JPH07322B2

JPH07322B2 - 立て形射出成形機及び下金型チェンジャ

Info

Publication number: JPH07322B2
Application number: JP6273091A
Authority: JP
Inventors: 俊雄中山
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1991-03-04
Filing date: 1991-03-04
Publication date: 1995-01-11
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: JPH04276412A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ターンテーブルが付い
たロータリー形の立て形射出成形機、及びこれを構成す
るための下金型チェンジャに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のターンテーブル付ロータリー形立
て形射出成形機を図７に示す。架台５０上に射出装置５
２及び型締装置５４が設置されている。型締装置５４の
固定盤５６上に、垂直な回転軸５８を中心として回転可
能なターンテーブル６０が設けられている。ターンテー
ブル６０上には複数個の下金型６２を設置することがで
きる。ターンテーブル６０が回転することによって、下
金型６２はターンテーブル６０とともに固定盤５６の上
に送り込まれる。固定盤５６の４隅にはこれに対して垂
直にタイバー６４が固着されている。上金型６６を固定
する可動盤６８がタイバー６４に移動可能にはめ合わさ
れている。タイバー６４の最上端にはエンドフレーム７
０が取り付けられており、エンドフレーム７０上面に油
圧シリンダ７２が設けられている。油圧シリンダ７２に
設けられているピストン７４は、可動盤６８に連結され
ており、油圧シリンダ７２によるピストン７４の上下動
に従って、可動盤６８はタイバー６４に案内されて上下
に移動し、上金型６６と下金型６２の型閉・型開を行
う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の立て形射出成形機は、架台５０にターンテ
ーブル６０が一体に組み込まれて容易に分離することが
できない構造となっているので、ターンテーブル６０を
回転させないで単動形立て形射出成形機として用いる場
合には、ターンテーブル６０がじゃまになって、作業効
率が低下するという問題点がある。なお、生産性を上げ
るためには、単動形立て形射出成形機及びロータリー型
射出成形機の両方を設置すればよいが、設置場所の確保
や、設備費が高くなるなどの問題がある。本発明は、こ
のような課題を解決することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数個の金型
を取り付けることのできるターンテーブルを架台上に回
転自在に設けた下金型チェンジャを、立て形型締装置に
連結・離脱自在にすることによって、上記課題を解決す
る。すなわち本発明による立て形射出成形機は、立て形
型締装置と、射出装置と、下金型チェンジャと、から構
成される。立て形型締装置は、固定盤と、これから垂直
方向に伸びるタイバーと、タイバーの上端に固着される
エンドフレームと、タイバーに案内されて移動可能であ
るとともに下面に上金型を取付可能な可動盤と、可動盤
をタイバー軸方向に駆動可能な駆動装置と、を有してい
る。下金型チェンジャは、上面に複数の下金型を取付可
能であるとともに旋回可能なターンテーブルを有してお
り、ターンテーブルの下面の高さは立て形型締装置の固
定盤の上面の高さと同一に設定されている。射出装置
は、立て形型締装置によって型締めされた上金型及び下
金型によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出
可能である。下金型チェンジャは、立て形型締装置に対
して上金型と下金型との位置が一致するように設定した
状態と、立て形型締装置から分離した状態とを切り換え
可能である。

【０００５】本発明に係る立て形射出成形機において
は、複数の金型を取り付け可能なターンテーブルをター
ンテーブル用架台に回転自在に取り付けた下金型チェン
ジャを設けて、立て形型締装置に連結することによっ
て、簡単にロータリー形立て形射出成形機にすることが
できる。また、用途に応じて、下金型チェンジャを離脱
させることによって、単動形立て形射出成形機として使
用することもできる。

【０００６】

【実施例】立て形射出成形機は、図１に示すように、射
出装置１０、立て形型締装置１２及び下金型チェンジャ
１４から構成される。射出装置１０と立て形型締装置１
２とは、図２に示すように、共通の架台１６上に配置さ
れる。まず、立て形型締装置１２の構造を説明する。架
台１６上に固定盤１８が固定されており、固定盤１８の
４隅（図４参照）にタイバー２０が固定盤１８に対して
垂直に設けられている。可動盤２２がタイバー２０には
め合わされてこれの軸方向に移動可能に設けられてい
る。タイバー２０の上端にはエンドフレーム２４が取り
付けられている。エンドフレーム２４上に油圧シリンダ
２６が取り付けられている。油圧シリンダ２６にはピス
トン２８が設けられており、ピストン２８の下端は可動
盤２２の上面に連結されている。可動盤２２の下面には
上金型３０が取り付けられている。このような構造によ
り、可動盤２２は油圧シリンダ２６によるピストン２８
の上下運動に従って、タイバー２０に案内されて上下に
移動する。これにより、上金型３０の上下方向位置を変
えて後述の下金型３８との型開・型閉を行うことができ
る。射出装置１０は一般的なものであり、樹脂原料を溶
融させて金型内に射出可能である。

【０００７】次に図３に示す下金型チェンジャ１４につ
いて説明する。ターンテーブル用架台３２に回転軸３４
が組み込まれており、この回転軸３４の上端に水平なタ
ーンテーブル３６が取り付けられている。ターンテーブ
ル３６は図示していない回転駆動装置によって回転軸３
４を中心にして間欠回転する。ターンテーブル用架台３
２の下面からターンテーブル３６の下面までの高さは架
台１６の下面から固定盤１８の上面までの高さと等しい
ものにする。ターンテーブル３６には複数個の下金型３
８（図１参照）を取り付けることができる。

【０００８】次に立て形型締装置１２と下金型チェンジ
ャ１４との連結方法について説明する。下金型チェンジ
ャ１４が立て形型締装置１２と隣接するように、下金型
チェンジャ１４を位置させる。このとき、ターンテーブ
ル３６上の下金型３８が固定盤１８の上金型３０の真下
に位置するようにターンテーブル用架台３２を架台１６
に対して位置合わせする。次に図４に示すように、架台
１６とターンテーブル用架台３２とをこれらの両端２か
所で連結ロッド４０によって連結して固定する。このと
きターンテーブル３６上の下金型３８の位置は上金型３
０の位置と合致する。

【０００９】次に、ターンテーブル３６上の対向する位
置に下金型３８が２個取り付けられている（図１及び図
４参照）場合について、射出成形の工程について説明す
る。図示していない回転駆動装置によってターンテーブ
ル３６を回転させて、ターンテーブル３６上に取り付け
られている下金型３８を固定盤１８上に送り込む。油圧
シリンダ２６によってピストン２８を駆動して可動盤２
２を下降させ、可動盤２２の下面に取り付けられている
上金型３０を下金型３８に接触させる。型締を行い、射
出装置１０によって金型内に溶融樹脂を射出し、冷却、
固化させる。この作業を行っている間、反対側の下金型
３８では、前のサイクルで成形された成形品の取り出し
作業や次のサイクルのためのインサート作業を行う。両
方の作業が終わると、可動盤２２を上昇させて型開を行
い、ターンテーブル３６を回転させて左右の下金型３８
を交換する。以後同動作を繰り返し行うことで継続して
成形作業をすることができる。

【００１０】なお、単動型として用いる場合には、図２
に示すように、下金型チェンジャ１４を除去して成形作
業を行えばよい。

【００１１】上記説明は１個の上金型３０に対して複数
個の下金型３８を用いて成形作業を行う例であるが、下
金型チェンジャ１４を金型交換のために用いることもで
きる。すなわち、複数組の異なる金型を上下セットにし
てターンテーブル３６上に取り付けておき、１組の金型
を用いて所定数の成形を終えた後、ターンテーブル３６
を回転させて別の組の金型を用いて射出成形を行うこと
で金型交換作業の合理化を図ることもできる。

【００１２】本発明による立て形射出成形機１２は上記
実施例に示される形に限定されない。例えば、立て形型
締装置１２として図５に示すようなＣフレーム型型締装
置を用いることもできる。また、下金型チェンジャ１４
も、図６に示すようにターンテーブル用架台３２の下面
にキャスター（床面走行用車輪）４２を設けてもよく、
これによって下金型チェンジャ１４の搬送を容易にする
ことができる。また、立て形射出成形機１２と下金型チ
ェンジャ１４とは必ずしも連結ロッド４０で連結しなく
てもよく、位置合わせをすれば、双方独立した状態で床
上に固定してもよい。また、下金型チェンジャ１４にこ
れのターンテーブル３６の高さを調節する機構を設け
て、固定盤の高さが異なる型締装置にも適用可能とする
ことができる。

【００１３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
と、立て形型締装置と下金型チェンジャとを連結・離脱
可能に設けることにより、生産の都合や、成形作業や自
動化装置の都合などによって、射出成形機を簡単に単動
形やロータリー形に切り換えることができるため、設備
の融通性が得られるとともに設備費の節減ができる。ま
た、射出成形機を製造する立場からは、ロータリー形と
単動形の立て形射出成形機をそれぞれ別々に生産しなく
てもよいので、納期の短縮、在庫数の削減及びコスト低
減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の立て形射出成形機を示す全体図であ
る。

【図２】単動形立て形射出成形機とした場合の図であ
る。

【図３】下金型チェンジャを示す図である。

【図４】図１の矢印４−４方向を見た平面図である。

【図５】他の実施例であるＣフレーム形型締装置を示す
図である。

【図６】下金型チェンジャにキャスターを取り付けた図
である。

【図７】従来のロータリー形立て形射出成形機を示す図
である。

【符号の説明】

１０射出装置１２立て形型締装置１４下金型チェンジャ１６架台１８固定盤２０タイバー２２可動盤２４エンドフレーム２６油圧シリンダ（駆動装置）２８ピストン３０上金型３２ターンテーブル用架台３４回転軸３６ターンテーブル３８下金型４０連結ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】立て形型締装置（１２）と、射出装置
（１０）と、下金型チェンジャ（１４）と、から構成さ
れ、立て形型締装置（１２）は、固定盤（１８）と、こ
れから垂直方向に伸びるタイバー（２０）と、タイバー
（２０）の上端に固着されるエンドフレーム（２４）
と、タイバー（２０）に案内されて移動可能であるとと
もに下面に上金型（３０）を取付可能な可動盤（２２）
と、可動盤（２２）をタイバー軸方向に駆動可能な駆動
装置（２６）と、を有しており、下金型チェンジャ（１
４）は、上面に複数の下金型（３８）を取付可能である
とともに回転可能なターンテーブル（３６）を有してお
り、ターンテーブル（３６）の下面の高さは立て形型締
装置（１２）の固定盤（１８）の上面の高さと同一に設
定されており、射出装置（１０）は、立て形型締装置
（１２）によって型締めされた上金型（３０）及び下金
型（３８）によって形成されるキャビティ内に溶融樹脂
を射出可能であり、下金型チェンジャ（１４）は、立て
形型締装置（１２）に対して上金型（３０）と下金型
（３８）との位置が一致するように設定した状態と、立
て形型締装置（１２）から分離した状態とを切り換え可
能である立て形射出成形機。
【請求項２】下金型チェンジャ（１４）は、床面走行
用車輪（４２）が設けられたターンテーブル用架台（３
２）を有している請求項１記載の立て形射出成形機。
【請求項３】立て形型締装置（１２）と組み合わせて
使用される下金型チェンジャ（１４）であって、ターン
テーブル用架台（３２）と、これによって回転可能に支
持されるとともに上面に複数の下金型（３８）を取付可
能であるターンテーブル（３６）と、を有しており、タ
ーンテーブル（３６）の下面の高さは前記立て形型締装
置（１２）の固定盤（１８）の上面の高さと同一に設定
されており、ターンテーブル用架台（３２）は前記立て
形型締装置（１２）に対して下金型（３８）が型締め可
能となるように位置合わせした状態に設定可能である下
金型チェンジャ。
【請求項４】ターンテーブル用架台（３２）には、床
面走行用車輪（４２）が設けられている請求項３記載の
下金型チェンジャ。