JPH0730263B2 - 着色加工粉体 - Google Patents
着色加工粉体Info
- Publication number
- JPH0730263B2 JPH0730263B2 JP23105286A JP23105286A JPH0730263B2 JP H0730263 B2 JPH0730263 B2 JP H0730263B2 JP 23105286 A JP23105286 A JP 23105286A JP 23105286 A JP23105286 A JP 23105286A JP H0730263 B2 JPH0730263 B2 JP H0730263B2
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- Japan
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- powder
- colored
- colored powder
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製造時・保管時・輸送時における他の成分との
色別れ，偏析，色斑等の発生を防止した着色加工粉体に
関し，特に化粧料に用いて好適な着色加工粉体に関する
ものである。
色別れ，偏析，色斑等の発生を防止した着色加工粉体に
関し，特に化粧料に用いて好適な着色加工粉体に関する
ものである。
（従来の技術） 従来，例えば化粧料の経時的な色別れ，偏析，色斑等を
防止するための着色加工粉体としては，特開昭59−1283
22号公報に開示されているように，有機及び／または無
機粉体とこれと異種の無機酸化物及び／または無機水酸
化物とを，水または含水有機溶媒系中で混合摩砕し，有
機及び／または無機粉体の表面に無機酸化物及び／また
は無機水酸化物を吸着せしめたものが知られている。
防止するための着色加工粉体としては，特開昭59−1283
22号公報に開示されているように，有機及び／または無
機粉体とこれと異種の無機酸化物及び／または無機水酸
化物とを，水または含水有機溶媒系中で混合摩砕し，有
機及び／または無機粉体の表面に無機酸化物及び／また
は無機水酸化物を吸着せしめたものが知られている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら，前記特開昭59−128322号公報に記載され
た着色加工粉体では，化粧料の製造時に該着色加工粉体
に強い混合磨砕力を加えた場合，無機酸化物及び／また
は無機水酸化物は有機及び／または無機粉体の表面に単
に吸着しているだけであるため離脱してしまうことがあ
り，この離脱した無機酸化物及び／または無機水酸化物
と有機及び／または無機粉体とは，それらの比重差や粒
子径の差等から沈降時間，流動性等に違いを生じ，結果
として製造時・保管時・輸送時に前記した色別れ，偏
析，色斑等の発生という問題点を有していた。
た着色加工粉体では，化粧料の製造時に該着色加工粉体
に強い混合磨砕力を加えた場合，無機酸化物及び／また
は無機水酸化物は有機及び／または無機粉体の表面に単
に吸着しているだけであるため離脱してしまうことがあ
り，この離脱した無機酸化物及び／または無機水酸化物
と有機及び／または無機粉体とは，それらの比重差や粒
子径の差等から沈降時間，流動性等に違いを生じ，結果
として製造時・保管時・輸送時に前記した色別れ，偏
析，色斑等の発生という問題点を有していた。
本発明は，このような製造時・保管時・輸送時における
色別れ，偏析，色斑等の不具合を解決した着色加工粉体
を提供することを目的とするものである。
色別れ，偏析，色斑等の不具合を解決した着色加工粉体
を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は，顔料を樹脂粉体の表面に混合磨砕力によって
静電吸着させた後，更に機械的な衝撃力を加えて吸着さ
せた顔料を樹脂粉体に打ち込んだ着色加工粉体を要旨と
するものである。
静電吸着させた後，更に機械的な衝撃力を加えて吸着さ
せた顔料を樹脂粉体に打ち込んだ着色加工粉体を要旨と
するものである。
以下，本発明を詳述する。
本発明の着色加工粉体は，顔料を樹脂粉体の表面に混合
磨砕力によって静電吸着させた後，更に機械的な衝撃力
を加えて吸着させた顔料を樹脂粉体に打ち込むことによ
り得られるが，ここで顔料を樹脂粉体の表面に静電吸着
させるには前記該物質を乾式で混合磨砕すれば良く，例
えば自動乳鉢，ボールミル，ジェットミルなどが好適に
使用でき，又，機械的な衝撃により吸着させた顔料を樹
脂粉体に打ち込むには衝打力を有する衝撃粉砕機で処理
すればよく，例えばハイブリダイザー（商品名，（株）
奈良機械製作所製）などが好適に使用できる。
磨砕力によって静電吸着させた後，更に機械的な衝撃力
を加えて吸着させた顔料を樹脂粉体に打ち込むことによ
り得られるが，ここで顔料を樹脂粉体の表面に静電吸着
させるには前記該物質を乾式で混合磨砕すれば良く，例
えば自動乳鉢，ボールミル，ジェットミルなどが好適に
使用でき，又，機械的な衝撃により吸着させた顔料を樹
脂粉体に打ち込むには衝打力を有する衝撃粉砕機で処理
すればよく，例えばハイブリダイザー（商品名，（株）
奈良機械製作所製）などが好適に使用できる。
本発明に使用する樹脂粉体は，ナイロン，ポリエチレ
ン，ポリスチレン，ポリメチルメタクリレート，シリコ
ン樹脂等が使用できるものであり，勿論上記物質の１種
又は２種以上を混合して使用してもよい。尚，化粧料と
して用いる場合には，平均粒子径が50μｍ以下の粉体を
使用することが好ましい。何となれば，肌に塗った時の
肌ざわりが悪くなるからである。
ン，ポリスチレン，ポリメチルメタクリレート，シリコ
ン樹脂等が使用できるものであり，勿論上記物質の１種
又は２種以上を混合して使用してもよい。尚，化粧料と
して用いる場合には，平均粒子径が50μｍ以下の粉体を
使用することが好ましい。何となれば，肌に塗った時の
肌ざわりが悪くなるからである。
顔料としては公知のものが種々使用可能であるが，例え
ば化粧料用としては，赤色226号，赤色202号，赤色225
号，赤色228号，赤色220号，だいだい色203号，緑色202
号，緑色201号，紫色201号，赤色221号，青色204号，赤
色404号，赤色405号，だいだい色401号，黄色401号，黄
色405号，青色403号，青色404号等の有機顔料，酸化チ
タン，ベンガラ，黒酸化鉄，群青，紺青，水酸化クロ
ム，酸化クロム，カーボンブラック，黄酸化鉄，酸化亜
鉛等の無機顔料の１種又は２種以上の混合物を使用する
ことが好ましく，又，化粧料に用いる場合，その使用量
は上記樹脂粉体100重量部に対し0.5〜100重量部用いる
ことが好ましく，平均粒子径は該樹脂粉体の1/5以下が
好ましい。
ば化粧料用としては，赤色226号，赤色202号，赤色225
号，赤色228号，赤色220号，だいだい色203号，緑色202
号，緑色201号，紫色201号，赤色221号，青色204号，赤
色404号，赤色405号，だいだい色401号，黄色401号，黄
色405号，青色403号，青色404号等の有機顔料，酸化チ
タン，ベンガラ，黒酸化鉄，群青，紺青，水酸化クロ
ム，酸化クロム，カーボンブラック，黄酸化鉄，酸化亜
鉛等の無機顔料の１種又は２種以上の混合物を使用する
ことが好ましく，又，化粧料に用いる場合，その使用量
は上記樹脂粉体100重量部に対し0.5〜100重量部用いる
ことが好ましく，平均粒子径は該樹脂粉体の1/5以下が
好ましい。
（作用） 本発明に係る着色加工粉体は，樹脂粉体に顔料を打ち込
んでいるので，化粧料として用いた時，その製造時に強
い混合磨砕力がかかっても顔料が粉体より離脱せず，結
果，製造時・保管時・輸送時に色別れ，偏析，色斑等の
不具合が発生しないものである。
んでいるので，化粧料として用いた時，その製造時に強
い混合磨砕力がかかっても顔料が粉体より離脱せず，結
果，製造時・保管時・輸送時に色別れ，偏析，色斑等の
不具合が発生しないものである。
（実施例） 以下，実施例並びに，化粧料に用いた応用例について詳
細に説明するが，各例中「部」とあるものは「重量部」
を示すものとする。
細に説明するが，各例中「部」とあるものは「重量部」
を示すものとする。
実施例１ SP−500（ナイロン樹脂粉体，平均粒子径４μm,（株）
東レ製） 70部 赤色透明酸化鉄（ベンガラ，東色ピグメント（株）製）
６部 Ｐ−25（酸化チタン，デグサ社製） 24部 上記成分を自動乳鉢にて２時間混合した後，前記ハイブ
リダイザーにて５分間処理を行ない肌色の着色加工粉体
を得た。
東レ製） 70部 赤色透明酸化鉄（ベンガラ，東色ピグメント（株）製）
６部 Ｐ−25（酸化チタン，デグサ社製） 24部 上記成分を自動乳鉢にて２時間混合した後，前記ハイブ
リダイザーにて５分間処理を行ない肌色の着色加工粉体
を得た。
実施例２ SF−Ｈ−20（ポリエチレン樹脂粉体，平均粒子径11.9μ
m,製鉄化学（株）製） 50部 赤色226号（東色ピグメント（株）製） ２部 紺青 ５部 上記成分を容量1000mlの磁性ポットに500mlの磁性ボー
ル共に入れ,3時間混合した後前記ハイブリダイザーにて
５分間処理を行ない紫色の着色加工粉体を得た。
m,製鉄化学（株）製） 50部 赤色226号（東色ピグメント（株）製） ２部 紺青 ５部 上記成分を容量1000mlの磁性ポットに500mlの磁性ボー
ル共に入れ,3時間混合した後前記ハイブリダイザーにて
５分間処理を行ない紫色の着色加工粉体を得た。
実施例３ PB−3002（ポリスチレン樹脂粉体，平均粒子径30μm,住
友化学工業（株）製） 70部 鉄黒（東色ピグメント（株）製） 30部 上記成分を自動乳鉢で１時間混合した後，前記ハイブリ
ダイザーにて３分間処理を行ない黒色の着色加工粉体を
得た。
友化学工業（株）製） 70部 鉄黒（東色ピグメント（株）製） 30部 上記成分を自動乳鉢で１時間混合した後，前記ハイブリ
ダイザーにて３分間処理を行ない黒色の着色加工粉体を
得た。
実施例４ MP−1000（ポリメチルメタクリレート，平均粒子径0.4
μm,綜研化学（株）製 75.0部 Ｐ−25（酸化チタン） 24.3部 赤色226号（大東化成（株）製） 0.2部 透明赤酸化鉄 0.5部 上記成分を実施例１と同様になし赤色の着色加工粉体を
得た。
μm,綜研化学（株）製 75.0部 Ｐ−25（酸化チタン） 24.3部 赤色226号（大東化成（株）製） 0.2部 透明赤酸化鉄 0.5部 上記成分を実施例１と同様になし赤色の着色加工粉体を
得た。
以上実施例１〜４で得られた着色加工粉体を電子顕微鏡
で観察したところ，いずれも樹脂粉体に顔料が打ち込ま
れていることが確認された。
で観察したところ，いずれも樹脂粉体に顔料が打ち込ま
れていることが確認された。
応用例１（化粧料−ファウンデーション） 実施例１の着色加工粉体 30部 カオリン 20部 ソルビタンモノオレエート 1.5部 カルナバワックス ４部 流動パラフィン 44.5部 上記成分中ソルビタンモノオレエート，カルナバワック
ス，流動パラフィンを加熱溶解した後，実施例１の着色
加工粉体，カオリンを加え撹拌混合してファウンデーシ
ョンを得た。
ス，流動パラフィンを加熱溶解した後，実施例１の着色
加工粉体，カオリンを加え撹拌混合してファウンデーシ
ョンを得た。
応用例２（化粧料−アイシャドウ） 実施例２の着色加工粉体 50部 ワセリン ５部 ソルビタンセスキオレエート １部 カオリン 10部 流動パラフィン 34部 上記成分中，実施例２の着色加工粉体を除く全成分を加
熱溶解した後，実施例２の着色加工粉体を加え撹拌混合
し，金型に流し込み成形して紫色のアイシャドウを得
た。
熱溶解した後，実施例２の着色加工粉体を加え撹拌混合
し，金型に流し込み成形して紫色のアイシャドウを得
た。
応用例３（化粧料−アイライナー） 実施例３の着色加工粉体 15部 ミツロウ ６部 マイクロクリスタリンワックス ７部 デキストリン脂肪酸エステル ３部 タルク ６部 デヒドロ酢酸ナトリウム 0.5部 イオン交換水 62.5部 デヒドロ酢酸ナトリウム，イオン交換水を除いた上記成
分を加熱し撹拌混合して均一とした後，デヒドロ酢酸ナ
トリウムを水に溶かし，加熱したものを添加，撹拌混合
して黒色アイライナー液を得た。
分を加熱し撹拌混合して均一とした後，デヒドロ酢酸ナ
トリウムを水に溶かし，加熱したものを添加，撹拌混合
して黒色アイライナー液を得た。
応用例４（化粧料−ほほ紅） 実施例４の着色加工粉体 94.7部 スクワラン ２部 イソプロピルミリステート ３部 パラオキシ安息香酸エステル（上野製薬（株）製） 0.3
部 実施例４の着色加工粉体以外の上記成分を加熱溶解した
ものを該着色加工粉体に加え撹拌混合して均一にしたも
のを成形しほほ紅を得た。
部 実施例４の着色加工粉体以外の上記成分を加熱溶解した
ものを該着色加工粉体に加え撹拌混合して均一にしたも
のを成形しほほ紅を得た。
応用例５（化粧料−アイライナー） 実施例２の着色加工粉体 15部 ジョンクリルＪ−62（メチルスチレン−アクリル酸共重
合体34％溶液，ジョンソン（株）製） 25部 ペプタイドPA−100（ポリペプチド，（株）ニッピ製）
３部 ニューサイドSC（デヒドロ酢酸ナトリウム，日本合成
（株）製） 0.5部 ニッコールNP−10（ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル，日光ケミカルズ（株）製） 0.1部 ポバールPVA−105（ポリビニルアルコール，（株）クラ
レ製） ６部 グリセリン ７部 精製水 43.4部 上記成分のうち実施例２の着色加工粉体，ジョンクリル
Ｊ−62,精製水20部を磁性ボールミル用ボール100mlを入
れた容量300mlの磁性ボールミルポットに入れ３時間混
合，撹拌した後，残りの成分を均一に溶解した液を加
え，さらに３時間混合，撹拌して紫色アイライナー液を
得た。
合体34％溶液，ジョンソン（株）製） 25部 ペプタイドPA−100（ポリペプチド，（株）ニッピ製）
３部 ニューサイドSC（デヒドロ酢酸ナトリウム，日本合成
（株）製） 0.5部 ニッコールNP−10（ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル，日光ケミカルズ（株）製） 0.1部 ポバールPVA−105（ポリビニルアルコール，（株）クラ
レ製） ６部 グリセリン ７部 精製水 43.4部 上記成分のうち実施例２の着色加工粉体，ジョンクリル
Ｊ−62,精製水20部を磁性ボールミル用ボール100mlを入
れた容量300mlの磁性ボールミルポットに入れ３時間混
合，撹拌した後，残りの成分を均一に溶解した液を加
え，さらに３時間混合，撹拌して紫色アイライナー液を
得た。
比較例１ （着色加工粉体の製造） 実施例１の成分を自動乳鉢で２時間混合し，肌色の着色
加工粉体を得た。
加工粉体を得た。
（ファウンデーションの製造） 応用例１における着色加工粉体のかわりに上記着色加工
粉体を加えた他は応用例１と同様になしファウンデーシ
ョンを得た。
粉体を加えた他は応用例１と同様になしファウンデーシ
ョンを得た。
比較例２ 応用例２の着色加工粉体のかわりに,SF−Ｈ−20（ポリ
エチレン樹脂粉体）43.9部，赤色226号1.8部，紺青4.3
部を加えた他は応用例２と同様になしアイシャドウを得
た。
エチレン樹脂粉体）43.9部，赤色226号1.8部，紺青4.3
部を加えた他は応用例２と同様になしアイシャドウを得
た。
比較例３ 応用例３の着色加工粉体のかわりにPB−3002（ポリスチ
レン樹脂粉体）10.5部を加えた以外は応用例３と同様に
なしてアイライナーを得た。
レン樹脂粉体）10.5部を加えた以外は応用例３と同様に
なしてアイライナーを得た。
比較例４ （着色加工粉体の製造） 実施例４の成分を自動乳鉢で２時間混合して赤色の着色
加工粉体を得た。
加工粉体を得た。
（ほほ紅の製造） 応用例４の着色加工粉体のかわりに上記着色加工粉体9
4.7部を加えた他は応用例４と同様になしほほ紅を得
た。
4.7部を加えた他は応用例４と同様になしほほ紅を得
た。
比較例５ （着色加工粉体の製造） 実施例２の成分を容量1000mlの磁性ポットに500mlの磁
性ボールと共に入れ,3時間混合して紫色の着色加工粉体
を得た。
性ボールと共に入れ,3時間混合して紫色の着色加工粉体
を得た。
（アイライナーの製造） 応用例５の着色加工粉体のかわりに上記着色加工粉体15
部を加えた他は応用例５と同様になしてアイライナー液
を得た。
部を加えた他は応用例５と同様になしてアイライナー液
を得た。
（発明の効果） 実施例１〜４に基づく化粧料の応用例１〜５並びに比較
例１〜５によって得られた化粧料について試験を行なっ
た結果を表に示す。
例１〜５によって得られた化粧料について試験を行なっ
た結果を表に示す。
色別れ試験：化粧料をガラス製沈降管に入れ３カ月間静
置した後目視判定した。
置した後目視判定した。
偏析，色斑試験：成形上りの化粧料の外観を目視判定し
た。
た。
評価基準○：良好 △：やや不具合発生 ×：不良 以上詳述したように，本発明に係る着色加工粉体は，例
えば，化粧料として用いた場合，色別れ，偏析，色斑と
いった問題点のない優れたものである。
えば，化粧料として用いた場合，色別れ，偏析，色斑と
いった問題点のない優れたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】顔料を樹脂粉体の表面に混合磨砕力によっ
て静電吸着させた後，更に機械的な衝撃力を加えて吸着
させた顔料を樹脂粉体に打ち込んだ着色加工粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23105286A JPH0730263B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 着色加工粉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23105286A JPH0730263B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 着色加工粉体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26917897A Division JP2790141B2 (ja) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | 液状化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386760A JPS6386760A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH0730263B2 true JPH0730263B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16917532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23105286A Expired - Lifetime JPH0730263B2 (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 着色加工粉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730263B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW384224B (en) * | 1994-05-25 | 2000-03-11 | Nano Sys Llc | Method of preparing submicron particles of a therapeutic or diagnostic agent |
| JP5247967B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2013-07-24 | 戸田工業株式会社 | 黒色複合粒子粉末及びその製造法、並びに該黒色複合粒子粉末を用いた塗料及び樹脂組成物 |
| JP5095075B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2012-12-12 | 戸田工業株式会社 | 複合粒子粉末及びその製造法、並びに該複合粒子粉末を用いた塗料及び樹脂組成物 |
| KR20110124436A (ko) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | 이스트힐(주) | 화장품용의 복합안료 및 그의 제조방법 및 제조장치 |
| JP2012229168A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Mamoru Ono | 紫外線遮断複合粉末 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP23105286A patent/JPH0730263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6386760A (ja) | 1988-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |