JPH0736347B2 - 高電圧コネクタの一体成型法 - Google Patents
高電圧コネクタの一体成型法Info
- Publication number
- JPH0736347B2 JPH0736347B2 JP14913687A JP14913687A JPH0736347B2 JP H0736347 B2 JPH0736347 B2 JP H0736347B2 JP 14913687 A JP14913687 A JP 14913687A JP 14913687 A JP14913687 A JP 14913687A JP H0736347 B2 JPH0736347 B2 JP H0736347B2
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- JP
- Japan
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- core
- synthetic resin
- molten synthetic
- high voltage
- guide
- Prior art date
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「目的」 （産業上の利用分野） この発明は、高電圧コネクタの一体成型法に関し、更に
詳しくは所望電気機器の高圧電源コードに接続され、コ
ードの捩れ、コード抜け、短絡、絶縁不良等の発生等を
防止する高電圧コネクタの一体成型法に関する。
詳しくは所望電気機器の高圧電源コードに接続され、コ
ードの捩れ、コード抜け、短絡、絶縁不良等の発生等を
防止する高電圧コネクタの一体成型法に関する。
（従来の技術） 従来電気機器に設けられる高電圧コードの電源用高電圧
コネクタ、プラグ等は、該コードと異なる材料により成
型されているから、該コードと材料との密着度が低く、
コードの捩れ、コード抜け、短絡、絶縁不良等により高
電圧コネクタ、プラグとしての機能が果たせなくなる事
が多い。
コネクタ、プラグ等は、該コードと異なる材料により成
型されているから、該コードと材料との密着度が低く、
コードの捩れ、コード抜け、短絡、絶縁不良等により高
電圧コネクタ、プラグとしての機能が果たせなくなる事
が多い。
（発明が解決しようとする問題点） その欠点を除去するため、従来は第６図に示す様に、電
源コードの絶縁被覆外周囲でコネクタ、プラグの本体と
成るべき箇所を部分的に凹状に切削した後、金型内に導
き、溶融合成樹脂を射出して成型し、該電源コードの捩
れやコード抜け等を防止している。しかし該凹状の絶縁
被覆が薄く成っているから、その部分の絶縁性が損なわ
れるとゆう欠点が避けられなかった。
源コードの絶縁被覆外周囲でコネクタ、プラグの本体と
成るべき箇所を部分的に凹状に切削した後、金型内に導
き、溶融合成樹脂を射出して成型し、該電源コードの捩
れやコード抜け等を防止している。しかし該凹状の絶縁
被覆が薄く成っているから、その部分の絶縁性が損なわ
れるとゆう欠点が避けられなかった。
更にコネクタ、プラグの本体と成るべき箇所に金属部材
を巻き付ける方法も実施されているが、これも厄介であ
った。
を巻き付ける方法も実施されているが、これも厄介であ
った。
（課題を解決するための手段） この発明は、前述の欠点を除去せんとするもので、その
要旨は、内周囲に螺合溝と、外周囲に溶融合成樹脂液流
入用複数の突起と、分割面長手方向中心にガイド・ピン
とを有する略半円筒状上部中子と、該上部中子に対応
し、内周囲に螺合溝と、外周囲に溶融合成樹脂液流入用
複数の突起と、分割面長手方向で該ガイド・ピン対応箇
所にこれ等ガイド・ピン嵌合用穴を穿設した略半円筒状
下部中子とから成る中子セットに於いて、所要のラグ端
子を接続した高電圧コードを該中子セットに貫通し、該
下部中子の該ガイド・ピン嵌合用穴内に該上部中子の該
ガイド・ピンを嵌合して該上下中子の分割面に所要の間
隙を形成する工程と、該中子セット及び高電圧コードと
を上下金型内に導き、これ等上下金型を密着する工程
と、該上下金型内に所要溶融合成樹脂を射出する工程
と、該溶融合成樹脂が冷却、硬化後脱型する工程とから
成り、該上下金型の圧力を利用して該上下中子を圧縮す
る高電圧コネクタの一体成型法である。
要旨は、内周囲に螺合溝と、外周囲に溶融合成樹脂液流
入用複数の突起と、分割面長手方向中心にガイド・ピン
とを有する略半円筒状上部中子と、該上部中子に対応
し、内周囲に螺合溝と、外周囲に溶融合成樹脂液流入用
複数の突起と、分割面長手方向で該ガイド・ピン対応箇
所にこれ等ガイド・ピン嵌合用穴を穿設した略半円筒状
下部中子とから成る中子セットに於いて、所要のラグ端
子を接続した高電圧コードを該中子セットに貫通し、該
下部中子の該ガイド・ピン嵌合用穴内に該上部中子の該
ガイド・ピンを嵌合して該上下中子の分割面に所要の間
隙を形成する工程と、該中子セット及び高電圧コードと
を上下金型内に導き、これ等上下金型を密着する工程
と、該上下金型内に所要溶融合成樹脂を射出する工程
と、該溶融合成樹脂が冷却、硬化後脱型する工程とから
成り、該上下金型の圧力を利用して該上下中子を圧縮す
る高電圧コネクタの一体成型法である。
「構成」 （実施例） この出願発明に係る高電圧コネクタの一体成型法の実施
例を図面に就いて説明する。第１〜５図に於いて、高電
圧コード14（例えばテレビの電源コード）の先端に、雌
型ラグ端子16を圧着又は半田付けにより接続する。
例を図面に就いて説明する。第１〜５図に於いて、高電
圧コード14（例えばテレビの電源コード）の先端に、雌
型ラグ端子16を圧着又は半田付けにより接続する。
略半円筒形上部中子22の内周囲に螺合溝22aを形成し、
その外周囲に一定間隔で複数の突起22bを設け、その分
割面22c長手方向中心にガイド・ピン22dを垂直に設け
る。図示の通り、該ガイド・ピン22dを設ける長手方向
分割面22cの該部分は、部分的に膨らて補強する。
その外周囲に一定間隔で複数の突起22bを設け、その分
割面22c長手方向中心にガイド・ピン22dを垂直に設け
る。図示の通り、該ガイド・ピン22dを設ける長手方向
分割面22cの該部分は、部分的に膨らて補強する。
同じく該略半円筒形上部中子22の内周囲に螺合溝24aを
形成し、その外周囲に一定間隔で複数の突起24bを設
け、その長手方向分割面24c中心で、該上部中子22の該
ガイド・ピン22dとの対応箇所に、これ等ガイド・ピン2
2dの嵌合穴24dを穿設し、図示の様に該嵌合穴24dの周囲
を膨らませて補強する。
形成し、その外周囲に一定間隔で複数の突起24bを設
け、その長手方向分割面24c中心で、該上部中子22の該
ガイド・ピン22dとの対応箇所に、これ等ガイド・ピン2
2dの嵌合穴24dを穿設し、図示の様に該嵌合穴24dの周囲
を膨らませて補強する。
そして該略半円筒形上部中子22に設ける垂直ピン22dの
高さと該下部中子24に形成する嵌合穴24dの深さとは、
第３図に示す通り該略半円筒形上部中子22を該下部中子
24に合せ、該垂直ピン22dを該嵌合穴24d内に嵌合した場
合、前者の長手方向分割面22cと長手方向分割面24cとが
密着せず、これ等面に一定の間隔を置く様にし、射出注
入した溶融合成樹脂が上下中子22、24から成る中子セッ
ト20内に容易に導かれる様にする。
高さと該下部中子24に形成する嵌合穴24dの深さとは、
第３図に示す通り該略半円筒形上部中子22を該下部中子
24に合せ、該垂直ピン22dを該嵌合穴24d内に嵌合した場
合、前者の長手方向分割面22cと長手方向分割面24cとが
密着せず、これ等面に一定の間隔を置く様にし、射出注
入した溶融合成樹脂が上下中子22、24から成る中子セッ
ト20内に容易に導かれる様にする。
該中子セット20の該下部中子24の湾曲部内に、前述の高
電圧コード14の所要箇所を導き、該下部中子24に該上部
中子22を合せ、後者の該ガイド・ピン22dを前者の該嵌
合穴24d内に嵌合して一体とする。
電圧コード14の所要箇所を導き、該下部中子24に該上部
中子22を合せ、後者の該ガイド・ピン22dを前者の該嵌
合穴24d内に嵌合して一体とする。
前述の該高電圧コード14と該中子セット20とを第３図に
示す様に該下部金型32のキャビティ32a内に導いて固定
し、該下部金型32に上部金型30を合せ、後者の位置決め
ピン32bを前者の嵌合穴（図示せず）内に嵌合して一体
とし、注入孔32cから溶融合成樹脂を射出注入する。
示す様に該下部金型32のキャビティ32a内に導いて固定
し、該下部金型32に上部金型30を合せ、後者の位置決め
ピン32bを前者の嵌合穴（図示せず）内に嵌合して一体
とし、注入孔32cから溶融合成樹脂を射出注入する。
射出注入される溶融合成樹脂は、高温（約300℃）、高
圧（約70kg/1cm2）で厚入される。該樹脂が冷却、硬化
後脱型すれば、第４、５図に示す様な高電圧コネクタ12
が得られる。
圧（約70kg/1cm2）で厚入される。該樹脂が冷却、硬化
後脱型すれば、第４、５図に示す様な高電圧コネクタ12
が得られる。
そして該中子セット20の該上下中子22、24に夫々複数の
突起22b、24bを形成したので該注入孔32cから注入され
た溶融合成樹脂を支障なく、該金型の該キャビティ内に
導く事ができる。
突起22b、24bを形成したので該注入孔32cから注入され
た溶融合成樹脂を支障なく、該金型の該キャビティ内に
導く事ができる。
「作用効果」 前述の通り、該雌型ラグ端子16を接続した該高電圧コー
ド14を、該中子セット20内に貫通して一体としたもの
を、該上下金型30、32の該キャビティ32a内に導いて圧
縮し、該高電圧コード14が該中子セット20内で圧縮さ
れ、該上下中子22、24の夫々の螺合溝22a、24aに該高電
圧コード14が絶縁被覆が圧接するので、成型工程に於い
て該高電圧コード14の捩れ、コード抜け等が全く無くな
る高電圧コネクタが得られる。
ド14を、該中子セット20内に貫通して一体としたもの
を、該上下金型30、32の該キャビティ32a内に導いて圧
縮し、該高電圧コード14が該中子セット20内で圧縮さ
れ、該上下中子22、24の夫々の螺合溝22a、24aに該高電
圧コード14が絶縁被覆が圧接するので、成型工程に於い
て該高電圧コード14の捩れ、コード抜け等が全く無くな
る高電圧コネクタが得られる。
公知例の様に絶縁被覆を部分的に凹状に切削しないの
で、短絡、絶縁不良等の発生を防止し、更に漏水防止効
果も得られる。
で、短絡、絶縁不良等の発生を防止し、更に漏水防止効
果も得られる。
従って成型法が容易になり、低コスト製造が可能とな
る。
る。
第１図は、この発明に係る高電圧コネクタの一体成型法
の実施例に於いて使用される上下中子及び高電圧コード
の分解斜面図、第２図は、高電圧コードを貫通した中子
セットを一体とした状態を示す斜視図、第３図は、第２
図の中子セットを導く上下金型の斜視図、第４図は、こ
の発明方法により成型された高電圧コネクタの斜視図、
第５図は、第４図の透視側面図、第６図は、電源コード
の絶縁被覆外周囲でコネクタの本体と成るべき箇所を部
分的に切削した状態を示す部分斜視図である。 12……高電圧コネクタ； 14……高電圧コード； 16……ラグ端子； 18……中子セット； 22……上部中子； 22a……螺合溝； 22b……溶融合成樹脂流入用突起； 22c……分割面； 22d……ガイド・ピン； 24……下部中子； 24a……螺合溝； 24b……溶融合成樹脂流入用突起； 24c……分解面； 24d……ガイド・ピン嵌合穴； 30……上部金型； 32……下部金型。
の実施例に於いて使用される上下中子及び高電圧コード
の分解斜面図、第２図は、高電圧コードを貫通した中子
セットを一体とした状態を示す斜視図、第３図は、第２
図の中子セットを導く上下金型の斜視図、第４図は、こ
の発明方法により成型された高電圧コネクタの斜視図、
第５図は、第４図の透視側面図、第６図は、電源コード
の絶縁被覆外周囲でコネクタの本体と成るべき箇所を部
分的に切削した状態を示す部分斜視図である。 12……高電圧コネクタ； 14……高電圧コード； 16……ラグ端子； 18……中子セット； 22……上部中子； 22a……螺合溝； 22b……溶融合成樹脂流入用突起； 22c……分割面； 22d……ガイド・ピン； 24……下部中子； 24a……螺合溝； 24b……溶融合成樹脂流入用突起； 24c……分解面； 24d……ガイド・ピン嵌合穴； 30……上部金型； 32……下部金型。
Claims (1)
- 【請求項１】内周囲に螺合溝と、外周囲に溶融合成樹脂
液流入用複数の突起と、分割面長手方向中心にガイド・
ピンとを有する略半円筒状上部中子と、該上部中子に対
応し、内周囲に螺合溝と、外周囲に溶融合成樹脂液流入
用複数の突起と、分割面長手方向で該ガイド・ピン対応
箇所にこれ等ガイド・ピン嵌合用穴を穿設した略半円筒
状下部中子とから成る中子セットに於いて； 所要のラグ端子を接続した高電圧コードを該中子セット
に貫通し、該下部中子の該ガイド・ピン嵌合用穴内に該
上部中子の該ガイド・ピンを嵌合して該上下中子の分割
面に所要の間隙を形成する工程と； 該中子セット及び高電圧コードとを上下金型内に導き、
これ等上下金型を密着する工程と； 該上下金型内に所要溶融合成樹脂を射出する工程と； 該溶融合成樹脂が冷却、硬化後脱型する工程とから成
り、該上下金型の圧力を利用して該上下中子を圧縮する
高電圧コネクタの一体成型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14913687A JPH0736347B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 高電圧コネクタの一体成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14913687A JPH0736347B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 高電圧コネクタの一体成型法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27546494A Division JPH07296929A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 高電圧プラグの一体成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63314787A JPS63314787A (ja) | 1988-12-22 |
| JPH0736347B2 true JPH0736347B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15468534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14913687A Expired - Lifetime JPH0736347B2 (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 高電圧コネクタの一体成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736347B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338825C (zh) * | 2004-02-09 | 2007-09-19 | 住友电装株式会社 | 高压接插件及其制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07296929A (ja) * | 1994-10-03 | 1995-11-10 | Aikoku Densen Kogyosho:Kk | 高電圧プラグの一体成型法 |
| CN106936050B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-12-14 | 香港商安费诺(东亚)有限公司 | 不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP14913687A patent/JPH0736347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338825C (zh) * | 2004-02-09 | 2007-09-19 | 住友电装株式会社 | 高压接插件及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63314787A (ja) | 1988-12-22 |
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