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JPH0725835B2 - プロピレンの重合方法 - Google Patents
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JPH0725835B2 - プロピレンの重合方法 - Google Patents

プロピレンの重合方法

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JPH0725835B2
JPH0725835B2 JP62148920A JP14892087A JPH0725835B2 JP H0725835 B2 JPH0725835 B2 JP H0725835B2 JP 62148920 A JP62148920 A JP 62148920A JP 14892087 A JP14892087 A JP 14892087A JP H0725835 B2 JPH0725835 B2 JP H0725835B2
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JP
Japan
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transition metal
propylene
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metal catalyst
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JP62148920A
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浅沼  正
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三井東圧化学株式会社
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプロピレンの重合方法に関する。詳しくは特定
の方法で得たハロゲン化マグネシウムを担体とする固体
触媒を用いるプロピレンの重合方法に関する。
〔従来の技術〕
オレフィンの重合用にハロゲン化マグネシウムなどの担
体にハロゲン化チタンを担持してなる遷移金属触媒と有
機金属化合物からなる触媒を用いることは特公昭39−12
105号で開示されて以来、種々の改良方法が提案されて
おり、かなり優れた性能のものが得られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記改良方法は主として担体を得るに際して添加物を加
えて粉砕したり、或るいは担体として用いるハロゲン化
マグネシウムを溶剤に溶解せしめついで析出させること
により、遷移金属を担持してオレフィン重合用の触媒と
した時、優れた性能のものとなるように、担体をX線回
折によって測定された回折線が明確なピークを持たずハ
ロ−として観測されるように処理することが行われてい
る。特に、溶解し、次いで析出する方法は優れており、
高活性の触媒を製造することができる(例えば、特開昭
56−11908)。しかしながらこの方法は析出剤を多量に
必要とする上に、繰り返しハロゲン化チタンで処理しな
いと良好な活性のものが得られないという問題がある。
又、添加物を加えて粉砕する方法では遷移金属触媒当た
り高活性でしかも高立体規則性のポリプロピレンを与え
るという点では上記溶解、析出させる方法に比較して劣
るという問題があった。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記問題を解決する方法について鋭意検討
し、特定の方法で製造したハロゲン化マグネシウムにハ
ロゲン化チタンを担持した固体触媒が好適であることを
見出し、本発明を完成したものである。
即ち、本発明は遷移金属触媒成分と有機アルミニウム化
合物からなる触媒を用いてプロピレンを重合する方法に
おいて、遷移金属触媒成分がハロゲン化マグネシウムと
下記一般式〔1〕 RnSi(OR′)4-n 〔1〕 (式中R、R′は炭素数1〜20の炭化水素残基、nは0
〜3の整数) で表されるアルコキシ硅素化合物の共粉砕物を塩化チタ
ンとフタル酸ジエステルとの混合物で加熱処理して得た
固体触媒成分であることを特徴とするプロピレンの重合
方法である。
本発明において、ハロゲン化マグネシウムとしては塩化
マグネシウム、臭化マグネシウム、沃化マグネシウム、
或いはそれらの混合物、混晶物が用いられ、無水物ある
いは、数wt%までの水分を含有するものが使用できる。
このハロゲン化マグネシウムは、まずアルコキシ硅素化
合物と共粉砕する。アルコキシ硅素化合物としては、少
なくとも1つのアルコキシ基を有する有機硅素化合物が
用いられ一般式;RnSi(OR′)4-n(式中R,R′は炭化水
素残基、好ましくは炭素数1〜20の炭化水素残基であり
nは0〜3の整数)であらわされる化合物であり、具体
的には炭化水素残基として、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、フェニル基あるいは置換フェニル基等が例示でき
る。ハロゲン化マグネシウムに対するアルコキシ硅素化
合物の使用割合はハロゲン化マグネシウム1重量部に対
し0.01〜0.5重量部使用するのが一般的である。また共
粉砕するに際しアルコキシ硅素化合物の一部、即ち、ア
ルコキシ硅素化合物の0〜90重量%を他の電子供与性化
合物、具体的には、エステル、エーテル、オルソエステ
ル素等の含酸素化合物、アミン、アミド等の含窒素化合
物、リン酸エステル、亜リン酸エステル等の含リン化合
物等に変えることができ、その際にもアルコキ硅素化合
物は少なくともハロゲン化マグネシウム1重量部に対し
0.01重量部以上であるのが好ましい。共粉砕は通常ボー
ルミル、振動ミル等公知の粉砕手段が利用でき、粉砕時
間としては粉砕に用いる装置、あるいは温度によっても
異なり特定できないが通常1〜1000時間である。また共
粉砕に際し他の化合物、例えば、炭化水素化合物、ハロ
ゲン化炭化水素化合物、あるいはそれらの重合体、ある
いはシリコンオイル等を併用することも可能である。
本発明において、塩化チタンとしては、特に四塩化チタ
ンあるいは、電子供与性化合物で液状にされた三塩化チ
タンが好ましく使用される。通常塩化チタンは共粉砕
物、および後述のフタル酸ジエステルに対して過剰に用
いられ共粉砕物1重量部に対し1〜1000重量部用いるの
が一般的である。
フタル酸ジエステルとしてはメチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチルエステルが
具体的に例示でき2個のアルキル基は同じであっても、
異なっても良い。共粉砕物に対する使用割合としては共
粉砕物1重量部に対し0.01〜0.5重量部程度使用するの
が一般的である。
本発明においては、上記塩化チタンとフタル酸ジエステ
ルの混合物と共粉砕物は加熱処理される、加熱処理は通
常50〜200℃で行われ、時間は数分〜数時間が一般的で
あり、この際塩化チタンは炭化水素化合物、あるいはハ
ロゲン化炭化水素化合物により希釈して用いることもで
きる。加熱処理は1回以上繰り返すことも勿論可能であ
る。加熱処理の後、固形分と液は分離され固形分は必要
に応じ炭化水素化合物によって洗浄することにより本発
明の固体遷移金属触媒となる。
本発明においては上記固体遷移金属触媒と有機アルミニ
ウム化合物からなる触媒を用いてプロピレンを重合する
ことができる。
ここで有機アルミニウム化合物としては、トリアルキル
アルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アル
キルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウ
ムジハライドが使用でき、アルキル基としてはメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基など
が例示でき、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が例示
できる。
この際立体規則性向上剤、例えば、上記電子供与性化合
物として挙げた化合物のうち重合に際し併用してポリプ
ロピレンの立体規則性を向上するに効果的なものを併用
することもでき、例えば、通常エーテル、エステル、オ
ルソエステル、アルコキシ硅素化合物などの含酸素化合
物が好ましい。
本発明において、プロピレンの重合は炭化水素溶剤、例
えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、デカン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレンなどの不活性媒体中で行うこと
も、プロピレン自身を液状媒体とする塊状重合法、或い
は実質的に液状媒体の存在しない気相重合法で行うこと
もでき、重合温度としては常温〜100℃、重合圧力とし
ては常圧〜50Kg/cm2ゲージで行われる。
本発明は、プロピレンの単独重合のみならず、数%まで
の少量のエチレン等の他のα−オレフィンとの共重合
や、後段でエチレン或いは必要に応じ他のα−オレフィ
ンが該部での重合体の20〜95wt%を占めるような共重合
を行う、所謂ブロック共重合体の製造の際にも適用でき
る。
〔実施例〕
以下、実施を挙げ本発明をさらに説明する。
実施例1 直径12mmの鋼鉄製のボール2Kg入れた内容積1の粉砕
用のポット2個を装備した粉砕機を準備し、それぞれの
ポットに無水塩化マグネシウム20g,テトラエトキシシラ
ン2ml,オルソ酢酸エチル1ml,2塩化エチレン3mlを加え40
時間共粉砕した。得られた共粉砕物10gを200mlのフラス
コにいれ、四塩化チタン80ml,トルエン20ml,フタル酸ジ
−n−ブチル5mlを加え120℃で1時間撹拌し、次いで静
置し上澄みを除去しさらに四塩化チタン80ml,トルエン2
0mlを加え120℃で1時間撹拌した。静置し上澄みを除去
した後固形分をn−ヘプタンで洗浄しチタン含量3.2wt
%の遷移金属触媒をえた。この遷移金属触媒成分20mg、
トリエチルアルミニウム0.15ml、トリメトキシフェニル
シラン0.03mlとn−ヘプタン100mlを混合して触媒スラ
リーとし、内容積の5のオートクレーブに入れ、プロ
ピレン1.8Kg、水素3.3Nlを加え、75℃で2時間重合反応
を行った。重合反応の後未反応のプロピレンをパージし
たのち取りだした重合体を80℃、60mmHgで12時間乾燥し
て、920gのパウダーを得た。得られた重合体の極限粘度
(135℃のテトラリン溶液で測定した。以下、ηと略記
する。)及び沸騰n−ヘプタンで6時間ソックスレー抽
出器で抽出した時の抽出残率(以下、IIと略記する。抽
出後パウダー重量/抽出前パウダー重量を100分率で表
示)を測定したところηは1.82、IIは98.2%であった。
比較例1 テトラエトキシシランに変えエチルアルコールを用いた
他は実施例1と同様にしたところポリプロピレンパウダ
ー480gをえた。パウダーのηは1.72、IIは94.9%であっ
た。
実施例2 実施例1でフタル酸ジ−n−ブチルにかえ、フタル酸イ
ソプロピルに変えたところ、ポリプロピレンパウダー86
0gをえた。パウダーのηは1.68、IIは97.9%であった。
実施例3 共粉砕をトリエトキシエチルシラン4ml,塩化プロパン3m
l,水分1%含有する塩化マグネシウム20gで行った他は
実施例1と同様にした。ポリプロピレンパウダー980gを
得、パウダーのηは1.76、IIは98.2%であった。
〔発明の効果〕
本発明の方法を実施することによって触媒当たり高収率
で、高立体規則性のポリプロピレンを製造することが可
能であり工業的に極めて価値がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の理解を助けるためのフローチャトー図
である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】遷移金属触媒成分と有機アルミニウム化合
    物からなる触媒を用いてプロピレンを重合する方法にお
    いて、遷移金属触媒成分がハロゲン化マグネシウムと下
    記一般式〔1〕 RnSi(OR′)4-n 〔1〕 (式中R、R′は炭素数1〜20の炭化水素残基、nは0
    〜3の整数) で表されるアルコキシ硅素化合物の共粉砕物を塩化チタ
    ンとフタル酸ジエステルとの混合物で加熱処理して得た
    固体触媒成分であることを特徴とするプロピレンの重合
    方法。
JP62148920A 1987-06-17 1987-06-17 プロピレンの重合方法 Expired - Lifetime JPH0725835B2 (ja)

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