JPH0733656B2 - ヘドロ層の固化処理工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明が属する技術分野） 本発明はヘドロ層をスラリー状固化材の攪拌混合により
固化処理する工法に関するものである。

（発明の課題とその特徴点） ヘドロ層は下部の固形分が多い汚泥層と上部の殆んど水
に近い密度で固形分がフロツク状になつている浮泥層と
から成る場合が多いが、従来は前述の浮泥層も含めてヘ
ドロ層全体をスラリー状固化材の供給のもとに一度に攪
拌混合処理しようとしていたため、良好な処理結果が得
られなかつた。

本発明は、上部に浮泥層が存在するヘドロ層の処理効果
を上げることができる新規構想の工法を提供することを
目的としているものであつて、その構成上の特徴は特許
請求の範囲に記載したとおりである。

本発明では、ヘドロ層の下部の汚泥層のみを攪拌混合処
理するが、結果的にはヘドロ層の全体が固化処理される
ことになる。

（図面による説明） 本発明の第１の実施例の説明図である第１図と第２図に
おいて、１はヘドロ層、２は浮泥層、３は汚泥層、４は
攪拌混合部、５は既処理層、６は水層である。

この実施例で用いる横軸型の攪拌混合処理機７には、上
部に２板の遮蔽板8,9が設けられ、これら遮蔽板8,9間の
間隙は浮泥層２の層厚に略等しく、この間隙の前端は開
き、中間部（攪拌混合部４の上方部）は上方に盛り上が
り、後端は閉じている。そして、この後端から後方に既
処理層５の表面に添うスカート部10が延びている。

この実施例では、上方の遮蔽板８で浮泥層２と水層６の
間を、また下方の遮蔽板９で浮泥層２と攪拌混合部４の
間を、それぞれ遮断した状態で、攪拌混合処理機７を矢
印Ａ方向に移行させつつ、遮蔽板8,9間の間隙に取り入
れた浮泥をポンプ11で吸引してミキサー12に入れ、ミキ
サー12内で、浮泥を液分に利用し、必要に応じ更に水を
加えて、スラリー状固化材を作り、このスラリー状固化
材をポンプ13で攪拌混合部に送り、汚泥層３を攪拌混合
処理する。

なお、図中、14は余分の浮泥を未処理側に逃がすドレー
ン管である。

前述の実施例では、浮泥を攪拌混合部４の上方で吸引し
ているが、第３図で示す第２の実施例では浮泥を攪拌混
合部４の前方で吸引している。

この実施例で用いる攪拌混合処理機７′の上部には１枚
の遮蔽板８′が設けられ、この実施例では、この遮蔽板
８′で浮泥層２と水層６の間および浮泥層２と攪拌混合
部４の間を遮断した状態で、前述と同様の処理を行う。

なお、図中、15はゴム板、16は空気室、17は攪拌翼で、
空気室16に空気を送り、ゴム板15を攪拌翼17に弾力的に
接触させて、攪拌混合中の汚泥の逃げを防ぎ、攪拌混合
が良好に行われるようにしている。

（発明の効果） 本発明工法は以上のようなものであつて、ヘドロ層の上
部の浮泥を吸引し、この浮泥を液分に利用してスラリー
状固化材を作り、これを供給してヘドロ層の下部の汚泥
層のみを攪拌混合処理しているので、浮泥層の存在に基
づく処理効果の低下が防止され、しかも結果的には浮泥
層も含めたヘドロ層全体の固化処理ができることにな
る。また、本発明工法によれば、浮泥層の拡散が防止さ
れ、悪臭の発生も防止されるので、工事による公害問題
が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の説明用全体図、第２図は
同じく攪拌混合処理機部分の斜視図、第３図は本発明の
第２実施例の説明用全体図である。 １……ヘドロ層、２……浮泥層、３……汚泥層、……。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−9248（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−128108（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘドロ層をスラリー状固化材の攪拌混合に
   より固化処理する工法において、上部に適宜長さの遮蔽
   板を設けた横軸型の攪拌混合処理機をヘドロ層に沿つて
   移行させつつ、前記遮蔽板でヘドロ層の上部の浮泥層と
   その上方の水層との間および浮泥層と攪拌混合部との間
   をそれぞれ遮断した状態で、浮泥層の浮泥を吸引すると
   ともに、この浮泥を液分に利用して作つたスラリー状固
   化材を攪拌混合部に供給することを特徴とするヘドロ層
   の固化処理工法。