JPH0725933B2 - 金属化コークス粉末 - Google Patents
金属化コークス粉末Info
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- JPH0725933B2 JPH0725933B2 JP32403488A JP32403488A JPH0725933B2 JP H0725933 B2 JPH0725933 B2 JP H0725933B2 JP 32403488 A JP32403488 A JP 32403488A JP 32403488 A JP32403488 A JP 32403488A JP H0725933 B2 JPH0725933 B2 JP H0725933B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば導電性樹脂材料（塗料，ペースト，接
着剤，プラスチックフィルム等）の導電性フィラーとし
て有用な金属化コークス粉末に関するものである。
着剤，プラスチックフィルム等）の導電性フィラーとし
て有用な金属化コークス粉末に関するものである。
近年、各種導電性樹脂の導電性フィラーとしてニッケ
ル，銀，銅等の金属微粒子やグラファイト等のカーボン
微粒子が用いられている。
ル，銀，銅等の金属微粒子やグラファイト等のカーボン
微粒子が用いられている。
導電性フィラーとしてニッケル，銀，銅，カーボンなど
が用いられた導電性樹脂の一例を掲げ、その体積固有抵
抗を例示してみると次表のようになる。
が用いられた導電性樹脂の一例を掲げ、その体積固有抵
抗を例示してみると次表のようになる。
〔発明が解決しようとする課題〕 導電性樹脂としては、体積固有抵抗が小さく、しかもイ
ニシャルコストの低いものが望まれ、その為には導電性
フィラーが重要となるが、これら両方の利点を備えた導
電性フィラーの提供は極めて困難である。
ニシャルコストの低いものが望まれ、その為には導電性
フィラーが重要となるが、これら両方の利点を備えた導
電性フィラーの提供は極めて困難である。
例えば、グラファイト等のカーボン粒子だけを導電性フ
ィラーに使用すれば、銀粉等に比較して価格は安くなる
が、体積固有抵抗が銀粉の場合の約２〜20×104倍とな
る。
ィラーに使用すれば、銀粉等に比較して価格は安くなる
が、体積固有抵抗が銀粉の場合の約２〜20×104倍とな
る。
この為グラファイト粒子の表面にメッキすることが試み
られているが、グラファイトの摩擦係数は約0.2と小さ
く微粉砕するのが困難である。
られているが、グラファイトの摩擦係数は約0.2と小さ
く微粉砕するのが困難である。
本発明者等は、上記問題に鑑み、グラファイトにかえて
コークスを使用することができないか否かを検討するた
め、グラファイトとコークスとの粉末粒子の形状の比較
確認を始めとして、電気抵抗の比較確認等の基礎的研究
を進めた。
コークスを使用することができないか否かを検討するた
め、グラファイトとコークスとの粉末粒子の形状の比較
確認を始めとして、電気抵抗の比較確認等の基礎的研究
を進めた。
その結果、コークスはグラファイトに比較して単に材料
価格が安く、粉末化が容易なだけでなく、粉末粒子の形
状や粒度の均一性（粒子径の分布の範囲が狭い），比
重，電気抵抗値等々からいってもグラファイト以上に導
電性フィラーとして有望であるとの知見を得、更に研究
の結果本発明に到達したものである。
価格が安く、粉末化が容易なだけでなく、粉末粒子の形
状や粒度の均一性（粒子径の分布の範囲が狭い），比
重，電気抵抗値等々からいってもグラファイト以上に導
電性フィラーとして有望であるとの知見を得、更に研究
の結果本発明に到達したものである。
即ち本発明は、原材料として前述した従来のグラファイ
トにかえてコークスを用い、これを粒子直径100μｍ以
下に微粉砕し、さらに粒子の表面を金属化した金属化コ
ークス粉末を提供するものである。
トにかえてコークスを用い、これを粒子直径100μｍ以
下に微粉砕し、さらに粒子の表面を金属化した金属化コ
ークス粉末を提供するものである。
本発明で原材料として用いるコークスは、材料価格自体
がグラファイトより安く、また摩擦係数が大きい為その
微粉砕が容易であるという利点を有しているが、グラフ
ァイトに比較して更に重要な利点は、次の通りである。
がグラファイトより安く、また摩擦係数が大きい為その
微粉砕が容易であるという利点を有しているが、グラフ
ァイトに比較して更に重要な利点は、次の通りである。
即ち、グラファイト粉末粒子は、その粒子形状が鱗片状
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得ら
れ、しかも粒子表面には微細な凹凸があるという点であ
る。
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得ら
れ、しかも粒子表面には微細な凹凸があるという点であ
る。
この点更に具体的に述べれば、本発明の金属化コークス
粉末は、均一に金属で被覆されたものとして得易いだけ
でなく、これを樹脂等に分散して用いる場合には、粒径
を適当に選定することにより均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜
面，膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂
として設計が可能となる。
粉末は、均一に金属で被覆されたものとして得易いだけ
でなく、これを樹脂等に分散して用いる場合には、粒径
を適当に選定することにより均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜
面，膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂
として設計が可能となる。
本発明で、直径100μｍ以下に微粉砕したコークス粉末
を用いることとしたのも、上記の作用を期待できる範囲
のものとするためであり、導電性樹脂用の導電性フィラ
ーとして用いる場合には望ましくは直径20μｍ以下に微
粉砕したコークス粉末が良い。尚、コークスを微粉砕す
るにあたっては特殊な方法を用いる必要はなく、例えば
振動ミル，ボールミル，ロール転動ミル，高速回転式粉
砕機，ジェットミル，擂潰機等を利用する常法によれば
よい。
を用いることとしたのも、上記の作用を期待できる範囲
のものとするためであり、導電性樹脂用の導電性フィラ
ーとして用いる場合には望ましくは直径20μｍ以下に微
粉砕したコークス粉末が良い。尚、コークスを微粉砕す
るにあたっては特殊な方法を用いる必要はなく、例えば
振動ミル，ボールミル，ロール転動ミル，高速回転式粉
砕機，ジェットミル，擂潰機等を利用する常法によれば
よい。
以下、本発明を実施例，比較例等によって更に具体的に
説明する。
説明する。
実施例１ 平均粒子径8.81μm,比表面積0.76m2/g,真比重1.99,電気
抵抗率（JISK1469）4.5×10-1Ω−cmのコークス粉末を
用いて銅無電解メッキを下記方法によりおこなった。
抵抗率（JISK1469）4.5×10-1Ω−cmのコークス粉末を
用いて銅無電解メッキを下記方法によりおこなった。
コークス粉末0.8gをカチオン性界面活性剤であるデスケ
ルＸ−100（奥野製薬工業製）10％溶液100mlに15分間浸
漬後ろ別水洗し、次に触媒付与と触媒活性をするため塩
化第一スズを含有したセンシタイザー（奥野製薬工業
製）10％溶液500mlに15分間浸漬後ろ別水洗し、さらに
塩化パラジウムを含有したアクチベーター（奥野製薬工
業製）５％溶液500mlに15分間浸漬後ろ別水洗した。そ
して化学銅ニュー＃100（奥野製薬工業製銅無電解メッ
キ液）16％溶液３中に２時間浸漬させた。
ルＸ−100（奥野製薬工業製）10％溶液100mlに15分間浸
漬後ろ別水洗し、次に触媒付与と触媒活性をするため塩
化第一スズを含有したセンシタイザー（奥野製薬工業
製）10％溶液500mlに15分間浸漬後ろ別水洗し、さらに
塩化パラジウムを含有したアクチベーター（奥野製薬工
業製）５％溶液500mlに15分間浸漬後ろ別水洗した。そ
して化学銅ニュー＃100（奥野製薬工業製銅無電解メッ
キ液）16％溶液３中に２時間浸漬させた。
以上の如く銅メッキして得た金属化コークス粉末を、ろ
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
上記で得た金属化コークス粉末のメッキ厚さは顕微鏡断
面写真により約５μｍであることを確認した。また、電
気抵抗率（JISK1469）は1.8×10-3Ω−cm,真比重（JISZ
8807）は4.89であった。
面写真により約５μｍであることを確認した。また、電
気抵抗率（JISK1469）は1.8×10-3Ω−cm,真比重（JISZ
8807）は4.89であった。
比較例１ 平均粒子径11.15μm,比表面積0.75m2/g,真比重2.26,電
気抵抗率（JISK1469）1.2×10-1Ω−cmの日本カーボン
（株）製天然黒鉛粉末Ｒ−１ 325メッシュ以下を用い
て下記の方法により銅の無電解メッキをした。
気抵抗率（JISK1469）1.2×10-1Ω−cmの日本カーボン
（株）製天然黒鉛粉末Ｒ−１ 325メッシュ以下を用い
て下記の方法により銅の無電解メッキをした。
黒鉛粉末0.8gをデスケルＸ−100（奥野製薬工業製）10
％溶液100mlに15分間浸漬後ろ別水洗した。次に触媒付
与と触媒活性化をするため塩化第一スズを含有したセン
シタイザー（奥野製薬工業製）10％溶液500mlに15分間
浸漬後ろ別水洗し、塩化パラジウムを含有するアクチベ
ーター（奥野製薬工業製）５％溶液500mlに15分間浸漬
後ろ別水洗した。そして銅無電解メッキをするため、硫
酸銅，ホルマリン，水酸化ナトリウムを含有する銅無電
解メッキ液である化学銅ニュー＃100（奥野製薬工業
製）16％溶液３に１時間浸漬した。得られた銅メッキ
黒鉛粉末は、ろ別水洗し、メタノール洗浄及びアセトン
洗浄し自然乾燥させた。
％溶液100mlに15分間浸漬後ろ別水洗した。次に触媒付
与と触媒活性化をするため塩化第一スズを含有したセン
シタイザー（奥野製薬工業製）10％溶液500mlに15分間
浸漬後ろ別水洗し、塩化パラジウムを含有するアクチベ
ーター（奥野製薬工業製）５％溶液500mlに15分間浸漬
後ろ別水洗した。そして銅無電解メッキをするため、硫
酸銅，ホルマリン，水酸化ナトリウムを含有する銅無電
解メッキ液である化学銅ニュー＃100（奥野製薬工業
製）16％溶液３に１時間浸漬した。得られた銅メッキ
黒鉛粉末は、ろ別水洗し、メタノール洗浄及びアセトン
洗浄し自然乾燥させた。
上記で得た粉末のメッキ厚さは顕微鏡断面写真により約
２μｍであることを確認した。また、電気抵抗率（JISK
1469）は3.3×10-3Ω−cmで、真比重（JISZ8807）は5.8
3であった。
２μｍであることを確認した。また、電気抵抗率（JISK
1469）は3.3×10-3Ω−cmで、真比重（JISZ8807）は5.8
3であった。
実施例２ 平均粒子径8.81μｍのコークス粉末を用いて銅無電解メ
ッキを下記方法によりおこなった。
ッキを下記方法によりおこなった。
コークス粉末1gをデスケルＸ−100（奥野製薬工業製）1
0％溶液100mlに15分間浸漬後ろ別水洗し、次に触媒付与
と触媒活性化をするため塩化第一スズを含有したセンシ
タイザー（奥野製薬工業製）10％溶液500mlに15分間浸
漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジウムを含有したアク
チベーター（奥野製薬工業製）５％溶液500mlに15分間
浸漬後ろ別水洗した。そして、化学銅ニュー＃100（奥
野製薬工業製 銅無電解メッキ液）16％溶液１中に１
時間浸漬させた。
0％溶液100mlに15分間浸漬後ろ別水洗し、次に触媒付与
と触媒活性化をするため塩化第一スズを含有したセンシ
タイザー（奥野製薬工業製）10％溶液500mlに15分間浸
漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジウムを含有したアク
チベーター（奥野製薬工業製）５％溶液500mlに15分間
浸漬後ろ別水洗した。そして、化学銅ニュー＃100（奥
野製薬工業製 銅無電解メッキ液）16％溶液１中に１
時間浸漬させた。
以上の如く銅メッキして得た金属化コークス粉末を、ろ
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
別水洗しメタノール洗浄及びアセトン洗浄し自然乾燥さ
せた。
上記で得た金属化コークス粉末のメッキ厚さは顕微鏡断
面写真より約２μｍであることを確認した。また、電気
抵抗率（JISK1469）は7.6×10-4Ω−cm,真比重（JISZ88
07）は4.38であった。
面写真より約２μｍであることを確認した。また、電気
抵抗率（JISK1469）は7.6×10-4Ω−cm,真比重（JISZ88
07）は4.38であった。
実施例３ 平均粒子径8.81μｍのコークス粉末を用いて、ニッケル
無電解メッキを下記方法によりおこなった。
無電解メッキを下記方法によりおこなった。
コークス粉末1gをデスケルＸ−100（奥野製薬工業製）1
0％溶液100mlに15分間浸漬後ろ別水洗し、次に触媒付与
と触媒活性化をするため塩化第一スズを含有したセンシ
タイザー（奥野製薬工業製）10％溶液500mlに15分間浸
漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジウムを含有したアク
チベーター（奥野製薬工業製）５％溶液500mlに15分間
浸漬後ろ別水洗した。そして、TMP化学ニッケル（奥野
製薬工業製 ニッケル無電解メッキ液）14％溶液１に
10分間浸漬させた。以上の如くニッケルメッキして得た
金属化コークス粉末をろ別水洗し、メタノール洗浄及び
アセトン洗浄し、自然乾燥させた。
0％溶液100mlに15分間浸漬後ろ別水洗し、次に触媒付与
と触媒活性化をするため塩化第一スズを含有したセンシ
タイザー（奥野製薬工業製）10％溶液500mlに15分間浸
漬後ろ別水洗し、さらに塩化パラジウムを含有したアク
チベーター（奥野製薬工業製）５％溶液500mlに15分間
浸漬後ろ別水洗した。そして、TMP化学ニッケル（奥野
製薬工業製 ニッケル無電解メッキ液）14％溶液１に
10分間浸漬させた。以上の如くニッケルメッキして得た
金属化コークス粉末をろ別水洗し、メタノール洗浄及び
アセトン洗浄し、自然乾燥させた。
上記で得た金属化コークス粉末のメッキ厚さは顕微鏡断
面写真より約２μｍであることを確認した。また、電気
抵抗率（JISK1469）は4.6×10-2Ω−cm,真比重（JISZ88
07）は2.64であった。
面写真より約２μｍであることを確認した。また、電気
抵抗率（JISK1469）は4.6×10-2Ω−cm,真比重（JISZ88
07）は2.64であった。
参考例１ 実施例１で出発材料として用いたコークス粉末そのもの
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
その結果は、前者が4.5×10-1Ω−cmであり、後者が1.9
9であった。
9であった。
参考例２ 比較例１で出発材料として用いた天然黒鉛粉末そのもの
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
の電気抵抗率及び真比重を測定した。
その結果は、前者が1.2×10-1Ω−cmであり、後者が2.2
6であった。
6であった。
実施例４ 平均粒子径0.19μｍのコークス粉末0.5gを前処理するこ
となく下記ニッケルメッキ液100mlに浸漬し、薄いニッ
ケルメッキを試みた。
となく下記ニッケルメッキ液100mlに浸漬し、薄いニッ
ケルメッキを試みた。
NiCl2・6H2O 16g/1 NaH2PO2・H2O 24g/1 Na2C4H4O4・6H2O 16g/1 HOOCCHOHCH2COOH 18g/1 PH 5.6 ニッケルメッキ液の温度、同液への浸漬時間は90℃,45
分とした。
分とした。
その結果、このような簡単な方法によってもニッケルメ
ッキができることを確認した。
ッキができることを確認した。
この実施例の変形例として、メッキ液量，メッキ液温
度，同液への浸漬時間を、200ml,85℃,30分、500ml,95
℃,60分と変えたものについても実験したが、同様な結
果をえた。
度，同液への浸漬時間を、200ml,85℃,30分、500ml,95
℃,60分と変えたものについても実験したが、同様な結
果をえた。
前述した様に、本発明で原材料として用いるコークス
は、材料価格自体がグラファイトより安いばかりか、摩
擦係数が大きい為その微粉砕が容易であるという利点を
有している。
は、材料価格自体がグラファイトより安いばかりか、摩
擦係数が大きい為その微粉砕が容易であるという利点を
有している。
また、グラファイト粉末粒子は、その粒子形状が鱗片状
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得ら
れ、しかも粒子表面には微細な凹凸がある。
に近く、また、粒度・形状も不揃いで均一性に欠けたも
のとして得られるが、コークス粉末は、その形状が球状
に近く、篩わけのような簡単な操作を施すのみで、粒度
・形状ともに驚くほどばらつきのないものとして得ら
れ、しかも粒子表面には微細な凹凸がある。
その為、本発明の金属化コークス粉末は、均一に金属で
被覆されたものとして得易いだけでなく、これを樹脂等
に分散して用いる場合には、均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜
面，膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂
として設計が可能となる。
被覆されたものとして得易いだけでなく、これを樹脂等
に分散して用いる場合には、均一な厚みの樹脂膜となし
易く、更にまた導電性樹脂としての応用に際しても膜
面，膜厚のいずれの方向へも導電性が良好な導電性樹脂
として設計が可能となる。
しかも本発明の金属化コークス粉末は、グラファイト粉
末粒子に比較して硬度も高いため従来用いられている高
価な銀，ニッケル，銅などの粉末にかわる導電性フィラ
ーとして特に利用価値の高いものである。
末粒子に比較して硬度も高いため従来用いられている高
価な銀，ニッケル，銅などの粉末にかわる導電性フィラ
ーとして特に利用価値の高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷本 文男 京都府京都市上京区中立売通室町西入ル三 丁町471 室町スカイハイツ112号
Claims (1)
- 【請求項１】粒子直径100μｍ以下に粉砕したコークス
粉末個々の表面を金属化してなる金属化コークス粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32403488A JPH0725933B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属化コークス粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32403488A JPH0725933B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属化コークス粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169638A JPH02169638A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0725933B2 true JPH0725933B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18161416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32403488A Expired - Fee Related JPH0725933B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属化コークス粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725933B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2823799B2 (ja) * | 1994-07-29 | 1998-11-11 | 信越ポリマー株式会社 | 異方導電接着剤 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP32403488A patent/JPH0725933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02169638A (ja) | 1990-06-29 |
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Legal Events
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