JPH0726255B2 - ウェブを乾式形成するための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はウェブの乾式形成に関するものである。

［従来の技術］ 乾式形成は、空気中に分散された繊維材が走行形成ワイ
ヤに対して流れることにより形成される。繊維がワイヤ
上に沈澱し、一方空気がそこを通過する。

［発明が解決しようとする課題］ 乾式形成に工業上使用される装置においては、ウェブ
は、ネットまたはふるい板を使用してワイヤに沈澱する
のに先立ち繊維がそれを通過する方法で形成される。ネ
ットがより密であれば、ウェブはより美しいが、しかし
同時に繊維の流れは低減して、棄却及び再離解のための
再利用として分離される繊維の量は増加する。この結果
は繊維の低容量及び品質低下となる。また別の欠点は、
繊維がネットまたはふるいの穴に容易に詰まり、それに
よって不均等な繊維の分配を引き起こすことである。

本発明は上述された欠点を除去したウェブの形成のため
の装置を提供することを目的とする。本発明によれば、
形成に関してネットもふるい板も使用されずに、前段階
で不離解繊維が分離され、かつ形成ワイヤへの経路上で
曲面に沿った流れになるよう繊維の分散が引き起こさ
れ、形成ワイヤ上の繊維材料の分配がもたらされる。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、前述の目的は、繊維ウェブを乾式形成
するための装置であって、空気の流れの中に繊維の形態
の繊維材の注入口（２）及び走向通気支持体（27）上に
繊維を分配する受容出口（６）とを備えた形成ヘッド
（１）と、注入口（２）から受容出口（６）まで全工程
で流れを規定するよう配置されている横壁とを有してお
り、前記注入口（２）は仕上りウェブの幅に相当する幅
に増加する幅及び前記受容出口（６）へと通じる単一の
湾曲凸面（５）に向って減少する高さを有しており、前
記支持体（27）は受容出口（６）から10〜150mm離れた
位置にあり前記注入口（２）と45〜180゜の角度を形成
する装置において、調整可能なリップ（３）が注入口
（２）の下流端に位置し、注入口（２）の横断方向の高
さを制御してそれにより繊維ウェブの層厚及び横断面を
制御するよう個々に調整可能な断面に分割されており、
前記受容出口（６）から棄却出口（10）に通じる通路
（12）を分割するふるい（７）が前記湾曲面（５）に調
整可能に位置していることを特徴とする請求項１に記載
の繊維ウェブを乾式形成するための装置によって達成さ
れる。

本発明によれば、前述の目的は、前記ふるい（７）の前
縁（９）が前記湾曲面（５）の中央近く位置することを
特徴とする請求項２に記載の繊維ウェブを乾式形成する
ための装置によって達成される。

本発明によれば、前述の目的は、調整可能な壁（11）が
ふるい（７）と共に棄却出口（10）への通路（12）を棄
却材が形成ヘッド（１）へ戻る流れを防ぐように規定す
るよう備えられていることを特徴とする請求項３に記載
の繊維ウェブを乾式形成するための装置によって達成さ
れる。

［作 用］ 請求項１に記載の繊維ウェブを乾式形成するための装置
においては、リップ（３）の個々に調整可能に分割され
た断面により、繊維ウェブの層厚及び横断方向の高さが
制御され、ふるい（７）によって粗大粒子を包含する流
れの部分は棄却通路（12）を通過する。これにより、空
気中に分散された繊維材から不必要な部分を分けながら
均一な繊維ウェブを形成できる。

請求項２に記載の繊維ウェブを乾式形成するための装置
においては、ふるい（７）が湾曲面（５）の中央近くに
位置することにより、粗大粒子を包含する流れを効率的
に棄却通路（12）へ通過させることができる。

請求項３に記載の繊維ウェブを乾式形成するための装置
においては、調整可能な壁（11）により棄却材が形成ヘ
ッド（１）へ戻る流れを防ぐことができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付の図面を参照しながら記述
する。

第１図は本発明による形成ヘッドを示す。

形成ヘッド１は、継続的に高さを減少させかつ幅を増加
させるように設計された注入口２を備えている。従って
注入口２の断面は円形から矩形へと変形できる。注入口
２最終的な高さは、注入口の静止した底部の壁４と連動
するスウィングリップ３によって調整される。リップ３
は注入口２の横方向の最終的な高さを制御してかつそれ
によってウェブの横断面を制御するために個々の調整さ
れ得る断面に分割される。リップ３に続いて、壁４は半
径が100mmより大きい連続的な単一湾曲凸面５に変形す
る。この曲面５は受容出口６に通じ、出口６は下方に向
けられているので、注入口２と約90度の角度を作る。し
かし45度と180との間の別の角度も使用可能である。

ふるい７が曲面５から距離をおいて設置されて、かつ注
入口の全幅に沿って伸び、それによってふるい７と曲面
５との間に通路８を形成する。通路の最狭部は曲面５の
およそ半ばを過ぎた位置に設置されたふるいの前縁９に
よって規定される。ふるい７は可動性であり、ふるいの
前縁と曲面５との間の距離は変えられる。ふるい７は前
縁９の直ぐ前方の位置における曲面５の接線にほぼ平行
である。ふるい７は棄却出口10と受容出口６との境界を
定める。

ふるい７の上方に調整可能壁11が配置され、ふるいの前
縁９と共にふるい７の情報の通路12を規定する。この通
路12は棄却出口10と連通する。壁11は調整可能支持部材
14を用いて蝶番13の周りで回動する。壁11は更に形成ヘ
ッド１の上方部分に封着部材15によって封着されて、形
成ヘッドの中で棄却分の流れが戻るのを防ぐ。

繊維材が空気中に分散された繊維の形態で形成ヘッドに
供給される。注入口の最狭部における流速は100m/秒を
越えなくてはならない。このことから、からまったかも
しれない（繊維のふんわりした塊）繊維が分散される。
入ってくる繊維／空気の流れは曲面５に沿って偏向し、
それは比較的そのままの粗い流れなので、流れは乱流を
起こすことなく表面に従がい、また別の障害を起こすこ
ともない。ふるい７が流れを分割し、粗大粒子を包含す
る流れの部分は棄却通路12を通過し、一方残りは受容通
路８を通過するようにする。受容かまたは棄却かの分配
はふるい７を動かすことによって決定される。分配は、
受容の流れが入ってくる流れの25％から75％であるよう
にされる。壁11は形成ヘッド１の中で棄却分の流れが戻
るのを防ぐ。

受容分は受容出口６を通過して下へ、望ましくはワイヤ
の形態の走行通気支持体へと流出される。受容出口のワ
イヤへの開口部は、ワイヤの動きの方向で算定して50mm
から300mmである。幅は注入口２の幅にほぼ等しくす
る。しかし、繊維／空気の流れが注入口２から受容出口
６までの全工程にわたり壁によって側面を規定されてい
るのは肝要である。ワイヤの底面上に吸入箱が設置され
る。ワイヤ速度は50m/分から1000m/分であり、望ましく
は100m/分から200m/分である。受容出口６はワイヤから
10mmから150mm離れた位置に設置される。ウェブがワイ
ヤ上で組立てられるのに従いワイヤの空気の通気性が減
少し、それによって受容出口６と受容通路８の中に反対
圧力を生じる。この反対圧力によって、入ってくる繊維
／空気の流れは自動的に棄却通路12に移動する。なぜな
らば曲面を伝わる流れの能力は受容分の流れの反対圧力
に依存するからである。これは、ワイヤ上のウェブの厚
さが増加すれば繊維供給が減少し、並びにウェブの厚さ
が減少すれば繊維供給が増加することを意味する。

それによって、かなり均等な厚さ（秤量）を有するウェ
ブが獲得され得る。このウェブの厚さは上述された方法
で自動的に保持される。秤量の変動は故に５％内に維持
され得る。

第２図に具体例のための基本工程系統図が示される。繊
維材が導管20を通して離解用の精製機21に充当される。
離解された材料は導管22を通してふるい23に移される。
ふるいの受容側からの導管24がファン25を介して形成ヘ
ッド１に通じる。ふるい23からの棄却分が導管26を介し
て最離解に誘導される。

形成ヘッドの中で、流れは走行支持体27上に沈澱される
受容分と、導管28を介して全部または一部分が形成ヘッ
ドに戻される棄却分とに分割される。恐らく棄却分とな
ったものの一部はふるい23内で再度ふるいをかけるため
に、導管29を介して戻される。

ふるい23は、例えば閉じた空気回路内に継続接続される
ようないくつかの単ふるいで代表される。補助精製製も
棄却された精製物のために用意されている。形成ヘッド
１の行程へ進むのに先立ち材料をできるだけ完全に離解
することにより、形成回路内の流れが完結される。すな
わち導管28からの全繊維材が形成ヘッド１に戻される。
このことにより、上述されたように形成ヘッドは均等な
秤量を有するウェブを生成するために他に見られないほ
ど有効である。

別の方法では、導管28からの棄却分の一部は再度ふるい
をかけられるものと再度離解されるものとに分解され
る。形成ヘッドは粗大粒子を分離するためのふるいとし
ても作用する。第３図に好適具体例が示される。この具
体例によれば、繊維材は梱の形態で梱シュレッダー30に
供給され、そこから材料が容器31に飛ばされる。空気は
サイクロン32の中で分離される。この後で、細かな寸断
が精製機33の中で行なわれ、そこから繊維がふるい34に
飛ばされる。このふるい34からの受容分はサイクロン35
を介して、ファン25と、形成ヘッド１と、形成支持体27
と棄却分導管28から成る形成回路に移される。ふるい34
からの棄却分は第２ふるい36に誘導され、そこで棄却分
は棄却分精製機37に離解するために誘導され、一方受容
分はふるい34に戻される。

この装置の配列は形成回路が閉じて、すなわちいずれに
せよ回路に入れるれる全材料が支持体27に現れることを
意味する。

具体例 第３図の具体例において操作条件は次の通りである。

曲面の（５）の半径 200mm ふるい（７）と曲面（５）との距離 25mm 出口（６）とワイヤ（27）との距離 110mm 注入口（２）の最狭部での空気速度 114m/s 棄却量 60％ 硫酸塩漂白パルプのウェブの次の機械的性質が特記され
る。

機械方向のウェブ強度 0.4N/15mm幅 機械方向に対し横断のウェブ強度 0.3N/15mm幅 比重 22kg/m³ 機械方向の断面偏差 ±３％ 機械方向に対し横断の断面偏差 ±3.3％ 秤量 176g/m² 獲得されたウェブはこのようにかなり均一である。機械
方向と機械方向に対し横断に沿った強度における均一製
は特に重要である。

勿論本発明は記述された具体的に限定されず、発明思想
の主旨内で変更され得る。

［発明の効果］ 請求項１に記載の繊維ウェブを乾式形成するための装置
によれば、空気中に分散された繊維材から不必要な部分
を分けながら均一な繊維ウェブを形成できる。

請求項２に記載の繊維ウェブを乾式形成するための装置
によれば、粗大粒子を包含する流れを効率的に棄却通路
へ通過させることができる。

請求項３に記載の繊維ウェブを乾式形成するための装置
によれば、棄却材が形成ヘッドへ戻る流れを防ぐことが
できる。

図面の簡単な説明 第１図は本発明による形成ヘッドを示す断面図である。

第２図は本発明の装置による基本的な工程を示す図であ
る。

第３図は本発明の装置による工程の具体例を示す図であ
る。

［符 号］ １……形成ヘッド、２……注入口、３……リップ、５…
…湾曲面、６……受容出口、７……ふるい、10……棄却
出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリクソン，エン・レーナルト スウエ−デン国、エス−852 54・シユン ドスバル、ベーケボベーゲン・111 (56)参考文献 特公 昭52−48216（ＪＰ，Ｂ２) 特許61361（ＪＰ，Ｃ２)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維ウェブを乾式形成するための装置であ
   って、空気の流れの中に繊維の形態の繊維材の注入口
   （２）及び走向通気支持体（27）上に繊維を分配する受
   容出口（６）とを備えた形成ヘッド（１）と、注入口
   （２）から受容出口（６）まで全工程で流れを規定する
   よう配置されている横壁とを有しており、前記注入口
   （２）は仕上りウェブの幅に相当する幅に増加する幅及
   び前記受容出口（６）へと通じる単一の湾曲凸面（５）
   に向って減少する高さを有しており、前記支持体（27）
   は受容出口（６）から10〜150mm離れた位置にあり前記
   注入口（２）と45〜180゜の角度を形成する装置におい
   て、調整可能なリップ（３）が注入口（２）の下流端に
   位置し、注入口（２）の横断方向の高さを制御してそれ
   により繊維ウェブの層厚及び横断面を制御するよう個々
   に調整可能な断面に分割されており、前記受容出口
   （６）から棄却出口（10）に通じる通路（12）を分割す
   るふるい（７）が前記湾曲面（５）に調整可能に位置し
   ていることを特徴とする装置。
2. 【請求項２】前記ふるい（７）の前縁（９）が前記湾曲
   面（５）の中央近くに位置することを特徴とする請求項
   １に記載の装置。
3. 【請求項３】調整可能な壁（11）がふるい（７）と共に
   棄却出口（10）への通路（12）を棄却材が形成ヘッド
   （１）へ戻る流れを防ぐように規定するよう備えられて
   いることを特徴とする請求項２に記載の装置。