JPH0735528B2 - ランスパイプの耐火物被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、溶湯中にガスやフラックスをバブリングした
り、インジョクションするランスパイプの耐火物被覆方
法に関する。

従来の技術 溶湯中にガスやフラックスをバブリングしたり、インジ
ョクションするランスパイプは、耐火物を30〜200mm程
度に厚く被覆するものと、５〜30mm程度に薄く被覆する
ものとが知られている。

そして従来、後者のランスパイプに耐火物を薄く被覆す
る方法としては、主に次の２通りのものが知られてい
る。

その１つは、エクスルーダーのように枠体の中央に芯金
パイプを挿入し、芯金パイプのまわりに可塑性の耐火物
を加圧して押し出して圧着しながら、芯金パイプを一定
の速度で引き出す方法である。

本方法では、耐火物が十分な可塑性と良好な接着性を有
する耐火材料に限られ、メタルファイバーを添加した耐
火物や低水分のキャスタブル耐火物を被覆できないもの
であった。

他の方法は、流し込み用の枠体内に芯金パイプを設置
し、枠体内に可塑性の耐火物を流し込んで芯金パイプの
まわりに耐火物を被覆する方法である。

本方法では、前者のものに比べて被覆できる耐火物の範
囲が拡がり、また可塑性や接着性の特性が十分に良好で
なくとも、他の良好な特性を活かせる利点を有する。

発明が解決しようとする課題 上記した後者の方法は、第３図、第４図のように断面が
円弧状や矩形状に凹設した枠体１内に芯金パイプ２を設
置して、上面の開口部３から耐火物４を流し込んだり、
第５図のように軸心にそって複数個に割型構造とした枠
体１に芯金パイプ２を設置し、上部の開口部３から耐火
物４を流し込んでいるものであった。

しかし、第３図、第４図のものでは、耐火物の厚さが部
位によって著しく異なり、ランスパイプの高温の急熱急
冷の激しい使用条件下では熱スポーリングに弱いととも
に耐火物の効率的な使用でなく、さらに成形後の脱型時
に垂直面部の抵抗が大きくて脱型が困難である。

また、第５図のものでは、上記のような問題点は解決さ
れるものの、枠体の上面の開口部が大きければ、その部
位の耐火物の厚さに薄くなり、他の部位と同じにすれば
開口部が非常に狭くなって、耐火物の流し込み作業が困
難になるという問題があった。

課題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を
解決するために、溶湯中にガスやフラックスをバブリン
グしたり、インジョクションするためのランスパイプの
芯金パイプを一側面を開口状態として軸方向にそって割
型構成の断面が五角形以上の多角形の空洞部を設けた枠
体の中心部に設置し、上記多角形断面の枠体の一側面の
開口部から所定の耐火物を空洞部に流し込んで芯金パイ
プのまわりに耐火物を被覆し、脱型して成形することを
特徴とするランスパイプの耐火物被覆方法を提供するに
ある。

作用 本発明によれば、断面が五角形以上の多角形の空洞部を
設けた枠体の多角形の一側面を開口した開口部によっ
て、耐火物の他の分野で著しく進歩しているメタルファ
イバー添加の耐火物や低水分のキャスタブル耐火物を作
業性よく流し込める。また、枠体の断面を五角形以上の
多角形状とすることにより、ランスパイプの芯金のまわ
りにできるだけ均一状に耐火物を薄肉状に被覆すること
ができるとともに、枠体を軸心方向にそった割型構造と
しても、垂直部の抵抗面が少なくなってランスパイプの
脱型を容易にできる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図、第２図は本発明の一実施例で、ランスパイプを
六角形状としたものである。ランスパイプ５の成形用の
枠体６は、第１図のように下枠７と上枠８との割型構造
としていて、中央部に断面が六角形状の空洞部９を形成
し、上枠８を左右に左上枠10と右上枠11とに分割して六
角形状の上面の一側面を耐火物12の流し込み用の開口部
13としている。この断面が六角形状の空洞部９の中心に
図のようにランスパイプ５の芯金パイプ14を設置し、上
面の開口部13から可塑性のキャスタブルの耐火物12を流
し込んで第１図のように芯金パイプ14のまわりに耐火物
12を被覆し、適宜に加振処理を行って十分に充填すると
ともに上面の開口面の仕上げを行って成形するようにし
ている。このようにして耐火物12の硬化後、左上枠10、
右上枠11を取り除き、耐火物12を被覆した芯金パイプ14
を下枠７から脱型し、第２図のようにランスパイプ５を
成形するものである。

このように、六角形断面の一側面の開口部から耐火物を
流し込めるので、可塑性の耐火物を作業性よく施工する
ことができ、またランスパイプの側面には垂直面がない
ので、脱型時の抵抗がほとんどなく、スムーズに脱型す
ることができるものである。

使用例 上記実施例にもとづいて、ランスパイプの芯金パイプの
口径が40mm、長さ4mのものについて耐火物の被覆部が3.
5m、耐火物が70mm径の外接正六角状のものを、メタルフ
ァイバー添加の耐火物や低水分キャスタブルの耐火物を
流し込んで、芯金パイプに被覆して成形した。

その結果、従来の成形方法では使用できなかったメタル
ファイバー添加の耐火物や低水分キャスタブルの耐火物
を作業効率よく流し込めて施工でき、また成形したラン
スパイプの寿命が従来の４倍以上に延長できた。

上記では、断面六角形状のランスパイプについて説明し
たが、部位によりそれ程肉厚が異ならなくできる断面が
五角形状以上の多角形状のものについても同様に適用す
ることができ、多面のものほど耐火物の肉厚を均一状に
施工できるが、枠体の製造面との兼ね合いから五〜八角
形状の多角形状とするのが好ましい。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、耐火物の技術的進歩の
著しい他分野で知られているメタルファイバー添加の耐
火物や低水分のキャスタブルの耐火物を作業性よく枠体
の空洞部に流し込むことができ、ランスパイプの部位の
耐火物層の肉厚もできるだけ均一化することができて、
ランスパイプの耐用性を格段に向上することができる。
また、成形後の脱型も、垂直面部が少なくて抵抗をすく
なくできるので、きわめてスムーズに脱型を行うことが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のランスパイプ成形説明用断
面図、第２図は同上により成形のランスパイプの斜視
図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ従来の成形方法
の説明用断面図である。 ５…ランスパイプ、６…枠体、９…空洞部、12…耐火
物、13…開口部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶湯中にガスやフラックスをバブリングし
   たり、インジョクションするためのランスパイプの芯金
   パイプを一側面を開口状態として軸方向にそって割型構
   成の断面が五角形以上の多角形の空洞部を設けた枠体の
   中心部に設置し、上記多角形断面の枠体の一側面の開口
   部から所定の耐火物を空洞部に流し込んで芯金パイプの
   まわりに耐火物を被覆し、脱型して成形することを特徴
   とするランスパイプの耐火物被覆方法。