JPH0729027B2 - 電解オゾナイザと該オゾナイザを使用する廃ガスの分解方法 - Google Patents
電解オゾナイザと該オゾナイザを使用する廃ガスの分解方法Info
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- JPH0729027B2 JPH0729027B2 JP63114388A JP11438888A JPH0729027B2 JP H0729027 B2 JPH0729027 B2 JP H0729027B2 JP 63114388 A JP63114388 A JP 63114388A JP 11438888 A JP11438888 A JP 11438888A JP H0729027 B2 JPH0729027 B2 JP H0729027B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、オゾン廃ガスの処理機能を有する電解オゾナ
イザと該オゾナイザを使用するオゾン廃ガスの処理方法
に関する。
イザと該オゾナイザを使用するオゾン廃ガスの処理方法
に関する。
（従来技術とその問題点） オゾンはその高い酸化力のため、水や空気等の処理特に
有機物の分解用として広く利用され、該オゾンは、空気
又は酸素中の放電により製造される放電法、水の電解分
解により製造される電解法及び特定波長の紫外線照射に
より製造される紫外線照射法の各方法により製造されて
いる。
有機物の分解用として広く利用され、該オゾンは、空気
又は酸素中の放電により製造される放電法、水の電解分
解により製造される電解法及び特定波長の紫外線照射に
より製造される紫外線照射法の各方法により製造されて
いる。
前記放電法は設備的に単純であり製造の電力原単位が小
さいことから最初に実用化され水道水等多量のオゾンを
必要とする際に主として利用されている。しかしながら
該放電法は放電をスムーズに起こさせるために供給ガス
を完全に乾燥させ又オゾン濃度を高めるために酸素ガス
を使用する必要があるため、放電装置本体は単純でも附
帯設備が複雑になるという欠点がある。更に該放電法で
は、空気を使用するとNOxガスのような有害ガスを発生
し、かつ放電電極の消耗による微粒子の形成はオゾンの
純度に大きく影響する。
さいことから最初に実用化され水道水等多量のオゾンを
必要とする際に主として利用されている。しかしながら
該放電法は放電をスムーズに起こさせるために供給ガス
を完全に乾燥させ又オゾン濃度を高めるために酸素ガス
を使用する必要があるため、放電装置本体は単純でも附
帯設備が複雑になるという欠点がある。更に該放電法で
は、空気を使用するとNOxガスのような有害ガスを発生
し、かつ放電電極の消耗による微粒子の形成はオゾンの
純度に大きく影響する。
又前記紫外線照射法は高濃度オゾンを得ることが困難で
あるという欠点を有している。
あるという欠点を有している。
一方前記電解法は、電解液として純水のみを要し電解に
より不純物を含まない10〜15％の高濃度オゾンを得るこ
とができるという特徴を有し、電力原単位が放電法の数
倍にも達するため電力原単位があまり問題にならない小
型装置を中心として広い範囲で使用されている。
より不純物を含まない10〜15％の高濃度オゾンを得るこ
とができるという特徴を有し、電力原単位が放電法の数
倍にも達するため電力原単位があまり問題にならない小
型装置を中心として広い範囲で使用されている。
これらのオゾン発生法では、発生オゾンの被処理物質に
対する利用率は一般に90％程度であり、未使用オゾンを
含む廃ガス処理が必要になる。
対する利用率は一般に90％程度であり、未使用オゾンを
含む廃ガス処理が必要になる。
電解オゾン発生装置では、陽極側でオゾンを含む酸素混
合ガスが発生すると同時に陰極側で水素ガスが発生する
ため、被処理媒体処理後の前記混合ガスつまりオゾン廃
ガスと前記水素ガスの処理が大きな問題となっている。
通常は水素ガスを水素燃焼触媒により燃焼させて水蒸気
に変換し、前記オゾン廃ガスは別個にオゾン分解触媒に
より酸素に変換している。これらの触媒により廃ガス処
理自体は完全になるが、オゾナイザ自体が装置的に大型
化し操作も面倒になるという欠点が生じている。
合ガスが発生すると同時に陰極側で水素ガスが発生する
ため、被処理媒体処理後の前記混合ガスつまりオゾン廃
ガスと前記水素ガスの処理が大きな問題となっている。
通常は水素ガスを水素燃焼触媒により燃焼させて水蒸気
に変換し、前記オゾン廃ガスは別個にオゾン分解触媒に
より酸素に変換している。これらの触媒により廃ガス処
理自体は完全になるが、オゾナイザ自体が装置的に大型
化し操作も面倒になるという欠点が生じている。
（発明の目的） 本発明は、電解法により、上記欠点つまりオゾン廃ガス
及び生成する水素ガスの処理を２種類の触媒を使用して
別個に行うことによる装置の大型化と操作の複雑化を回
避するためになされたもので、より簡単な構造で効率的
に上記廃ガスを処理できる電解オゾナイザ及び該オゾナ
イザによる廃ガスの処理方法を提供することを目的とす
る。
及び生成する水素ガスの処理を２種類の触媒を使用して
別個に行うことによる装置の大型化と操作の複雑化を回
避するためになされたもので、より簡単な構造で効率的
に上記廃ガスを処理できる電解オゾナイザ及び該オゾナ
イザによる廃ガスの処理方法を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、第１に水電解により陽極室で酸素及びオゾン
を又陰極室で水素を発生させるための電解槽の前記陽極
室を、被処理媒体処理用のオゾン処理部を介して廃ガス
分解触媒が収容された廃ガス分解部へ連結し、かつ前記
陰極室を前記廃ガス分解部へ連結し、前記オゾン処理部
での前記処理媒体の処理により生ずるオゾン廃ガスと前
記水素を直接又は間接的に前記触媒に接触させて変換す
ることを特徴とする電解オゾナイザであり、第２に水電
解により電解槽の陽極室で酸素及びオゾンを又陰極室で
水素を発生させ、前記水素を廃ガス分解触媒が収容され
た廃ガス処理部に導き該触媒により前記水素を変換する
とともに、前記酸素及びオゾンをオゾン処理部で被処理
媒体と接触させ該被処理媒体を処理した後、前記廃ガス
処理部に導き前記触媒に直接又は間接的に接触させて前
記水素変換により発生する熱で前記廃ガス中のオゾンを
分解することから成る廃ガス処理方法である。
を又陰極室で水素を発生させるための電解槽の前記陽極
室を、被処理媒体処理用のオゾン処理部を介して廃ガス
分解触媒が収容された廃ガス分解部へ連結し、かつ前記
陰極室を前記廃ガス分解部へ連結し、前記オゾン処理部
での前記処理媒体の処理により生ずるオゾン廃ガスと前
記水素を直接又は間接的に前記触媒に接触させて変換す
ることを特徴とする電解オゾナイザであり、第２に水電
解により電解槽の陽極室で酸素及びオゾンを又陰極室で
水素を発生させ、前記水素を廃ガス分解触媒が収容され
た廃ガス処理部に導き該触媒により前記水素を変換する
とともに、前記酸素及びオゾンをオゾン処理部で被処理
媒体と接触させ該被処理媒体を処理した後、前記廃ガス
処理部に導き前記触媒に直接又は間接的に接触させて前
記水素変換により発生する熱で前記廃ガス中のオゾンを
分解することから成る廃ガス処理方法である。
以下本発明を詳細に説明する。
本発明は、電解オゾナイザの陰極室で発生する水素ガス
の変換（燃焼もしくは酸化）熱をオゾンの分解に利用で
きる点に着目し、２種類の触媒を使用しあるいは２種類
のガス変換装置を使用することなく、電解により生じか
つ被処理媒体の処理に使用されたオゾン廃ガスを同じく
電解により生じた水素ガスと同時に処理するようにした
ことを特徴とする。
の変換（燃焼もしくは酸化）熱をオゾンの分解に利用で
きる点に着目し、２種類の触媒を使用しあるいは２種類
のガス変換装置を使用することなく、電解により生じか
つ被処理媒体の処理に使用されたオゾン廃ガスを同じく
電解により生じた水素ガスと同時に処理するようにした
ことを特徴とする。
電解オゾナイザの陰極室で発生する水素ガスはそのまま
大気中に放散させると、密閉室内では爆発等の危険があ
るため触媒等で酸化し危険性のない水に変換している。
この反応は H2＋1/2O2→H2O であり、68.3kcalの多量の熱を発生する。使用する触媒
や水素量により異なるが、このときの燃焼温度は通常の
燃焼条件である触媒50ml中に水素を5ml/秒で流入させる
条件の場合200〜500℃に達する。一方オゾン廃ガスをこ
の温度に加熱すると数秒間でオゾンは分解して酸素に変
換される（2O3→3O2）。又この水素ガス中にオゾン廃ガ
スを加えると該オゾン廃ガス中のオゾンは水素と反応し
て水に変換される。本発明はこの原理を利用するもので
あり、水素ガス変換触媒中又はその近傍にオゾン廃ガス
を導き、前記水素ガスの分解（燃焼）熱により前記オゾ
ンを変換するか、あるいは水素ガスと反応させて水に変
換する。
大気中に放散させると、密閉室内では爆発等の危険があ
るため触媒等で酸化し危険性のない水に変換している。
この反応は H2＋1/2O2→H2O であり、68.3kcalの多量の熱を発生する。使用する触媒
や水素量により異なるが、このときの燃焼温度は通常の
燃焼条件である触媒50ml中に水素を5ml/秒で流入させる
条件の場合200〜500℃に達する。一方オゾン廃ガスをこ
の温度に加熱すると数秒間でオゾンは分解して酸素に変
換される（2O3→3O2）。又この水素ガス中にオゾン廃ガ
スを加えると該オゾン廃ガス中のオゾンは水素と反応し
て水に変換される。本発明はこの原理を利用するもので
あり、水素ガス変換触媒中又はその近傍にオゾン廃ガス
を導き、前記水素ガスの分解（燃焼）熱により前記オゾ
ンを変換するか、あるいは水素ガスと反応させて水に変
換する。
第１図は、本発明方法による被処理媒体の処理と廃ガス
の処理要領の概略を示すフローチャートである。この第
１図により本発明の基本的な操作の概要を説明する。
の処理要領の概略を示すフローチャートである。この第
１図により本発明の基本的な操作の概要を説明する。
隔膜１により陽極室２と陰極室３に区画された電解槽４
により水電解を行うと、陽極室２においてオゾンと酸素
の混合ガスが発生し陰極室３では水素ガスが発生する。
前記混合ガスは導管５を通してオゾン処理部６へ供給さ
れ水道水等の被処理媒体をオゾン処理し、オゾン濃度が
低下した該オゾン廃ガスは導管７を通って廃ガス分解部
８へ供給される。一方前記水素ガスは導管９を通って前
記廃ガス分解部８の水素変換触媒10が充填された個所へ
供給される。該水素ガスは該触媒10により燃焼して水蒸
気へ変換され、該燃焼時に生ずる熱により隔壁11を介し
て近接している前記廃ガス中のオゾンが分解されて酸素
が生成する。なお、前記廃ガス分解部８は前記構成に限
定されず、例えば後述する通りオゾン廃ガスと水素ガス
を混合し両者を直接反応させる構造であってもよい。
により水電解を行うと、陽極室２においてオゾンと酸素
の混合ガスが発生し陰極室３では水素ガスが発生する。
前記混合ガスは導管５を通してオゾン処理部６へ供給さ
れ水道水等の被処理媒体をオゾン処理し、オゾン濃度が
低下した該オゾン廃ガスは導管７を通って廃ガス分解部
８へ供給される。一方前記水素ガスは導管９を通って前
記廃ガス分解部８の水素変換触媒10が充填された個所へ
供給される。該水素ガスは該触媒10により燃焼して水蒸
気へ変換され、該燃焼時に生ずる熱により隔壁11を介し
て近接している前記廃ガス中のオゾンが分解されて酸素
が生成する。なお、前記廃ガス分解部８は前記構成に限
定されず、例えば後述する通りオゾン廃ガスと水素ガス
を混合し両者を直接反応させる構造であってもよい。
本発明における前記オゾン発生用電解槽は、従来の構造
のものをそのまま使用すればよく、例えばフッ素系イオ
ン交換膜を隔膜とし、陽極として寸法安定性陽極を又陰
極としてニッケル陰極を使用する構造のもの、又はフッ
素系イオン交換膜の両面に二酸化鉛粉末や白金粉末のよ
うな電極活性物質を被覆した固体電解質（SPE）を使用
する構造等がある。
のものをそのまま使用すればよく、例えばフッ素系イオ
ン交換膜を隔膜とし、陽極として寸法安定性陽極を又陰
極としてニッケル陰極を使用する構造のもの、又はフッ
素系イオン交換膜の両面に二酸化鉛粉末や白金粉末のよ
うな電極活性物質を被覆した固体電解質（SPE）を使用
する構造等がある。
該電解槽を使用して水電解を行うと、陽極室で少量のオ
ゾンを含む酸素ガスが又陰極室では水素ガスが発生す
る。このオゾンを含む酸素ガスを前記陽極室から適宜の
導管を介して被処理媒体のオゾン処理例えば水道水の消
毒を行うオゾン処理部へ導き前記被処理媒体と接触させ
る。前記陽極室から該オゾン処理部への導管は不純物混
入防止のため密閉することが好ましく、又このオゾン含
有ガス中のオゾン濃度は105ppmにも達し腐食性があるた
め前記導管は耐食性のある材料好ましくはチタン製とす
る。
ゾンを含む酸素ガスが又陰極室では水素ガスが発生す
る。このオゾンを含む酸素ガスを前記陽極室から適宜の
導管を介して被処理媒体のオゾン処理例えば水道水の消
毒を行うオゾン処理部へ導き前記被処理媒体と接触させ
る。前記陽極室から該オゾン処理部への導管は不純物混
入防止のため密閉することが好ましく、又このオゾン含
有ガス中のオゾン濃度は105ppmにも達し腐食性があるた
め前記導管は耐食性のある材料好ましくはチタン製とす
る。
被処理媒体のオゾン処理に使用されたあとのオゾン廃ガ
スにはオゾンが約0.1〜104ppm含有され処理前と同じよ
うに腐食性があるため、好ましくはチタン製の導管によ
り廃ガス分解部へ導く。
スにはオゾンが約0.1〜104ppm含有され処理前と同じよ
うに腐食性があるため、好ましくはチタン製の導管によ
り廃ガス分解部へ導く。
前記電解槽の陰極室で発生する水素ガスは漏洩すると爆
発の危険があるめ、密閉された導管により前記廃ガス分
解部へ導くことが好ましい。
発の危険があるめ、密閉された導管により前記廃ガス分
解部へ導くことが好ましい。
本発明に使用する水素変換（燃焼）触媒としては、従来
から使用されているニッケル、パラジウム等種々のもの
を使用することができ装置及び使用条件に応じて適宜選
択すればよいが、加熱等の操作が不要なパラジウムを主
とする触媒を使用することが好ましい。
から使用されているニッケル、パラジウム等種々のもの
を使用することができ装置及び使用条件に応じて適宜選
択すればよいが、加熱等の操作が不要なパラジウムを主
とする触媒を使用することが好ましい。
前記廃ガス分解部の形状及び構造は、導入された水素ガ
スが該廃ガス分解部に収容された水素変換触媒に接触し
て水蒸気に変換され、かつこのときに発生する熱により
同時に導入されたオゾン廃ガス中のオゾンがほぼ完全に
酸素ガスに変換されるかあるいは該導入されたオゾン廃
ガスが前記水素変換触媒に接触し水素との反応により水
に変換されるものであれば特に限定されない。例えば第
２図に示すように、前記オゾン分解部を前記水素変換触
媒10を充填した円筒体12とし、該円筒体12の下面に前記
水素ガス及びオゾン廃ガス用の１対の導管７、９を挿入
し該円筒体12内で水素とオゾン及び酸素を反応させて水
蒸気を形成し、該水蒸気を前記円筒体12上面の排出管13
から大気中へ放出する構造とすることができる。なお、
前記１対の導管７、９はそれぞれ前記円筒体12に挿入せ
ずに挿入前に両ガスを混合するようにしてもよく、この
場合は両ガスの混合による爆発を回避するために混合す
る場所はなるべく前記円筒体に近い個所とすることが望
ましい。
スが該廃ガス分解部に収容された水素変換触媒に接触し
て水蒸気に変換され、かつこのときに発生する熱により
同時に導入されたオゾン廃ガス中のオゾンがほぼ完全に
酸素ガスに変換されるかあるいは該導入されたオゾン廃
ガスが前記水素変換触媒に接触し水素との反応により水
に変換されるものであれば特に限定されない。例えば第
２図に示すように、前記オゾン分解部を前記水素変換触
媒10を充填した円筒体12とし、該円筒体12の下面に前記
水素ガス及びオゾン廃ガス用の１対の導管７、９を挿入
し該円筒体12内で水素とオゾン及び酸素を反応させて水
蒸気を形成し、該水蒸気を前記円筒体12上面の排出管13
から大気中へ放出する構造とすることができる。なお、
前記１対の導管７、９はそれぞれ前記円筒体12に挿入せ
ずに挿入前に両ガスを混合するようにしてもよく、この
場合は両ガスの混合による爆発を回避するために混合す
る場所はなるべく前記円筒体に近い個所とすることが望
ましい。
又前記廃ガス処理部の構造は第３図に示す構造であって
もよく、水素変換触媒10が充填され下面に水素ガスの導
管９が挿入された円筒体12のほぼ中央を横切るようにオ
ゾン廃ガスの導管14を貫通させて該オゾン廃ガスを該導
管14の外壁を介して間接的に前記触媒10に接触させ前記
水素ガスの燃焼による熱によりオゾン廃ガス中のオゾン
を酸素に変換する。この場合前記触媒に接触する導管の
外壁には銅や銅合金をクラッドしておくことが好まし
い。この他に前記廃ガス処理部は水素変換触媒を充填し
た個所の周囲にオゾン廃ガス導管を蛇管として巻回した
ものでもよい。
もよく、水素変換触媒10が充填され下面に水素ガスの導
管９が挿入された円筒体12のほぼ中央を横切るようにオ
ゾン廃ガスの導管14を貫通させて該オゾン廃ガスを該導
管14の外壁を介して間接的に前記触媒10に接触させ前記
水素ガスの燃焼による熱によりオゾン廃ガス中のオゾン
を酸素に変換する。この場合前記触媒に接触する導管の
外壁には銅や銅合金をクラッドしておくことが好まし
い。この他に前記廃ガス処理部は水素変換触媒を充填し
た個所の周囲にオゾン廃ガス導管を蛇管として巻回した
ものでもよい。
（実施例） 以下本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、
該実施例は本発明を限定するものではない。
該実施例は本発明を限定するものではない。
実施例１ 電解オゾナイザの電解槽の陽極集電体としてチタンメッ
シュ、陰極集電体としてニッケルメッシュを使用し、陽
極触媒としてオゾン発生能の高い酸化鉛粉末とPTFE（ポ
リテトラフルオロエチレン）−水懸濁液（30J）とを混
練して作製したペースト、陰極触媒として白金粉末とPT
FE−水懸濁液（30J）を混練したペーストを、それぞれ
固体電解質（ナフィオン（商品名）117）の両面に塗布
し100kg/cm2、100℃で圧延成型したものを作製した。陽
極及び陰極は、それぞれチタン及びSUS304製とし、電極
面積は45cm2となるようにした。これらを電解槽に組み
込み、陽極側にイオン交換水を供給しながら電解電流45
A（100A/dm2）を印加すると陽極より湿潤な15重量％の
オゾンを含む酸素ガスが約９／時発生した（オゾン発
生量は約2g/時に相当）。一方陰極からは湿潤水素ガス
が約19／時で発生した。
シュ、陰極集電体としてニッケルメッシュを使用し、陽
極触媒としてオゾン発生能の高い酸化鉛粉末とPTFE（ポ
リテトラフルオロエチレン）−水懸濁液（30J）とを混
練して作製したペースト、陰極触媒として白金粉末とPT
FE−水懸濁液（30J）を混練したペーストを、それぞれ
固体電解質（ナフィオン（商品名）117）の両面に塗布
し100kg/cm2、100℃で圧延成型したものを作製した。陽
極及び陰極は、それぞれチタン及びSUS304製とし、電極
面積は45cm2となるようにした。これらを電解槽に組み
込み、陽極側にイオン交換水を供給しながら電解電流45
A（100A/dm2）を印加すると陽極より湿潤な15重量％の
オゾンを含む酸素ガスが約９／時発生した（オゾン発
生量は約2g/時に相当）。一方陰極からは湿潤水素ガス
が約19／時で発生した。
パラジウム0.5重量％を200〜300m2/gの比表面積のアル
ミナ粒（3mm径）に担持させた燃焼触媒担体25gを容積30
mlのメッシュ状の燃焼触媒円筒体に入れ、該円筒体に前
記水素ガスを導入したところ、該触媒円筒体の水素出口
付近で380℃、該円筒体周囲で200℃の高温が測定され
た。
ミナ粒（3mm径）に担持させた燃焼触媒担体25gを容積30
mlのメッシュ状の燃焼触媒円筒体に入れ、該円筒体に前
記水素ガスを導入したところ、該触媒円筒体の水素出口
付近で380℃、該円筒体周囲で200℃の高温が測定され
た。
一方前記陽極室で発生したオゾンと酸素の混合ガスを上
水の貯水槽に、0.5μのガラスフィルタを介して導入し
微細な気泡として前記上水と接触させオゾン水を製造し
た。前記混合ガス中のオゾンの95％の前記上水に吸収溶
解され５％が気相中に残存しこの濃度は5000ppmに相当
した。
水の貯水槽に、0.5μのガラスフィルタを介して導入し
微細な気泡として前記上水と接触させオゾン水を製造し
た。前記混合ガス中のオゾンの95％の前記上水に吸収溶
解され５％が気相中に残存しこの濃度は5000ppmに相当
した。
このオゾン廃ガスを上述の燃焼触媒円筒体内に設置した
銅被覆チタン管（銅1mm厚、チタン直径10mm）内に導入
した。出口におけるオゾン濃度は0.1ppm以下に減少し接
触時間は３秒であった。
銅被覆チタン管（銅1mm厚、チタン直径10mm）内に導入
した。出口におけるオゾン濃度は0.1ppm以下に減少し接
触時間は３秒であった。
実施例２ 燃焼媒体筒体として第３図に示すものを使用した以外は
実施例１と同様の装置を使用して上水のオゾン処理及び
オゾン廃ガス処理を行ったところ、出口のオゾン廃ガス
中のオゾン濃度は0.1ppm、中心部の温度は360℃、接触
時間は３秒であった。
実施例１と同様の装置を使用して上水のオゾン処理及び
オゾン廃ガス処理を行ったところ、出口のオゾン廃ガス
中のオゾン濃度は0.1ppm、中心部の温度は360℃、接触
時間は３秒であった。
（発明の効果） 本発明は、水電解により電解槽の陽極室で発生するオゾ
ン−酸素混合ガスにより被処理媒体の処理を行いその後
該混合廃ガスを、前記電解槽の陰極室で発生する水素ガ
スと共に単一の廃ガス分解部で無害の酸素ガス又は水蒸
気に変換するようにしている。
ン−酸素混合ガスにより被処理媒体の処理を行いその後
該混合廃ガスを、前記電解槽の陰極室で発生する水素ガ
スと共に単一の廃ガス分解部で無害の酸素ガス又は水蒸
気に変換するようにしている。
該廃ガス分解部には水素変換触媒のみが収容されている
が、水素燃焼による水蒸気生成時にオゾンを酸素に変換
するために十分な熱が放出されるため、該熱を利用して
別個にオゾン分解触媒が収容されたオゾン分解部を必要
とすることなく間接的にオゾンを無害化することができ
る。又前記オゾン廃ガスと水素ガスを同時にもしくは混
合して前記廃ガス分解部に導入すると、水素と酸素及び
オゾンとの反応により水蒸気が生成し同様にして２種類
の触媒を必要としたり２種類の分解部を必要とすること
なく、オゾンの無害化を達成することができる。
が、水素燃焼による水蒸気生成時にオゾンを酸素に変換
するために十分な熱が放出されるため、該熱を利用して
別個にオゾン分解触媒が収容されたオゾン分解部を必要
とすることなく間接的にオゾンを無害化することができ
る。又前記オゾン廃ガスと水素ガスを同時にもしくは混
合して前記廃ガス分解部に導入すると、水素と酸素及び
オゾンとの反応により水蒸気が生成し同様にして２種類
の触媒を必要としたり２種類の分解部を必要とすること
なく、オゾンの無害化を達成することができる。
第１図は、本発明方法による被処理媒体の処理と廃ガス
の処理要領の概略を示すフローチャート、第２図は、本
発明の廃ガス処理部の構造の一例を示す縦断面図、第３
図は同じく他の例を示す縦断面図である。 １……隔膜、２……陽極室 ３……陰極室、４……電解槽 ５……導管、６……オゾン処理部 ７……導管、８……廃ガス分解部 ９……導管、10……水素変換触媒 11……隔壁、12……円筒体 13……排出管、14……導管
の処理要領の概略を示すフローチャート、第２図は、本
発明の廃ガス処理部の構造の一例を示す縦断面図、第３
図は同じく他の例を示す縦断面図である。 １……隔膜、２……陽極室 ３……陰極室、４……電解槽 ５……導管、６……オゾン処理部 ７……導管、８……廃ガス分解部 ９……導管、10……水素変換触媒 11……隔壁、12……円筒体 13……排出管、14……導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/78 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (4)
- 【請求項１】水電解により陽極室で酸素及びオゾンを又
陰極室で水素を発生させるための電解槽の前記陽極室
を、被処理媒体処理用のオゾン処理部を介して廃ガス分
解触媒が収容された廃ガス分解部へ連結し、かつ前記陰
極室を前記廃ガス分解部へ連結し、前記オゾン処理部で
の前記処理媒体の処理により生ずるオゾン廃ガスと前記
水素を直接又は間接的に前記触媒に接触させて変換する
ことを特徴とする電解オゾナイザ。 - 【請求項２】廃ガス分解部が水素変換触媒が充填された
中空体であり、該中空体を貫通し内部をオゾン廃ガスが
通過する導管を設置し、前記オゾン廃ガスが前記導管の
外壁を介して間接的に前記触媒に接触するようにした請
求項１に記載の電解オゾナイザ。 - 【請求項３】廃ガス分解部が水素変換触媒が充填された
中空体であり、該中空体にオゾン廃ガス用導管を挿入し
オゾン廃ガスが直接前記触媒に接触するようにした請求
項１に記載の電解オゾナイザ。 - 【請求項４】水電解により電解槽の陽極室で酸素及びオ
ゾンを又陰極室で水素を発生させ、前記水素を廃ガス分
解触媒が収容された廃ガス処理部に導き該触媒により前
記水素を変換するとともに、前記酸素及びオゾンをオゾ
ン処理部で被処理媒体と接触させ該被処理媒体を処理し
た後、前記廃ガス処理部に導き前記触媒に直接又は間接
的に接触させて前記水素変換により発生する熱で前記廃
ガス中のオゾンを分解することから成る廃ガス処理方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114388A JPH0729027B2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 電解オゾナイザと該オゾナイザを使用する廃ガスの分解方法 |
| EP89830205A EP0342169B1 (en) | 1988-05-11 | 1989-05-10 | Electrolytic ozonizer and method of decomposing ozone-containing waste gas using said ozonizer |
| DE89830205T DE68908603T2 (de) | 1988-05-11 | 1989-05-10 | Elektrolytischer Ozonisator und Verfahren zur Zerlegung von Ozonenthaltendem Abgas unter Verwertung dieses Ozonisators. |
| US07/701,014 US5180502A (en) | 1988-05-11 | 1991-05-13 | Electrolytic ozonizer and method of decomposing ozone-containing waste gas using said ozonizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114388A JPH0729027B2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 電解オゾナイザと該オゾナイザを使用する廃ガスの分解方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH022825A JPH022825A (ja) | 1990-01-08 |
| JPH0729027B2 true JPH0729027B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14636426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114388A Expired - Lifetime JPH0729027B2 (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 電解オゾナイザと該オゾナイザを使用する廃ガスの分解方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0342169B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0729027B2 (ja) |
| DE (1) | DE68908603T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03154691A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Permelec Electrode Ltd | 高濃度オゾン水の製造方法及び装置 |
| US5989407A (en) | 1997-03-31 | 1999-11-23 | Lynntech, Inc. | Generation and delivery device for ozone gas and ozone dissolved in water |
| EP0970262B1 (en) * | 1997-03-21 | 2006-03-01 | Lynntech, Inc. | An integrated ozone generator system |
| US6458257B1 (en) | 1999-02-09 | 2002-10-01 | Lynntech International Ltd | Microorganism control of point-of-use potable water sources |
| CA2355769A1 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-22 | Lynntech, Inc. | Microorganism control of point-of-use potable water sources |
| US6860976B2 (en) | 2000-06-20 | 2005-03-01 | Lynntech International, Ltd. | Electrochemical apparatus with retractable electrode |
| ATE439148T1 (de) | 2000-12-12 | 2009-08-15 | Tersano Inc | Vorrichtung zur erzeugung und applikation von ozonisiertem wasser |
| EP2657369A1 (de) * | 2012-04-23 | 2013-10-30 | H-TEC Wasserstoff-Energie-Systeme GmbH | Verfahren zur elektolytischen Zerlegung von Wasser zu Wasserstoff und Sauerstoff |
| CN104315146A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-28 | 北京三兴汽车有限公司 | 新型消防接口密封圈 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH674003A5 (ja) * | 1987-03-11 | 1990-04-30 | Bbc Brown Boveri & Cie |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP63114388A patent/JPH0729027B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-05-10 EP EP89830205A patent/EP0342169B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-10 DE DE89830205T patent/DE68908603T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0342169A3 (en) | 1990-04-11 |
| DE68908603D1 (de) | 1993-09-30 |
| EP0342169B1 (en) | 1993-08-25 |
| EP0342169A2 (en) | 1989-11-15 |
| JPH022825A (ja) | 1990-01-08 |
| DE68908603T2 (de) | 1994-03-31 |
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