JPH0726298B2

JPH0726298B2 - 立体編成機

Info

Publication number: JPH0726298B2
Application number: JP60287775A
Authority: JP
Inventors: 精三佐藤; 一雄古家
Original assignee: 旭化成工業株式会社
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1995-03-22
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPS62149953A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は繊維材料からなる特殊立体編物を製編する為の
編成機械に関する。さらに詳しくは、対峙する２列の針
列を備えたダブルラッシェル機の編成機構をベースに
し、高モジュラス系による立体編物を製編する編成機械
に関する。

〔従来の技術〕

従来の２列針列を備えたダブルラッシェル機は地組織形
成用筬、連結糸用筬、或るいは地組織上に柄を表現する
柄糸用筬を備えている。しかし然ら、柄糸用筬を除け
ば、通常５枚〜６枚の筬を装備するだけで、挿入概念も
なく挿入糸用の専用筬の概念もない。従って、従来のダ
ブルラッシェル機で形成できる構造体には限界があり、
例えば地組織にパイル糸を立毛させた構造体、系編地を
筒状に編成したチューブ状構造体等に限られていた。又
１列の針列を持つ経編機の場合、針列全巾に渡り緯糸を
挿入する装置を装備した編機は既に公知であるが、いま
だ２列の針列を持つ経編機で緯糸挿入する装置を具備す
るものは提案されていない。さらに従来の経編機に装備
される筬は、機械工作の関係から先端の糸条誘導穴はシ
ャープなエッジが付いており、トリックプレートも糸条
の接触部は面取り加工は施されているがやはりエッジ部
をもっている。この為、せん断応力の極端に弱い炭素繊
維等の糸条は筬又はトリックプレートに接触、摩擦され
る事により単繊維が切断したり、糸条自体の切断につな
がり、結果的に編成出来ないと云う問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の立体編成機は、前記従来技術の問題点を解決し
て、新たに表裏２枚のループ状シート間に挿入糸を挿入
した新しい立体構造体を提案し、その構造体を工業的に
製編できる編成機の提供を目的とする。

〔問題を解決するための手段及び作用〕

本発明の立体編成機は、結糸装置、筬、柄出し装置、捲
取装置の他に、２枚の対峙するトリックプレート、２列
の針、２列のステッチコームを備えた編成機であって、
少なくとも10枚の筬をもち、中間に位置する少なくとも
１枚の筬がフロント針、バック針の両方にオーバーラッ
ピングし、少なくとも４枚の筬が挿入糸用筬である事を
特徴としている。さらにフロント針列とバック針列の全
幅に渡り、各々独立に緯糸挿入装置を備えており、糸条
と接触する機械部分の内、少なくとも挿入用筬の先端糸
条誘導穴、及びトリックプレートの背面エッジ部に少な
くとも曲率半径0.2mmのＲが付与されている事を特徴と
している。

特に本発明の立体編成機は、挿入用筬を装備している
が、本発明に云う挿入糸とは、表裏２枚のループ状シー
トに組み込まれる状態では無く、表裏２枚のループ状シ
ート間に、概シートの面部に並列に挿入された経挿入糸
および／または緯挿入糸を意味する。本発明の立体編成
機は少なくとも４枚の挿入糸専用筬を備えている必要が
ある。少なくとも４枚の筬から経挿入糸および／または
緯挿入糸を構造体に挿入する事によって立体形状を形作
る事が出来、立体構造体の経方向、緯方向の引張り強力
を大幅に向上させる事が可能になる。挿入筬の枚数が４
枚以下の場合、形成できる構造体の厚みを増加できず、
又立体構造体の経方向、緯方向の引張り強度を向上させ
る事が難しくなる。挿入用筬と地組織形成用筬の基本的
なちがいは、地組織形成用筬は少なくとも針フック側で
ショッグ運動（オーバーラッピングと称す）する事が必
要であるが、挿入用筬は必ずしも針フック側でショッグ
運動する必要はなく、針の背面側でショッグ運動（アン
ダーラッピングと称す）するだけでよい。該挿入筬の枚
数は出来るだけ多い方が立体構造体の形状を複雑に出
来、立体形状の厚み方向の形状が強固になり、又立体構
造体の経方向又は緯方向の引張り強度を向上できる。し
かし然ら、筬の枚数を増やしていくと、筬のスペースが
増大し、針に対する筬の編成運動が困難になる事から、
トータル枚数で16枚以下がよい。又本発明の立体編成機
の筬のうち、中間に位置する少なくとも２枚の筬がフロ
ント針、バック針の両方にオーバーラッピング出来る事
が必要である。該少なくとも２枚の筬は、表裏２枚のル
ープ状シートを相互に連結する連結糸を供給する筬であ
る。該連結糸は立体構造体の厚み方向の糸条成分を形成
する為、本発明の立体編成機に不可欠な要素となる。本
発明の立体編成機は少なくとも１枚の連結用筬を装備す
るが、厚み方向の糸条本数を増し且つ、トータル筬枚数
を増加させない為に、２枚の連結用筬を備える事が好ま
しい。さらに本発明の立体編成機は、表裏ループ状シー
トを編成するための地組織用筬を備えている。該地組織
用筬は、両端又はその近くに位置するものが好ましく、
例えば、前面又はその近くに位置する筬は、フロント針
にのみオーバーラッピングするように設計され、逆に後
面又はその近くに位置する筬はバック針にのみオーバー
ラッピングするように設計される。

次に、本発明の立体編成機は、フロント針列の全域に渡
って緯糸を挿入できる挿入装置とバック針列の全域に渡
って緯糸を挿入できる挿入装置を備えている。編巾全域
に渡り緯糸を挿入する装置は数多く提案されている。本
発明の立体編成機に装備する挿入装置を特に限定するも
のではないが、機械のフロントとバックの各々に取り付
ける必要があり、出来るだけコンパクトなものが望まし
い。例えば１本の緯挿入糸を把持したグリップが編幅全
域に左右に往復運動し、糸条を針列と並行に揃え、前後
運動をくり返すインサーターへ糸条を受け渡し針の背面
へ糸条を導く原理を持った装置が望ましい。

本発明の立体編成機に装備された給糸装置柄出し装置、
捲取装置のメカニズムは従来の例えばダブルラッシュル
機等に使用されているものと基本的に同じでよい。又ト
リックプレート、針、ステッチコーム、筬等も基本形状
は従来の経編機と同じものでよい。しかし然ら、本発明
の立体編成機は、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊
維等、モジュラスが高くせん断力に極めて弱い糸条も編
成する為、少なくとも挿入用筬の先端糸条誘導穴、及び
トリックプレートの背面エッジ部は少なくとも曲率半径
0.2mmのＲが付与されている事が必要となる。これら高
モジュラス糸は繊維伸度が極めて低い為、ある１点で屈
曲を受けると破壊につながり、少なくとも曲率半径0.2m
mの円弧をもった表面で糸条を屈曲する必要があるから
である。この場合、曲率半径は出来るだけ大きい方が望
ましく、曲率半径0.3mm以上が好ましいが、機械ゲージ
（単位長さ当りの針ピッチが基準）から自ずと限界があ
る。本発明の立体編成機においてＲを付与する部位は、
少なくとも挿入用筬先端糸条誘導穴（添付図面第３図）
とトリックプレート背面（添付図面第４図、第５図ａ）
エッジ部であり、この他にも糸条が接触する部位は出来
るだけＲを付与する事が望ましい。

〔実施例〕

（１）給糸装置ビームシャフトにセットされたセクショナルビームＢ群
から平行に糸条Ｙが送り出される形式で、糸条は張力調
整棒を経由して筬L₁,L₂…群にセットされる。糸条が針
3,4群に供給されて張力が高くなると張力調整棒を回転
させこの回転がビームシャフトの制動装置を解除してビ
ームシャフトが回転する。云わゆる糸条張力によって送
り出し量を決定できる装置を針列の上方に10セットS₁…
S₁₀装着した。

（２）筬 10セットS₁…S₁₀の給糸装置から送り出される糸条Ｙを
各々１枚毎糸通しできる様に10枚の筬L₁…L₁₀を取り付
け、このうち、挿入糸を挿入するための挿入用筬の配置
を第２図L₃,L₄,L₇,L₈となるように組合せ、該筬の先端
糸条誘導穴15に曲率半径r₁が0.4mmのＲを付与した。又
連結糸用筬をL₅,L₆に配置し、地組織形成筬をL₁,L₂,L₉,
L₁₀の位置に取り付けた。

（３）柄出し装置筬運動のうち、左右のショッグ運動を柄出し装置を行な
う。該柄出し装置のメカニズムは従来のダブルラッシェ
ル機と同じであるが、10枚の筬が各々独立にショッグ運
動できるように10列の柄駒列を持つ装置を採用した。

（４）トリックプレート背面エッジ部16に曲率半径r₂が0.5mmのＲを付与したト
リックプレート1,2を２枚平行に取り付けた。該トリッ
クプレートの前面は、編目形成を補助する歯がプレート
に垂直に取り付けられ、このピッチは１インチ当り10個
とした。又２枚のトリックプレートは間隔が60mmになる
ようにセットした。

（５）針、ステッチコーム針3,4は通常のべら針を使用し、前述のトリックプレー
ト1,2の１歯に１本おさまるように合計480本取り付け
た。この針列を機械フロント、バックの両方に形成し
た。ステッチコーム5,6も各々針3,4に対応して、フロン
ト、バックの両方に２列取り付けた。該ステッチコーム
5,6は、針3,4の上昇時、編目を下方に押えノックオーバ
ーを助ける働きをする。

（６）捲取装置編成した立体構造体を機械上方へ引きおろす装置で、立
体形状を押しつぶさない為、２本の針布を巻き付けたロ
ールを60mmの間隔をあけてセットし、該２本のロール間
を立体構造体が通過するようにした。

（７）緯糸挿入装置２列の針列に対し平行に緯糸挿入装置を取付けた。該装
置は、本文記載の好例で示したものを採用した。

筬の前後運動（スイング運動）、針の上下運動、トリッ
クプレートの前後運動、ステッチコームの前後運動は、
モーターで駆動された主軸に取り付けられた偏心カムに
よって制御され、又柄出し装置、捲取装置も主軸と連動
して同じモーターで駆動するよう設計した。

前記偏心カムは、下記の編成運動を達成するようにその
形状を設計した。

（ｉ）フロント針３が上昇し、ステッチコーム５が針に
向って前進する。

（ii）L₁〜L₁₀の筬がスイング運動し、L₁〜L₆の筬が針
３を横切った時点から柄出し装置による筬のショッグ運
動が始まる。この時、L₂,L₅,L₆は、１針間ショッグし、
オーバーラッピングするが、L₁,L₃,L₄はショッグ運動を
行なわない。

（iii）筬は元の位置に向ってスイング運動し、針は下
降し始め、ステッチコームは後退する。

（iv）バック側の緯糸挿入装置が働き、地組織へ挿入す
る為に準備された緯糸がインターサ８の前進運動でバッ
ク針４の背後位置まで送くられる。

（ｖ）バック針４が上昇し、ステッチコーム６が針に向
って前進する。

以下（ii），（iii）に示す編成運動をバック側のパー
ツが行い、（iv）の運動をフロント側の緯糸挿入装置が
行なう。

以上１サイクルの編成運動を示したが、該一連の運動を
くり返す事により新規な立体構造体を形成する事ができ
た。

〔発明の効果〕

挿入用筬を４枚備える事によって、表裏２枚のループ状
シート間に経方向および／または緯方向に挿入糸を挿入
する事が可能となり、経，緯，垂直方向に強度バランス
のとれた立体構造体を形成する事ができた。又地組織の
中に編幅全域に渡り緯糸を挿入でき該立体構造体の剛性
を増し、特に緯方向の強力を向上できた。

又従来編成が困難と云われて来た炭素繊維等の糸条を挿
入用筬L₃,L₄,L₇,L₈から給糸し、糸条の損傷なく編成す
る事ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の立体編成機の一実施例を示す図、第２
図は本発明の立体編成機の編成部側面の拡大モデル図。
第３図（ａ）（ｂ）は挿入用筬の先端部を表わし、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は誘導穴形状の略示図である。
第４図はトリックプレートのモデル図。第５図は同じく
トリックプレートの側面モデル図で、（ａ）は本発明の
（ｂ）は従来の各トリックプレートである。）１……フロント側トリックプレート、２……バック側ト
リックプレート、３……フロント側針、４……バック側
針、５……フロント側ステッチコーム、６……バック側
ステッチコーム、７……フロント側インターサー、８…
…バック側インターサー、L₁〜L₁₀……筬、10……給糸
装置、11……筬、12……柄出し装置、13……緯糸挿入装
置、14……捲取装置、15……挿入用筬先端糸条誘導穴、
16……トリックプレート背面エッジ部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】給糸装置、柄出し装置、捲取装置、に対峙
する２枚のトリックプレート、２列の針、ステッチコー
ムを備えた編成機において、少なくとも10枚の筬をも
ち、中間に位置する少なくとも１枚の筬がフロント針、
バック針の両方にオーバーラッピングし少なくとも４枚
の筬が挿入糸用筬である事を特徴とする立体編成機。
【請求項２】フロント針列、バック針列に対し、各々独
立した緯糸挿入装置を備えている事を特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の立体編成機。
【請求項３】少なくとも挿入用筬の先端糸条誘導穴、及
びトリックプレートの背面エッジ部に少なくとも曲率半
径0.2mmのＲが付与されている事を特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載の立体編成機。