JPH0735591B2 - 酸洗前処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はステンレス帯鋼の酸洗設備における酸洗前処理
装置に関する。

＜従来の技術＞ 圧延及び熱処理されたステンレス帯鋼（以下、ストリッ
プと称する）は酸洗によってスケールが除去され、その
表面の仕上げが行なわれる。この酸洗の前処理として、
例えばNaOH,NaNo₃,NaClを混合して400〜500℃で溶融さ
せた溶融塩浴にストリップを浸漬してそのスケールを化
学反応させ、酸洗時間の短縮や表面の光沢度の向上を図
っている。この前処理はオーステナイト系，フェライト
系，アルテンサイト系等のすべての鋼種の冷間圧延後の
ストリップに適用されている。

このような酸洗前処理は第７図に示す装置により行なわ
れる。即ち、例えば、0.2mm程度に極薄板に圧延され、
図示しない加熱炉で熱処理されたストリップＳはフォグ
クェンチ60によって450〜500℃に冷却され、アスベスト
ロール61を介してソルトバス70へ送給される。ソルトバ
ス70においてストリップＳは溶融塩浴Ｌに浸漬され、双
方の浸漬ロール71でガイドされて走行し、ソルトバス70
の出口側でリンガロール72及びデフレクタロール73とに
挾まれて、その表面に付着している溶融塩が除去され、
その膜厚を薄くされる。次いで、ウォータクェンチ80に
よってほぼ常温まで冷却されたストリップＳは表面が冷
却水Ｗで濡れた状態でセンタリングロール81を介して電
解酸洗タンク90に送給され、その表面のスケールが除却
される。

尚、上述したような従来の酸洗設備におけるストリップ
Ｓの走行速度は30〜70m/min程度である。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記従来技術の装置には次のような問題
がある。

（１）ソルトバス70中では、浸漬ロール71とストリップ
Ｓとの間に摩擦係数の低い溶融塩が介在して両者がスリ
ップし、ストリップＳに擦り傷が発生する。また、スト
リップＳから剥離したスケールが浸漬ロール71とストリ
ップＳとの間や、リンガロール72及びデフレクタロール
73とストリップＳの間に入ってストリップＳに押込み傷
を発生させている。これらの問題点は酸洗設備の高速化
の大きな障害となっていた。

（２）加熱炉（図示せず）内では、ストリップＳの張力
を大きくすることができず、ライン全体のストリップＳ
の張力を炉内の張力に合せるため、ストリップＳの張力
が小さくて蛇行しやすくなり、電解酸洗タンク90内でス
トリップＳが撓んで、その通板性が低下する。

また、ストリップＳをほぼ常温に冷却するウォータクェ
ンチ80の出側にブライドルを配置して電解酸洗タンク90
内のストリップＳの張力を大きくしようとしても、スト
リップＳの表面が冷却水Ｗで濡れているので、ブライド
ルのロールがスリップして張力が変動し、また擦り傷が
発生すると共にライン全体の制御が困難となる。

本発明は上記課題を解決するために提案されたもので、
酸洗タンク内のストリップ通板性を向上させると共にス
トリップの蛇行及び各々のロールのスリップを防止し、
ストリップの表面傷を防止し、ラインの高速化に対応で
きる酸洗前処理装置を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 斯かる目的を達成する本発明の構成は酸洗タンクの入側
にウォータクェンチを配置し、更に該ウォータクェンチ
の入側にソルトバスを配置したステンレス帯鋼の酸洗前
処理装置において、前記ソルトバスの溶融塩浴中に、溶
融塩を噴出して前記ステンレス帯鋼を非接触で案内する
ソルトフロータを内設すると共に該ソルトバスの出側に
該ステンレス帯鋼に付着した溶融塩をエアーで吹き落す
エアワイパを設け、更に前記ウォータクェンチの入側に
前記ステンレス帯鋼の方向転換手段を設置し、また前記
ウォータクェンチの出側にはステンレス帯鋼を負圧によ
り吸着してこれに一定の張力を付与するサクションブラ
イドルを設けたことを特徴とする。

＜作用＞ ストリップはソルトバス内の溶融塩浴に浸漬されて走行
する際、ソルトフロータから噴出する溶融塩により非接
触で案内されることとなり、摩擦や擦り傷が発生しな
い。次にソルトバスから引き出されるストリップは、そ
の表面に付着している溶融塩がエアワイパから噴き出さ
れるエアによって吹き落され、その膜厚が薄くなる。そ
の後、方向転換され、ウォータクェンチに送給される。
ウォータクェンチで冷却され両面が冷却水で濡れている
ストリップはサクションブライドルに吸着して巻き付け
られ、スリップを防止した状態で一定の張力が付与され
る。

＜実施例＞ 以下、本発明について実施例を参照して説明する。尚、
前述した第７図に示す従来技術と同一部分には同一符号
を付して説明を省略する。

第１図に本発明の第１の実施例を示す。

同図に示すようにフォグクェンチ60で冷却されたストリ
ップＳはソルトバス10、ウォータクェンチ80等を経て、
電解酸洗タンク90にて酸洗される。ここで、ソルトバス
10内には溶融塩浴Ｌが設けられると共に一対のソルトフ
ロータ11が内設されている。ソルトフロータ11は第２図
に示すようにストリップＳを案内する曲面上に溶融塩を
噴出する多数の噴出口11aを形成してなるものであり、
その幅はストリップＳの板幅よりも広幅とされている。
ソルトフロータ11の曲面両側には、それぞれセンタリン
グガイド12が立設されている。双方のソルトフロータ11
は送入管13を介して図示省略したポンプと接続してい
る。

このポンプはソルトバス10内で溶融塩を貯溜するタンク
14と排出管15を介して接続している。従って、タンク14
から排出管15を経てポンプにより送入管13を経てソルト
フロータ11に送給された溶融塩L1は噴出口11aから噴出
して、ストリップＳを非接触で案内し、タンク14内に戻
ることになる。

更に、ソルトバス10の出側にはエアワイパ20が設けられ
ている。このエアワイパ20は、ストリップＳの両面に対
してそれぞれ対向して配置される一対のジェットノズル
21から構成されている。このジェットノズル21はソルト
フロータ11と同一幅に形成されてストリップＳの板幅よ
り長いスリットノズル21aが形成され、送気管22を介し
て図示省略した熱風源に連結されている。従って、熱風
源より送給される高温（例えば300℃）のエアは送気管2
2を通ってジェットノズル21に送られ、スリットノズル2
1aから噴出して、ストリップＳの両面に付着している溶
融塩を吹き落し、その膜厚を例えば５μのような薄膜と
する。

エアワイパ20の下方のタンク14の外側部には、吹き落さ
れた溶融塩を回収するトレイ16が設けられている。

更に、エアワイパ20の上方であってウォータクェンチ80
の入側には方向転換手段としてフロータ31が配置されて
いる。このフロータ31はストリップＳを案内する曲面上
にエアーを噴出する多数の噴出口31aが形成され、その
幅はソルトフロータ11とほぼ同じ幅となっている。フロ
ータ31の曲面の両側にはそれぞれセンタリングガイド32
が立設されている。またフロータ31は送気管33を介して
図示しない流体圧源、例えばエアコンプレッサ等に連結
している。従って、流体圧源から送気管33を経て送られ
たエアーがフロータ31の噴出口31aから噴出してストリ
ップＳを非接触で方向転換する。

一方、ウォータクェンチ80の出側にはサクションブライ
ドル40が配置されている。このサクションブライドル40
は一対のサクションロール41を有している。サクション
ロール41は第３図に示すように中空円筒状でその外周面
には多数の吸着口41aが形成されている。サクションロ
ール41の一端は図示しない回転駆動装置に連結されると
共にその他端は吸引路42を介して図示しない真空ポンプ
に連結されている。サクションロール41の幅はストリッ
プＳよりも幅広となっている。従って、一対のサクショ
ンロール41にＳ字状にストリップＳを巻き掛けて、サク
ションロール41を回転させると共に真空ポンプよりサク
ションロール41内を負圧とすると、吸着口41aより吸引
されてストリップＳがサクションロール41に吸着される
ことになる。このためストリップＳが冷却水Ｗで濡れて
いてもサクションロール41とストリップＳとの間でスリ
ップを生ぜず、ストリップＳに一定の張力が生じる。
尚、サクションロール41のストリップＳの巻回されない
部分には、気密性を高めるためにバックフレート43が取
り付けられている。

上記構成を有する本実施例の酸洗前処理装置は次のよう
に使用される。

まず、ストリップＳをソルトバス10に送給し、溶融塩浴
Ｌに浸漬して通板する。ここで、ストリップＳは双方の
ソルトフロータ11から噴出する溶融塩によって非接触で
案内されると共にこの溶融塩L1がストリップＳと左右の
センタリングガイド12との隙間より同等に流出してその
中央にセンタリングされることになる。この後、ソルト
バス10の出側においてストリップＳの両面にはエアワイ
パ20より高温のエアが吹き付けられ、付着している溶融
塩が吹き落されると共にその膜厚を薄くする。吹き落さ
れ溶融塩はトレイ16によって回収され、タンク14へ戻
る。引き続き、ストリップＳはフロータ31に巻き付けら
れる際、噴出するエアによって非接触で方向転換し、ウ
ォータクェンチ80へ案内される。このとき、ストリップ
Ｓと左右のセンタリングガイド32との隙間から同等のエ
アー流出し、ストリップＳが中央にセンタリングされる
こととなる。この後、ウォータクェンチ80を通過したス
トリップＳは一対のサクションロール41に巻き付けられ
る。サクションロール41は回転すると共に吸着口41aか
ら吸引するため、ストリップＳはサクションロールに密
着する。このため冷却水Ｗによってすべりやすいストリ
ップＳであってもサクションロール41に密着し、スリッ
プが完全に防止されることになる。このとき、バックプ
レート43は、余分な空気の吸引を最小限におさえて密着
力を向上させている。

このサクションブライドル40と図示しない上流及び下流
のブライドルとによって、サクションブライドル40より
も上流側の炉セクション及び下流側のタンクセクション
のストリップＳにそれぞれ最適の張力を付与する。

次に、本発明の第２の実施例について第４図を参照して
説明する。この実施例は、竪形の加熱炉（図示せず）及
び冷却装置100と電解酸洗タンク90との間に配設され、
冷却装置100の出側に設けられるソルトバス50内に半円
筒形のソルトフロータ51を内設したものである。このソ
ルトフロータ51の内部構造は第１の実施例のソルトフロ
ータ11と同様であり、同様の作用効果を奏する。上記第
1,第２実施例では、ソルトフロータ11,51、エアワイパ2
0及びフロータ31とストリップＳとが完全に非接触であ
り、しかもストリップＳがほぼ完全にセンタリングされ
るので、ストリップＳの擦り傷の発生を完全に防止する
ことができ、その走行速度を100〜200m/min程度の高速
とすることができる。

次に、本発明の第3,第４の実施例について第５図，第６
図を参照して説明する。第３の実施例は、第１の実施例
のフロータ31に代えて回転自在なデフレクタロール32を
配置したものであり、また、第４の実施例は第２の実施
例のフロータ31に代えて回転自在なデフレクタロール32
を配置したものである。

第3,第４の実施例は、ストリップＳの板厚が大きくエア
による浮上が困難な場合や、ストリップの表面性状があ
まり厳しくない場合に用いられる。

＜発明の効果＞ 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
は次のような効果がある。

（１）ソルトバス中にソルトフロータを内設し、ソルト
ワイパ及び方向転換手段をソルトバスとウォータクェン
チの間に配置したので、ストリップとの接触が減少し擦
り傷の発生が防止される。同時にストリップの板厚が小
さくてその張力が小さい場合でもそのセンタリングが容
易となり、ストリップを高速走行させることができる。

（２）ウォータクェンチの出側にサクションブライドル
を配置したことにより、このサクションブライドルの上
流側の炉セクション及び下流側のタンクセクションのス
トリップにそれぞれ適した張力を付与することができ、
ストリップの酸洗タンク内の通板性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】 第１図，第４図，第５図，第６図はそれぞれ本発明の第
1,第2,第3,第４の実施例にかかる酸洗前処理装置の構成
図、第２図はソルトバス及びフロータの断面図、第３図
はサクションブライドルの断面図、第７図は従来の酸洗
前処理装置の構成図である。 図面中、 10,50はソルトバス、11,51はソルトフロータ、20はエア
ワイパ、21はジェットノズル、31はフロータ、32はデフ
レクタロール、40はサクションブライドル、41はサクシ
ョンロール、Ｓはストリップである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】酸洗タンクの入側にウォータクェンチを配
   置し、更に該ウォータクェンチの入側にソルトバスを配
   置したステンレス帯鋼の酸洗前処理装置において、前記
   ソルトバスの溶融塩浴中に、溶融塩を噴出して前記ステ
   ンレス帯鋼を非接触で案内するソルトフロータを内設す
   ると共に該ソルトバスの出側に該ステンレス帯鋼に付着
   した溶融塩をエアーで吹き落すエアワイパを設け、更に
   前記ウォータクェンチの入側に前記ステンレス帯鋼の方
   向転換手段を設置し、また前記ウォータクェンチの出側
   にはステンレス帯鋼を負圧により吸着してこれに一定の
   張力を付与するサクションブライドルを取り付けたこと
   を特徴とする酸洗前処理装置。