JPH073471B2

JPH073471B2 - 溶媒精製方法

Info

Publication number: JPH073471B2
Application number: JP19004288A
Authority: JP
Inventors: 勝幸大塚; 仁大内; 勲近藤
Original assignee: 動力炉・核燃料開発事業団
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1995-01-18
Anticipated expiration: 2010-01-18
Also published as: JPH0238998A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は再処理工場、燃料製造工場等で用いる溶媒抽出
における溶媒精製工程、劣化溶媒の精製工程に利用でき
る溶媒精製方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、再処理工場や燃料製造工場等の溶媒抽出工程に
用いて劣化したリン酸トリ−ｎ−ブチル（以下TBPと言
う）、ｎ−ドデカン等の溶媒は、炭酸ナトリウム、水酸
化ナトリウムによる溶媒洗浄工程に送られて炭酸ソーダ
液、苛性ソーダ液で洗浄し、不純物を除去して再生溶媒
として再利用している。

〔発明が解決すべき課題〕

しかしながらこのような方法によると、溶媒劣化が進ん
だものは、溶媒洗浄しても容易に再生できず炭酸ソーダ
液、苛性ソーダ液を含む洗浄廃液の発生量が多くなる欠
点がある。また、これらナトリウムを含む廃液は、硝酸
と結合して酢酸ナトリウムとなり、硝酸ナトリウムを含
む廃液は蒸発缶等で濃縮しても硝酸ナトリウム含有量に
より一定程度以上には減容できないため、炭酸ソーダ、
苛性ソーダのようなナトリウムを含む物質を利用を少な
くすることが望まれていた。

本発明は上記問題点を解決するためのもので、廃棄物処
理、処分の観点から可能な限り炭酸ソーダ、苛性ソーダ
のような溶媒洗浄液に使用しているナトリウムを含む物
質の利用をやめ、低温真空蒸留法で溶媒中のTBPとリン
酸ジブチル（以下DBPと言う）、リン酸ブチル（以下MBP
と言う）等を分離し、ナトリウムを含む廃液発生量を減
らして廃液処理の負荷を軽減する溶媒精製方法を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そのために本発明の溶媒精製法は、再処理工場、燃料製
造工場等の溶媒抽出から発生する溶媒の再生のための精
製工程において、低温真空蒸留法により水、硝酸、ｎ−
ドデカン、及びこれらと同伴する核種よりなる凝縮液
と、リン酸トリ−ｎ−ブチル及びリン酸ジブチル、リン
酸ブチル、核燃料物質、核分裂生成物よりなるリン酸ト
リ−ｎ−ブチル等残留物とに分離する第１の分離工程、
リン酸トリ−ｎ−ブチル等残留物を酢酸溶液で洗浄し、
リン酸トリ−ｎ−ブチル、リン酸ジブチル、リン酸ブチ
ルを核燃料物質、核分裂生成物等を含む精製廃液から分
離する精製工程、分離されたリン酸トリ−ｎ−ブチル、
リン酸ジブチル、リン酸ブチルから低温真空蒸留法によ
りリン酸トリ−ｎ−ブチルを分離する第２の分離工程か
らなることを特徴とする。

〔作用〕

本発明は再処理工場、燃料製造工場等で利用している溶
媒抽出の溶媒精製工程において、ナトリウムを含む物質
（炭酸ソーダ、苛性ソーダ）の利用する溶媒洗浄工程の
代替法として、低温真空蒸留法を用い、凝縮液とTBP等
残留物に分離し、凝縮液は、さらに比重差等によりｎ−
ドデカン等の可燃性有機溶媒と水、硝酸等に分離し、TB
P等残留物は硝酸溶液で洗浄したのち、再度低温真空蒸
留法でTBPとDBP、MBPを分離することによりTBPを再生さ
せることができる。

〔実施例〕

以下、実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の溶媒処理フローの全体構成を示す図で
ある。図中、は劣化溶媒、は低温真空蒸留工程、
は凝縮器、は凝縮液、は分離槽、はｎ−ドデカン
等、は水、硝酸等、は精製工程、は酸回収工程、
はｎ−ドデカン、はTBP等残留物、は精製工程、
はTBP、DBP、MBP、は精製廃液、は低温真空蒸留
工程、は廃液処理系、はTBP、はDBP、MBP、は
溶媒調整槽、は凝縮器である。

図において、TBP、ｎ−ドデカン、核燃料物質、核分裂
物質、水、硝酸等を含む再処理工場、燃料工場等の溶媒
抽出工程から発生する劣化溶媒は、低温真空蒸留工程
において蒸留される。このとき、劣化溶媒中に含まれ
るｎ−ドデカン、水、硝酸、及びそれらに同伴する核種
は、蒸発して凝縮器へ送られる。凝縮器へは冷媒が
循環供給されると共に、真空ポンプにより減圧排気され
て凝縮が行われ、凝縮液となる。凝縮液は、分離槽
において比重差等により可燃性の有機相と水相とに分
離され、それぞれ有機相としてｎ−ドデカン等が抽出
され、水相として水・硝酸等が抽出される。ｎドデカ
ン等は精製工程へ送られ、ｎ−ドデカンは精製後
再利用される。また水・硝酸等は酸回収工程へ送ら
れて硝酸が回収される。

一方、TBP、DBPとMBPとこれに同伴している核燃料物質
・核分裂生成物等は、TBP等残留物として取り出さ
れ、精製工程において硝酸溶液で洗浄され、TBP、DB
P、MBPと、核燃料物質、核分裂生成物等を含む精製廃
液となる。TBP、DBP、MBPは低温真空蒸留工程で
蒸発される。この時、TBPは蒸発して凝縮器へ送られ
る。TBPは、溶液調整槽においてｎ−ドデカン等と
混合され、再利用される。そして、精製廃液は廃液処
理系へ送られる。

なお、以上の説明においてはTBPを例にとって説明した
が、本発明による溶媒の処理方法は、TBPのみでなく、
溶媒抽出で使用されている他の種類の溶媒の分離再生に
も適用可能であることは明らかである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、再処理工場、燃料製造工
場等で利用している溶媒抽出の溶媒洗浄工程を低温真空
蒸留法で行うことにより、凝縮液とTBP等残留物に分離
できる。そして凝縮液は、さらに比重差等によりｎ−ド
デカン等の可燃性有機相と水、硝酸等の水相に分離で
き、TBP等残留物は硝酸溶液で洗浄し、更に低温真空蒸
留で行うことによりDBP、MBPに分離ができる。そして、
TBPを再生させることができる。

その結果、ナトリウムを含む物質（炭酸ソーダ、苛性ソ
ーダ）による溶媒洗浄が不要となり、ナトリウムを使用
しなくなったため、アスファルト固化、ガラス固化へ送
られる硝酸ソーダ量を大幅に減らすことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の溶媒精製の全体構成を説明する図であ
る。 ……劣化溶媒、……低温真空蒸留工程、……凝縮
器、……凝縮液、……分離槽、……ｎ−ドデカン
等、……水、硝酸等、……精製工程、……酸回収
工程、……ｎ−ドデカン、……TBP等残留物、…
…精製工程、……TBP、DBP、MBP、……精製廃液、
……低温真空蒸留工程、……廃液処理系、，……
TBP、……DBP、MBP、……溶媒調整槽、……凝縮
器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−27697（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−49296（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−23900（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】再処理工場、燃料製造工場等の溶媒抽出か
ら発生する溶媒の再生のための精製工程において、低温
真空蒸留法により水、硝酸、ｎ−ドデカン、及びこれら
と同伴する核種よりなる凝縮液と、リン酸トリ−ｎ−ブ
チル及びリン酸ジブチル、リン酸ブチル、核燃料物質、
核分裂生成物よりなるリン酸トリ−ｎ−ブチル等残留物
とに分離する第１の分離工程、リン酸トリ−ｎ−ブチル
等残留物を硝酸溶液で洗浄し、リン酸トリ−ｎ−ブチ
ル、リン酸ジブチル、リン酸ブチルを核燃料物質、核分
裂生成物等を含む精製廃液から分離する精製工程、分離
されたリン酸トリ−ｎ−ブチル、リン酸ジブチル、リン
酸ブチルから低温真空蒸留法によりリン酸トリ−ｎ−ブ
チルを分離する第２の分離工程からなることを特徴とす
る溶媒精製法。