより巻ロール２を形成するようにしてあり、
この際、巻ロール２の巻き硬さは巻取ドラム１と巻ロー
ル２とのニップにより決められるものであるため、紙が
巻かれて行き巻ロール２が巻き太って行くに従い、巻取
ドラム１との間のニップを一定に保つように上記コア３
を移動させるようにしてある。このコア３の移動は、コ
ア３をコアチャックを介して支持しているキャリッジ４
を、巻ロール２の巻き太りに応じて支持台（ステーショ
ン）５上面のガイドレール６に沿い図示しないエアシリ
ンダ等の流体アクチュエータの動力伝達機構を介し巻取
ドラム１から離れる方向、すなわち、巻取ドラム１の軸
線と直交する方向に走行させることにより行うようにし
てあり、巻ロール２の巻き太りとキャリッジ４の移動を
関連させて上記ニップが一定位置に保持させられるよう
にしてある。更に、巻ロール２が所要の径になると、流
体アクチュエータ８により支持台５を支点Ｏを中心に巻
取ドラム１から離れる側方に傾動させることによって巻
ロール２の表面を床面（あるいはリフター）７上に接地
させ、コアチャックからコア３を外すことにより支持台
５上から巻ロール２が取り卸されるようにしてある。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の巻取装置の場合、支持台５の高さ
寸法が障害となって取り卸し可能な巻ロール２の径に限
界があった。すなわち、巻ロール２の径が大きい場合に
は、支持台５を傾けると、二点鎖線で示す如く巻ロール
２の表面が床面７上に直接接触するが、巻ロール２の径
が小さい場合には、一点鎖線で示す如く支持台５を床面
７に接触するまで傾けても、巻ロール２の表面が床面７
に直接接触しない事態が生じるため、取り卸しが困難で
あった。したがって、従来は、小径の巻ロール２を取り
卸す場合には、巻ロール２との間に介在させるように床
面７上にスペーサを設置する等の手段を講じていたが、
その都度、スペーサを設置することは面倒であると共
に、取り卸し作業の自動化を阻害する要因ともなってい
た。

そこで、本発明は、大径から小径まで広範囲の径の巻ロ
ールを自動的に取り卸しできるような巻取装置を提供し
ようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するために、巻取ドラムの側
部に支持台を傾動自在に設け、該支持台に設けたガイド
レールにキャリッジを走行自在に支持させ、且つ上記キ
ャリッジにコアを支持させ、該コアに紙が巻かれて形成
される巻ロールの直径が増加するに伴いキャリッジがガ
イドレール上を上記巻取ドラムより離れる方向へ移動で
きるようにしてある巻取装置において、上記ガイドレー
ルに上記キャリッジを吊り下げ支持させて、上記コアを
ガイドレールのレール面より下方に位置させてなる構成
とする。

［作用］ 支持台に設けたガイドレールにキャリッジが吊り下げら
れて、該キャリッジに支持されるコアの位置が上記ガイ
ドレールのレール面より下方に位置するようにしてある
ため、小径の巻ロールであっても支持台を傾けることに
より容易にロール表面を接地させることができる。した
がって、小径の巻ロールの取り卸しをスペーサを用いる
ことなく行うことができる。

［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示すもので、第２図に示す
従来の巻取装置と同様に、巻取ドラム１の側方に支点Ｏ
を中心に傾動可能とした支持台５を有し、該支持台５に
設けたガイドレール６に沿わせて巻取ドラム１の軸線と
直交する方向にキャリッジ４を動力伝達機構を介して移
動させられるようにし、且つ該キャリッジ４のコアチャ
ックに支持させたコア３に紙が巻かれて形成される巻ロ
ール２が巻き太るに従いキャリッジ４とともに巻取ドラ
ム１から離れて行き、巻ロール２と巻取ドラム１のニッ
プが常に一定となるようにしてある構成において、上記
ガイドレール６を上記支持台５の一側部に設置し、該ガ
イドレール６に車輪10を介してキャリッジ４を吊り下げ
て走行自在に支持させ、上記支持台５の上部に内臓させ
た、たとえば、エアシリンダ等の動力伝達機構でキャリ
ッジ４がガイドレール６に沿い走行移動できるように
し、又、上記支持台５を流体シリンダ９で傾動させるよ
うにする。

キャリッジ４のコアチャックに支持されたコア３に紙が
巻き付けられて巻ロール２が形成されるときは、キャリ
ッジ４は最も巻取ドラム１に近いところに位置してお
り、巻ロール２が巻き太って行くに従い巻ロール２と巻
取ドラム１とのニップを一定にして一定の巻き硬さにす
るために、キャリッジ４は動力伝達機構により巻取ドラ
ム１から離れる方向へガイドレール６に沿い移動させら
れることは従来の場合と同様である。

今、巻ロール２を支持台５から取り卸すに際して、巻ロ
ール２をキャリッジ４とともに支持台５の反巻取ドラム
側に移動させた後、流体シリンダ９の操作によって支持
台５を先端側が下向きとなるように傾けると、上述のよ
うにキャリッジ４がガイドレール６に吊られていて巻ロ
ール２の位置が低い位置となるようにしてあるため、小
径の巻ロール２であっても二点鎖線で示す如く、巻ロー
ル２の表面が支持台５に邪魔されることなく床面７上に
直接接触させられることになる。したがって、従来の如
きスペーサを用いることなく小径の巻ロール２を容易に
取り卸すことができる。又、大径の巻ロール２を取り卸
す場合は、巻ロールの表面がより下方に位置することに
なるので、従来方式に比して支持台５の傾動角を小さく
しても床面７上に直接接触させることができて容易に取
り卸すことができる。

このように、本発明の巻取装置においては、単に支持台
５を傾けることにより、ロール径の大きいものから小さ
いものまで広範囲の巻ロール２を床面７上に直接接地さ
せることができるため、自動取り卸しが可能となる。

なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、たとえば、流体シリンダ９に代えて他の傾動手段を
使用する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明の巻取装置によれば、ガイドレ
ールにキャリッジを吊り下げ方式で係合させ、該キャリ
ッジにコアチャックで支持されるコアがガイドレールの
レール面より下方に位置するようにしてあるので、従来
スペーサを設置しなければ取り卸しができなかったよう
な小径の巻ロールを取り卸す場合でも、支持台を傾ける
だけで巻ロールの表面を床面に直接接触させることがで
きて容易に取り卸すことができ、これにより大径から小
径に至る広範囲の巻ロールの取り卸し作業を自動的に行
うことができるようになる、という優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の巻取装置の一実施例を示す概要図、第
２図は従来の巻取装置の一例を示す概要図である。 １……巻取ドラム、２……巻ロール、３……コア、４…
…キャリッジ、５……支持台、６……ガイドレール、７
……床面、９……流体シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻取ドラムの側部に支持台を傾動自在に設
   け、該支持台に設けたガイドレールにキャリッジを走行
   自在に支持させ、且つ上記キャリッジにコアを支持さ
   せ、該コアに紙が巻かれて形成される巻ロールの直径が
   増加するに伴いキャリッジがガイドレール上を上記巻取
   ドラムより離れる方向へ移動できるようにしてある巻取
   装置において、上記ガイドレールに上記キャリッジを吊
   り下げ支持させて、上記コアをガイドレールのレール面
   より下方に位置させてなることを特徴とする巻取装置。