JPH0735161B2 - 味付け汁含浸の被包装物用の真空包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばいなり鮨用の
味付け油揚のように味付け汁が含浸された状態にして製
品とされる被包装物を真空包装するのに好適な真空包装
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】味付け油揚の場合を例にとると、その加
工処理は以下のようにして行なわれている。すなわち、
先ず油で揚げられた油揚から湯洗で油を落とし、次いで
湯洗で付いた水分を除去し、それから味付け汁を含浸さ
せて真空包装処理を行ない製品とする。このような加工
処理における各工程についてはそれぞれ種々の工夫が施
されているが、特に味付け汁の含浸と真空包装処理につ
いて課題が多い。

【０００３】従来より用いられている一つの処理方法
は、味付け汁の含浸工程と真空包装処理工程とを分離さ
せ、真空包装装置では味付け汁含浸済みの油揚を所定枚
数ずつ処理するというものである。

【０００４】このような処理方法は、味付け汁の含浸を
十分に且つ均一に行なえるという長所があるものの、油
揚の味付け汁は糖分濃度が高いどろどろとした粘っこい
汁であるため、含浸済みの油揚の扱いが非常に面倒であ
るという問題があった。つまり、真空包装工程では含浸
済みの油揚を所定枚数ずつ容器に移す必要があるが、こ
の容器へ移す際に粘っこい汁が付着したりしてその作業
が煩わしいものとなると言うことである。

【０００５】このような煩わしさを避けるために、味付
け汁が未含浸の油揚を味付け汁と共に真空包装処理にか
ける処理方法も採られている。この処理方法は、深絞り
タイプの真空包装処理、つまり下フィルムを深絞り成形
した容器に油揚と共に味付け汁を入れて真空包装するよ
うにした真空包装処理の特徴を活かしたもので、真空包
装処理工程及びその後の加熱殺菌工程における容器内で
の自然含浸で味付け汁の含浸を行なうようにしたもので
ある。

【０００６】しかし、この方法では、味付け汁の含浸が
十分になされないし、また均一になされない。この結
果、味付け油揚の味を左右することになる糖分濃度値を
所定値に維持するために、味付け汁の糖分濃度をより高
くする必要があってコストアップを招くことになる。ま
た、最終包装製品中に味付け汁の残留分が多くなってし
まうが、この残留味付け汁が特に大量消費を行なう業者
にとってその処理という問題をもたらし、また資源の浪
費や排水の汚染につながることになる。

【０００７】また、このような方法では、味付け汁の吹
きこぼれとの関係で、真空包装の脱気率を上げ難いので
残留気泡の量が多くなって製品の品質感を低下させてし
まうという欠点、及び真空包装処理における脱気時間が
長くなって全体の処理効率を低下させるという欠点もあ
る。

【０００８】油揚の処理については、以上のような味付
け汁の含浸と真空包装処理の他に、開口性という問題も
ある。すなわち、油揚は厚肉であるほど出来上がったい
なり鮨は美味くなるが、鮨米を詰めるために油揚を開く
際の開口性は厚肉である方が悪く、したがって作業性に
劣るという関係である。これは前述した湯洗の後の水分
除去とも関係するもので、水分除去のためにプレスを掛
けるが、このプレスにより押し潰されることにより開口
性の低下がもたらされる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
では、深絞りタイプの真空包装の長所を活かしつつ、味
付け汁の含浸を効率よく且つ均一に行なえると共に、十
分な脱気率で高速処理が可能であり、しかも被包装物が
油揚の場合であればその開口性も改善できるような真空
包装装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明による真空包装
装置は、下フィルムを成形して下フィルム容器を形成す
る一方で、被包装物が充填された下フィルム容器に上フ
ィルムを被せて下フィルム容器内の脱気を行なうと共
に、上下両フィルムのシールを行なうようにしてなるも
ので、真空包装処理の前に被包装物に味付け汁の含浸を
行なう汁含浸部が設けられている。

【００１１】このような汁含浸部は、気密処理が可能な
気密処理室に上下動可能な押圧手段を有する汁含浸機構
を備えており、そして所定量の味付け汁及び所定量の被
包装物が充填された下フィルム容器を気密処理室に位置
決めさせ、この状態で気密処理室を所定の減圧状態にま
で脱気しつつ被包装物に自由膨張を行なわせた後、押圧
手段にて被包装物を押圧して全体が味付け汁に浸かる状
態まで圧縮し、さらに気密処理室内に大気ブローを行な
って被包装物への味付け汁の含浸を促進させた後に押圧
を解除し、それから下フィルム容器を気密処理室より取
り出すようにしてなる。

【００１２】また、汁含浸部の汁含浸機構は、上下動可
能な押圧手段を有すると共に下方に突合せ開口が形成さ
れた上チャンバと、上方に突合せ開口が形成され上下動
可能にして設けられた下チャンバとよりなり、そして所
定量の味付け汁及び所定量の被包装物を充填した下フィ
ルム容器が下チャンバの上側に位置決めされた状態にお
いて下チャンバを上昇させることにより、下チャンバと
上チャンバとを互いの突合せ開口の押接により密着せし
めて気密処理室を形成するように構成される。

【００１３】

【作用】この真空包装装置は、汁含浸部を備えており、
この汁含浸部において被包装物の脱気を行なうと同時
に、この脱気跡に効率よく味付け汁を含浸させるように
しているもので、この味付け汁による脱気跡の置換によ
り、次の真空包装処理工程に至る間について、前記の脱
気状態を維持させるようにしている。このような汁含浸
部における処理は以下のようにしてなされる。

【００１４】上下両チャンバを有する汁含浸機構を用い
る場合には、先ず、所定量の味付け汁及び所定量の被包
装物を充填した下フィルム容器が下チャンバの上側に位
置決めされた状態において下チャンバを上昇させるもの
であるが、これは所定の深さを持つ下フィルム容器を下
チャンバ内に納めるためのもので、一定の搬送レベルを
保って搬送される下フィルム容器の深さに応じて下チャ
ンバの上昇・下降が行なわれる。

【００１５】次いで、上下両チャンバにて形成の気密処
理室を所定の減圧状態とすることにより、被包装物が含
んでいる空気を脱気させる。この処理は、例えば油揚の
ような被包装物の場合であれば内部の空気により膨張し
ようとするが、この膨張を自由に行なわせる状態でなさ
れる。このように自由膨張を許容させるようにしたの
は、一つには、脱気効率を上げて脱気時間の短縮を図る
ためであり、一つには、被包装物が味付け汁に浸かって
いる体積を少なくすることにより、空気の排出に伴う味
付け汁の噴きこぼれを防止するためである。

【００１６】換言すれば、インラインで味付け汁の含浸
を行なうについては、この味付け汁の含浸処理が全体の
処理速度の低下を招くことのないようにする必要がある
が、前記のようにして脱気時間の短縮を図ることによ
り、この要請に応えることができることになるものであ
る。

【００１７】また、この自由膨張の許容は、特に油揚の
場合にその開口性の改善にとって大きな意味がある。す
なわち、湯洗の水分除去のためのプレス工程で一旦潰さ
れた油揚を減圧により促進された自由膨張で回復させる
ことができるので、開口性が大きく改善される。

【００１８】尚、下フィルム容器の深さを十分にとるよ
うにすれば、急速な脱気を行なっても味付け汁の噴きこ
ぼれを生じることはないが、しかしそのようにすると最
終の包装状態に多くのシワを生じたり、被包装物の整列
が崩れてしまう等で製品の見栄えを大きく低下させるこ
とになってしまうという関係があり、したがって前記の
ような自由膨張による噴きこぼれ防止が有意に働くこと
になる。

【００１９】脱気が終了した後には膨張状態の被包装物
を押圧手段にて押圧して所定厚みに圧縮し、この圧縮に
より被包装物を味付け汁に十分浸けると同時に空気の抜
けた跡に味付け汁を含浸させる。この含浸については被
包装物が味付け汁に十分浸かった状態で気密処理室の大
気ブローを行なって味付け汁に大気圧を加えることによ
りその促進が図られる。

【００２０】このように空気の抜け跡に味付け汁を含浸
させることにより、より効率のよい含浸を行なえるのは
もとより、被包装物内に空気が再び入り込みにくい状態
が得られ、次の真空包装処理において処理スピード及び
脱気率を上げることができる。すなわち、真空包装処理
においては、沸騰状態の発生による味付け汁の噴きこぼ
れとの関係で、被包装物の気泡含有状態に応じて脱気ス
ピードが制限され、また可能な減圧レベルが限定される
ものであるが、汁含浸部における脱気により被包装物内
の空気を排出しておくことで、脱気スピードを上げるこ
とができ、また減圧レベルを上げることができる。特
に、味付け汁の含浸により空気の再取り込みが防止され
ており、汁含浸部から真空包装処理部に至る間について
事前の脱気状態を十分に維持できるようにしたことによ
り、真空包装処理における脱気スピードの高速化及び脱
気率の向上を図れることになるものである。

【００２１】また、この含浸に際して押圧手段による押
圧が行なわれるが、この押圧は被包装物を味付け汁に十
分浸ける程度のものであり、味付け汁が含浸するための
空隙を十分に残した状態でなされるものであるから、前
記開口性の確保に影響することはない。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。この実
施例による真空包装装置１は、いなり鮨用の味付け油揚
の包装に用いられるもので、図５〜図７に示すように、
下フィルム供給部２、成形部３、充填部４、汁含浸部
５、上フィルム供給部６、及び真空包装部７を備えてい
る。

【００２３】成形部３は、下フィルム供給部２から供給
される下フィルムを図８に示すような下フィルム容器Ｃ
に成形するもので、この例では４個（図８ではその内の
２個だけが示されている）の下フィルム容器Ｃ、Ｃ、…
…が一体の状態となるように処理するようにされてい
る。

【００２４】充填部４は、図中では短縮して示されてい
るが、搬送されて行く下フィルム容器Ｃに油揚の充填を
行なうためのスペースとして設けられたもので、ここに
おいて作業員が下フィルム容器Ｃへ、例えば半割りの油
揚Ｍの５枚重ねを一つのブロックＢ（図１）として８ブ
ロック４０枚となるように油揚Ｍの充填を行なう。

【００２５】汁含浸部５は、下フィルム容器Ｃ内で油揚
に味付け汁の含浸を行なうためのもので、４個の汁充填
手段１０、１０、……を備えると共に汁含浸機構１１を
備えており、先ず汁充填手段１０、１０、……にて一体
状態の４個の下フィルム容器Ｃ、Ｃ、……それぞれに所
定量の味付け汁を充填した後、汁含浸機構１１において
油揚への味付け汁の含浸を行なうようになっている。

【００２６】より詳細には汁含浸機構１１は、図１〜図
４に示すように、下方に突合せ開口１２が形成された上
チャンバ１３と、上方に突合せ開口１４が形成された下
チャンバ１５とよりなっており、上チャンバ１３には、
押圧手段である押圧板１６が押圧シリンダ１７のロッド
１８の先端に取り付けられて設けられ、また下チャンバ
１５が下フィルム容器Ｃの深さＤに応じた高さ分だけ上
下動するようにされている。

【００２７】そして、充填部４で油揚Ｍが充填されると
共に汁充填手段１０で味付け汁が充填された下フィルム
容器Ｃが下降状態の下チャンバ１５の上側に位置決めし
た状態において（図１）、下チャンバ１５が上昇し、下
フィルム容器Ｃのシール予定部縁Ｃｓを下チャンバ１５
の突合せ開口１４の縁部１４ｅと上チャンバ１３の突合
せ開口１２の縁部１２ｅとで挟持しつつ、下チャンバ１
５と上チャンバ１３とが密着することにより気密処理室
２０が形成される。

【００２８】次いで、この気密処理室２０を所定の減圧
状態、具体的には味付け汁に沸騰が生じる直前の減圧状
態にまで脱気ポート１３ｐ及び１５ｐを介して脱気する
ことにより油揚Ｍに含まれる空気の脱気が行なわれる。
この際、油揚Ｍは、空気の排出に先立つような状態で、
そのブロックＢの一部が上チャンバ１３内まで入り込む
状態にまで自由膨張しその内部空気の排出がなされ易い
状態、つまりより短時間で脱気を行なえる状態となる。
また、この膨張により、油揚ブロックＢが味付け汁に浸
かっている体積が少なくなるので、空気の排出に伴う味
付け汁の噴きこぼれの防止も図られ、さらに固く潰れた
状態であった油揚Ｍの肉を弛めることで、鮨米を詰める
際の開口性の改善も図られることになる（図２）。

【００２９】所定時間の脱気処理が終了すると、押圧板
１６が下降して油揚ブロックＢを押圧して所定状態、つ
まり所定の厚みになる状態に圧縮する（図３）。そし
て、この圧縮により油揚Ｍが味付け汁に十分浸かると同
時に空気の抜けた油揚Ｍに味付け汁が含浸する。

【００３０】この際、押圧板１６による押圧状態のまま
上チャンバ１３を大気ブローとして味付け汁に大気圧を
加えてその油揚Ｍへの含浸を促進させる処理を所定時間
行なう。これにより油揚Ｍへの味付け汁の含浸が十分に
なされた、つまり油揚Ｍの脱気跡が十分に味付け汁で置
換された後、押圧板１６を上昇させ、次いで下チャンバ
１５も大気ブローする（図４）。そして、最後に上下両
チャンバ１３、１５を開き、下フィルム容器Ｃを次の真
空包装部７に送る。これにより、油揚Ｍは再び空気に曝
されることになるが、味付け汁の含浸により空気の抜け
跡が味付け汁で置換され、空気が再び入り込みにくい状
態になっているので、汁含浸部５でなされた油揚Ｍの脱
気状態が真空包装部７に至る間について十分に維持され
ることになる。尚、図１〜図４では汁含浸機構１１は、
判り易くするために、１個の下フィルム容器Ｃを処理す
る状態に簡略化されて示されている。

【００３１】真空包装部７は、上フィルム供給部６から
供給される上フィルムＦｕを下フィルム容器Ｃに被せて
上下両フィルムのシールを行なうと共に、下フィルム容
器Ｃ内の脱気を行なって真空包装を処理を行なうもの
で、インパルス方式のシールを行なう前後一対のシール
手段２１、２１、第１真空チャンバ２２、及び第２真空
チャンバ２３を備えてなっている。

【００３２】そして、先ずシール手段２１、２１にて下
フィルム容器Ｃの前後のシール予定部縁Ｃｓについて上
フィルムＦｕとのシールを行い、次いで４個一体の下フ
ィルム容器Ｃ、Ｃ、……の内の後方の２個について第１
真空チャンバ２２で処理し、前方の２個について第２真
空チャンバ２３で処理するようになっているもので、各
真空チャンバ２２、２３内では、真空処理に平行して下
フィルム容器Ｃの残りのシール予定部縁Ｃｓ、つまり左
右両側のシール予定部縁Ｃｓのシールが行なわれるよう
になっている。尚、図５〜図７中の２４は操作盤であ
り、２５は制御ボックスであり、２６は仕上げのフィル
ムカットを行なうカット部である。

【００３３】

【発明の効果】この発明による真空包装装置は、以上説
明したように、自由膨張を許容する状態で脱気を行なっ
た後に被包装物に味付け汁の含浸を行なうようにし、ま
たこの含浸に際して大気による加圧力を利用するように
しているので、味付け汁の含浸を高速且つ均一に行な
え、しかもこの含浸により脱気状態が維持されることに
なるので、後の真空包装処理において処理スピード及び
脱気率の向上を図ることができ、さらに被包装物が油揚
の場合であればその開口性の改善も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のによる真空包装装置の汁含浸部にお
ける汁含浸機構を簡略化して示す断面図。

【図２】図１における汁含浸機構において脱気により被
包装物が膨張する状態を示す断面図。

【図３】図１における汁含浸機構において押圧手段によ
り被包装物を押圧した状態を示す断面図。

【図４】図１における汁含浸機構において押圧手段の押
圧を解除した状態を示す断面図。

【図５】この発明のによる真空包装装置の側面図。

【図６】図５中の矢示Ｘ方向から見た平面図。

【図７】図５中の矢示Ｙ方向から見た側面図。

【図８】下フィルム容器の平面図。

【符号の説明】

１ 真空包装装置 ５ 汁含浸部 １１ 汁含浸機構 １２ 突合せ開口 １３ 上チャンバ １４ 突合せ開口 １５ 下チャンバ １６ 押圧板（押圧手段） ２０ 気密処理室 Ｃ 下フィルム容器 Ｍ 油揚（被包装物）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下フィルムを成形して下フィルム容器を
   形成する一方で、被包装物が充填された下フィルム容器
   に上フィルムを被せて下フィルム容器内の脱気を行なう
   と共に、上下両フィルムのシールを行なうようにしてな
   る真空包装装置において、 気密処理が可能な気密処理室に上下動可能な押圧手段を
   有する汁含浸機構を備えており、そして所定量の味付け
   汁及び所定量の被包装物が充填された下フィルム容器を
   気密処理室に位置決めさせ、この状態で気密処理室を所
   定の減圧状態にまで脱気しつつ被包装物に自由膨張を行
   なわせた後、押圧手段にて被包装物を押圧して全体が味
   付け汁に浸かる状態まで圧縮し、さらに気密処理室内に
   大気ブローを行なって被包装物への味付け汁の含浸を促
   進させた後に押圧を解除し、それから下フィルム容器を
   気密処理室より取り出すようにした汁含浸部が設けられ
   ていることを特徴とする味付け汁含浸の被包装物用の真
   空包装装置。
2. 【請求項２】 汁含浸機構は、上下動可能な押圧手段を
   有すると共に下方に突合せ開口が形成された上チャンバ
   と、上方に突合せ開口が形成され上下動可能にして設け
   られた下チャンバとよりなり、そして所定量の味付け汁
   及び所定量の被包装物を充填した下フィルム容器が下チ
   ャンバの上側に位置決めされた状態において下チャンバ
   を上昇させることにより、下チャンバと上チャンバとを
   互いの突合せ開口の押接により密着せしめて気密処理室
   を形成されるようになっている請求項１に記載の味付け
   汁含浸の被包装物用の真空包装装置。