JPH0733066B2 - 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フイルム - Google Patents
熱収縮性塩化ビニル系樹脂フイルムInfo
- Publication number
- JPH0733066B2 JPH0733066B2 JP17669489A JP17669489A JPH0733066B2 JP H0733066 B2 JPH0733066 B2 JP H0733066B2 JP 17669489 A JP17669489 A JP 17669489A JP 17669489 A JP17669489 A JP 17669489A JP H0733066 B2 JPH0733066 B2 JP H0733066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- vinyl chloride
- heat
- chloride resin
- shrinkable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種容器ラベル、キャップシール、集積物の
包装材等として有用な熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィル
ムに関するものである。
包装材等として有用な熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィル
ムに関するものである。
（従来の技術） 従来、上記用途向けの熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィル
ムでは、塩化フィルム樹脂に、有機錫マレート、有機錫
メルカプチド系などの錫系安定剤、DOPなどの可塑剤、M
BSなどの耐衝撃剤、アクリル系加工助剤、滑剤等の各種
添加剤を配合した組成のものが使用されている。
ムでは、塩化フィルム樹脂に、有機錫マレート、有機錫
メルカプチド系などの錫系安定剤、DOPなどの可塑剤、M
BSなどの耐衝撃剤、アクリル系加工助剤、滑剤等の各種
添加剤を配合した組成のものが使用されている。
しかし、このように配合物をカレンダー成形やＴダイ成
形によってシート状にし冷却ロールで冷却して延伸用の
原反にしようとすると、成形時の熱によって錫系安定
剤、可塑剤、滑剤、またはこれらの分解物の蒸気が発生
してロール面に凝縮し、これが冷却するシート面に転写
されて、そこに薄い油膜を形成していた。
形によってシート状にし冷却ロールで冷却して延伸用の
原反にしようとすると、成形時の熱によって錫系安定
剤、可塑剤、滑剤、またはこれらの分解物の蒸気が発生
してロール面に凝縮し、これが冷却するシート面に転写
されて、そこに薄い油膜を形成していた。
これは原反を延伸して熱収縮性フィルムとし、さらにチ
ュービング、ラベル、包装材等に後加工するときに、粘
着によるブロッキングの原因となったり、フィルムの摩
擦係数を局部的に高めたり、さらにはフィルムを重ねて
長時間保管したときに、これら添加剤のブリードによっ
てブロッキングを引き起こす原因ともなっていた。
ュービング、ラベル、包装材等に後加工するときに、粘
着によるブロッキングの原因となったり、フィルムの摩
擦係数を局部的に高めたり、さらにはフィルムを重ねて
長時間保管したときに、これら添加剤のブリードによっ
てブロッキングを引き起こす原因ともなっていた。
そして、これらのブロッキング性や摩擦係数の上昇はま
た、熱収縮性フィルムに対する印刷や背貼り等の工程で
作業性を損なったり、容器にラベルを貼付する自動包装
工程でラベルの送りや口開きの動きを妨げるなどのトラ
ブルをもたらしていた。
た、熱収縮性フィルムに対する印刷や背貼り等の工程で
作業性を損なったり、容器にラベルを貼付する自動包装
工程でラベルの送りや口開きの動きを妨げるなどのトラ
ブルをもたらしていた。
（発明が解決しようとする課題） これまで後工程で摩擦係数が高い場合、シートやフィル
ムのスリップ性（滑り性）を向上するために、澱粉や
タルクなどの微粉末を吹付け塗布する方法、炭酸カル
シウムや微粉末ケイ酸などの無機充てん剤を予め配合物
に添加して練り込んでおく方法などが提案されている
が、前者の方法は作業環境を損なうほか、フィルムへの
印刷の際、版ロールの目詰まりを起こしやすいことか
ら、後者の方法が主に採用されてきた。しかし、この方
法においても無機充てん剤微粉末の練り込みがシートや
フィルムの透明性を低下させるだけでなく、成形時の冷
却ロール部においてネックイン（ロールの回転方向に引
っ張られたフィルムがロール面での滑りにより幅方向に
収縮する態様）を発生させ、フィルム原反の厚みむらを
増し、延伸後の収縮フィルムの偏肉を大きくする等の問
題があった。
ムのスリップ性（滑り性）を向上するために、澱粉や
タルクなどの微粉末を吹付け塗布する方法、炭酸カル
シウムや微粉末ケイ酸などの無機充てん剤を予め配合物
に添加して練り込んでおく方法などが提案されている
が、前者の方法は作業環境を損なうほか、フィルムへの
印刷の際、版ロールの目詰まりを起こしやすいことか
ら、後者の方法が主に採用されてきた。しかし、この方
法においても無機充てん剤微粉末の練り込みがシートや
フィルムの透明性を低下させるだけでなく、成形時の冷
却ロール部においてネックイン（ロールの回転方向に引
っ張られたフィルムがロール面での滑りにより幅方向に
収縮する態様）を発生させ、フィルム原反の厚みむらを
増し、延伸後の収縮フィルムの偏肉を大きくする等の問
題があった。
したがって、本発明の目的は、熱収縮性フィルムの摩擦
係数の低減とブロッキングの防止を図り、その後加工、
すなわちフィルムの印刷・背貼り・製袋工程、容器への
キャップシール、ラベル等の装着、容器や集積材料等に
対する包装等の、手動または自動化工程において、作業
の円滑化と生産性の向上を達成することができる熱収縮
性塩化ビニル系樹脂フィルムを提供するにある。
係数の低減とブロッキングの防止を図り、その後加工、
すなわちフィルムの印刷・背貼り・製袋工程、容器への
キャップシール、ラベル等の装着、容器や集積材料等に
対する包装等の、手動または自動化工程において、作業
の円滑化と生産性の向上を達成することができる熱収縮
性塩化ビニル系樹脂フィルムを提供するにある。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは上記目的達成のため、とくにフィルム原料
のコンパウンドへ練り込む添加剤について種々検討の結
果、シリコーン樹脂微粉末を添加することが、この目的
に適合していることを見出し本発明に到達した。
のコンパウンドへ練り込む添加剤について種々検討の結
果、シリコーン樹脂微粉末を添加することが、この目的
に適合していることを見出し本発明に到達した。
すなわち本発明は、熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム
として、塩化ビニル系樹脂100重量部に平均粒径0.1〜10
μｍのシリコーン樹脂微粒子0.01〜10重量部を配合・成
形したフィルムを、延伸してなるものとした要旨とする
ものである。
として、塩化ビニル系樹脂100重量部に平均粒径0.1〜10
μｍのシリコーン樹脂微粒子0.01〜10重量部を配合・成
形したフィルムを、延伸してなるものとした要旨とする
ものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂は、塩化ビ
ニルの単独重合体のほか、塩化ビニル単量体を主体と
し、これと共重合し得るモノマー、例えば酢酸ビニル、
エチレン、プロピレン、塩化ビニリデン、アクリロニト
リル等のアクリル系モノマーとの共重合体をも包含され
る。
ニルの単独重合体のほか、塩化ビニル単量体を主体と
し、これと共重合し得るモノマー、例えば酢酸ビニル、
エチレン、プロピレン、塩化ビニリデン、アクリロニト
リル等のアクリル系モノマーとの共重合体をも包含され
る。
この塩化ビニル系樹脂には通常の懸濁重合法によって製
造された平均重合度が500〜1,000のものが好ましい。こ
れが500未満のものでは得られる熱収縮性フィルムの機
械的強度が低下して印刷工程や背貼り・製袋工程などの
後工程においてフィルム切れが起こり易くなり、また平
均重合度が1,000を超えるものでは押出し成形等の成形
加工性が著しく低下するようになる。
造された平均重合度が500〜1,000のものが好ましい。こ
れが500未満のものでは得られる熱収縮性フィルムの機
械的強度が低下して印刷工程や背貼り・製袋工程などの
後工程においてフィルム切れが起こり易くなり、また平
均重合度が1,000を超えるものでは押出し成形等の成形
加工性が著しく低下するようになる。
一方、この塩化ビニル系樹脂に添加配合されるシリコー
ン樹脂微粉末は、一般式 〔Ｒ−SiO1.5〕ｎ （ここにＲはアルキル基またはフェニル基を表わし、ｎ
は10〜1,000である）で表わされるシリコーン樹脂の微
粉末である。これは架橋度が極めて高くSi−Ｏ−Si結合
が三次元でつながった網目構造を形成している。この代
表的に例としては、Ｘ−52−590A（信越化学工業（株）
製、商品名）が挙げられる。
ン樹脂微粉末は、一般式 〔Ｒ−SiO1.5〕ｎ （ここにＲはアルキル基またはフェニル基を表わし、ｎ
は10〜1,000である）で表わされるシリコーン樹脂の微
粉末である。これは架橋度が極めて高くSi−Ｏ−Si結合
が三次元でつながった網目構造を形成している。この代
表的に例としては、Ｘ−52−590A（信越化学工業（株）
製、商品名）が挙げられる。
この平均粒径は0.1〜10μｍであって、さらには0.5〜５
μｍが好ましい。これが0.1μｍ未満では、シリコーン
樹脂微粉末を大量に添加しなければ効果が発揮できない
ほか、この大量添加によってフィルムの透明性を損なう
欠点があり、また平均粒径が10μｍを超えると、すべり
性は増大するものの肉眼で微粒子が確認できるようにな
ってフィルムの外観を損ねることになる。
μｍが好ましい。これが0.1μｍ未満では、シリコーン
樹脂微粉末を大量に添加しなければ効果が発揮できない
ほか、この大量添加によってフィルムの透明性を損なう
欠点があり、また平均粒径が10μｍを超えると、すべり
性は増大するものの肉眼で微粒子が確認できるようにな
ってフィルムの外観を損ねることになる。
シリコーン樹脂微粉末の添加量は塩化ビニル系樹脂100
重量部に対し0.01〜10重量部の割合であることが必要
で、これが0.01重量部未満では本発明の効果がなく、10
重量部を超えると、押出し機内での樹脂ゲル化不足、シ
ーティング時のネックインなどの発生により、成形加工
性が著しく低下する。なお添加量が１重量部を超えると
透明性が低下するので、透明性が要求される場合には添
加量を0.02〜0.6重量部とするのが好ましい。
重量部に対し0.01〜10重量部の割合であることが必要
で、これが0.01重量部未満では本発明の効果がなく、10
重量部を超えると、押出し機内での樹脂ゲル化不足、シ
ーティング時のネックインなどの発生により、成形加工
性が著しく低下する。なお添加量が１重量部を超えると
透明性が低下するので、透明性が要求される場合には添
加量を0.02〜0.6重量部とするのが好ましい。
シリコーン樹脂微粉末を塩化ビニル系樹脂に添加混合す
る方法としては、この塩化ビニル系樹脂組成物のコンパ
ウンドを調製する際に直接他の添加材料と共に高速ミキ
サーに投入して混合する方法、さらに良好な分散が望ま
れるときには、混合する他の材料のいずれかと予めブレ
ンドし、マスターバッチとしてから高速ミキサーで混合
する方法が採用される。
る方法としては、この塩化ビニル系樹脂組成物のコンパ
ウンドを調製する際に直接他の添加材料と共に高速ミキ
サーに投入して混合する方法、さらに良好な分散が望ま
れるときには、混合する他の材料のいずれかと予めブレ
ンドし、マスターバッチとしてから高速ミキサーで混合
する方法が採用される。
このコンパウンドの調製に用いられる他の添加剤には、
DOA、DOPなどの可塑剤、MBS、ABSなどの衝撃改質剤、有
機錫マレート、有機錫メルカプチド系などの錫系安定
剤、MMAなどのアクリル系加工助剤、滑剤、紫外線吸収
剤、および着色剤等があり、これらはその所望量を添加
すればよい。
DOA、DOPなどの可塑剤、MBS、ABSなどの衝撃改質剤、有
機錫マレート、有機錫メルカプチド系などの錫系安定
剤、MMAなどのアクリル系加工助剤、滑剤、紫外線吸収
剤、および着色剤等があり、これらはその所望量を添加
すればよい。
本発明の熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムは、このよ
うな組成物のコンパウンドを押出し成形、カレンダー成
形などによりシート成形し、この得られたシートを、そ
の使用目的に応じて、横一軸延伸、縦一軸延伸、または
縦横二軸延伸を選択し、少なくとも一軸方向での延伸倍
率が1.5〜4.0倍で延伸することによって得ることができ
る。
うな組成物のコンパウンドを押出し成形、カレンダー成
形などによりシート成形し、この得られたシートを、そ
の使用目的に応じて、横一軸延伸、縦一軸延伸、または
縦横二軸延伸を選択し、少なくとも一軸方向での延伸倍
率が1.5〜4.0倍で延伸することによって得ることができ
る。
以下、本発明の具体的態様を実施例および比較例により
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、各実施例の記載に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲におい
て、各実施例の記載に限定されるものではない。
（実施例） 第１表に示す配合剤にシリコーン樹脂微粉末Ｘ−52−59
0A（信越化学工業（株）製、商品名、平均粒径１〜２μ
ｍ）を第２表に示す量割合で加えて配合し、スーパーミ
キサーで120℃まで昇温、ドライアップした後、排出冷
却した。
0A（信越化学工業（株）製、商品名、平均粒径１〜２μ
ｍ）を第２表に示す量割合で加えて配合し、スーパーミ
キサーで120℃まで昇温、ドライアップした後、排出冷
却した。
この配合コンパウンドのそれぞれについて、押出機:D＝
65φmm、L/D＝22、スクリューCR＝3.0、押出機温度：ホ
ッパー側よりC1＝120℃、C2＝150℃、C3＝160℃、ダイ
温度＝195℃の条件でＴダイ押出成形し、厚さ100μｍ、
幅500mmのフィルムを得た。このフィルムの冷却ロール
を通過するとき表面上でのネックインの状況を観察し下
記の基準で評価した。
65φmm、L/D＝22、スクリューCR＝3.0、押出機温度：ホ
ッパー側よりC1＝120℃、C2＝150℃、C3＝160℃、ダイ
温度＝195℃の条件でＴダイ押出成形し、厚さ100μｍ、
幅500mmのフィルムを得た。このフィルムの冷却ロール
を通過するとき表面上でのネックインの状況を観察し下
記の基準で評価した。
また得られたフィルムを小型テンターにより予熱温度13
0℃、延伸温度90℃、熱固定温度75℃、延伸スピード20m
/分の条件で横一軸方向に2.5倍延伸し熱収縮性フィルム
とした。この各熱収縮性フィルムについて透明性、摩擦
係数、ブロッキング性を下記の方法で測定し、ネックイ
ン状況の評価結果と共に第２表に併記した。
0℃、延伸温度90℃、熱固定温度75℃、延伸スピード20m
/分の条件で横一軸方向に2.5倍延伸し熱収縮性フィルム
とした。この各熱収縮性フィルムについて透明性、摩擦
係数、ブロッキング性を下記の方法で測定し、ネックイ
ン状況の評価結果と共に第２表に併記した。
試験方法： １）透明性： JIS−K 7105に準じてHage価を測定する。
２）摩擦係数： ASTM D−1984−74法に準じて測定する。
３）ブロッキング性： 得られた熱収縮性フィルムを25cm×30cmの大きさに裁断
して、それぞれを６枚重ねにする。これを25℃の常温下
で50kg/cm2、５分間、プレスにより加圧する。プレス
後、サンプルを取出してブロッキング状態をフィルムの
剥離性により比較観察し下記の基準により評価した。
して、それぞれを６枚重ねにする。これを25℃の常温下
で50kg/cm2、５分間、プレスにより加圧する。プレス
後、サンプルを取出してブロッキング状態をフィルムの
剥離性により比較観察し下記の基準により評価した。
・評価基準 ×：全面にブロッキングした状態が観察され、フイルム
が剥離しにくい。
が剥離しにくい。
△：フィルム面が半分ブロッキングした状態が観察さ
れ、ブロッキングしたフィルムを垂直に立てても剥離し
ない。
れ、ブロッキングしたフィルムを垂直に立てても剥離し
ない。
○：フィルム面にブロッキングした状態は観察されない
が、フィルムを垂直に立てたとき1/3は剥離する。
が、フィルムを垂直に立てたとき1/3は剥離する。
◎：フィルム面にブロッキングした状態は観察されず、
フィルムを垂直に立てたとき完全に剥離する。
フィルムを垂直に立てたとき完全に剥離する。
４）ネックイン状況の評価基準： ×：ネックインの発生が著しく押し出されたフィルムの
幅が全く定まらない。
幅が全く定まらない。
△：ネックインが時々著しく発生する。
○：若干ネックインが生ずるが500mm幅のフィルムとす
るには支障を来さない。
るには支障を来さない。
◎：全くネックインが生じない。
（発明の効果） 本発明による熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムは、従
来のものに比べて摩擦係数の低減とブロッキング性の改
善が図られるので、フィルムの印刷・背貼り・製袋工
程、容器へのキャップシール、ラベル等の装着、容器や
集積材料等に対する包装等の後加工での、手動または自
動化工程における作業の円滑化と生産性の向上を達成す
ることができる。
来のものに比べて摩擦係数の低減とブロッキング性の改
善が図られるので、フィルムの印刷・背貼り・製袋工
程、容器へのキャップシール、ラベル等の装着、容器や
集積材料等に対する包装等の後加工での、手動または自
動化工程における作業の円滑化と生産性の向上を達成す
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】塩化ビニル系樹脂100重量部に平均粒径0.1
〜10μｍのシリコーン樹脂微粒子0.01〜10重量部を配合
・成形したフィルムを、延伸してなる熱収縮性塩化ビニ
ル系樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17669489A JPH0733066B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17669489A JPH0733066B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341128A JPH0341128A (ja) | 1991-02-21 |
| JPH0733066B2 true JPH0733066B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=16018105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17669489A Expired - Lifetime JPH0733066B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733066B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07270763A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-20 | Pilot Corp:The | 液晶表示素子 |
| CN101463170B (zh) | 2008-12-31 | 2011-12-28 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种宽幅聚氯乙烯收缩膜及其生产设备、制造工艺 |
| JP7799996B2 (ja) * | 2021-05-27 | 2026-01-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | フィルム、多層体、および、透明導電性フィルム |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17669489A patent/JPH0733066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341128A (ja) | 1991-02-21 |
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