JPH0734922B2 - ストリップの幅圧下方法 - Google Patents
ストリップの幅圧下方法Info
- Publication number
- JPH0734922B2 JPH0734922B2 JP15446586A JP15446586A JPH0734922B2 JP H0734922 B2 JPH0734922 B2 JP H0734922B2 JP 15446586 A JP15446586 A JP 15446586A JP 15446586 A JP15446586 A JP 15446586A JP H0734922 B2 JPH0734922 B2 JP H0734922B2
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- JP
- Japan
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- strip
- width reduction
- roll
- width
- looper
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は仕上圧延機スタンド間において行うストリップ
の幅圧下方法に関するものである。
の幅圧下方法に関するものである。
［従来の技術］ 従来、圧延材の幅圧下は一般に圧延ライン上流側の粗圧
延機近傍に設けたエッジャーにより行っている。しかる
に圧延ライン上流側で幅圧下を行うと、圧延ライン下流
側で行われる厚さ圧下により材料端部にエッジドロップ
が生じて板断面形状が悪化し、又圧延後の製品の目標板
幅と得られた板幅の誤差が大きくなり板幅精度が低下す
る、等の問題があった。そこで近年、幅圧下を圧延ライ
ン下流側の仕上スタンド間で行い、ストリップの断面形
状及び幅精度を向上させることが検討されている。
延機近傍に設けたエッジャーにより行っている。しかる
に圧延ライン上流側で幅圧下を行うと、圧延ライン下流
側で行われる厚さ圧下により材料端部にエッジドロップ
が生じて板断面形状が悪化し、又圧延後の製品の目標板
幅と得られた板幅の誤差が大きくなり板幅精度が低下す
る、等の問題があった。そこで近年、幅圧下を圧延ライ
ン下流側の仕上スタンド間で行い、ストリップの断面形
状及び幅精度を向上させることが検討されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、仕上スタンド間にエッジャーを設けて幅
圧下を行うと、ストリップは上流側での厚さ圧下により
板厚が薄くなっているため、幅圧下によってストリップ
に座屈が生じるおそれがある。
圧下を行うと、ストリップは上流側での厚さ圧下により
板厚が薄くなっているため、幅圧下によってストリップ
に座屈が生じるおそれがある。
本発明は上述の実情に鑑み、薄物の幅圧下を座屈が生じ
ることなく行い得るようにすることを目的としてなした
ものである。
ることなく行い得るようにすることを目的としてなした
ものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記技術的課題を解決しようとしたもので、仕
上圧延機スタンド間においてストリップの幅圧下を行う
に際し、エッジャーロールのロールギャップ間において
スリップ上面を上押えロールによって押えると共に、ス
トリップの上流側をルーパーロールにより上昇させて前
記上押えロールに対するストリップの巻付き角度を保持
しつつ幅圧下することを特徴とするストリップの幅圧下
方法、に係るものである。
上圧延機スタンド間においてストリップの幅圧下を行う
に際し、エッジャーロールのロールギャップ間において
スリップ上面を上押えロールによって押えると共に、ス
トリップの上流側をルーパーロールにより上昇させて前
記上押えロールに対するストリップの巻付き角度を保持
しつつ幅圧下することを特徴とするストリップの幅圧下
方法、に係るものである。
［作用］ 従って、本発明では、エッジャーロールのロールギャッ
プ近傍において、上押えロールに所要の巻付き角度でス
トリップを巻付けて幅圧下を行うようにしているので、
上記巻付き角度と張力によりストリップの見掛け上の剛
性を高めて、座屈の発生を押えつつ幅圧下を行うことが
できる。
プ近傍において、上押えロールに所要の巻付き角度でス
トリップを巻付けて幅圧下を行うようにしているので、
上記巻付き角度と張力によりストリップの見掛け上の剛
性を高めて、座屈の発生を押えつつ幅圧下を行うことが
できる。
［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１、２図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す
もので、仕上圧延を行う圧延機スタンド1,2間に、スト
リップ３の両幅端にエッジャーロール4,5を押付けてス
トリップ３の幅圧下を行うエッジャー６が設けられてい
る。
もので、仕上圧延を行う圧延機スタンド1,2間に、スト
リップ３の両幅端にエッジャーロール4,5を押付けてス
トリップ３の幅圧下を行うエッジャー６が設けられてい
る。
上記エッジャー６におけるエッジャーロール4,5のロー
ルのギャップ内に、ストリップ３の上面を押えるように
した上押えロール７を設け、更に上記上押えロール７と
上流側圧延機スタンド１との間に、アーム８の回動によ
って前記ストリップ９を上方に押上げるようにしたルー
パーロール９を設けている。
ルのギャップ内に、ストリップ３の上面を押えるように
した上押えロール７を設け、更に上記上押えロール７と
上流側圧延機スタンド１との間に、アーム８の回動によ
って前記ストリップ９を上方に押上げるようにしたルー
パーロール９を設けている。
上記ルーパーロール９は、アーム８を回動する調整駆動
装置10により、上昇によるルーパー角度θを調整するこ
とができるようになっている。
装置10により、上昇によるルーパー角度θを調整するこ
とができるようになっている。
上記において、調整駆動装置10によりルーパー角度θを
増加させてルーパロール９を上昇させると、ストリップ
３が上方に押上げられ、よってストリップ３が所要の巻
付き角度αで上押えロール７に巻付けられることにな
る。
増加させてルーパロール９を上昇させると、ストリップ
３が上方に押上げられ、よってストリップ３が所要の巻
付き角度αで上押えロール７に巻付けられることにな
る。
このように、巻付き角度αを与えてやることにより、ス
トリップ３の張力と相俟ってストリップ３の見掛け上の
剛性が増加し、よってエッジャー６により幅圧下を行っ
てもストリップ３が座屈しにくくなり、よって薄物での
エッジングが可能となり、板幅精度の向上、エッジドロ
ップの改善が図れる。
トリップ３の張力と相俟ってストリップ３の見掛け上の
剛性が増加し、よってエッジャー６により幅圧下を行っ
てもストリップ３が座屈しにくくなり、よって薄物での
エッジングが可能となり、板幅精度の向上、エッジドロ
ップの改善が図れる。
第３図は前記巻付き角度αとストリップ３が座屈を起こ
した限界の幅圧下力の関係を示したもので、ルーパー角
度θを大きくして巻付き角度αを大きくしてやることに
より座屈が生じにくくなることが明らかである。
した限界の幅圧下力の関係を示したもので、ルーパー角
度θを大きくして巻付き角度αを大きくしてやることに
より座屈が生じにくくなることが明らかである。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、ルーパーロールを上昇させる方式は任意に選定でき
ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。
く、ルーパーロールを上昇させる方式は任意に選定でき
ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］ 上記したように、本発明のストリップの幅圧下方法によ
れば、仕上圧延機スタンド間で幅圧下を行うエッジャー
ロールのロールギャップ間において上押えロールによっ
てストリップ上面を押え、且つストリップ上流側をルー
パーロールにより上昇させてストリップを前記上押えロ
ールに所要の巻付き角度で巻付けて幅圧下するので、ス
トリップの張力と上記巻付き角度によりストリップの見
掛け上の剛性を高めて座屈の発生を防止することがで
き、よって薄物のエッジングを可能にして板幅精度の向
上、エッジドロップの改善が図れる優れた効果を奏し得
る。
れば、仕上圧延機スタンド間で幅圧下を行うエッジャー
ロールのロールギャップ間において上押えロールによっ
てストリップ上面を押え、且つストリップ上流側をルー
パーロールにより上昇させてストリップを前記上押えロ
ールに所要の巻付き角度で巻付けて幅圧下するので、ス
トリップの張力と上記巻付き角度によりストリップの見
掛け上の剛性を高めて座屈の発生を防止することがで
き、よって薄物のエッジングを可能にして板幅精度の向
上、エッジドロップの改善が図れる優れた効果を奏し得
る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例の概略を示
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図はルーパー
角度と座屈を発生する幅圧下力の限界との関係を示すグ
ラフである。 1,2は圧延機スタンド、３はストリップ、4,5はエッジャ
ーロール、６はエッジャー、７は上押えロール、８はア
ーム、９はルーパーロール、10は調整駆動装置、θはル
ーパー角度、αは巻付き角度を示す。
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図はルーパー
角度と座屈を発生する幅圧下力の限界との関係を示すグ
ラフである。 1,2は圧延機スタンド、３はストリップ、4,5はエッジャ
ーロール、６はエッジャー、７は上押えロール、８はア
ーム、９はルーパーロール、10は調整駆動装置、θはル
ーパー角度、αは巻付き角度を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長倉 信 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 山本 俊男 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 的場 哲 愛知県東海市東海町５丁目３番地 新日本 製鐵株式會社名古屋製鐵所内 (72)発明者 五十嵐 泰生 愛知県東海市東海町５丁目３番地 新日本 製鐵株式會社名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭59−70403（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−86902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−183904（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】仕上圧延機スタンド間においてストリップ
の幅圧下を行うに際し、エッジャーロールのロールギャ
ップ間においてストリップ上面を上押えロールによって
押えると共に、ストリップの上流側をルーパーロールに
より上昇させて前記上押えロールに対するストリップの
巻付き角度を保持しつつ幅圧下することを特徴とするス
トリップの幅圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15446586A JPH0734922B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ストリップの幅圧下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15446586A JPH0734922B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ストリップの幅圧下方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310006A JPS6310006A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0734922B2 true JPH0734922B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15584838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15446586A Expired - Lifetime JPH0734922B2 (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | ストリップの幅圧下方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734922B2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15446586A patent/JPH0734922B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310006A (ja) | 1988-01-16 |
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Legal Events
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