JPH072867B2 - 制振用シート - Google Patents
制振用シートInfo
- Publication number
- JPH072867B2 JPH072867B2 JP1303819A JP30381989A JPH072867B2 JP H072867 B2 JPH072867 B2 JP H072867B2 JP 1303819 A JP1303819 A JP 1303819A JP 30381989 A JP30381989 A JP 30381989A JP H072867 B2 JPH072867 B2 JP H072867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- sheet
- vibration
- damping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築床材等に制振機能を付与するための制振
用シートに関する。
用シートに関する。
〔従来の技術及びその課題〕 高層住宅あるいは集合住宅の建設が進み、そうした中で
隣接家庭、フロアー等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。
隣接家庭、フロアー等で発生する振動音に起因するトラ
ブルが多発している。
こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。
本発明者等は、特願平1-170735号で制振床下地材を提案
した。これは「複数の木質単板を、その繊維が交叉して
積み重ね接着一体化してなる合板の少なくとも一つの積
み重ね間に、平均粒径1.0〜2.0mmの加硫粒状ゴムを自己
融着性のゴム、プラスチックでバインドしてなる制振用
シートを介在させてなることを特徴とする」ものであ
る。
した。これは「複数の木質単板を、その繊維が交叉して
積み重ね接着一体化してなる合板の少なくとも一つの積
み重ね間に、平均粒径1.0〜2.0mmの加硫粒状ゴムを自己
融着性のゴム、プラスチックでバインドしてなる制振用
シートを介在させてなることを特徴とする」ものであ
る。
上記提案によって制振効果が得られ関係方面から関心が
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。
寄せられているが、上記提案の評価の過程で一層高い特
性を持つものが求められるようになった。
即ち、上記提案は制振効果においては十分満足するもの
ではないが、合板の日本農林規格（昭和60年12月改訂、
以下、JASという。）中には強度の規定と共に耐水性の
規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三レベル
の浸せきはく離試験によっめ耐水性の等級が定められて
いる。
ではないが、合板の日本農林規格（昭和60年12月改訂、
以下、JASという。）中には強度の規定と共に耐水性の
規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三レベル
の浸せきはく離試験によっめ耐水性の等級が定められて
いる。
記 （１） 一類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に４時間
浸せきした後、60℃±３℃の温度で20時間乾燥し、これ
を沸とう水中に４時間浸せきし、更に60℃±３℃の温度
で３時間乾燥する。
浸せきした後、60℃±３℃の温度で20時間乾燥し、これ
を沸とう水中に４時間浸せきし、更に60℃±３℃の温度
で３時間乾燥する。
（２） 二類浸せきはく離試験 二類浸せきはく離試験は、試験片を70℃±３℃の温水中
に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥
する。
に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥
する。
（３） 三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を35℃±３℃の水中に
２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥す
る。
２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥す
る。
この試験において、先の提案のものは、第三類、第二類
の浸せきはく離試験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振用シ
ートと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあ
った。
の浸せきはく離試験には全く問題なく合格するのである
が、第一類の浸せきはく離試験では、乾燥後に制振用シ
ートと木質単板との界面に浮きが見受けられることがあ
った。
本発明は、上記の鑑み、既に提案している合板における
制振効果を損うことなく、かつ製造工程で別途接着剤を
用いることなく、上記JAS第一類の浸せきはく離試験に
十分に合格する制振合板として得る制振用シートを提供
することを課題とする。
制振効果を損うことなく、かつ製造工程で別途接着剤を
用いることなく、上記JAS第一類の浸せきはく離試験に
十分に合格する制振合板として得る制振用シートを提供
することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、ブチル
ゴムの重量部と、低密度ポリエチレンと極性基を有する
変性ポリオレフィンの合計重量部とが、60〜90:40〜10
の比率であり、上記低密度ポリエチレンと極性基を有す
る変性ポリオレフィンの合計重量部40〜10の内、極性基
を有する変性ポリオレフィンが30重量部未満７重量部以
上であって、この総合計量を100重量部として、これに
平均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量部を
加えて配合混練し、これをシート状としてなる構成の制
振用シートとしたのである。
ゴムの重量部と、低密度ポリエチレンと極性基を有する
変性ポリオレフィンの合計重量部とが、60〜90:40〜10
の比率であり、上記低密度ポリエチレンと極性基を有す
る変性ポリオレフィンの合計重量部40〜10の内、極性基
を有する変性ポリオレフィンが30重量部未満７重量部以
上であって、この総合計量を100重量部として、これに
平均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜220重量部を
加えて配合混練し、これをシート状としてなる構成の制
振用シートとしたのである。
上記ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音
（波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期
静荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の
静荷重による変形）が生ずる。このブチルゴムは、変性
ポリオレフィン等との比率において、生のブチルゴムを
30〜50重量部、再生ブチルゴムを60〜20重量部とするこ
ともできる。
（波）の吸収効果が得られない。また大なるときは長期
静荷重により傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の
静荷重による変形）が生ずる。このブチルゴムは、変性
ポリオレフィン等との比率において、生のブチルゴムを
30〜50重量部、再生ブチルゴムを60〜20重量部とするこ
ともできる。
上記低密度ポリエチレンが上記範囲より小なるときは、
へたりが生じ、大なるときは振動音（波）の吸収効果が
得られなくなる。
へたりが生じ、大なるときは振動音（波）の吸収効果が
得られなくなる。
上記変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化
学構造式（Ｉ）から（IV）で表わされるアセトキシ基、
水酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
学構造式（Ｉ）から（IV）で表わされるアセトキシ基、
水酸基、カルボキシル基、エステル基等を有するもの
で、市販されている銘柄では次のようなものが挙げられ
る。
ヂュミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 UBE BOND:宇部興産株式会社製商品名 この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、JASの第
一類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、20重
量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部をこえ
て投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的に不利
であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（波）吸
収効果が低下する。
一類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、20重
量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部をこえ
て投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的に不利
であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（波）吸
収効果が低下する。
加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
上記の構成の他、充てん剤として重炭酸カルシウム、滑
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステ
アリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる。
剤としてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステ
アリン酸、パラフィンフレーク、安定剤として亜鉛華、
軟化剤としてプロセス油、及び着色剤等を適宜に選択し
て添加することができる。
上記の如く構成する本発明に係る制振用シートにあって
は、シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙を埋め
るブチルゴム（BR）と低密度ポリエチレン（LDPE）とに
よって振動音（波）は効率よく分散し吸収される。
は、シート中に分散する加硫粒状ゴムとその間隙を埋め
るブチルゴム（BR）と低密度ポリエチレン（LDPE）とに
よって振動音（波）は効率よく分散し吸収される。
また、ブチルゴムの自己融着性と熱融着性を有する接着
性樹脂との相乗効果に基づき、合板製造時の加熱加圧に
より、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強
度が付与される。
性樹脂との相乗効果に基づき、合板製造時の加熱加圧に
より、第一類浸せきはく離試験に耐え得る十分な接着強
度が付与される。
さらに、低密度ポリエチレンを上記範囲で配合すること
により、適度な硬さが与えられ、長期静荷重による傾斜
変形が阻止される。
により、適度な硬さが与えられ、長期静荷重による傾斜
変形が阻止される。
本発明の実施例１〜６、従来例７、８、比較例９〜11の
配合を表１上欄に示し、その配合でもってそれぞれ制振
用シートを製作した。
配合を表１上欄に示し、その配合でもってそれぞれ制振
用シートを製作した。
その製作は、まず、各剤を所定部数になる如く計量し、
バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再生ブチルゴム、
低密度ポリエチレン、変性ポリオレフィン樹脂（UBE BO
ND M1000）、重炭酸カルシウム、亜鉛華、ステアリン酸
亜鉛を順次投入し、若干混練して後、加工性付与油（プ
ロセス油）を投入して130℃120分間混練し、その混練ミ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板とす
る。この原料板をカレンダーロールに通し所定の厚さの
シートとして各制振用シートを得た。
バンバリーミキサーに、ブチルゴム、再生ブチルゴム、
低密度ポリエチレン、変性ポリオレフィン樹脂（UBE BO
ND M1000）、重炭酸カルシウム、亜鉛華、ステアリン酸
亜鉛を順次投入し、若干混練して後、加工性付与油（プ
ロセス油）を投入して130℃120分間混練し、その混練ミ
キサーのゲートを開いて調整ロールに落し原料板とす
る。この原料板をカレンダーロールに通し所定の厚さの
シートとして各制振用シートを得た。
この各シートの制振特性試験及び浸せきはく離試験を行
うために第１図に示す。単板1:1.5mm、合板2:5.5mm、制
振シート3:2.0mmからなる制振合板ａを製作した。この
製作条件は、制振シート３介在部は接着剤なし、木質
（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、糊
量:32〜39kgf/cm2、熱圧温度:125℃〜130℃、面圧力:8
〜10kgf/cm2、熱圧時間:3.5〜５分であった。
うために第１図に示す。単板1:1.5mm、合板2:5.5mm、制
振シート3:2.0mmからなる制振合板ａを製作した。この
製作条件は、制振シート３介在部は接着剤なし、木質
（単板１、合板２）の接着は公知の接着剤を用い、糊
量:32〜39kgf/cm2、熱圧温度:125℃〜130℃、面圧力:8
〜10kgf/cm2、熱圧時間:3.5〜５分であった。
また、制振特性試験は、まず、第２図（ａ）に示す架台
Ａ（大引:105×210×2680mm、根 太:45×45×1730mm）を製作し、これを測定室の架台取
付孔に嵌め込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同
図（ｂ）に示すように、その架台Ａ上に、各制振合板ａ
を載置した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定を、
第３図に示す仕様で、JAS A 1418-1978年（建築物の現
場における床衝撃音レベルの測定方法）に準拠し、日本
建築総合試験所にて行なった。その受音室は、134m2の
残響室であった。打撃ポイントは、第４図に示す所であ
る。
Ａ（大引:105×210×2680mm、根 太:45×45×1730mm）を製作し、これを測定室の架台取
付孔に嵌め込んでその周縁にパテを埋込んで装着し、同
図（ｂ）に示すように、その架台Ａ上に、各制振合板ａ
を載置した。この試験体ａの床衝撃音レベルの測定を、
第３図に示す仕様で、JAS A 1418-1978年（建築物の現
場における床衝撃音レベルの測定方法）に準拠し、日本
建築総合試験所にて行なった。その受音室は、134m2の
残響室であった。打撃ポイントは、第４図に示す所であ
る。
その実験結果を表１下欄に示し、それによると、実施例
のものは、有効に制振作用をしており、かつ、第一類浸
せきはく離試験においてもはく離が生じなかった。
のものは、有効に制振作用をしており、かつ、第一類浸
せきはく離試験においてもはく離が生じなかった。
以上説明した如く本発明に係る制振シートにより製造さ
れた制振合板は、従来と同様の制振効果を有しながら、
それに加えてJASの第一類浸せきはく離試験に十分合格
するものである。
れた制振合板は、従来と同様の制振効果を有しながら、
それに加えてJASの第一類浸せきはく離試験に十分合格
するものである。
第１図は、本発明に係る制振用シートの一実施例を制振
合板とした部分斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント
図である。 １……木質単板、２……合板、３……制振用シート、ａ
……制振合板、Ａ……架台。
合板とした部分斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）、第３
図、第４図は試験説明用斜視図、概略図、打撃ポイント
図である。 １……木質単板、２……合板、３……制振用シート、ａ
……制振合板、Ａ……架台。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 喜八 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−121715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−177046（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ブチルゴムの重量部と、低密度ポリエチレ
ンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部と
が、60〜90:40〜10の比率であり、上記低密度ポリエチ
レンと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部
40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフィンが30重
量部未満７重量部以上であって、この総合計量を100重
量部として、これに平均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状ゴ
ム60〜220重量部を加えて配合混練し、これをシート状
としてなることを特徴とする制振用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303819A JPH072867B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1303819A JPH072867B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163138A JPH03163138A (ja) | 1991-07-15 |
| JPH072867B2 true JPH072867B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17925688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1303819A Expired - Lifetime JPH072867B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 制振用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072867B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121715A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-03 | Showa Denko Kk | 加硫可能な変性オレフイン系共重合体および加硫物 |
| JPS62177046A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 耐酸性難燃樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP1303819A patent/JPH072867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03163138A (ja) | 1991-07-15 |
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