JPH0729656B2 - 被包材 - Google Patents
被包材Info
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- JPH0729656B2 JPH0729656B2 JP10819889A JP10819889A JPH0729656B2 JP H0729656 B2 JPH0729656 B2 JP H0729656B2 JP 10819889 A JP10819889 A JP 10819889A JP 10819889 A JP10819889 A JP 10819889A JP H0729656 B2 JPH0729656 B2 JP H0729656B2
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Landscapes
- Cartons (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は被包材に関し、特にたとえば配送品などに添
付する、たとえば納品書および伝票などの収納物を収納
し、かつ、保護するための被包材に関する。
付する、たとえば納品書および伝票などの収納物を収納
し、かつ、保護するための被包材に関する。
(従来技術) 従来、この種の収納物を収納し保護するための貼着袋体
が、実公昭50−17356号に示されている。この貼着袋体
は、1つの袋部の下面に貼着接着剤層が形成されたもの
である。
が、実公昭50−17356号に示されている。この貼着袋体
は、1つの袋部の下面に貼着接着剤層が形成されたもの
である。
(発明が解決しようとする課題) このような貼着袋体では、袋部が開放されているので収
納物が抜け落ちる場合があった。
納物が抜け落ちる場合があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、貼るだけで比較
的簡単に袋部を形成することができ、かつ、その袋部を
封止できる、新規な被包材を提供することである。
的簡単に袋部を形成することができ、かつ、その袋部を
封止できる、新規な被包材を提供することである。
(課題を解決するための手段) この発明は、基材と、基材の一方主面に形成される貼着
接着剤層と、貼着接着剤層に仮着される剥離紙と、剥離
紙の一端から他端にかけて形成される第1の切目と、第
1の切目の2箇所に接続されるように形成される第2の
切目とを含む、被包材である。
接着剤層と、貼着接着剤層に仮着される剥離紙と、剥離
紙の一端から他端にかけて形成される第1の切目と、第
1の切目の2箇所に接続されるように形成される第2の
切目とを含む、被包材である。
(作用) 剥離紙は、第2の切目の外側の部分を剥がすことがで
き、それによって、貼着接着剤層を露出することができ
る。そして、基材をその露出した貼着接着剤層で、たと
えば配送品などの表面に貼着することによって、基材と
配送品表面との間に袋部を形成することができる。
き、それによって、貼着接着剤層を露出することができ
る。そして、基材をその露出した貼着接着剤層で、たと
えば配送品などの表面に貼着することによって、基材と
配送品表面との間に袋部を形成することができる。
また、基材と配送品表面との間に形成された袋部には、
第1の切目を通して収納物が入れられる。
第1の切目を通して収納物が入れられる。
さらに、剥離紙は、第1の切目の外側の部分を剥がすこ
とができ、それによって露出した貼着接着剤層で基材の
一部を配送品表面に貼着すれば、袋部は封止される。
とができ、それによって露出した貼着接着剤層で基材の
一部を配送品表面に貼着すれば、袋部は封止される。
(発明の効果) この発明によれば、貼るだけで比較的簡単に袋部を形成
することができ、かつ、その袋部を封止することができ
る、被包材が得られる。
することができ、かつ、その袋部を封止することができ
る、被包材が得られる。
この発明の上述の目的,その他の目的,特徴および利点
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。
(実施例) 第1A図はこの発明の一実施例を示す分解斜視図であり、
また、第1B図はその斜視図であり、さらに、第1C図は第
1B図の線IC−ICにおける断面図である。
また、第1B図はその斜視図であり、さらに、第1C図は第
1B図の線IC−ICにおける断面図である。
この実施例の被包材10は、たとえば矩形の基材12を含
む。この基材12は、たとえば感熱発色記録紙で形成され
る。基材12の一方主面には、たとえば感圧接着性接着剤
などの接着剤からなる貼着接着剤層14が形成される。こ
の貼着接着剤層14の表面には、たとえば紙および合成樹
脂シートなどからなる矩形の剥離紙16が仮着される。な
お、剥離紙16の表面には、たとえばシリコンなどの剥離
剤からなる剥離剤層が形成されている。
む。この基材12は、たとえば感熱発色記録紙で形成され
る。基材12の一方主面には、たとえば感圧接着性接着剤
などの接着剤からなる貼着接着剤層14が形成される。こ
の貼着接着剤層14の表面には、たとえば紙および合成樹
脂シートなどからなる矩形の剥離紙16が仮着される。な
お、剥離紙16の表面には、たとえばシリコンなどの剥離
剤からなる剥離剤層が形成されている。
さらに、この剥離紙16には、第1の切目18が形成され
る。この切目18は、剥離紙16の長手方向の一方端部にお
いて、この剥離紙16の幅方向の一端から他端にかけて直
線状に形成される。また、剥離紙16の中央部分には、た
とえば「U」の字形の第2の切目20が形成される。この
場合、第1の切目18の両端から内側にわずかに間隔を隔
てた地点18aおよび18bに第2の切目20が接続される。す
なわち、この切目20は、切目18の地点18aおよび18bから
剥離紙16の長手方向の他方端部に延びて形成される。
る。この切目18は、剥離紙16の長手方向の一方端部にお
いて、この剥離紙16の幅方向の一端から他端にかけて直
線状に形成される。また、剥離紙16の中央部分には、た
とえば「U」の字形の第2の切目20が形成される。この
場合、第1の切目18の両端から内側にわずかに間隔を隔
てた地点18aおよび18bに第2の切目20が接続される。す
なわち、この切目20は、切目18の地点18aおよび18bから
剥離紙16の長手方向の他方端部に延びて形成される。
したがって、この剥離紙16は、第1の切目18の外側の部
分17aを剥がすことができ、それによって、貼着接着剤
層14を露出することができる。また、この剥離紙16は、
第2の切目20の外側の部分17bを剥がすことができ、そ
れによって、貼着接着剤層14を露出することができる。
分17aを剥がすことができ、それによって、貼着接着剤
層14を露出することができる。また、この剥離紙16は、
第2の切目20の外側の部分17bを剥がすことができ、そ
れによって、貼着接着剤層14を露出することができる。
この被包材10は、たとえば第5図に示すように、剥離紙
16において、第2の切目20の外側の部分17bを剥がすこ
とによって、貼着接着剤層14でたとえば配送品29の表面
に貼着することができる。この場合、被包材10は、剥離
紙16において、そのほぼ中央部分17c(第2の切目20の
内側の部分)と配送品29の表面との間に袋部24を形成す
る。また、この袋部24は、第1の切目18の中間部分で開
口部24aが形成される。したがって、この被包材10の袋
部24の中には、開口部24aを通して、たとえば納品書お
よび伝票などの収納物28を収納することができる。さら
に、剥離紙16の第1の切目18の外側の部分17aを剥がす
ことによって、貼着接着剤層14を露出することができ
る。それによって、基材12の一方端部を貼着接着剤層14
でたとえば配送品29の表面に貼着して、袋部24の開口部
24aを封止することができる。したがって、収納物28は
不所望に袋部24から抜け出ることがない。すなわち、袋
部24に収納された収納物28は、基材12および剥離紙16の
中央部分17cでカバーされるので、収納物28の汚損を防
止でき、かつ、紛失する恐れがなくなる。
16において、第2の切目20の外側の部分17bを剥がすこ
とによって、貼着接着剤層14でたとえば配送品29の表面
に貼着することができる。この場合、被包材10は、剥離
紙16において、そのほぼ中央部分17c(第2の切目20の
内側の部分)と配送品29の表面との間に袋部24を形成す
る。また、この袋部24は、第1の切目18の中間部分で開
口部24aが形成される。したがって、この被包材10の袋
部24の中には、開口部24aを通して、たとえば納品書お
よび伝票などの収納物28を収納することができる。さら
に、剥離紙16の第1の切目18の外側の部分17aを剥がす
ことによって、貼着接着剤層14を露出することができ
る。それによって、基材12の一方端部を貼着接着剤層14
でたとえば配送品29の表面に貼着して、袋部24の開口部
24aを封止することができる。したがって、収納物28は
不所望に袋部24から抜け出ることがない。すなわち、袋
部24に収納された収納物28は、基材12および剥離紙16の
中央部分17cでカバーされるので、収納物28の汚損を防
止でき、かつ、紛失する恐れがなくなる。
被包材10を配送品29の表面に貼着した後、この収納物28
を袋部24から取り出すためには、基材12の中央部分をミ
シン目22で切断して剥がせばよい。なお、この被包材10
を貼着することによって形成される袋部24の中に収納さ
れる収納物28の例としては、納品書および伝票の他に、
たとえば保証書,ラベルおよびレッテルなどがあげられ
るが、可撓性を有するシート状のものであればなんでも
よい。
を袋部24から取り出すためには、基材12の中央部分をミ
シン目22で切断して剥がせばよい。なお、この被包材10
を貼着することによって形成される袋部24の中に収納さ
れる収納物28の例としては、納品書および伝票の他に、
たとえば保証書,ラベルおよびレッテルなどがあげられ
るが、可撓性を有するシート状のものであればなんでも
よい。
また、この被包材10では、基材12が感熱発色記録紙で形
成されているので、その表面にたとえば「納品書在
中」,「保証書在中」および「取扱説明書在中」などの
表示を感熱プリンタによって発色させることができる。
さらに、この実施例では、基材12の材料として感熱発色
記録紙を用いたが、それらの材料は、感熱発色紙以外に
たとえばポリプロピレンおよびポリエチレンなどの合成
樹脂材料を用いてもよい。
成されているので、その表面にたとえば「納品書在
中」,「保証書在中」および「取扱説明書在中」などの
表示を感熱プリンタによって発色させることができる。
さらに、この実施例では、基材12の材料として感熱発色
記録紙を用いたが、それらの材料は、感熱発色紙以外に
たとえばポリプロピレンおよびポリエチレンなどの合成
樹脂材料を用いてもよい。
第2図は、この発明の実施例としての被包材を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。
ための装置の一例を示す図解図である。
装置100は保持ローラ102を含む。保持ローラ102には、
剥離紙16となるべき、たとえば帯状の連続した剥離紙シ
ート16aがロール状に保持される。保持ローラ102に保持
された剥離紙シート16aは、その一端が解きほどかれ
て、印刷塗布装置104に導かれる。
剥離紙16となるべき、たとえば帯状の連続した剥離紙シ
ート16aがロール状に保持される。保持ローラ102に保持
された剥離紙シート16aは、その一端が解きほどかれ
て、印刷塗布装置104に導かれる。
印刷塗布装置104は、剥離紙シート16aの表面にたとえば
感圧接着性接着剤などの接着剤41aを印刷塗布するため
のものであり、3つのローラ104a,104bおおよび104cを
含む。ローラ104aは、その一部がパン(図示せず)に溜
めた接着剤14aに浸漬されている。また、ローラ104bと1
04cとは、剥離紙シート16aの移送経路上において、剥離
紙シート16aを挟むように形成され、さらに、ローラ104
aは、ローラ104bに接触している。したがって、ローラ1
04bおよび104cを回転させることによって、それらの間
に導かれた剥離紙シート16aの表面に接着剤14aが印刷塗
布される。
感圧接着性接着剤などの接着剤41aを印刷塗布するため
のものであり、3つのローラ104a,104bおおよび104cを
含む。ローラ104aは、その一部がパン(図示せず)に溜
めた接着剤14aに浸漬されている。また、ローラ104bと1
04cとは、剥離紙シート16aの移送経路上において、剥離
紙シート16aを挟むように形成され、さらに、ローラ104
aは、ローラ104bに接触している。したがって、ローラ1
04bおよび104cを回転させることによって、それらの間
に導かれた剥離紙シート16aの表面に接着剤14aが印刷塗
布される。
そして、接着剤14aが印刷塗布された剥離紙シート16a
は、たとえばヒータを含む乾燥機106に導かれる。乾燥
機106では、剥離紙シート16aに印刷塗布された接着剤14
aが乾燥されて、貼着接着剤層14となるべき、接着剤層1
4bが形成される。接着剤層14bが形成された剥離紙シー
ト16aは、積層装置108に導かれる。
は、たとえばヒータを含む乾燥機106に導かれる。乾燥
機106では、剥離紙シート16aに印刷塗布された接着剤14
aが乾燥されて、貼着接着剤層14となるべき、接着剤層1
4bが形成される。接着剤層14bが形成された剥離紙シー
ト16aは、積層装置108に導かれる。
一方、基材12となるべき帯状の連続した感熱発色記録紙
12aが、別の保持ローラ110にロール状に保持される。そ
して、感熱発色記録紙12aは、その一端が解きほどか
れ、積層装置108に導かれる。
12aが、別の保持ローラ110にロール状に保持される。そ
して、感熱発色記録紙12aは、その一端が解きほどか
れ、積層装置108に導かれる。
積層装置108は、2つのローラ108aおよび108bを含み、
これらのローラ108aおよび108b間には、接着剤層14bに
感熱発色記録紙12aが積層されるように、剥離紙シート1
6aおよび接着剤層14bの積層物と感熱発色記録紙12aとが
導かれる。そして、これらのローラ108aおよび108bを回
転させることによって、接着剤層14bなどの積層物と感
熱発色記録紙12aとが積層される。すなわち、帯状の剥
離紙シート16aの上に、貼着接着剤層14となるべき接着
剤層14bと、基材12となるべき感熱発色記録紙12aとがそ
の順序で順次積層される。
これらのローラ108aおよび108b間には、接着剤層14bに
感熱発色記録紙12aが積層されるように、剥離紙シート1
6aおよび接着剤層14bの積層物と感熱発色記録紙12aとが
導かれる。そして、これらのローラ108aおよび108bを回
転させることによって、接着剤層14bなどの積層物と感
熱発色記録紙12aとが積層される。すなわち、帯状の剥
離紙シート16aの上に、貼着接着剤層14となるべき接着
剤層14bと、基材12となるべき感熱発色記録紙12aとがそ
の順序で順次積層される。
次に、形成された積層物は、切目形成機112に導かれ
る。切目形成機112は、第1の切目18および第2の切目2
0に対応した切目刃型(図示せず)を有する平板状のい
わゆるダイカッタ(図示せず)を含む。そして、このダ
イカッタ(図示せず)によって、剥離紙シート16a上に
第1の切目18および第2の切目20が入れられる。なお、
切目形成機112は、切目刃型付きのロールいわゆるダイ
ロールを含むものであってもよい。
る。切目形成機112は、第1の切目18および第2の切目2
0に対応した切目刃型(図示せず)を有する平板状のい
わゆるダイカッタ(図示せず)を含む。そして、このダ
イカッタ(図示せず)によって、剥離紙シート16a上に
第1の切目18および第2の切目20が入れられる。なお、
切目形成機112は、切目刃型付きのロールいわゆるダイ
ロールを含むものであってもよい。
切目18および20が形成された積層物は、ミシン目形成機
114に導かれる。ミシン目形成機114は、第2の切目20の
周縁部分にほぼ対応したミシン目刃型(図示せず)を有
する平板状のいわゆるダイカッタ(図示せず)を含む。
そして、このダイカッタ(図示せず)によって、感熱発
色記録紙12aにミシン目22が入れられる。なお、ミシン
目形成機114は、ミシン目刃型付きのロールいわゆるダ
イロールを含むものであってもよい。
114に導かれる。ミシン目形成機114は、第2の切目20の
周縁部分にほぼ対応したミシン目刃型(図示せず)を有
する平板状のいわゆるダイカッタ(図示せず)を含む。
そして、このダイカッタ(図示せず)によって、感熱発
色記録紙12aにミシン目22が入れられる。なお、ミシン
目形成機114は、ミシン目刃型付きのロールいわゆるダ
イロールを含むものであってもよい。
そして、連続した被包材10は、切断機116で各被包材10
に分離される。
に分離される。
第3図および第4図は、この発明の実施例としての被包
材を製造するための装置の他の例を示す図解図であり、
第3図は積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図であり、第4図は第3図に示した積層体を用いて第1A
図ないし第1C図に示した被包材を製造するための装置の
一例を示す図解図である。
材を製造するための装置の他の例を示す図解図であり、
第3図は積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図であり、第4図は第3図に示した積層体を用いて第1A
図ないし第1C図に示した被包材を製造するための装置の
一例を示す図解図である。
この積層体30は、帯状の剥離紙シート16aの上に、貼着
接着剤層14となるべき接着剤層14bおよび基材12となる
べき感熱発色記録紙12aをその順序で順次積層したもの
である。
接着剤層14となるべき接着剤層14bおよび基材12となる
べき感熱発色記録紙12aをその順序で順次積層したもの
である。
装置150は、帯状の連続した剥離紙シート16aをロール状
に保持するための保持ローラ152を含む。保持ローラ152
に保持された剥離紙シート16aは、その一端が解きほど
かれて、印刷塗布装置154に導かれる。
に保持するための保持ローラ152を含む。保持ローラ152
に保持された剥離紙シート16aは、その一端が解きほど
かれて、印刷塗布装置154に導かれる。
印刷塗布装置154は、剥離紙シート16aの表面にたとえば
感圧接着性接着剤などの接着剤14aを印刷塗布するため
のものであり、2つのローラ154aおよび154bを含む。ロ
ーラ154aは、その下部がパン154cに溜めた接着剤14aに
浸漬されている。したがって、ローラ154aおよび154bを
回転させることによって、それらの間に導かれた剥離紙
シート16aの表面に接着剤14aが印刷塗布される。
感圧接着性接着剤などの接着剤14aを印刷塗布するため
のものであり、2つのローラ154aおよび154bを含む。ロ
ーラ154aは、その下部がパン154cに溜めた接着剤14aに
浸漬されている。したがって、ローラ154aおよび154bを
回転させることによって、それらの間に導かれた剥離紙
シート16aの表面に接着剤14aが印刷塗布される。
そして、接着剤14aが印刷塗布された剥離紙シート16a
は、たとえばヒータを含む乾燥機156に導かれる。乾燥
機156では、剥離紙シート16aに印刷塗布された接着剤14
aが乾燥されて接着剤層14bが形成される。接着剤層14b
が形成された剥離紙シート16aは、積層装置158に導かれ
る。
は、たとえばヒータを含む乾燥機156に導かれる。乾燥
機156では、剥離紙シート16aに印刷塗布された接着剤14
aが乾燥されて接着剤層14bが形成される。接着剤層14b
が形成された剥離紙シート16aは、積層装置158に導かれ
る。
一方、基材12となるべき帯状のたとえば感熱発色記録紙
12aが、別の保持ローラ160にロール状に保持される。そ
して、感熱発色記録紙12aは、その一端が解きほどかれ
て、積層装置158に導かれる。
12aが、別の保持ローラ160にロール状に保持される。そ
して、感熱発色記録紙12aは、その一端が解きほどかれ
て、積層装置158に導かれる。
積層装置158は、2つのローラ158aおよび158bを含み、
これらのローラ158aおよび158b間には、接着剤層14bに
感熱発色記録紙12aが積層されるように、剥離紙シート1
6aおよび接着剤層14bの積層物と感熱発色記録紙12aとが
導かれる。そして、これらのローラ158aおよび158bを回
転させることによって、接着剤層14bなどの積層物と感
熱発色記録紙12aとが積層され、積層体30として形成さ
れる。
これらのローラ158aおよび158b間には、接着剤層14bに
感熱発色記録紙12aが積層されるように、剥離紙シート1
6aおよび接着剤層14bの積層物と感熱発色記録紙12aとが
導かれる。そして、これらのローラ158aおよび158bを回
転させることによって、接着剤層14bなどの積層物と感
熱発色記録紙12aとが積層され、積層体30として形成さ
れる。
形成された積層体30は、巻取りローラ170によってロー
ル状に巻き取られ保持される。
ル状に巻き取られ保持される。
一方、装置180は、保持ローラ182を含む。保持ローラ18
2には、第3図に示す積層体30が、ロール状に保持され
る。そして、積層体30は、その一端が解きほどかれ、切
目形成機184に導かれる。
2には、第3図に示す積層体30が、ロール状に保持され
る。そして、積層体30は、その一端が解きほどかれ、切
目形成機184に導かれる。
切目形成機184は、第1の切目18および第2の切目20に
対応した刃型(図示せず)を有する平板状のいわゆるダ
イカッタ(図示せず)を含む。そして、このダイカッタ
(図示せず)によって、積層体30の剥離紙シート16a
に、第1の切目18および第2の切目20が入れられる。な
お、切目形成機184は、刃型付きのロールいわゆるダイ
ロールであってもよい。
対応した刃型(図示せず)を有する平板状のいわゆるダ
イカッタ(図示せず)を含む。そして、このダイカッタ
(図示せず)によって、積層体30の剥離紙シート16a
に、第1の切目18および第2の切目20が入れられる。な
お、切目形成機184は、刃型付きのロールいわゆるダイ
ロールであってもよい。
次に、切目が入れられた剥離紙シート16aなどの積層物
は、ミシン目形成機186に導かれる。ミシン目形成機186
は、第2の切目20の周縁部分にほぼ対応したミシン目刃
型(図示せず)を有する平板状のいわゆるダイカッタ
(図示せず)を含む。そして、このダイカッタ(図示せ
ず)によって、感熱発色記録紙12aにミシン目22が入れ
られる。なお、ミシン目形成機186は、ミシン目刃型付
きのロールいわゆるダイロールを含むものであってもよ
い。
は、ミシン目形成機186に導かれる。ミシン目形成機186
は、第2の切目20の周縁部分にほぼ対応したミシン目刃
型(図示せず)を有する平板状のいわゆるダイカッタ
(図示せず)を含む。そして、このダイカッタ(図示せ
ず)によって、感熱発色記録紙12aにミシン目22が入れ
られる。なお、ミシン目形成機186は、ミシン目刃型付
きのロールいわゆるダイロールを含むものであってもよ
い。
そして、連続した被包材10は、切断機188で各被包材10
に分離される。
に分離される。
なお、上述の実施例において、たとえば感圧接着性接着
剤からなる貼着接着剤層14を基材12の一方端部を除く周
縁に相当する部分のみに形成すれば、剥離紙16におい
て、第2の切目20の内側の部分17cは設けられなくても
よい。また、貼着接着剤層14の表面において、剥離紙16
のほぼ中央部分17cが接着される部分に、たとえば紫外
線硬化型インクなどのように接着剤の接着力を阻止する
材料で接着剤阻止層を形成すれば、剥離紙16のほぼ中央
部分17cは設けられなくてもよい。
剤からなる貼着接着剤層14を基材12の一方端部を除く周
縁に相当する部分のみに形成すれば、剥離紙16におい
て、第2の切目20の内側の部分17cは設けられなくても
よい。また、貼着接着剤層14の表面において、剥離紙16
のほぼ中央部分17cが接着される部分に、たとえば紫外
線硬化型インクなどのように接着剤の接着力を阻止する
材料で接着剤阻止層を形成すれば、剥離紙16のほぼ中央
部分17cは設けられなくてもよい。
この実施例では、基材12の材料として感熱発色記録紙を
用いたが、それらの材料は、感熱発色記録紙以外にたと
えば上質紙を用いてもよい。この場合、基材12が上質紙
で形成されるので、その表面にたとえば「納品書在
中」,「保証書在中」および「取扱説明書在中」などの
表示を印刷することができる。また、これらの表示を感
熱プリンタによって発色させる場合には、上質紙で形成
された基材12の表面に、たとえば印刷塗布装置で感熱発
色材を印刷塗布することによって感熱発色材層を形成す
ればよい。
用いたが、それらの材料は、感熱発色記録紙以外にたと
えば上質紙を用いてもよい。この場合、基材12が上質紙
で形成されるので、その表面にたとえば「納品書在
中」,「保証書在中」および「取扱説明書在中」などの
表示を印刷することができる。また、これらの表示を感
熱プリンタによって発色させる場合には、上質紙で形成
された基材12の表面に、たとえば印刷塗布装置で感熱発
色材を印刷塗布することによって感熱発色材層を形成す
ればよい。
さらに、この実施例では、感熱発色記録紙12aおよび剥
離紙シート16aとしては、ロール状に巻かれた連続した
ものを選択したが、各片に分離されたいわゆる枚葉形の
ものを選択してもよい。また、この実施例では、連続し
た被包材10は、切断機で各被包材10に分離されたが、切
断機に代えて、たとえばミシン目形成機によって各被包
材10間にミシン目を形成してもよい。その場合、各被包
材10は、ミシン目で切り離された後で使用される。
離紙シート16aとしては、ロール状に巻かれた連続した
ものを選択したが、各片に分離されたいわゆる枚葉形の
ものを選択してもよい。また、この実施例では、連続し
た被包材10は、切断機で各被包材10に分離されたが、切
断機に代えて、たとえばミシン目形成機によって各被包
材10間にミシン目を形成してもよい。その場合、各被包
材10は、ミシン目で切り離された後で使用される。
第1A図はこの発明の一実施例を示す分解斜視図であり、
また、第1B図はその斜視図であり、さらに、第1C図は第
1B図に示す線IC−ICにおける断面図である。 第2図は、この発明の実施例としての被包材を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第3図および第4図は、この発明の実施例としての被包
材を製造するための装置の他の例を示す図解図であり、
第3図は積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図であり、第4図は第3図に示した積層体を用いて、第
1A図ないし第1C図に示した被包材を製造するための装置
の一例を示す図解図である。 第5図は、この発明の被包材が配送品の表面に貼着さ
れ、かつ、袋部が形成された状態を示す図解図である。 図において、10は被包材、12は基材、14は貼着接着剤
層、16は剥離紙、18は第1の切目、20は第2の切目を示
す。
また、第1B図はその斜視図であり、さらに、第1C図は第
1B図に示す線IC−ICにおける断面図である。 第2図は、この発明の実施例としての被包材を製造する
ための装置の一例を示す図解図である。 第3図および第4図は、この発明の実施例としての被包
材を製造するための装置の他の例を示す図解図であり、
第3図は積層体を製造するための装置の一例を示す図解
図であり、第4図は第3図に示した積層体を用いて、第
1A図ないし第1C図に示した被包材を製造するための装置
の一例を示す図解図である。 第5図は、この発明の被包材が配送品の表面に貼着さ
れ、かつ、袋部が形成された状態を示す図解図である。 図において、10は被包材、12は基材、14は貼着接着剤
層、16は剥離紙、18は第1の切目、20は第2の切目を示
す。
Claims (1)
- 【請求項1】基材、 前記基材の一方主面に形成される貼着接着剤層、 前記貼着接着剤層に仮着される剥離紙、 前記剥離紙の一端から他端にかけて形成される第1の切
目、および 前記第1の切目の2箇所に接続されるように形成される
第2の切目を含む、被包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10819889A JPH0729656B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 被包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10819889A JPH0729656B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 被包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02296650A JPH02296650A (ja) | 1990-12-07 |
| JPH0729656B2 true JPH0729656B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14478503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10819889A Expired - Fee Related JPH0729656B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | 被包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729656B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP10819889A patent/JPH0729656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02296650A (ja) | 1990-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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