JPH0735290B2 - Manufacturing method of fiber-reinforced inorganic cured product - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
本発明は、屋根材や内・外装材など建築用材等に使用さ
れる繊維強化無機質硬化体の製法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced inorganic cured material used for building materials such as roofing materials and interior / exterior materials.
【従来の技術】 繊維強化無機質硬化体の代表的なものとしては石綿セメ
ント板がある。この石綿セメント板は補強繊維として石
綿（アスベスト）を用い、水硬性セメントにアスベスト
を配合して賦形・養生硬化することによって製造される
ものである。しかしアスベストは呼吸器の疾患の原因と
なることが指摘されており、使用することが極めて困難
になってきている。2. Description of the Related Art Asbestos cement board is a typical example of a fiber-reinforced inorganic cured product. This asbestos-cement board is manufactured by using asbestos (asbestos) as a reinforcing fiber, mixing asbestos with hydraulic cement, and shaping and curing it. However, it has been pointed out that asbestos causes respiratory diseases, and it has become extremely difficult to use.
そこで、アスベストを用いずアスベストの代わりに有機
合成繊維、例えばポリアクリロニトリル繊維、ポリオレ
フィン繊維、ビニロン繊維などを補強繊維として用いる
ことが検討されている。しかしながら、これらの有機合
成繊維を用いたものでは製品の曲げ強度を十分に出すこ
とができない等の問題を有するものである。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、アスベ
ストを用いずあるいは使用量を低減しても、曲げ強度を
十分に得ること等ができる繊維強化無機質硬化体の製法
を提供することを目的とするものである。Therefore, using asbestos instead of asbestos, an organic synthetic fiber such as polyacrylonitrile fiber, polyolefin fiber, or vinylon fiber has been studied as a reinforcing fiber. However, the use of these organic synthetic fibers has a problem that the bending strength of the product cannot be sufficiently obtained. The present invention has been made in view of the above points, and provides a method for producing a fiber-reinforced inorganic cured body that can sufficiently obtain bending strength and the like even without using asbestos or reducing the amount used. The purpose is.
本発明に係る繊維強化無機質硬化体の製法は、有機合成
繊維を叩解処理して表面をけば立たせることによって表
面積を増大させ、この処理をおこなった有機合成繊維を
配合した水硬性セメントを賦形、養生硬化することを特
徴とするものである。 本発明において有機合成繊維としてポリアクリロニトリ
ル繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維を用いるの
が好ましく、叩解処理はリファイナーに有機合成繊維を
通しておこなうのがよい。また本発明において有機合成
繊維は繊維径が５〜100μ、長さが２〜10mmのものを用
いるのがよく、その配合量を最終硬化体重量の0.2〜２
重量％の範囲に設定するのが好ましい。 以下本発明を詳細に説明する。 有機合成繊維を補強繊維として使用する本発明に係る繊
維強化無機質硬化体は、水硬性セメントに有機合成繊維
及び必要に応じて充填材や他の繊維類、各種添加剤等を
加え、これらを水と混合することによってスラリーやあ
るいは混練物を調製し、このスラリーや混練物を抄造法
や注型法、押出し成形法などで賦形して脱水したのち
に、養生硬化させることによって製造することができ
る。そして本発明は上記のようにして繊維強化無機質硬
化体を製造するにあたって、有機合成繊維を予めダブル
ディスク、シングルディスク等のリファイナーもしくは
ビーターに通して叩解処理することによって、本来有す
るその平滑表面をケバ立たせて表面積を増大させ（フィ
ブリル化）、このように予備処理した有機合成繊維を用
いて繊維強化無機質硬化体の最終製品に混入させるよう
にしたことを特徴とするものである。本発明において使
用する有機合成繊維の種類としては特に限定されるもの
ではなく、セメントの補強用として使用可能なものであ
ればよいが、ポリアクリロニトリル繊維、ポリエチレン
やポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維、ビニロン
繊維が特に好ましいものとして挙げることができる。 有機合成繊維を上記のように叩解処理するにあたって
は、重量濃度で0.1〜1.0％の範囲で有機合成繊維を水に
混合分散させ、これをリファイナーに一回あるいはリサ
イクルして数回通しておこなうのが好ましい。この場
合、ポリアクリロニトリル繊維やビニロン繊維は水より
重いために水の表面に浮遊しないが、ポリエチレン繊維
やポリプロピレン繊維は水に浮き易いために、リファイ
ナーに通す時点でプレタンク内にて十分攪はん混合しな
がらリファイナーに送り込むようにするのがよい。リフ
ァイナーに通す回数は通常は一回でも十分であるが、リ
ファイナー内部の刃の形状、リファイナーへの流入圧力
や速度等の条件により、場合によっては二〜三回リサイ
クルさせたほうが好ましい場合もある。 リファイナーによる叩解処理の程度の尺度を決定するに
あたっては、パルプのろ水測定用のカナダ標準ろ水試験
器を用いて測定したカナディアンフリーネス（CSF）値
を用いるのがよい。そして有機合成繊維を0.3重量％に
なるように水に分散させて調整し、20℃でカナダ標準ろ
水試験器で測定したカナディアンフリーネス値が600〜7
00ccの範囲に留まるように叩解処理の程度を調節するの
が本発明において好ましい。カナディアンフリーネス値
が600ccを下回るまで叩解処理すると有機合成繊維の強
度が劣化して最終製品の強度を逆に低下させる結果にな
る。 また、有機合成繊維としては上記したものが用いられる
が、繊維径が５〜100μの範囲のものが好ましい。繊維
径が５μよりも細い有機合成繊維ではリファイナーでの
叩解処理によるケバ立ちで強度が劣化するために繊維強
化無機質硬化体である最終製品の強度を低下させる傾向
がある。逆に繊維径が100μよりも太い場合には、リフ
ァイナーによる叩解処理によってケバ立ちを十分に出す
ことが困難であって、最終製品の強度を高める効果を得
ることが難しく、本発明の効果を得る程度にまで叩解処
理によるケバ立ちを達成するためにはリファイナーに何
回も通さなければならず、ランニングコスト面で不利に
なる。一方、有機合成繊維の長さが10mmよりも長い場合
にはリファイナーを通過するときにからみ合って分散性
不良になり易く、また短か過ぎる場合にもケバ立ち効果
が薄れるために繊維長は2mmより長いことが好ましい。
従って有機合成繊維の長さとしては結局２〜10mmが最も
効果が高く、これはおそらくリファイナーのディスク刃
の間隔が通常４〜7mm程度であることに対応するのでは
ないかと推定される。 有機合成繊維のリファイナーによる叩解処理は上記した
ように有機合成繊維と水とだけの混合系で行なうことが
好ましいが、有機合成繊維以外に木質パルプやアスベス
ト等の繊維類も用いる場合には、これらの繊維類をリフ
ァイナーに通して叩解処理する際に同時に有機合成繊維
をリファイナーに通して叩解処理するようにして、これ
らの繊維類と混合した有機合成繊維を使用するようにし
てもよい。 上記のようにしてリファイナー等で叩解処理して平滑表
面をケバ立たせた有機合成繊維を用い、必要に応じて用
いるウォラストナイトやシリカ等の充填材、パルプやア
スベスト等の他の繊維類、各種添加剤等と共にポルトラ
ンドセメント等の任意の水硬性セメントに加え、これら
を水と混合することによってスラリーやあるいは混練物
を調製する。有機合成繊維の配合量はスラリーや混練物
の固形分、すなわち最終製品の重量の0.2〜2.0重量％の
範囲に設定するのが好ましい。配合量が0.2重量％未満
であると有機合成繊維による補強効果が十分に得ること
ができず、また配合量が2.0重量％を超えると配合量が
多すぎて層間密着性が低下したり却って強度が低下した
りするおそれがある。そして、上記のように調製したス
ラリーや混練物を抄造法や注型法、押出し成形法などで
賦形して脱水したのちに、養生・硬化させることによっ
て、繊維強化無機質硬化体を製造することができる。 抄造法で賦形をおこなう場合、有機合成繊維は叩解処理
されているためにろ水性が高く、水硬性セメントのリテ
ンション（歩留まり）を向上させることができるため
に、ろ水性を確保するためのアスベストやパルプを使用
する必要がなくなり、これらの使用量を低減したり使用
を無くしたりすることができる。また有機合成繊維はこ
のように叩解処理による表面のケバ立ちでセメントマト
リックスとの密着性等が高まって、有機合成繊維による
補強効果を十分に得ることができるものであり、叩解処
理しない有機合成繊維を用いる場合に比較して曲げ強度
を５〜15％程度向上させることができると共に、層間密
着強度も向上させることができる。従って、アスベスト
の使用量を低減したりもしくはアスベストを全く用いな
くても、有機合成繊維で十分な強度に補強した繊維強化
無機質硬化体を得ることができるのである。The method for producing a fiber-reinforced inorganic hardened material according to the present invention is to beat the organic synthetic fiber to increase the surface area by making the surface fluffy, and to add a hydraulic cement containing the organic synthetic fiber subjected to this treatment. It is characterized by its shape and curing. In the present invention, it is preferable to use polyacrylonitrile fiber, polyolefin fiber, or vinylon fiber as the organic synthetic fiber, and the beating treatment is preferably conducted through the refiner through the organic synthetic fiber. Further, in the present invention, it is preferable to use the organic synthetic fiber having a fiber diameter of 5 to 100 μ and a length of 2 to 10 mm, and the blending amount thereof is 0.2 to 2 of the final cured body weight.
It is preferable to set it in the range of% by weight. The present invention will be described in detail below. The fiber-reinforced inorganic hardened material according to the present invention using the organic synthetic fiber as the reinforcing fiber, the organic synthetic fiber to the hydraulic cement and the filler and other fibers if necessary, various additives, etc., these are water It can be produced by preparing a slurry or a kneaded product by mixing with, and shaping the slurry or kneaded product by a papermaking method, a casting method, an extrusion molding method, etc., followed by dehydration, followed by curing and curing. it can. Then, in the present invention, in the production of the fiber-reinforced inorganic cured product as described above, the organic synthetic fiber is preliminarily beaten by passing through a refiner or beater such as a double disc or a single disc to make its original smooth surface fluffy. Surface area is increased (fibrillation), and the pretreated organic synthetic fibers are used to be mixed into the final product of the fiber-reinforced inorganic cured product. The type of organic synthetic fiber used in the present invention is not particularly limited, as long as it can be used for cement reinforcement, polyacrylonitrile fiber, polyolefin fiber such as polyethylene and polypropylene, vinylon fiber It can be mentioned as a particularly preferable one. When the organic synthetic fibers are beaten as described above, the organic synthetic fibers are mixed and dispersed in water in a weight concentration range of 0.1 to 1.0%, and the synthetic fibers are passed through the refiner once or recycled. Is preferred. In this case, polyacrylonitrile fiber and vinylon fiber do not float on the surface of the water because they are heavier than water, but polyethylene fiber and polypropylene fiber easily float on the water, so they are sufficiently stirred and mixed in the pre-tank when they are passed through the refiner. However, it is better to send it to the refiner. Although it is usually sufficient to pass it once through the refiner, depending on the conditions such as the shape of the blade inside the refiner, the inflow pressure into the refiner, the speed, etc., it may be preferable to recycle it a couple of times. Canadian Freeness (CSF) values measured with a Canadian Standard Freezer for pulp drainage may be used in determining a measure of the degree of beating by a refiner. Then, the organic synthetic fiber was adjusted to 0.3% by weight in water and adjusted, and the Canadian freeness value measured by a Canadian standard freezer at 20 ° C was 600 to 7
In the present invention, it is preferable to adjust the degree of beating treatment so as to stay within the range of 00cc. If the beating treatment is performed until the Canadian freeness value falls below 600cc, the strength of the organic synthetic fiber deteriorates, resulting in a decrease in the strength of the final product. The above-mentioned fibers are used as the organic synthetic fibers, but those having a fiber diameter in the range of 5 to 100 µ are preferable. With organic synthetic fibers having a fiber diameter of less than 5 μ, the strength of the final product, which is a fiber-reinforced inorganic cured product, tends to decrease because the strength deteriorates due to fluffing due to beating treatment with a refiner. On the contrary, when the fiber diameter is thicker than 100μ, it is difficult to sufficiently produce the fluffiness by the beating process by the refiner, and it is difficult to obtain the effect of increasing the strength of the final product, and the effect of the present invention is obtained. In order to achieve fluffing by beating to a certain degree, it is necessary to pass through the refiner many times, which is disadvantageous in terms of running cost. On the other hand, if the length of the organic synthetic fiber is longer than 10 mm, it tends to become entangled when passing through the refiner, resulting in poor dispersibility, and if it is too short, the fluffing effect will be diminished and the fiber length will be 2 mm. It is preferably longer.
Therefore, 2 to 10 mm is most effective as the length of the organic synthetic fiber in the end, and it is presumed that this probably corresponds to the interval of the disc blades of the refiner of about 4 to 7 mm. The beating treatment of the organic synthetic fiber by the refiner is preferably performed in a mixed system of only the organic synthetic fiber and water as described above, but when fibers such as wood pulp and asbestos are used in addition to the organic synthetic fiber, these When the fibers of (1) are beaten through a refiner, the organic synthetic fibers may be passed through a refiner for beating at the same time, and an organic synthetic fiber mixed with these fibers may be used. Using organic synthetic fibers beaten with a refiner or the like to make the smooth surface fluffy as described above, fillers such as wollastonite and silica used as necessary, other fibers such as pulp and asbestos, various An arbitrary hydraulic cement such as Portland cement is added together with additives and the like, and these are mixed with water to prepare a slurry or a kneaded product. The blending amount of the organic synthetic fiber is preferably set within the range of 0.2 to 2.0 wt% of the solid content of the slurry or the kneaded product, that is, the weight of the final product. If the blending amount is less than 0.2% by weight, the reinforcing effect due to the organic synthetic fiber cannot be sufficiently obtained, and if the blending amount exceeds 2.0% by weight, the blending amount is too large and the interlayer adhesiveness is lowered or the strength is rather increased. May decrease. Then, the slurry or kneaded product prepared as described above is shaped by a papermaking method, a casting method, an extrusion molding method, or the like, dehydrated, and then cured and cured to produce a fiber-reinforced inorganic cured product. You can When shaping is performed by the papermaking method, the organic synthetic fiber has a high freeness because it is beaten, and the retention (yield) of hydraulic cement can be improved. It is not necessary to use pulp or pulp, and it is possible to reduce the amount of use or the use thereof. In addition, the organic synthetic fiber is such that the adhesiveness to the cement matrix is enhanced due to the fluffing of the surface due to the beating treatment, and the reinforcing effect of the organic synthetic fiber can be sufficiently obtained. Bending strength can be improved by about 5 to 15%, and interlayer adhesion strength can also be improved as compared with the case of using. Therefore, it is possible to obtain a fiber-reinforced inorganic cured product reinforced with sufficient strength with organic synthetic fibers without reducing the amount of asbestos used or using asbestos at all.
次に本発明を実施例によって例証する。 実施例１〜11、比較例１〜５ まず、有機合成繊維として第１表及び第２表の「有機合
成繊維」の欄に示す種類と形態のものを用い、第１表及
び第２表の「叩解処理条件」の欄に示す条件で有機合成
繊維を叩解処理した（比較例1,2,5は叩解処理をおこな
わず）。 ここで、第１表及び第２表の有機合成繊維としては次の
ものもを用いた。 ・ポリアクリロニトリル繊維 …東レ（株）製“アトラン” ・ポリプロピレン繊維 …大和紡績（株）製“PZL" ・ビニロン繊維 …クラレ（株）製“PM182" また第１表及び第２表の「叩解処理条件」の欄のリファ
イナーとしては石川島産業機械（株）の“14ツインハイ
ドロディスク”を使用した。尚、実施例11ではポリプロ
ピレン繊維とパルプとを混合した状態でリファイナーに
通して叩解するようにしており、「叩解処理条件」の
「処理時水分散濃度」の欄において※１は「ポリプロピ
レン繊維の濃度0.4％、パルプの濃度4.5％」を意味し、
「処理後のカナディアンフリーネス値」の欄の※２は
「ポリプロピレン繊維とパルプの混合物で245」を意味
する。 次に上記の有機合成繊維及びその他の配合資材をポルト
ランドセメントに第１表及び第２表の「配合」の欄に示
す配合量で配合し、これを水に分散して繊維セメントス
ラリーを調製した。尚、「配合」の欄の叩解パルプは実
施例11のものを除いてカナディアンフリーネス値が150
〜200ccである。そしてこのスラリーをハチェック抄造
装置によって成形し、プレスして脱水したのち第１表及
び第２表の「成形等」の欄に示す条件で養生して硬化さ
せることによって、繊維強化無機質硬化体の製品を得
た。 この繊維強化無機質硬化体について、各種の物性を測定
し、その結果を第１表及び第２表の「物性」の欄に示し
た。 第１表及び第２表の「物性」の欄にみられるように、リ
ファイナーで叩解処理した有機合成繊維を用いることに
よって、強度、特に曲げ強度が高まり、さらに層間密着
強度が高まることがことが確認される。特に実施例１と
比較例１、実施例４と比較例２、実施例９と比較例５の
比較によってこのことは明確に確認される。また比較例
３にみられるように有機合成繊維の繊維径が大きすぎる
場合や比較例４にみられるように有機合成繊維の配合量
が多すぎる場合は好ましくないことが確認される。The invention will now be illustrated by the examples. Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 5 First, as the organic synthetic fibers, those having the types and forms shown in the column of “organic synthetic fibers” in Tables 1 and 2 were used. The organic synthetic fiber was beaten under the conditions shown in the column of "beating condition" (Comparative Examples 1, 2, and 5 were not beaten). Here, as the organic synthetic fibers shown in Tables 1 and 2, the following ones were also used.・ Polyacrylonitrile fiber: Toray Co., Ltd. “Atlan” • Polypropylene fiber: Daiwa Spinning Co., Ltd. “PZL” • Vinylon fiber: Kuraray Co., Ltd. “PM182” Also, Table 1 and Table 2 “beating treatment” As the refiner in the “Condition” column, “14 Twin Hydro Disc” manufactured by Ishikawajima Sangyo Kikai Co., Ltd. was used. In Example 11, polypropylene fibers and pulp are mixed and passed through a refiner to be beaten, and in the column of “water dispersion concentration during treatment” of “beating treatment conditions”, * 1 is “of polypropylene fibers Density 0.4%, pulp density 4.5% ",
* 2 in the column of "Canadian freeness value after treatment" means "245 with a mixture of polypropylene fiber and pulp". Next, the above-mentioned organic synthetic fiber and other compounding materials were compounded in Portland cement in a compounding amount shown in the column of "Compounding" in Tables 1 and 2, and this was dispersed in water to prepare a fiber cement slurry. . The beating pulp in the column of “blend” has a Canadian freeness value of 150 except for that of Example 11.
~ 200cc. Then, this slurry was molded by a Hatsche papermaking machine, pressed and dehydrated, and then cured and cured under the conditions shown in the columns of "molding etc." in Tables 1 and 2 to give a fiber-reinforced inorganic cured product. Got the product. Various physical properties of this fiber-reinforced inorganic cured product were measured, and the results are shown in the "Physical properties" column of Tables 1 and 2. As can be seen in the “Physical Properties” column of Tables 1 and 2, the use of organic synthetic fibers beaten with a refiner may increase the strength, particularly the bending strength, and further increase the interlayer adhesion strength. It is confirmed. In particular, this is clearly confirmed by comparing Example 1 with Comparative Example 1, Example 4 with Comparative Example 2, and Example 9 with Comparative Example 5. It is also confirmed that it is not preferable when the fiber diameter of the organic synthetic fiber is too large as seen in Comparative Example 3 or when the compounding amount of the organic synthetic fiber is too large as seen in Comparative Example 4.
上述のように本発明にあっては、有機合成繊維を叩解処
理して表面をけば立たせることによって表面積を増大さ
せ、この処理をおこなった有機合成繊維を用いて繊維強
化無機質硬化体を製造するようにしたので、叩解処理に
よる表面のケバ立ちでセメントマトリックスに対する有
機合成繊維の密着性等を高めることができ、有機合成繊
維による補強効果を十分に得ることができるものであ
り、アスベストの使用量を低減したりもしくはアスベス
トを全く用いなくても、有機合成繊維で強度を十分に補
強した繊維強化無機質硬化体を得ることができるもので
あり、しかも有機合成繊維の繊維径が５〜100μ、長さ
が２〜10mmであり、配合量が最終硬化体重量の0.2〜２
重量％であり、かつ叩解処理の程度を示すカナディアン
フリーネス値を600〜700ccの範囲にする」から、つま
り、有機合成繊維の繊維径が５〜100μの範囲であり、
５μよりも細い有機合成繊維においては、リファイナー
での叩解処理によるバケ立ちで強度が劣化して繊維強化
無機質硬化体である最終製品の強度を低下させる傾向が
あり、そして、繊維径が100μよりも太い場合には、リ
ファイナーによる叩解処理によってケバ立ちを十分に出
すことが困難であって、最終製品の強度を高める効果を
得ることが難しくなるのであり、繊維径が５〜100μの
範囲に限定することで、リファイナーによるケバ立ちを
充分におこなえるという利点がある。そして、有機合成
繊維の長さが２〜10mmであり、10mmよりも長い場合には
リファイナーを通過するときにからみ合って分散性不良
になりやすく、2mmよりも短か過ぎる場合にはケバ立ち
効果が薄れるのであり、有機合成繊維の長さを２〜10mm
に設定することで、リファイナーを良好に通過させなが
ら良好なケバ立ち効果が得られるという利点がある。更
に、有機合成繊維の配合量は最終硬化体の重量の0.2〜
2.0重量％であり、配合量が0.2重量％未満であると有機
合成繊維による補強効果が十分に得ることができず、ま
た配合量が2.0重量％を越えると配合量が多すぎて相間
密着性が低下したり強度が低下するおそれがあるが、有
機合成繊維の長さを２〜10mmに設定するから、有機合成
繊維による補強効果を十分に得ることができ、配合過多
による強度の低下を招くこともないという利点がある。
そして、カナディアンフリーネス値を600〜700ccにして
あって、カナディアンフリーネス値が600ccを下回るま
で叩解処理すると有機合成繊維の強度が劣化して最終製
品の強度を低下させ、カナディアンフリーネス値が700c
cを越える場合には、叩解処理が不足して物性試験にて
層間密着強度が低下するのであり、カナディアンフリー
ネス値が600〜700ccになるように叩解処理をすること
で、層間密着強度を低下させることなく、叩解処理の過
多による強度の低下を招くこともないという利点があ
る。As described above, in the present invention, the surface area is increased by beating the organic synthetic fibers to make them fluffy, and the fiber-reinforced inorganic cured product is produced using the organic synthetic fibers subjected to this treatment. As a result, it is possible to increase the adhesion of the organic synthetic fiber to the cement matrix due to the fluffing of the surface due to the beating treatment, and it is possible to obtain a sufficient reinforcing effect by the organic synthetic fiber. It is possible to obtain a fiber-reinforced inorganic cured product in which the strength is sufficiently reinforced with an organic synthetic fiber without reducing the amount or using asbestos at all, and the fiber diameter of the organic synthetic fiber is 5 to 100 μ, The length is 2-10mm, and the compounding amount is 0.2-2 of the weight of the final cured product.
%, And the Canadian freeness value indicating the degree of beating is in the range of 600 to 700 cc ", that is, the fiber diameter of the organic synthetic fiber is in the range of 5 to 100 μ,
In the case of organic synthetic fibers thinner than 5μ, the strength tends to be deteriorated due to the stand-up by refining treatment with a refiner, and the strength of the final product which is a fiber-reinforced inorganic cured product tends to be lowered, and the fiber diameter is smaller than 100μ. If the fiber is thick, it is difficult to sufficiently produce fluff by beating with a refiner, and it becomes difficult to obtain the effect of increasing the strength of the final product. Therefore, the fiber diameter is limited to the range of 5 to 100 μm. Therefore, there is an advantage that the refiner can sufficiently perform fluffing. And, if the length of the organic synthetic fiber is 2 to 10 mm, and if it is longer than 10 mm, it tends to become entangled when passing through the refiner, resulting in poor dispersibility, and if it is shorter than 2 mm, a fluffing effect. The length of the organic synthetic fiber is 2 to 10 mm.
By setting to, there is an advantage that a good fluffing effect can be obtained while allowing the refiner to pass satisfactorily. Further, the amount of the organic synthetic fiber blended is 0.2 to the weight of the final cured product.
2.0% by weight. When the amount is less than 0.2% by weight, the reinforcing effect of the organic synthetic fiber cannot be sufficiently obtained, and when the amount is more than 2.0% by weight, the amount is too large and the interphase adhesiveness is improved. However, since the length of the organic synthetic fiber is set to 2 to 10 mm, it is possible to obtain a sufficient reinforcing effect by the organic synthetic fiber, resulting in a decrease in strength due to excessive compounding. There is no advantage.
And, the Canadian freeness value is set to 600 to 700 cc, and when the beating process is performed until the Canadian freeness value falls below 600 cc, the strength of the organic synthetic fiber deteriorates and the strength of the final product decreases, and the Canadian freeness value becomes 700 c.
If it exceeds c, the beating process is insufficient and the interlayer adhesion strength is reduced in the physical property test.By performing the beating process so that the Canadian freeness value is 600 to 700 cc, the interlayer adhesion strength is reduced. In addition, there is an advantage that the strength is not lowered due to excessive beating.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/16 16:06 Ｄ 20:02） Ｚ (56)参考文献 特開 昭55−60051（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−81052（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−146416（ＪＰ，Ａ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Internal reference number FI technical display location // (C04B 28/16 16:06 D 20:02) Z (56) Reference JP-A-55 -60051 (JP, A) JP 60-81052 (JP, A) JP 59-232805 (JP, A) JP 52-146416 (JP, A)
Claims (1)
処理して表面をけば立たせることによって表面積を増大
させ、この処理をおこなった有機合成繊維を配合した水
硬性セメントを賦形、養生硬化する繊維強化無機質硬化
体の製法であって、有機合成繊維の繊維径が５〜100
μ、長さが２〜100mmであり、配合量が最終硬化体重量
の0.2〜２重量％であり、かつ叩解処理の程度を示すカ
ナディアンフリーネス値を600〜700ccの範囲にすること
を特徴とする繊維強化無機質硬化体の製法。1. A fiber for shaping and curing a hydraulic cement containing an organic synthetic fiber that has been treated by beating the organic synthetic fiber through a refiner to make the surface fluffy to increase the surface area. A method for producing a reinforced inorganic cured body, wherein the fiber diameter of the organic synthetic fiber is 5 to 100.
μ, length is 2 to 100 mm, compounding amount is 0.2 to 2% by weight of the final cured product, and Canadian freeness value indicating the degree of beating treatment is in the range of 600 to 700 cc. Manufacturing method of fiber-reinforced inorganic cured product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312378A JPH0735290B2 (en) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Manufacturing method of fiber-reinforced inorganic cured product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312378A JPH0735290B2 (en) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Manufacturing method of fiber-reinforced inorganic cured product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157144A JPH02157144A (en) | 1990-06-15 |
| JPH0735290B2 true JPH0735290B2 (en) | 1995-04-19 |
Family
ID=18028535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312378A Expired - Lifetime JPH0735290B2 (en) | 1988-12-10 | 1988-12-10 | Manufacturing method of fiber-reinforced inorganic cured product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735290B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05310463A (en) * | 1992-05-07 | 1993-11-22 | Kubota Corp | Manufacturing method of fiber reinforced cement board |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560051A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Asahi Glass Co Ltd | Manufacture of grc molded body |
| JPS59232805A (en) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | 松下電工株式会社 | Manufacture of fiber reinforced cement board |
| JPS6081052A (en) * | 1983-10-07 | 1985-05-09 | 東レ株式会社 | Fiber material for reinforcing cement |
-
1988
- 1988-12-10 JP JP63312378A patent/JPH0735290B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02157144A (en) | 1990-06-15 |
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