JPH0730587B2 - 柱と梁との接合部の構造 - Google Patents
柱と梁との接合部の構造Info
- Publication number
- JPH0730587B2 JPH0730587B2 JP19021686A JP19021686A JPH0730587B2 JP H0730587 B2 JPH0730587 B2 JP H0730587B2 JP 19021686 A JP19021686 A JP 19021686A JP 19021686 A JP19021686 A JP 19021686A JP H0730587 B2 JPH0730587 B2 JP H0730587B2
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- Japan
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- concrete
- steel pipe
- column
- joint
- filled
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、プレキャストコンクリート梁と充填鋼管コ
ンクリート柱との接合部の構造に関する。
ンクリート柱との接合部の構造に関する。
「従来の技術および問題点」 従来、鉄骨鉄筋コンクリート構造の一形態である充填鋼
管コンクリート柱に、プレキャストコンクリート梁を接
合するには、柱間のスパンを有するプレキャストコンク
リート梁の鉄筋ないしは鉄骨部を、柱と梁との接合部に
おいて四方から溶接等により鋼管に接合するような工法
が採られていた。しかし、前記工法では、各柱毎に接合
箇所が４箇所必要であるため、非能率的であり、工期の
長期化、工費の増大を招く結果となっていた。
管コンクリート柱に、プレキャストコンクリート梁を接
合するには、柱間のスパンを有するプレキャストコンク
リート梁の鉄筋ないしは鉄骨部を、柱と梁との接合部に
おいて四方から溶接等により鋼管に接合するような工法
が採られていた。しかし、前記工法では、各柱毎に接合
箇所が４箇所必要であるため、非能率的であり、工期の
長期化、工費の増大を招く結果となっていた。
この発明は、充填鋼管コンクリート柱とプレキャストコ
ンクリート梁とを簡易に接合しうる柱と梁との接合部の
構造を如何にして実現するかを問題にしている。
ンクリート梁とを簡易に接合しうる柱と梁との接合部の
構造を如何にして実現するかを問題にしている。
「問題点を解決するための手段」 この発明は、プレキャストコンクリート造の梁の上下
に、鋼管内にコンクリートを充填してなる充填鋼管コン
クリート造の柱が互いに軸線を合致させた状態でそれぞ
れ接合された形態の柱と梁との接合部の構造であって、
鉄筋等の補強部材が前記梁を上下に貫通し、該補強部材
の上下両端部がそれぞれ前記各鋼管の内部に所定寸法挿
入されて各鋼管内のコンクリート中に埋設されているこ
とを特徴としている。
に、鋼管内にコンクリートを充填してなる充填鋼管コン
クリート造の柱が互いに軸線を合致させた状態でそれぞ
れ接合された形態の柱と梁との接合部の構造であって、
鉄筋等の補強部材が前記梁を上下に貫通し、該補強部材
の上下両端部がそれぞれ前記各鋼管の内部に所定寸法挿
入されて各鋼管内のコンクリート中に埋設されているこ
とを特徴としている。
この場合、前記鋼管とコンクリートとの境界面にはアン
ボンド処理層を設けておくのが好ましい。
ボンド処理層を設けておくのが好ましい。
「作用」 この発明では、柱と梁との接合部においては梁を水平方
向に貫通させ、その梁の上下に柱をそれぞれ接合した形
態を採用したものである。そして、梁を上下に貫通して
いる鉄筋等の補強部材の上下両端部が、それぞれ上下の
柱のコンクリート中に所定長さ埋設されて定着されてお
り、この補強部材を介して梁と柱とが強固に接合された
ものとなる。
向に貫通させ、その梁の上下に柱をそれぞれ接合した形
態を採用したものである。そして、梁を上下に貫通して
いる鉄筋等の補強部材の上下両端部が、それぞれ上下の
柱のコンクリート中に所定長さ埋設されて定着されてお
り、この補強部材を介して梁と柱とが強固に接合された
ものとなる。
また、鋼管とコンクリートとの境界面にアンボンド処理
層を設けた場合、鋼管とコンクリートが一体に挙動する
ことがない。
層を設けた場合、鋼管とコンクリートが一体に挙動する
ことがない。
「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図ないし第２図は、この発明の一実施例である柱と
梁との接合部の構造を示す図である。第１図ないし第２
図において、柱と梁との接合部１は、この接合部１を貫
通して建築物の水平方向に延在するプレキャストコンク
リート（以下、PCと称する）梁２と、前記建築物の高さ
方向に延在するように上下の接合部1,1間、すなわち上
階のPC梁２の下面とその直下階のPC梁２の上面との間に
配設され、それら梁２、２間の高さの鋼管３の内部にコ
ンクリート４が充填された充填鋼管コンクリートからな
る柱５と、前記接合部１を柱５の長さ方向に貫通するよ
うに前記鋼管２内の所要の位置まで配設された複数の鉄
筋（補強部材）６、６…とから概略構成されている。
梁との接合部の構造を示す図である。第１図ないし第２
図において、柱と梁との接合部１は、この接合部１を貫
通して建築物の水平方向に延在するプレキャストコンク
リート（以下、PCと称する）梁２と、前記建築物の高さ
方向に延在するように上下の接合部1,1間、すなわち上
階のPC梁２の下面とその直下階のPC梁２の上面との間に
配設され、それら梁２、２間の高さの鋼管３の内部にコ
ンクリート４が充填された充填鋼管コンクリートからな
る柱５と、前記接合部１を柱５の長さ方向に貫通するよ
うに前記鋼管２内の所要の位置まで配設された複数の鉄
筋（補強部材）６、６…とから概略構成されている。
PC梁２は、断面視Ｉ字形のPC梁が２本十字形に交差され
て一体に形成されていると共に、接合部１に相当する交
差部の中心付近に、この梁２を厚さ方向に貫通する孔７
が形成されている。また、このPC梁２の孔７の周囲に
は、前記鉄筋６が挿通される小孔８、８…が形成されて
いる。
て一体に形成されていると共に、接合部１に相当する交
差部の中心付近に、この梁２を厚さ方向に貫通する孔７
が形成されている。また、このPC梁２の孔７の周囲に
は、前記鉄筋６が挿通される小孔８、８…が形成されて
いる。
鉄筋６は、前記PC梁２の小孔８内に挿通されていると共
に、その両端がこのPC梁２を挟んで各鋼管３、３内に位
置している。鉄筋６の両端部は、この周囲にコンクリー
ト４が打設され、かつ鋼管３で拘束されているので、十
分な定着が図られている。
に、その両端がこのPC梁２を挟んで各鋼管３、３内に位
置している。鉄筋６の両端部は、この周囲にコンクリー
ト４が打設され、かつ鋼管３で拘束されているので、十
分な定着が図られている。
次に、第１図ないし第３図を参照して、この発明の一而
である柱と梁との接合部の構造の構築法について説明す
る。
である柱と梁との接合部の構造の構築法について説明す
る。
まず、上下のPC梁2,2間の距離（すなわち上階のPC梁２
の下面とその直下階のPC梁２の上面間の距離）に相当す
る長さの鋼管３の内部に、後に鉄筋６が配設される分の
空隙を上端に残して、コンクリート４を打設する。次
に、この鋼管３の上端面にPC梁２を載置して、このPC梁
２の小孔８、８、…内に鉄筋６、６、…を挿通し、固定
する（第３図参照）。鉄筋６の固定方法は任意である
が、例えば小孔８内に鉄筋６を挿通した後、この小孔８
内にグラウトを注入するような方法が考えられる。
の下面とその直下階のPC梁２の上面間の距離）に相当す
る長さの鋼管３の内部に、後に鉄筋６が配設される分の
空隙を上端に残して、コンクリート４を打設する。次
に、この鋼管３の上端面にPC梁２を載置して、このPC梁
２の小孔８、８、…内に鉄筋６、６、…を挿通し、固定
する（第３図参照）。鉄筋６の固定方法は任意である
が、例えば小孔８内に鉄筋６を挿通した後、この小孔８
内にグラウトを注入するような方法が考えられる。
そして、PC梁２の上面に新たに鋼管３を建て込んだ後、
前記の如く空隙を上端に残して、コンクリート４を打設
する。すると、このコンクリート４は、PC梁２の孔７よ
り、このPC梁２の下方に位置する鋼管３上端の空隙内に
も打設、充填される。ここで、PC梁２の上方に位置する
鋼管３の下端面は、PC梁２の上面により全て覆われない
場合が多いので、この開口部に支圧板等の閉塞手段を講
じる必要がある。
前記の如く空隙を上端に残して、コンクリート４を打設
する。すると、このコンクリート４は、PC梁２の孔７よ
り、このPC梁２の下方に位置する鋼管３上端の空隙内に
も打設、充填される。ここで、PC梁２の上方に位置する
鋼管３の下端面は、PC梁２の上面により全て覆われない
場合が多いので、この開口部に支圧板等の閉塞手段を講
じる必要がある。
そして、以上の工程を繰り返して、建築物の建て込みが
行なわれる。ここで、各PC梁２は、その階の接合部１、
１、…の施工が終了した後、柱５、５間の適宜位置にお
いて接合されればよい。
行なわれる。ここで、各PC梁２は、その階の接合部１、
１、…の施工が終了した後、柱５、５間の適宜位置にお
いて接合されればよい。
以上説明した方法により、柱と梁との接合部１が構築さ
れる。ここで、この接合部１では、PC梁２がこの接合部
１を貫通して建築物の水平方向に延在しているので、PC
梁２の長さが前記従来の如く柱５、５間のスパン長さに
限定されず、一体に大型化して形成することが可能であ
る。また、柱５と梁２との接合も、鉄筋６をPC梁２の厚
さ方向に貫通させ、かつこの両端をコンクリート４で鋼
管３、３内に定着させることで行っているので、コンク
リート４を打設することのみで鉄筋６が自ずとコンクリ
ート４中に埋設固定されて強固に定着されてしまうこと
になり、したがって、従来一般の接合構造、すなわち接
合部において柱を上下に貫通させてその柱の鋼管に対し
て四方からPC梁の鉄筋ないしは鉄骨を個別に溶接して接
合する場合に比して、柱と梁との接合を格段に容易に行
なうことができ、かつ、補強部材としての鉄筋６により
接合強度も十分に確保することができる。
れる。ここで、この接合部１では、PC梁２がこの接合部
１を貫通して建築物の水平方向に延在しているので、PC
梁２の長さが前記従来の如く柱５、５間のスパン長さに
限定されず、一体に大型化して形成することが可能であ
る。また、柱５と梁２との接合も、鉄筋６をPC梁２の厚
さ方向に貫通させ、かつこの両端をコンクリート４で鋼
管３、３内に定着させることで行っているので、コンク
リート４を打設することのみで鉄筋６が自ずとコンクリ
ート４中に埋設固定されて強固に定着されてしまうこと
になり、したがって、従来一般の接合構造、すなわち接
合部において柱を上下に貫通させてその柱の鋼管に対し
て四方からPC梁の鉄筋ないしは鉄骨を個別に溶接して接
合する場合に比して、柱と梁との接合を格段に容易に行
なうことができ、かつ、補強部材としての鉄筋６により
接合強度も十分に確保することができる。
また、第４図は、この発明の変形実施例である柱と梁と
の接合部の構造を示す図であり、前記実施例との相異点
は、鋼管３とコンクリート４との境界面に、このコンク
リート４の鋼管３への付着をなくすためのアンボンド処
理層９が設けられている点である。このアンボンド処理
層９は、鋼管３の内面にパラフィン、アスファルト、オ
イル、グリース、ワセリン等が塗布されて構成される。
この場合、この鋼管３の途中に周方向のスリットで構成
される変形吸収部10を設けるのが好ましい。以上の如
く、鋼管３とコンクリート４との境界面にアンボンド処
理層９を設けた場合、この鋼管３とコンクリート４とが
一体に挙動することがなく、従ってPC梁２から鋼管３に
伝達される軸方向圧縮応力は、前記変形吸収部10により
全て吸収される一方、コンクリート４に発生する周方向
の膨張は、鋼管３のコンファインド効果により抑えられ
る。よって、この充填鋼管コンクリート柱５の圧縮耐力
を著しく向上させ、その断面積を小さくすることが可能
となる。
の接合部の構造を示す図であり、前記実施例との相異点
は、鋼管３とコンクリート４との境界面に、このコンク
リート４の鋼管３への付着をなくすためのアンボンド処
理層９が設けられている点である。このアンボンド処理
層９は、鋼管３の内面にパラフィン、アスファルト、オ
イル、グリース、ワセリン等が塗布されて構成される。
この場合、この鋼管３の途中に周方向のスリットで構成
される変形吸収部10を設けるのが好ましい。以上の如
く、鋼管３とコンクリート４との境界面にアンボンド処
理層９を設けた場合、この鋼管３とコンクリート４とが
一体に挙動することがなく、従ってPC梁２から鋼管３に
伝達される軸方向圧縮応力は、前記変形吸収部10により
全て吸収される一方、コンクリート４に発生する周方向
の膨張は、鋼管３のコンファインド効果により抑えられ
る。よって、この充填鋼管コンクリート柱５の圧縮耐力
を著しく向上させ、その断面積を小さくすることが可能
となる。
なお、この発明である柱と梁との接合部の構造は、前記
実施例に限定されない。例えば、前記PC梁２を十字形に
形成することなく、断面Ｉ字形のPC梁の一方を接合部１
を貫通させると共に、他方の断面Ｉ字形のPC梁を一方の
PC梁に２方向より接合させるような構造であっても良
い。また、前記鉄筋６の代わりに、定着ボルト等により
接合部１の補強を図っても良い。
実施例に限定されない。例えば、前記PC梁２を十字形に
形成することなく、断面Ｉ字形のPC梁の一方を接合部１
を貫通させると共に、他方の断面Ｉ字形のPC梁を一方の
PC梁に２方向より接合させるような構造であっても良
い。また、前記鉄筋６の代わりに、定着ボルト等により
接合部１の補強を図っても良い。
「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明によれば、接合部
においてPC梁を水平に貫通させてその上下に充填鋼管コ
ンクリート柱をそれぞれ接合するようにしたので、前記
PC梁を一体に大型化して形成することが可能であるとと
共に、特にPC梁を上下に貫通する補強部材を各柱のコン
クリート中に所定長さ埋設させた構造としたことによ
り、鋼管内にコンクリートを打設することのみで補強部
材がそのコンクリート中に埋設固定されて強固に定着さ
れ、これによって柱と梁との接合強度が十分に確保され
ることはもとより、柱の鋼管に対して四方からPC梁の鉄
筋ないし鉄骨を個別に溶接して接合することが通常であ
る従来一般の場合に比して、その施工を格段に容易に行
なうことができる。
においてPC梁を水平に貫通させてその上下に充填鋼管コ
ンクリート柱をそれぞれ接合するようにしたので、前記
PC梁を一体に大型化して形成することが可能であるとと
共に、特にPC梁を上下に貫通する補強部材を各柱のコン
クリート中に所定長さ埋設させた構造としたことによ
り、鋼管内にコンクリートを打設することのみで補強部
材がそのコンクリート中に埋設固定されて強固に定着さ
れ、これによって柱と梁との接合強度が十分に確保され
ることはもとより、柱の鋼管に対して四方からPC梁の鉄
筋ないし鉄骨を個別に溶接して接合することが通常であ
る従来一般の場合に比して、その施工を格段に容易に行
なうことができる。
また、鋼管とコンクリートとの境界面にアンボンド処理
層を設けた場合、前記プレキャストコンクリート梁から
鋼管に伝達される軸方向圧縮応力は、前記変形吸収部に
より全て吸収される一方、コンクリートに発生する周方
向の膨張は、鋼管のコンファインド効果により抑えられ
る。よって、この充填鋼管コンクリート柱の圧縮耐力を
著しく向上させ、その断面積を小さくすることが可能と
なる。
層を設けた場合、前記プレキャストコンクリート梁から
鋼管に伝達される軸方向圧縮応力は、前記変形吸収部に
より全て吸収される一方、コンクリートに発生する周方
向の膨張は、鋼管のコンファインド効果により抑えられ
る。よって、この充填鋼管コンクリート柱の圧縮耐力を
著しく向上させ、その断面積を小さくすることが可能と
なる。
第１図はこの発明の一実施例である柱と梁との接合部の
構造を示す要部を断面視した正面図、第２図は第１図の
Ｉ−Ｉ′線視断面図、第３図は同接合部の構築途中の状
態を示す斜視図、第４図はこの発明の変形実施例である
柱と梁との接合部の構造を示す要部を断面視した正面図
である。 １……接合部、２……プレキャストコンクリート梁、３
……鋼管、４……コンクリート、５……柱、６……鉄筋
（補強部材）、９……アンボンド処理層。
構造を示す要部を断面視した正面図、第２図は第１図の
Ｉ−Ｉ′線視断面図、第３図は同接合部の構築途中の状
態を示す斜視図、第４図はこの発明の変形実施例である
柱と梁との接合部の構造を示す要部を断面視した正面図
である。 １……接合部、２……プレキャストコンクリート梁、３
……鋼管、４……コンクリート、５……柱、６……鉄筋
（補強部材）、９……アンボンド処理層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下戸 芳寛 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 中島 秀雄 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 渡辺 泰志 東京都中央区京橋２丁目16番１号 清水建 設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】プレキャストコンクリート造の梁の上下
に、鋼管内にコンクリートを充填してなる充填鋼管コン
クリート造の柱が互いに軸線を合致させた状態でそれぞ
れ接合された形態の柱と梁との接合部の構造であって、
鉄筋等の補強部材が前記梁を上下に貫通し、該補強部材
の上下両端部がそれぞれ前記各鋼管の内部に所定寸法挿
入されて各鋼管内のコンクリート中に埋設されているこ
とを特徴とする柱と梁との接合部の構造。 - 【請求項２】前記鋼管とその内部に打設充填されている
コンクリートとの境界面には該コンクリートの鋼管への
付着をなくすためのアンボンド処理層が設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の柱と梁と
の接合部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19021686A JPH0730587B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 柱と梁との接合部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19021686A JPH0730587B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 柱と梁との接合部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347438A JPS6347438A (ja) | 1988-02-29 |
| JPH0730587B2 true JPH0730587B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16254400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19021686A Expired - Lifetime JPH0730587B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 柱と梁との接合部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730587B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596174Y2 (ja) * | 1991-09-13 | 1999-06-07 | 川鉄建材 株式会社 | コンクリート充填鋼管柱の接合部構造 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP19021686A patent/JPH0730587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347438A (ja) | 1988-02-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |